JPH03177007A - モールドコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［）で明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、巻線機の回転軸に取付けられた内胴にワイヤ
を巻回して単位コイルを軸方向に複数個順次形成し、そ
の後樹脂モールドを行なうようにしたモールドコイルの
製造方法に関する。

（従来の技術） 従来の乾式変圧器に用いられるモールドコイルとして、
複数個の単位コイルで構成したコイル素体を樹脂モール
ドしたものがある。この種モールドコイルの製造方法を
第７図乃至第９図を参照して説明する。即ち、巻線機の
回転軸１に取付けられた巻胴２の両端部にフランジ３．
４を取付けて巻枠５を構成し、この巻枠５にワイヤ６を
所定回数、所定段数巻き付けて単位コイル７を形成し、
この単位コイル７の外周にフランジ３，４の切欠部３ａ
、４ａを押通して粘着テープ８を巻き付は固定し、しか
る後巻枠５を分解する。同様にして、単位コイル７を複
数個例えば４個製作した後、４個の単位コイル７を順次
スペーサ１０を介して樹脂モールド型の一部を構成する
内胴９に嵌め込む。

なお、スペーサ１０にはモールド用樹脂と同材質でセミ
キュア状態に形成したものを用いる。その後、内相９及
び単位コイル７の周囲に樹脂モールド型を構成する端板
１１，１１及び外胴１２を組立て、予備乾燥をした後、
樹脂１３によりモールドを行なう。

（発明が解決しようとする課題） 然しなから、上述の製造方法においては、次のような問
題点がある。

第１に、セミキュア状態のスペーサ１０を用いても予備
乾燥されている間に硬化が進行することは避けられない
。樹脂か硬化状態になると、セミキュア状態よりもモー
ルド用樹脂との接着性が悪くなるので、スペーサ１０と
樹脂１３との境界に剥離が生し易くなる。このため、冷
熱ショックを受けると樹脂１３にクラックが発生する場
合があり、絶縁耐力が低下する。

第２に、単位コイル７及び樹脂１３に含まれている空気
を脱泡するとき、このスペーサ１０が障害となって円滑
に気泡が抜けず、単位コイル７内に空気が残り、絶縁耐
力が低下する。

第３に、４個の中位コイル７をそれらの間にスペーサ１
０を介しながら順次内胴９に嵌め込んで、単位コイル７
間の接続作業を行なわなければならないので、工数が多
く掛かる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、モールドコイルの絶縁耐力が低下することを防止
し得、組立工数を減少できるモールドコイルの製造方性
を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のモールドコイルの製造方法は、答線機の回転軸
に取付けられた内胴に着脱自在な分割枠と軸方向に移動
可能な可動枠を設けて、分割枠を着脱し且つ可動枠を移
動させることによりその内胴の軸方向に順次ワイヤ巻回
部を形成するとともに、そのワイヤ巻回部にその都度ワ
イヤを巻回して単位コイルを順次形成し、しかる後、単
位コイルとともに内胴を前記回転軸から取外してその内
胴及び単位コイルの周囲に外胴を配設し、樹脂モールド
するようにしたところに特徴を有する。

（作用） 本発明のモールドコイルの製造方法は、内胴にワイヤを
巻回して単位コイルを順次形成し、しかる後、内胴及び
単位コイルの周囲に外胴を配設して樹脂モールドを行な
うので、従来の如き複数個の単位コイルを個々に製作し
、組合せる作業がなくなり大幅に工数低減が図れ、しか
も単位コイル間のスペーサは不要で、樹脂の硬化が均一
となり、また脱泡作用も良好になるので、絶縁耐力の低
下を防止することができる。

（大施例） 以下、本発明を乾式変圧器のモールドコイルに適用した
一実施例につき第１図乃至第６図を参照して説明する。

先ず、第１図及び第２図において、樹脂モールド型の一
部を構成する内胴２１は移動可能なコ字状の２部材から
なる角筒状をなし、巻線機２２の回転軸２３に取付けら
れている。この内胴２１の外周部には、ガラス繊維等の
高強度繊維製のネットを巻き付けて絶縁層２４が形成さ
れている。内胴２１の両端部には、回転軸２３の根元側
に位置してフランジ２５及び先端側に位置して７ランジ
２６が夫々ボルト２７により固定されており、これらの
フランジ２５及び２６の四隅部には軸方向に伸びる各４
本のガイドバー２８．２９が摺動可能に挿通され、夫々
ボルト３０．３１により所望の位置に固定されるように
なっている。分割枠３２は、第４図に示すように、夫々
縦長なコ字状をなす第１及び第２の枠３２ａ及び３２ｂ
から構成され、内胴２１の外周に対して側方から着脱し
得るようになっていて、その装着時においてその内面部
３２ｃ、３２ｄが内胴２１の外周たる絶縁層２４に嵌合
され、夫々左、右の各上、下２率のガイドバー２８の先
端部にボルト３３によって取付けられている。可動枠３
４は、矩形状を成していて、内周部３４ａが内胴２１の
外周の絶縁層２４に嵌合し、四隅部が４本のガイドバー
２９の先端部に取付けられてガイドバー２９とともに軸
方向に移動可能になされており、後述するように分割枠
３２との間にワイヤ巻回部３５を形成するようになって
いる。

而して、最初に単位コイル３６を形成するに当たっては
、先ず、第１図及び第２図に示すように、分割枠３２を
フランジ２５に接するように移動して絶縁層２４に嵌合
させる。この状態はボルト３０でガイドバー２８をフラ
ンジ２５に固定することにより保持される。一方、可動
枠３４は、ガイドバー２９とともに軸方向たる矢印Ａ方
向に移動され、分割枠３２との間隔即ちワイヤ巻回部３
５の幅寸法が単位コイル３６のスタック寸法りとなるよ
うに：Ａ整される。この状態はボルト３１によりガイド
バー２９をフランジ２６に固定することによって保持さ
れる。このスタック寸法りは、ワイヤ３７の直径をり、
単位コイル３６の一段の在目数をｎとすると、Ｌ　−ｎ
　Ｘ　Ｄ　＋　Ｄ　／　２に設定される。そこで、ワイ
ヤ３７を枠３２ａ；　　３２ｂ間から導入し、内胴２１
の外周たる絶縁層２４上に矢印Ｂ方向に第１段のコイル
を整列密着巻きする。

次に、第１段のコイル列とは反対方向に第２段のコイル
列を巻回し、以下これを複数段繰返し巻回した後、絶縁
テープ３８を単位コイル３６の外周囲及び側辺部に巻き
付けて固定する。次に、ボルト３１を緩めてガイドバー
２９を矢印Ａ方向に移動させて可動枠３４を後退させる
。このとき、単位コイル３６は絶縁テープ３８が巻き付
けられていることによって形くずれをおこすことはない
。

次いで、ボルト３０及び３３を緩めて分割枠３２をガイ
ドバー２８から解放し、第１及び第２の枠３２ａ及び３
２ｂを側方に移動して中位コイル３６の左側面部から取
外す。その後、第３図に示すように、第１及び第２の枠
３２ａ及び３２ｂを外方から西胴２１の外周たる絶縁層
２４に単位コイル３６の右側面部に当接するように嵌合
させ、ガイドバー２８に取付けてボルト３３を締付け、
ボルト３０を締めてガイドバー２８をフランジ２５に固
定する。そこで、可動枠３４を矢印Ａ方向若しくは反矢
印Ａ方向に移動して両者の間隔が単位コイル３６のスタ
ック寸法りに一致するように調整し、ガイドバー２９を
ボルト３１によりフランジ２６に固定して再びワイヤ巻
回部３５を形成する。そして、最初の単位コイル３６の
巻終り部のワイヤ３７をｎ３２ａ及び３２ｂ間から導入
し、前述と同様に２番目の単位コイル３６を形成するゎ
以後同様にして、分割枠３２と可動枠３４とによってワ
イヤ換囲部３５を順次形成し、その都度ワイヤ３７を巻
回して複数個例えば４個の単位コイル３６をそれらの間
にスペーサを介在させることなくしかも連続的に巻回し
て形成する。

次に、内胴２１を４個の単位コイル３６を巻回したまま
の状態でフランジ２５．２６とともに巻線機２２の回転
軸２３から取外し、フランジ２５゜２６を内胴２１から
取外す。そして、第５図に示すように、内胴２１の上、
下端部に樹脂モールド型の一部を構成する端板３９．３
９をパツキン３８．３８を介して宛がい、４個の単位コ
イル３６の外周部に樹脂モールド型の一部を構成する外
胴４０を取付ける。そして、予備乾燥を行った後、モー
ルド用樹脂４１を図示しない注入口から注入する。この
樹脂４１は、絶縁層２４に浸透するとともに単位コイル
３６の外周部に充填して硬化される。その後、２分割形
の内胴２１を相互に重なるように半径方向に移動させて
絶縁層２４の内側から取外し、また、パツキン３８．端
板３９及び外胴４０を取外してモールドコイル４２（第
６図参照）が製作される。

上記実施例によれば、次の効果を奏する。即ち、巻線機
２２の回転軸２３に取付けられた内１）１２１の軸方向
に順次ワイヤ巻回部３５を形成するとともに、そのワイ
ヤ巻回部３５にその都度ワイヤ３７を巻回して単位コイ
ル３６を連続して形成するようにしたので、別途製作し
た複数個の中位コイル７を内胴９に嵌め込んだ従来とは
異なり、組立工数が大幅に減少できる。また、複数個の
単位コイル３６はそれ自身形くずれすることがなく、し
かも絶縁層２４上に直接巻回されていて軸方向に移動す
ることがないので、従来とは累なりスペーサ１０を必要
としない。従って、後行程で樹脂モールドした際の樹脂
４１の硬化速度が均一となって樹脂４１にクラックが発
生せず、また脱泡作用も良好になるので、絶縁耐力を向
上させ得る。

尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例にのみ限定さ
れるものではなく、例えば樹脂モールド型を構成する内
、外胴を樹脂製としてモールドコイルの一部としても良
い。この場合には絶縁層２４は設けなくても良い。

［発明の効果］ 本発明のモールドコイルの製造方法は、巻線機の回転軸
に取付けられた内胴の軸方向に順次ワイヤ巻回部を形成
するとともに、そのワイヤ巻回部にその都度ワイヤを巻
回して単位コイルを順次形成し、しかる後、単位コイル
とともに内胴を前記回転軸から取外してその内胴及び単
位コイルの周囲に外胴を配設し、樹脂モールドするよう
にしたので、モールドコイルの絶縁耐力が低下すること
を防止し得、組立工数を減少できるという効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は全体の斜視図、第２図及び第３図は製造過程を示
す要部の断面図、第４図は分割枠及び可動枠の斜視図、
第５図は注型行程における右半部を断面した側面図、第
６図はモールドコイルの斜視図であり、第７図は従来例
に置ける巻枠の断面図、第８図は同側面図、第９図は同
第５図相当図である。 図中、２１は内胴、２２は巻線機、２３は回転軸、３５
はワイヤ巻回部、３６は！１１位コイル、３７はワイヤ
、４０は外胴、４１は樹脂、４２はモールドコイルを示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．巻線機の回転軸に取付けられた内胴と、この内胴の
   外周に対して側方から着脱し得るように保持される分割
   枠と、前記内胴の外周に軸方向に移動し得るように嵌合
   され前記分割枠との間にワイヤ巻回部を形成するように
   保持される可動枠とを用い、前記内胴に対して前記可動
   枠を軸方向に移動させ且つ前記分割枠を着脱することを
   繰返してその内胴の軸方向に順次ワイヤ巻回部を形成す
   るとともに、そのワイヤ巻回部にその都度ワイヤを巻回
   して単位コイルを順次形成し、しかる後、単位コイルと
   ともに内胴を前記回転軸から取外してその内胴及び単位
   コイルの周囲に外胴を配設し、これら内，外胴を樹脂モ
   ールド型として用いて樹脂モールドするようにしたこと
   を特徴とするモールドコイルの製造方法。