JPH03194913A

JPH03194913A - 樹脂モールドコイルの製造方法

Info

Publication number: JPH03194913A
Application number: JP33429589A
Authority: JP
Inventors: Masaichi Kuzuhara; 葛原　政一
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-08-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、複数個の単位コイルをその内、外側に配設し
た内筒及び外筒をモールド型として用いて樹脂モールド
するようにした樹脂モールドコイルの製造方法に関する
。

（従来の技術）乾式変圧器に用いられる樹脂モールドコイルとして複数
個の単位コイルを樹脂モールドしたものがある。その製
造方法を第５図を参照して説明する。即ち、モールド型
を兼用する筒状の巻枠１の外周に高強度繊維材からなる
プリプレグ絶縁層２を設け、その外周にワイヤを所定回
数、所定段数巻き付けて整列密着巻きの複数個の単位コ
イル４を形成する。この場合、これら複数個の単位コイ
ル４相互の関係位置を固定するために、単位コイル４の
外周に粘着テープを巻きつけて形くずれしないようにし
、また軸方向両側にスペーサ３を設けて位置ずれをおこ
さないようにしている。そしてこれら複数個の単位コイ
ル４の軸方向両側及び外側にそれぞれモールド型を構成
する端板５゜５及び外筒６を組立てて、予備乾燥をした
後、樹脂７の注入、硬化を行なって樹脂モールドコイル
を製作している。

（発明が解決しようとする課題）然しなから、上述の製造方法においては、スペーサ３と
樹脂７との間の接着が完全でないので、樹脂モールドコ
イルが運転されて温度上昇、冷却が繰返されたとき、樹
脂７に剥離やクラックが発生し、絶縁耐力が低下する場
合がある。

そこで、コイル４間にスペーサ３を用いないようにする
ことが考えられているが、スペーサ３を設けない場合は
、内側にある絶縁層２が柔かいためにその上にワイヤを
巻回する際、特に整列密着巻きでワイヤを巻回する際、
形くずれが生じたり、あるいは巻回後単位コイル４が移
動したりして所定の絶縁寸法が維持できなくなる問題が
ある。この場合、テンションをかけてワイヤを巻回して
も、コーナ部だけが巻き締まり直線部には巻き締め力が
作用しないので、巻き締めの効果はそれ程期待できない
。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、スペーサを用いることなく複数個の単位コイルを
所定位置に固定して樹脂モールドでき、以て、樹脂モー
ルドコイルの絶縁耐力の低下を防止し得る樹脂モールド
コイルの製造方法を提供するにある。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）本発明の樹脂モールドコイルの製造方法は、複数個の単
位コイルを、その内、外側に絶縁層を介して内筒及び外
筒を配設し、これら内、外筒をモールド型として用いて
樹脂モールドするようにしたものにおいて、前記内筒を
径方向に伸縮可能に形成し、この内筒を径方向外側に伸
張させて前記複数個の単位コイルを前記内側の絶縁層の
外周に固定し、この状態で樹脂モールドするようにした
ところに特徴を有する。

（作用）本発明の樹脂モールドコイルの製造方法は、複数個の単
位コイルを樹脂モールドするに際し、内筒を径方向外側
に伸張させて絶縁層を介し内筒の外周に複数個の単位コ
イルを固定するようにしたので、各単位コイルのコーナ
部、直線部とも絶縁層の外周に密着して固定できる。従
って、スペーサを必要とせずに複数個の単位コイル間を
所定寸法に固定維持した状態で樹脂モールドすることが
できる。

（実施例）以下、本発明の一実施例につき第１図乃至第４図を参照
して説明する。

先ず、第３図において、巻線機及びコイルコイル巻き作
業について説明する。巻線機８の巻軸９に２個の固定フ
ランジ１０．１１と巻枠１２を取付ける。２個の固定フ
ランジ１０．１１にはそれぞれ四隅部に、巻軸９の軸方
向に移動可能なようにガイドバー１３．１４が貫通して
設けられている。一方の固定フランジ１０に設けたガイ
ドバー２の一端にはＵ形フランジ１５が着脱自在に取付
けられている。Ｕ形フランジ１５は２個のＬ形フランジ
を組合せてなり、内筒１２の外周に径方向外側から挾む
ようにして設けられ、ガイドバー１２の一端を挿入後ボ
ルト１５ａを締付けて固定される。他方の固定フランジ
１１に設けたガイドバー１４の一端には可動フランジ１
６が取付けられている。この可動フランジ１６はガイド
バー１４とともに巻枠１２の外周を軸方向に移動できる
ようになっており、ボルト１６．ａを締付けることによ
り適宜の位置に固定される。巻枠１２は断面コ字状の枠
体を２個組合せて径方向に拡大、縮小できるように構成
されており、巻軸９の外周の固定フランジ１０．１１間
に取付けられている。なお、巻枠１２の周面には後述す
る粘着テープを通すための溝が各面に少なくとも１個所
位置するように軸方向に沿って設けられている。

かかる巻線機を用いてコイル巻き作業を行う。

先ス、Ｕ形フランジ１５を固定フランジ１０に密着させ
、可動フランジ１６をＵ形フランジ１５から所定の間隔
（単位コイルのスタック寸法）をおいた位置に配置して
それぞれ固定する。そしてＵ形フランジ１５と可動フラ
ンジ１６間にワイヤ１７を層間絶縁物を介さずに所定回
数、所定段数巻き付けて、所ｍ整列密着巻きの単位コイ
ル１８ａを形成する。この後巻枠１２の外周に設けた溝
に粘着テープを通して単位コイル１８ａの周囲に巻き付
け、形くずれを起さないようにする。　次にボルトｌＯ
ａ、１５ａを緩めてガイドバー１３を巻線機８本体側に
移動させてＵ形フランジ１５との結合を解き、Ｕ形フラ
ンジ１５を径方向外側に取外す。またボルトｌ１ｇを緩
めて可動フランジ１６を巻軸９先端側に移動させる。そ
してＵ形フランジ１５を第３図に示すように単位コイル
１８ａの巻軸９先端側に密着するように取付け、ガイド
バー１３を挿入してボルト１５ａ、１０ａを順次締付け
て固定する。また可動フランジ１６も移動させ、Ｕ形フ
ランジ１５との間隔が所定寸法となるように調整した後
ボルト１１ａを締付けて固定する。そしてＵ形フランジ
１５と可動フランジ１６との間に単位コイル１８ａに引
き続いてワイヤ１７を所定回数、所定段数巻き付けて整
列密着巻きの単位コイル１８ｂを形成し、活管テープを
巻き付ける。以後同様にして複数個１例えば６個の単位
コイルを形成する。

次にＵ形フランジ１５．可動フランジ１６．固定フラン
ジ１１を取外した後、複数個の単位コイルの外周に、軸
方向に沿って櫛形をなす治具（図示せず）を複数個設け
、これらを櫛歯が単位コイル間に入り込むように取付け
て固定する。そして巻枠１２．複数個の単位コイル及び
治具を巻軸９から取外し、その後巻枠１２を径方向内側
に縮小させて取外す。

次に複数個の単位コイルを樹脂モールドする場合につい
て説明する。第１図及び第２図に示すように、複数個の
単位コイル１８の内側に、ガラスネット等の高強度繊維
材からなるプリプレグまたは樹脂未含浸の絶縁層１９を
外周に巻き付けた内筒２０を挿入する。この内筒２０は
モールド型を構成するもので、巻枠１２と同様に側辺部
が重なり合うようにして径方向に伸縮可能即ち互いに移
動可能なコ字状をなす２個の枠体からなっている。

この内筒２０の内側に圧力付与手段としてのゴム袋２１
を挿入する。ゴム袋２１は吸排口部２１ａを有し、この
吸排口部２１ａを通して圧縮空気が吸排されるようにな
っている。

一方、複数個の単位コイル１８の外周には、治具を取外
した後に高強度繊維材からなる絶縁層２２を巻き付け、
その外周に外筒２３を取付ける。

外筒２３はモールド型を構成するもので、内筒２０と同
じ軸方向長さを有し、周面の一部に樹脂２４を注入する
ための注入口２３ａが設けられている。更に、内筒２０
．外筒２３の両端部にはパツキン２５．２５を介して端
板２６，２６を配置し、全体を複数本の締付はボルト２
７及びこれに螺合するナツト２８により固定する。なお
、ゴム袋２１の吸排口部２１ａは一方の端板２６に形成
された孔２６ａから外方へ引出しておく。

さて、樹脂２４を注入するに当たっては、先ず、ゴム袋
２１の吸排口部２１ａから圧縮空気を注入し、ゴム袋２
１を膨脹させる。これにより、内筒２０の２個の枠体が
径方向外側に拡大して絶縁層１９を介して単位コイル１
８の内周部に均一に抑圧されるので、複数個の単位コイ
ル１８はその相互の間隔を保つように内筒２０の外周に
絶縁層１９を介して固定されることになる。この状態を
維持して全体を乾燥炉に収納し、予備乾燥を行った後、
含浸槽に移して注入口２３ａから樹脂２４を内、外筒２
０，２３間に注入する。この樹脂２４は、絶縁層ｔ９．
２２に浸透するとともに単位コイル１８の外周部を覆う
ようにして充填される。

その後、加熱炉に入れて樹脂２４の一次硬化を行い、ゴ
ム袋２１内の圧縮空気を排出してゴム袋２１を取出して
７；（′硬化を行う。モして内筒２０をその２個の枠体
を中央部に寄せるようにしながら取出し、外筒２３及び
端板２６．パツキン２５を取り外せば、樹脂モールドコ
イル２７（第４図参照）が形成される。

上記実施例によれば、次の効果を奏する。即ち、樹脂２
４を注入する前に、ゴム袋２１を膨脹させ、これにより
、絶縁層１９を介（７て複数個の単位コイル１８を内筒
２０の外周に固定したので、従来とは異なり、スペーサ
を用いずに複数個の単位コイル１８を所定位置に固定し
た状態で樹脂モールドできる。従って、樹脂２４の硬化
速度が均一となって樹脂２４に剥離やクラックが発生せ
ず、樹脂モールドコイル２７の絶縁耐力を向上させ得る
。

また、上記実施例においては、複数個の単位コイル１８
のフィル巻き作業をその内側に柔軟な絶縁層を配設しな
い状態で行っているので、単位コイル１８が整列密着巻
きコイルであってもコイル巻き作業時に形くずれを起こ
すようなこともない。

なお、上記実施例においては単位コイル１８に粘着テー
プを巻き付けて形くずれを防止するようにしたが、ワイ
ヤ１７に自己融着電線を用い、単位コイル１８形成後加
熱して融着させるようにしてもよい。この場合には巻枠
１２には外周面に溝を形成しておく必要がないので、巻
枠１２と内筒２０を兼用することができる。

［発明の効果コ本発明の樹脂モールドコイルの製造方法は、複数個の単
位コイルを、その内、外側に絶縁層を介して内、外筒を
配設して樹脂モールドするにあたって径方向に伸縮自在
に構成した内筒を径方向外側に伸張させて複数個の単位
コイルを内筒の外周に固定させるようにしたので、複数
個の単位コイルを固定するためのスペーサが不要で、樹
脂剥離やクラックが発生することはなく、従って、樹脂
モールドコイルの絶縁耐力が低下することを防止し得る
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は樹脂モールド時の状態を示す横断平面図、第２図
は樹脂モールドする前の状態を示す分解斜視図、第３図
はコイル巻き作業時の状態を示す斜視図、第４図は樹脂
モールドコイルの斜視図であり、第５図は従来例を示す
第１図相当図である。図中、１８は単位コイル、１９．２２は絶縁層。２０は内筒、２１は圧力付与手段としてのゴム袋、２３
は外筒、２４は樹脂を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

１．複数個の単位コイルをその内，外側に絶縁材を介し
て内筒及び外筒を配設し、これら内，外筒をモールド型
として用いて前記複数個の単位コイルを樹脂モールドす
るようにしたものにおいて、前記内筒を径方向に伸縮可
能に形成し、この内筒を径方向外側に伸張させて前記複
数個の単位コイルを前記絶縁材の外周に固定し、この状
態で樹脂モールドするようにしたことを特徴とする樹脂
モールドコイルの製造方法。