JPH03177788A

JPH03177788A - セラミック焼成用匣

Info

Publication number: JPH03177788A
Application number: JP1315685A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Katsube; 勝部　正嘉; Tsuneo Amano; 天野　常男; Kenichi Yamazaki; 憲一山崎; Akiyoshi Onishi; 明義大西
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-12-05
Filing date: 1989-12-05
Publication date: 1991-08-01
Anticipated expiration: 2010-05-24
Also published as: JPH0748038B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はセラミックコンデンサのセラミック誘電体や圧
電共振子のセラミ・ツク圧電基板等の平板状のセラミッ
ク電子製品を自動機にて収容、移送および焼成するのに
適した構造を有するセラミック焼成用匣に関する。

（従来の技術）一般に、この種のセラミック電子製品を焼成炉にて焼成
する場合、匣（さや）もしくは匣鉢（さやばち）と呼ば
れるセラミック製の容器に被焼成物が収容されて焼成さ
れる。

従来より、上記匣としては、焼成するセラミ、ツクの被
焼成物の形状や大きさに応じて種々の構造を有するもの
が使用されている。たとえば、セラミックの被焼成物が
平板状のものでは、四角形の皿状の匣が使用され、内部
に板状のセラミ・ツクの被焼成物を複数枚積み重ねたも
のを一組として、これを数組並べて整列収容し、焼成炉
にて焼成していた。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上記従来の匣では、セラミ、りの被焼成物を
匣に収容する際に、精度よく重ねてから正確（ζ位置決
めして収容するか、匣にセラミックの被焼成物を収容し
た後に、改めて整列するなどの煩雑な作業を必要とする
といった問題があった。

また、上記従来の匣では、セラミックの被焼成物の焼成
前や焼成中の移送の際に、匣のずれによる匣内の雰囲気
飛散や収容されているセラミックの被焼成物の整列乱れ
が発生し、それによりセラミックの被焼成物に反りなど
の不良品が生じるという問題があった。

一方、セラミック製品の焼成の自動化により、匣の移動
等の際に、匣の側面を自動機のチャック等により把んで
保持する等の動作が必要になったが、匣がチャックから
滑り落ちないように保持するには、匣の外側面を強い圧
力でチャックで挟み込む必要がある。このため、匣に対
する負荷が増加し、匣に割れやクラック等が発生しやす
いという問題もあった。

このような問題を解消するため、第６図に示すように、
匣１の外周面に段部２を設け、この段部２で匣１が自動
機（図示せず。）のチャック３に係止され、匣１がチャ
ック３から脱落するのを防止するようにすることも行わ
れているが、上記段部２の基部４に応力が集中してその
部分にクラック５が発生しやすいという問題があった。

本発明の目的は、セラミックの被焼成物を自動機により
収容、移送および焼成するのに適したセラミック焼成用
匣を提供することである。

（課題を解決するための手段）このため、本発明は、内部にセラミックの板状の被焼成
物を収容し、焼成炉内にて上下方向に積み重ねられて上
記被焼成物を焼成するためのセラミック焼成用匣であっ
て、上記被焼成物が積み重ねられる体部分から上記被焼成物
を取り囲んで立ち上がる壁部分が上記被焼成物との対向
面に上記被焼成物に向かって突出するとともに、その積
重ね方向に走る積重ねのガイド用の突条を備え、外周壁
はその外周面が上記体部分に向かうテーバ面となってお
り、上記外周壁はその上端部分および下端部分にそれぞ
れ積重ね固定用の嵌合部分を有していることを特徴とし
ている。

（作用）セラミックの被焼成物を上記匣の上部開口の上から落下
させると、セラミックの被焼成物は上記突条に案内され
て匣の内部のほぼ所定の位置に順次落下し、積み重ねら
れる。そして、匣を傾斜させると、上記セラミックの被
焼成物は、突条の突出面に沿って正確な積重ねが得られ
る。

一方、自動機による匣の移送等において、自動機のチャ
ックは匣の両側から外周壁のテーバ面に軽く当接し、匣
を移送する。

（発明の効果）本発明によれば、匣の上部から匣の開口にほぼ合致させ
て、セラミックの被焼成物を落下させた後、匣を傾斜さ
せるだけで、セラミ１．りの被焼成物は、突条の突出面
に沿って整列されるので、セラミックの被焼成物の匣へ
の収容、匣内での整列等の工程が著しく簡略化され、こ
れら工程に自動機の導入が容易になる。

また、本発明によれば、匣はその外周壁の外周面がテー
バ面となっているので、自動機によるチャックによるチ
ャッキングが容易で、匣に加わる力が小さくても、匣が
脱落することがなく、匣の割れやクラックの発生も防止
することができる。

さらに、本発明によれば、匣は積重ね固定用の嵌合部分
を有しているので、匣の移送中等に匣の位置のずれや、
この位置ずれによるセラミ、りの被焼成物の整列乱れの
発生をなくすことできる。

（実施例）以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本発明に係るセラミック焼成用匣（以下、単に匣と記す
。）の２つの実施例の外観をそれぞれ第１図および第２
図に示す。

第１図に示す匣１１は、複数枚の四角形のセラミックの
被焼成物１２（第３図および第４図参照）を積み重ねて
収容するための一つの空間１３を有するものである。

上記匣１１は、四角形状の被焼成物１２が積み重ねられ
る体部分１４と、上記被焼成物１２を取り囲んで立ち上
がる壁部分１５とを有する。

上記壁部分１５は、その床部性１４の上に積み重ねられ
る被焼成物１２との対向面に、上記被焼成物１２に向か
って突出するとともに、その積重ね方向に走る積重ねの
ガイド用の突条１６を備える。

一方、上記壁部分１５は、匣１１の外周壁１７ともなっ
ており、この外周壁１７の外周面は上記床部性１４に向
かう方向にテーバを有している。

そして、上記外周壁１７はその上端部分の４つのコーナ
部分に、その上に配置される同様の匣（図示せず、、）
の積重ね固定用の嵌合突起１８を有する。また、上記外
周壁１７の下端部分の４つのコーナ部分にも、上記匣１
１の下に配置される同様の匣（図示せず。）の嵌合突起
が嵌合する嵌合凹部１９を有する。

一方、第２図に示す匣２１は、第１図の匣１１において
、４枚の外周壁１７のうちの対向する２枚の外周壁１７
を結合する２枚の壁部分１５により、内部を３つの空間
１３に分離し、複数枚の四角形状のセラミックの被焼成
物１２を３組に分けて、各組のセラミックの被焼成物１
２を積み重ねて、各空間１３内に、それぞれ収容するよ
うにしたもので、第１図と対応する部分には対応する符
号を付して示し、重複する説明は省略する。

このような構成を有する匣１１では、セラミックの被焼
成物１２を上記匣１１．１２の上部開口にほぼ合致させ
て落下させると、第３図および第４図に第１図の匣ＩＩ
について示すように、その周縁が上記突条ｉ６に当接し
１．セラミックの被焼成物１２は上記突条１６に案内さ
れて匣１１の内部のほぼ所定の位置に順次落下し、積み
重ねられる。そして、匣１１を傾斜させると、上記セラ
ミックの被焼成物１２は、その周縁が上記突条１６に当
接して整列される。これにより、上記セラミックの被焼
成物１２は、突条１６の突出面に沿う正確な積重ねが自
動的に得られ、整列工程が非常に簡単になる。

また、上記突条１６により、セラミ２・りの被焼成物１
２とその周縁に隣る上記壁部分１５との間に形成される
間隙２１からは、セラミックの被焼成物１２の焼成時に
発生するバインダの分解ガスを匣１１の外部に排出させ
ることができる。

一方、上記匣１１の外周壁１７に形成されたテーパ面は
、自動機による匣１１の移送等において、自動機のチャ
ック２２が、第５図において矢印Ａで示すように、実線
で示す位置から２点鎖線で示す位置に動き、匣１１の外
周壁１７の岡谷側か与上記テーパ面に、匣１１の外周壁
■７に軽く当接し、匣１１を持ち上げて移送する。この
場合、匣１１には上記チャック２２から大きな力を加え
なくても、上記テーバのために、匣１１がチャック２２
の間から脱落することはない。

また、匣１１に大きな力が加わらないので、匣１１が割
れたり匣１１にクラックが生じるといったトラブルも防
止することができる。

さらに、上記匣１■は、その上および下に同じ構造を有
する匣（図示せず。）が積み重ねられるが、上記匣１１
はその外周壁１７の上端の４つのコーナ部の嵌合突起１
８が、上記匣１１の上の匣（図示せず。）の嵌合凹部に
嵌合し、また、上記匣１１の外周壁１７の下端の４つの
コーナ部の嵌合凹部ｔ９に、上記匣１１の下に位置して
いる匣（図示せず。）の嵌合突起１８が嵌合するので、
匣１１の位置のずれや、この位置ずれによるセラミック
の被焼成物１２の整列孔れの発生をなくすることできる
。

第２図の匣１１についても上記と全く同様の効果を得る
ことができる。

本発明は、１つもしくは３つのセラミ・ツクの被焼成物
１２の収容用の空間１３を有するものに限らず、セラミ
、りの被焼成物１２の収容用の空間１３の数が任意のも
のに適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本発明に係る匣の２つの
実施例の斜視図、第３図はセラミックの被焼成物を収容した第１図の匣の
縦断面図、第４図はセラミックの被焼成物を収容した第■図の匣の
平面図、第５図は第■図の匣の移動のための自動機のチャックに
挟んだ状態を示す説明図、第６図は従来の匣の問題点の説明図である。１１・・セラミ・ツク焼成用匣、１２・・・被焼成物。１３・・空間、　　１４・・体部分、１５・・壁部分）
６・突条、１７・・・外周壁、１８・・・嵌合突起。１９・・嵌合凹部、２１・・・間隙、２２・・・チャッ
ク。特　許　出　願　人　株式会社村田製作所代　理　人　
弁理士　青　山　葆ほか１名第１図第２図１１ノ第３図第４因第５Ｌｊ芙６二／

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部にセラミックの板状の被焼成物を収容し、焼
成炉内にて上下方向に積み重ねられて上記被焼成物を焼
成するためのセラミック焼成用匣であって、上記被焼成物が積み重ねられる床部分から上記被焼成物
を取り囲んで立ち上がる壁部分が上記被焼成物との対向
面に上記被焼成物に向かって突出するとともに、その積
重ね方向に走る積重ねのガイド用の突条を備え、外周壁
はその外周面が上記床部分に向かうテーパ面となってお
り、上記外周壁はその上端部分および下端部分にそれぞ
れ積重ね固定用の嵌合部分を有していることを特徴とす
るセラミック焼成用匣。