JPH0711458Y2 - モールドコイル - Google Patents
モールドコイルInfo
- Publication number
- JPH0711458Y2 JPH0711458Y2 JP7069690U JP7069690U JPH0711458Y2 JP H0711458 Y2 JPH0711458 Y2 JP H0711458Y2 JP 7069690 U JP7069690 U JP 7069690U JP 7069690 U JP7069690 U JP 7069690U JP H0711458 Y2 JPH0711458 Y2 JP H0711458Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conductor
- mold
- block
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案はモールド変圧器に使用するモールドコイルに関
する。
する。
（従来の技術） 従来のモールド変圧器のモールドコイルを第４図〜第６
図を参照して説明する。第４図は従来のモールド前の変
圧器コイルを示す概略図、第５図は第４図のブロックコ
イル間接続導体の拡大図である。
図を参照して説明する。第４図は従来のモールド前の変
圧器コイルを示す概略図、第５図は第４図のブロックコ
イル間接続導体の拡大図である。
第４図において、１はコイル導体で、それぞれ整列巻さ
れて複数個のブロックコイルA,B,Cを形成する。２はブ
ロックコイルＡとB,BとＣとの間を接続する接続導体、
６は接続導体２の外表面に巻回したガラステープ等の絶
縁テープ、７はブロックコイルの巻型、８は導体ガイド
板、９は巻軸、10は巻型７を導体ガイド板８に締付ける
固定ナットである。また、第６図はモールドコイルの注
型中の状態を示す図であり、注型用内型11、注型用外型
12、側板13を図に示すように複数個のブロックコイルを
包囲するように組立てて注型用型枠を構成する。14は注
型レジンをセミキュアしたコイル間スペーサ、15は粘着
テープ、16は注型レジンである。
れて複数個のブロックコイルA,B,Cを形成する。２はブ
ロックコイルＡとB,BとＣとの間を接続する接続導体、
６は接続導体２の外表面に巻回したガラステープ等の絶
縁テープ、７はブロックコイルの巻型、８は導体ガイド
板、９は巻軸、10は巻型７を導体ガイド板８に締付ける
固定ナットである。また、第６図はモールドコイルの注
型中の状態を示す図であり、注型用内型11、注型用外型
12、側板13を図に示すように複数個のブロックコイルを
包囲するように組立てて注型用型枠を構成する。14は注
型レジンをセミキュアしたコイル間スペーサ、15は粘着
テープ、16は注型レジンである。
上記のように構成されたモールドコイルは次のようにし
て製造される。
て製造される。
まず、コイル導体１は巻型７の上面にかつ導体ガイド板
8,8間に所定回数整列巻した後、次の段に段上がりす
る。コイル導体１は既巻回層に沿ってその上面に所定回
数整列巻し、この繰り返し動作により巻型７及び導体ガ
イド板8,8間に所定回数巻回してブロックコイルＡを形
成し粘着テープで固定する。その後、コイル導体１を第
４図及び第５図のようにブロックコイルＡの端部で折曲
し、成形して接続導体２とする。次いで、接続導体２に
対して絶縁テープ６を巻回して必要な絶縁が得られるよ
うにする。その後、前記接続導体２は次に巻回するブロ
ックコイルＢの巻始めの位置に導き、折曲成形する。そ
して、ブロックコイルＡと同様にコイル導体１を巻型７
及び導体ガイド8,8に所定回数を複数段整列巻し、ブロ
ックコイルＢを粘着テープで固定する。ブロックコイル
ＣもブロックコイルＢと同様にコイル導体１を巻型７及
び導体ガイド8,8に所定回数を複数段整列巻し、粘着テ
ープで固定する。その後、巻型７、導体ガイド板8,8を
各々巻軸９から取り外し、ブロックコイルA,B,Cを取出
す。
8,8間に所定回数整列巻した後、次の段に段上がりす
る。コイル導体１は既巻回層に沿ってその上面に所定回
数整列巻し、この繰り返し動作により巻型７及び導体ガ
イド板8,8間に所定回数巻回してブロックコイルＡを形
成し粘着テープで固定する。その後、コイル導体１を第
４図及び第５図のようにブロックコイルＡの端部で折曲
し、成形して接続導体２とする。次いで、接続導体２に
対して絶縁テープ６を巻回して必要な絶縁が得られるよ
うにする。その後、前記接続導体２は次に巻回するブロ
ックコイルＢの巻始めの位置に導き、折曲成形する。そ
して、ブロックコイルＡと同様にコイル導体１を巻型７
及び導体ガイド8,8に所定回数を複数段整列巻し、ブロ
ックコイルＢを粘着テープで固定する。ブロックコイル
ＣもブロックコイルＢと同様にコイル導体１を巻型７及
び導体ガイド8,8に所定回数を複数段整列巻し、粘着テ
ープで固定する。その後、巻型７、導体ガイド板8,8を
各々巻軸９から取り外し、ブロックコイルA,B,Cを取出
す。
次に、第６図に示すように、各ブロックコイルA,B,Cに
コイル間スペーサ14を取り付けて、注型用内型11、注型
用外型12、側板13を組立てて注型用型枠とし、その内部
に注型レジン16を注入、キュアー、離型してモールドコ
イルを製作する。
コイル間スペーサ14を取り付けて、注型用内型11、注型
用外型12、側板13を組立てて注型用型枠とし、その内部
に注型レジン16を注入、キュアー、離型してモールドコ
イルを製作する。
（考案が解決しようとする課題） 従来のモールドコイルにおいては、上記のようにブロッ
クコイルA,B,C間を接続する接続導体２に対して注型レ
ジン16との熱膨張係数差を緩和するためガラステープな
どの絶縁テープ６を巻回する等の絶縁処理を施し、成形
しなければならなかった。この際、接続導体２は折曲成
形されており、その複雑な形状に対して絶縁処理をする
関係上絶縁テープ６が破れたり、皺が入ったりして、絶
縁性が著しく低下するおそれがあった。また接続導体２
に絶縁テープ６を巻回する作業は作業性が非常に悪いと
いう問題があった。
クコイルA,B,C間を接続する接続導体２に対して注型レ
ジン16との熱膨張係数差を緩和するためガラステープな
どの絶縁テープ６を巻回する等の絶縁処理を施し、成形
しなければならなかった。この際、接続導体２は折曲成
形されており、その複雑な形状に対して絶縁処理をする
関係上絶縁テープ６が破れたり、皺が入ったりして、絶
縁性が著しく低下するおそれがあった。また接続導体２
に絶縁テープ６を巻回する作業は作業性が非常に悪いと
いう問題があった。
本考案は上記問題点を解消するために成されたもので、
その目的は、絶縁性を低下させることなく、また組立作
業性の良いモールドコイルを提供することにある。
その目的は、絶縁性を低下させることなく、また組立作
業性の良いモールドコイルを提供することにある。
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案は、複数のブロック
コイル間を接続導体により接続して注型レジンによりモ
ールドしたモールドコイルにおいて、予めレジンを含浸
してセミキュアした高強度繊維ネットを、接続導体を挟
むように配置したことを特徴とするものである。
コイル間を接続導体により接続して注型レジンによりモ
ールドしたモールドコイルにおいて、予めレジンを含浸
してセミキュアした高強度繊維ネットを、接続導体を挟
むように配置したことを特徴とするものである。
（作用） 本考案によると、予め注型レンジをセミキュアした高強
度繊維ネツトを、接続導体を挟むように配置するので、
絶縁テープを巻回する場合よりも作業性がよい。また高
強度繊維ネツトに予めレンジ含浸しセミキュアにした状
態であるため、可撓性があり、接続導体の複雑な形状に
影響されることなく挿入配置できて、破れたり、皺が入
ったりして、絶縁強度が低下することはない。
度繊維ネツトを、接続導体を挟むように配置するので、
絶縁テープを巻回する場合よりも作業性がよい。また高
強度繊維ネツトに予めレンジ含浸しセミキュアにした状
態であるため、可撓性があり、接続導体の複雑な形状に
影響されることなく挿入配置できて、破れたり、皺が入
ったりして、絶縁強度が低下することはない。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本考案の一実施例のモールドコイルを示す概略
図、第２図は本考案に用いる高強度繊維ネットの拡大
図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図である。
図、第２図は本考案に用いる高強度繊維ネットの拡大
図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図である。
第１図において、１はコイル導体、２はブロックコイル
ＡとブロックコイルＢまたはブロックコイルＢとブロッ
クコイルＣの間の接続導体、３は接続導体２を挟むよう
に設けた高強度繊維ネットで、これはガラスネットに予
め注型レンジと同じレジンを含浸しセミキュア状にし、
Ｖ字形に折曲げ加工して接続導体２を挟むように挿入し
たもので、その両先端部は同様にレジンを含浸しセミキ
ュア状にしたガラス繊維系４で編んで固定してある。
ＡとブロックコイルＢまたはブロックコイルＢとブロッ
クコイルＣの間の接続導体、３は接続導体２を挟むよう
に設けた高強度繊維ネットで、これはガラスネットに予
め注型レンジと同じレジンを含浸しセミキュア状にし、
Ｖ字形に折曲げ加工して接続導体２を挟むように挿入し
たもので、その両先端部は同様にレジンを含浸しセミキ
ュア状にしたガラス繊維系４で編んで固定してある。
上記のように構成されたモールドコイルは、次のように
製造される。
製造される。
コイル導体１を整列巻し、また、接続導体２に絶縁テー
プを巻回することなくブロックコイルA,B,Cを形状して
巻型および導体ガイド板を取外す。次に、各ブロックコ
イルA,B,C間に図示しないコイル間スペーサを装着した
後、第２図に示すＶ字形にした高強度繊維ネット３をコ
イル内側から外側に向かって各々の接続導体２にこれを
挟むように装着する。そして、第３図のように高強度繊
維ネット３の両先端部を、予めレジンを含浸しセミキュ
アしたガラス糸４で編み、固定する。この高強度繊維ネ
ット３の幅Ｗはモールドコイルのビルト（径方向）寸法
より短くして、注型後、高強度繊維ネット３の内側，外
側にレジン層が形成されるようにする。さらに、長さＬ
はコイル間寸法と等しく形成する。
プを巻回することなくブロックコイルA,B,Cを形状して
巻型および導体ガイド板を取外す。次に、各ブロックコ
イルA,B,C間に図示しないコイル間スペーサを装着した
後、第２図に示すＶ字形にした高強度繊維ネット３をコ
イル内側から外側に向かって各々の接続導体２にこれを
挟むように装着する。そして、第３図のように高強度繊
維ネット３の両先端部を、予めレジンを含浸しセミキュ
アしたガラス糸４で編み、固定する。この高強度繊維ネ
ット３の幅Ｗはモールドコイルのビルト（径方向）寸法
より短くして、注型後、高強度繊維ネット３の内側，外
側にレジン層が形成されるようにする。さらに、長さＬ
はコイル間寸法と等しく形成する。
次に、従来と同様コイルの内側に注型用内型を装着した
後、注型用外型、側板を組立てて注型用型枠とし、この
型枠内側に注型レジン16を注入，キュア，離型してモー
ルドコイル５を形成する。
後、注型用外型、側板を組立てて注型用型枠とし、この
型枠内側に注型レジン16を注入，キュア，離型してモー
ルドコイル５を形成する。
このようにすれば、各々の接続導体２の周囲に熱緩衝層
として設ける高強度繊維ネット３は接続導体２を挟むよ
うに挿入すればよく、従来の絶縁テープを巻回する場合
に比べて、組立作業性が良く、しかも皺が入ったりする
こともないので絶縁性が良い。
として設ける高強度繊維ネット３は接続導体２を挟むよ
うに挿入すればよく、従来の絶縁テープを巻回する場合
に比べて、組立作業性が良く、しかも皺が入ったりする
こともないので絶縁性が良い。
［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば、ブロックコイル
間の接続導体に、予めレンジを含浸しセミキュアした高
強度繊維ネツトを挟むように設けているため、組立作業
性がよく、また高強度繊維ネットはレジンをセミキュア
にした状態であるため、可撓性が有り、接続導体の複雑
な形状に対しても破れたり、皺が入ったりして、絶縁強
度が低下することはない。
間の接続導体に、予めレンジを含浸しセミキュアした高
強度繊維ネツトを挟むように設けているため、組立作業
性がよく、また高強度繊維ネットはレジンをセミキュア
にした状態であるため、可撓性が有り、接続導体の複雑
な形状に対しても破れたり、皺が入ったりして、絶縁強
度が低下することはない。
第１図は本考案の一実施例のモールドコイルを示す概略
図、第２図は本考案に用いる高強度繊維ネットの拡大
図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図
は従来のブロックコイルの製造時の状態を示す概略図、
第５図は第４図のブロックコイル間接続導体の絶縁構造
の拡大図、第６図はモールドコイルの注型中の状態を示
す断面図である。 １…コイル導体 ２…接続導体 ３…高強度繊維ネット ４…ガラス糸 16…注型レジン A,B,C…ブロックコイル
図、第２図は本考案に用いる高強度繊維ネットの拡大
図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図
は従来のブロックコイルの製造時の状態を示す概略図、
第５図は第４図のブロックコイル間接続導体の絶縁構造
の拡大図、第６図はモールドコイルの注型中の状態を示
す断面図である。 １…コイル導体 ２…接続導体 ３…高強度繊維ネット ４…ガラス糸 16…注型レジン A,B,C…ブロックコイル
Claims (1)
- 【請求項１】複数のブロックコイル間を接続導体により
接続して注型レジンによりモールドしたモールドコイル
において、予めレジンを含浸してセミキュアした高強度
繊維ネットを、前記接続導体を挟むように配置してなる
ことを特徴とするモールドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069690U JPH0711458Y2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | モールドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069690U JPH0711458Y2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | モールドコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0430717U JPH0430717U (ja) | 1992-03-12 |
| JPH0711458Y2 true JPH0711458Y2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=31607073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7069690U Expired - Lifetime JPH0711458Y2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | モールドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711458Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP7069690U patent/JPH0711458Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430717U (ja) | 1992-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |