JPH03177B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明はワイヤカツト放電加工装置、特にパ
イプ構造のガイドを用いて加工区域のワイヤ電極
をガイドし、加工を行なう、ワイヤカツト放電加
工装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、この種の装置として、ワイヤ電極を自動
的に挿通し、供給するワイヤ自動供給機構付ワイ
ヤカツト放電加工装置があつた。

第１図は上記従来装置の加工時の状態を概略的
に示したものであり、図中の符号１０はワイヤ電
極、１２は被加工物、１４は該被加工物に穿設さ
れたワイヤ電極１０を通すイニシアルホールであ
り、この被加工物１２は図示されていない別の駆
動装置により、ワイヤ電極１０に対してＸ，Ｙ方
向へ駆動される。１６はパイプガイドであり、内
部にワイヤ電極１０が挿通され、かつ先端には加
工区域にワイヤ電極１０をガイドするダイスガイ
ド１８が備えられている。２０は下側のワイヤ電
極１０をガイドするダイスガイドで、下部ガイド
２２の上端に装着されている。２４はワイヤ電極
１０に電源２６から加工エネルギーを供給する給
電子であり、パイプガイド１６に穿設したパイプ
切欠２８を通つてワイヤ電極１０に接触するよう
に構成されている。３０は上記給電子２４と同様
の給電子であり、下部ガイド２２に装着されてい
る。３２，３４はワイヤ電極１０と被加工物１２
との放電加工区域に加工液３６を噴出する上部及
び下部のノズルである。３８はパイプガイド１６
を案内する軸受である。４０，４２はノズル３
２，３４に加工液３６を供給する加工液流入口で
ある。４４はパイプガイド１６を通つて下部ガイ
ド２２へワイヤ電極１０を送給するピンチローラ
であり、パイプガイド１６の上部へ取付けられ、
図示されていない駆動モータによつてワイヤ電極
１０を下方向へ駆動するものである。４６はモー
タであり、パイプガイド１６を送りネジ４８及び
スライダー５０によつて案内棒５２に沿つて上，
下方向に移動させるものである。このパイプガイ
ド１６の上，下移動によつてワイヤ電極１０の下
部ガイド２２へのワイヤ挿通を容易ならしめてい
る。５４はワイヤ電極１０を切断するカツターで
あり、パイプガイド１６がモータによつてカツタ
ー５４上部まで持ち上げられた後、ワイヤ電極１
０を切断するものである。５６は下部ガイド２２
まで送給されたワイヤ電極１０を引つ張り駆動さ
せるローラーであり、ベルト５８が張架されたロ
ーラー６０と、該ローラーに接続されたモータ６
２によつて外部へワイヤ電極１０を送り出すよう
に構成されている。

第２図は上記従来装置のワイヤ電極１０を下部
ガイド２２へ送給するときの動作を示したもので
あり、パイプガイド１６が駆動モータ４６によつ
てイニシアルホーール１４を通つて下部ガイド２
２まで駆動された状態を示す。このとき、給電子
２４はパイプガイド１６の駆動が可能となるよう
に、図示されていない駆動源によつて矢印方向に
開かれている。

第３図は上記従来装置におけるワイヤ電極１０
を切断するときの動作を示したものであり、パイ
プガイド１６はカツター５４の上部まで引き上げ
られ、該カツターが図示されていない駆動源によ
つて矢印方向に駆動され、ワイヤ電極１０を切断
する。

上記した従来装置においては、パイプガイド１
６内のワイヤ電極１０に給電する給電子２４をパ
イプガイド１６の上，下方向の駆動時に、及び加
工時に開閉させる必要があり、そのための開閉機
構を必要とし、またワイヤ電極１０と給電子２４
と微妙な接触調整の必要があつた。これらに加え
て、パイプガイド１６には、ワイヤ電極１０に外
部から給電するためと給電子２４を冷却するため
のパイプ切欠２８を設ける必要があり、このため
パイプガイド１６が強度的に弱くなるという欠点
を有している。更に、この従来の装置では、加工
時のパイプガイド１６の位置は定められているの
で、被加工物１２の板厚が変化したときに、該板
厚に応じてパイプガイド１６の位置を最適な位置
に変化させることができなかつた。また、高速加
工のため加工液３６の液圧を上げる際には、切欠
き２８より入つた加工液はパイプガイド内を通り
パイプガイド上部より噴出するため装置に悪影響
を及ぼし、高速加工が不可能であつた。

〔発明の概要〕 この発明は前記した従来の課題を解決するため
になされたものであり、その目的は、パイプガイ
ド内にワイヤ電極に給電を行う給電子を設け、該
給電子の冷却のためにパイプガイドに冷却水のた
めの冷却水入口と出口を設けることにより、従来
装置のような給電子の開閉機構を不要とし、パイ
プガイドの剛性を高め、給電子とワイヤ電極との
接触抵抗を小さくしてワイヤ電極の信頼性を向上
せしめ、また作業者の意志でワイヤ電極と給電子
との接触位置を変えることができ、しかも加工時
の被加工物の板厚変化に応じたパイプガイドの位
置を調整することができ、また加工液圧を上げ高
速加工を可能としてパイプガイド方式のワイヤカ
ツト放電加工装置を提供することにある。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第４図において第１図乃至第３図と同一符号
は同一または相当部分を示すものである。符号６
４はパイプガイド、６６は該パイプガイドとネジ
６８によつて給合されたパイプ、７０はパイプガ
イド６４内に装着され、内部にワイヤ接触穴を備
えた給電子、７２はワイヤ押エ、７４はパイプガ
イド６４内のワイヤ電極１０を冷却するための加
工液３６を流入させる冷却水入口であり、７５は
冷却水出口である。

上記冷却水入口７４及び冷却水出口７５は、上
記パイプガイド６４の側壁に、上記給電子７０を
介して第４図に於て上下箇所に設けられている。

上記のように構成されたワイヤカツト放電加工
装置では、ワイヤ電極１０への給電は、電源２６
から軸受３８、パイプガイド６４及び給電子７０
を介して行なわれ、ワイヤ押エ７２はワイヤ電極
１０をパイプガイド６４の中心より偏心させ、給
電子７０の穴側面に接触させてこれにより給電さ
れる。また、加工液３６は冷却水入口７４、給電
子７０及びワイヤ押エ７２のワイヤ挿通孔を通つ
て冷却水出口に逃げるため、通電部のワイヤ電極
１０を冷却することができ、第１図におけるピン
チローラ４４、モータ４６、送りネジ４８等の装
置へ冷却水がかかる心配もない。更に冷却水入口
７４の導入口を加工液圧に応じて小さくすること
により（例えば５Kg／cm²の場合入口穴の形状φ0.4
mm２ケ所）高速加工が可能となる。

第５図は、この発明によつて可能となつた加工
の応用例を示すものであり、第１図乃至第４図と
同一符号は同一または相当部分を示す。この場
合、被加工物１２の板厚には図のように段差があ
るが、パイプガイド６４を被加工物１２の上面近
くまで下降させて加工することができるので、加
工区域のワイヤ電極１０をガイドするダイスガイ
ド１８，２０間の距離を最少に設定することがで
き、従つて精度の高い加工が可能となる。

尚、上記実施例では、パイプガイド６４が上，
下に駆動されるワイヤ自動供給装置にこの発明を
適用したが、パイプガイド６４を固定して使用す
る通常のワイヤカツト放電加工装置においてもこ
の発明を適用することができる。即ち、固定して
使用するパイプガイド６４内に給電子７０を内蔵
し、冷却のためにパイプガイドに冷却水の入口穴
７４と出口穴７５を設けることにより上記実施例
と同様の効果を奏する。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、この発明は内部にワイヤ電極
が挿通されるパイプガイド内に、上記ワイヤ電極
に給電を行う給電子を設け、パイプガイドの側壁
に給電子を介して冷却水の入口穴と出口穴を設け
たので、冷却水がパイプガイドのピンチローラ側
端部から放出することがなくなると共に、給電及
び給電子の冷却を行うためのパイポ切欠及びパイ
プ上下動による給電子の開閉機構が不要となり、
構造が簡素化され、給電の確実性及び信頼性が向
上する等の効果がある。また、被加工物の板厚が
変化しても、これに応じてパイプガイドの位置を
設定できるので精度の高い加工が可能となり、ま
た加工液圧を上げることが可能とすることによ
り、高速加工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワイヤ自動供給装置付ワイヤカ
ツト放電加工装置の概略図、第２図は従来装置に
よりワイヤ電極を送給するときのパイプガイドの
動作状況を示す概略図、第３図は従来装置により
ワイヤを切断するときの動作状況を示す概略図、
第４図はこの発明の一実施例を示すパイプガイド
の断面図、第５図はこの発明の一実施例による作
動応用例を示す概略図である。 １０はワイヤ電極、６４はパイプガイド、７０
は給電子、７４は冷却水入口穴、７５は冷却水出
口穴である。なお図中同一符号は同一又は相当部
分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部にワイヤ電極が挿通されるパイプガイド
   内に、上記ワイヤ電極に給電を行う給電子を設
   け、上記ワイヤ電極と給電子の冷却に関与する冷
   却水の入口穴と出口穴を、上記パイプガイドの側
   壁に上記給電子を介して設けたことを特徴とする
   ワイヤカツト放電加工装置。