JPS62226865A - セラミツクス製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、セラミックス製品の製造方法、特に球体状セ
ラミックス成形体の脱脂・焼方法に関する。

（従来の技術） 従来よりセラミックス製の球体を製造するには、球体状
に形成されたセラミックス成形体を多数個容器の中に積
み上げ、この状態で加熱炉に入れて脱脂、焼成し、次い
で、球体加工を施して製造していた。

（発明が解決しようとする問題点） ところで脱脂、焼成をセラミックス成形体に積み上げて
行なうと、重なっている部分で脱脂が不充分になり、ま
た容器の下の方に置いた成形体は上の方に置いた成形体
からの重みにより焼成時の収縮但に方向差がでて変形し
たり、歪が生じたりして、その後の球体加工時の能率を
低下させるという問題があった。

またこれらの球体上セラミックス成形体を多数の凹部を
形成した板の各凹部に載せて焼成することも検討された
が、この場合にも同様に成形体の山川により焼成時の収
縮用に方向差がでて変形したり、歪が生じたりして、球
体加工時の能率を低下させるという問題があった 本発明はこのうよな問題を解消するためになざれたもの
で、変形量が少なくして球体加工能率の良い球体状セラ
ミックス成形体の脱脂・焼成方法を提供することを目的
とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明のセラミックス製品の製造方法は、球体状セラミ
ックス成形体を脱脂、焼成するにあたり、セラミックス
成形体をその球体の曲率半径より大きな曲率半径の凹面
上に配置して行なうもので、このように個々のセラミッ
クス成形体を凹面上に置いて離して脱脂、焼成すると、
脱脂能率が向上し、焼成時の収縮量の方向差が減少して
変形ヤ】歪が少なくなる。

（実施例） 次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。

第１図および第２図は本発明に使用する脱脂・焼成用容
器の斜視図と断面図である。

第１図に示すようにこの脱脂・焼成用容器１は側面に脱
脂時のためのガス扱き穴２を有し、また第２図に示すよ
うに内部に球体状セラミックス成形体より大きい曲率半
径の凹面を多数個有するセッター４が置かれており、ま
た容器は積み重ね可能となっている。そして脱脂・焼成
用容器もセッターもともに窒化ケイ素等のセラミックス
で形成されている。

本発明においては球体状に成形された窒化ライ素製セラ
ミックス成形体５をセッター４の凹面３上、すなわち第
２図に示すように球体状のセラミックス成形体５の曲率
半径より大ぎい曲率半径で形成された凹面３上に載置し
、脱脂・焼成用容器１を積み車ねて加熱炉に挿入して脱
脂、焼成を行なった。その後球体加工を行なったが、変
形量が少なかったので加工能率が非常に良かった。

一方従来の球体状セラミックス成形体を容器内にばら積
して脱脂、焼成を行なったものは変形量が大きくて、球
体加工に非常に時間がかかった。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明方法によれば球体状セラミ
ックス成形体は脱脂、焼成時に他のセラミックス成形体
と接することがなく、また他からの重みも加わらないの
で脱脂が充分性なえ、変形や歪みも少なくなるので球体
加工が能率良く行える。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明方法に使用する脱脂・焼成用容
器の斜視図と断面図である。 １・・・・・・・・・脱脂・焼成用容器２・・・・・・
・・・ガス＋＆き穴 ３・・・・・・・・・凹面 ４・・・・・・・・・セッター ５・・・・・・・・・球体状セラミックス成形体代理人
　弁理士　　則　近　憲　缶 周　　湯山幸夫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）球体状セラミックス成形体を、この球体状セラミ
   ックス成形体の曲率半径より大きい曲率半径の凹面上に
   載置し、この状態で加熱して脱脂、焼成することを特徴
   とするセラミックス製 品の製造方法。
2. （２）球体状セラミックス成形体を、多数の凹面を有す
   るセラミックス製容器内の前記凹面上に載置し多数個を
   一度に脱脂、焼成する特許請求の範囲第１項記載のセラ
   ミックス製品の製造方法。