JPS6048220A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6048220A JPS6048220A JP15374383A JP15374383A JPS6048220A JP S6048220 A JPS6048220 A JP S6048220A JP 15374383 A JP15374383 A JP 15374383A JP 15374383 A JP15374383 A JP 15374383A JP S6048220 A JPS6048220 A JP S6048220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- pipe
- wire electrode
- machining
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はワイヤカット放電加工装置、特にノ（イブ構
造のカイトを用いて加工区域のワイヤ電極をカイトし、
加工ケ行ｉｒう、ワイヤ力、ソト放電加工装置に関する
ものである、 〔従来技術〕 従来、この種の装置として、ワイヤ電極を自動的に挿通
し、供給するワイヤ自動供給機構付ワイヤカット放電加
工装置があ−・Ｔコ、 第１図は上記従来装置の加工時の状態を概略的に示し１
こものであり、図中の符号ａＯはワイヤ電極、＠は被加
工物、α◆は該被加工物に穿設されＴコワイヤ電極ａＯ
を通すイニシアルホールであり、この被加工物（２）は
図示されていない別の駆動装置により、ワイヤ電極ＱＱ
に対してＸ、Ｙ方向へ駆動される。
造のカイトを用いて加工区域のワイヤ電極をカイトし、
加工ケ行ｉｒう、ワイヤ力、ソト放電加工装置に関する
ものである、 〔従来技術〕 従来、この種の装置として、ワイヤ電極を自動的に挿通
し、供給するワイヤ自動供給機構付ワイヤカット放電加
工装置があ−・Ｔコ、 第１図は上記従来装置の加工時の状態を概略的に示し１
こものであり、図中の符号ａＯはワイヤ電極、＠は被加
工物、α◆は該被加工物に穿設されＴコワイヤ電極ａＯ
を通すイニシアルホールであり、この被加工物（２）は
図示されていない別の駆動装置により、ワイヤ電極ＱＱ
に対してＸ、Ｙ方向へ駆動される。
００はパイプガイドであり、内部にワイヤ電極ＯＧが挿
通され、かつ先端には加工区域にワイヤ電極０（１をガ
イドするダイスガイド（至）が備えられている。
通され、かつ先端には加工区域にワイヤ電極０（１をガ
イドするダイスガイド（至）が備えられている。
翰は下側のワイヤ電極ＱＯをガイドするダイスガイドで
、下部カイト（イ）の上端に装着されている、（ハ）は
ワイヤ電極ＱＣＩに電源（ホ）から加工エネルギーを供
給する給電子であり、パイプガイドＯＱに穿設しＴこパ
イプ切欠に）を通ってワイヤ電極ＱＧに接触するように
構成されている。（至）は上記給電子（ハ）と同様の給
電子であり、下部ガイド（イ）に装着されている。
、下部カイト（イ）の上端に装着されている、（ハ）は
ワイヤ電極ＱＣＩに電源（ホ）から加工エネルギーを供
給する給電子であり、パイプガイドＯＱに穿設しＴこパ
イプ切欠に）を通ってワイヤ電極ＱＧに接触するように
構成されている。（至）は上記給電子（ハ）と同様の給
電子であり、下部ガイド（イ）に装着されている。
（イ）、ｃ３４はワイヤ電極頭と被加工物（イ）との放
電加工区域に加工液（至）を噴出する上部及び下部のノ
ズルである。Ｃ＠ｔｗパイブカ４ド００を案内する軸受
である。顛、（６）はノズル（イ）、■に加工液（至）
を送給する加工液流入口である。＠４はパイプカイト０
０を通つて下部ガイｔＳ＠へワイヤ電８ｉｒｍを送給す
るピンチローうであり、パイプガイドθ０の上部へ取付
けら第１、図示されていＬζい駆動モータによっテワイ
ヤｗｔｉａｎを下方向へ駆動するものである、（ト）は
モータであり、パイプカイトＭを送りネジ（財）及びス
ライダー−によって案内棒Ｑに沿って上、下方向Ｃζ移
動させるものであるーこのパイプカイト００の上。
電加工区域に加工液（至）を噴出する上部及び下部のノ
ズルである。Ｃ＠ｔｗパイブカ４ド００を案内する軸受
である。顛、（６）はノズル（イ）、■に加工液（至）
を送給する加工液流入口である。＠４はパイプカイト０
０を通つて下部ガイｔＳ＠へワイヤ電８ｉｒｍを送給す
るピンチローうであり、パイプガイドθ０の上部へ取付
けら第１、図示されていＬζい駆動モータによっテワイ
ヤｗｔｉａｎを下方向へ駆動するものである、（ト）は
モータであり、パイプカイトＭを送りネジ（財）及びス
ライダー−によって案内棒Ｑに沿って上、下方向Ｃζ移
動させるものであるーこのパイプカイト００の上。
下移動によってワイヤ電ａｉ（Ｉｎの下部カイト（イ）
・＼のワイヤ挿通を容易ｒｒらしめている。、（財）は
ワイヤ電極０１を切断する力・ツタ−であり、パイプガ
イドαＧがモータ（１１′１１によって力、ツタ−（へ
）上部まで持ち上げらね１こ後、ワイヤ電極を切断する
ものである。、第４は下部カイト（ハ）才で送給され１
こワイヤ電極ＱＯを引−・張り駆動させるローラーであ
り、ベルトに）が張架され１こローラー■と、該ローラ
ーに接続され１こモータ６′４によって外部へワイヤ電
極ａＯ７Ｆ送り出すように構成さねている。
・＼のワイヤ挿通を容易ｒｒらしめている。、（財）は
ワイヤ電極０１を切断する力・ツタ−であり、パイプガ
イドαＧがモータ（１１′１１によって力、ツタ−（へ
）上部まで持ち上げらね１こ後、ワイヤ電極を切断する
ものである。、第４は下部カイト（ハ）才で送給され１
こワイヤ電極ＱＯを引−・張り駆動させるローラーであ
り、ベルトに）が張架され１こローラー■と、該ローラ
ーに接続され１こモータ６′４によって外部へワイヤ電
極ａＯ７Ｆ送り出すように構成さねている。
第２図は上記従来装置のワイヤ電極０１を下部ガイド（
イ）へ送給するときの動作を示し１こものであり、パイ
プガイドＯＱが駆動モータθＱによ−・てイニシアルホ
ールＱ４１を通って下部ガイドに才で駆動さねた状態を
示ｔｏ このと〉、給電子（ハ）はパイがガイドαＧの
駆動が可能となるように、図示されてい４ｒい駆動源Ｃ
ζよって矢印方向Ｃζ開かねているー第３図は上記従来
装置におけるワイヤ電極０１を切断するときの動作を示
しｔこものであり、パイプガイドａＯは力・・、ター（
ロ）の上部まで引き上げられ、該カッターが図示されて
いない駆動源によって矢印方間に駆動さね、ワイヤ電極
０１を切断する。
イ）へ送給するときの動作を示し１こものであり、パイ
プガイドＯＱが駆動モータθＱによ−・てイニシアルホ
ールＱ４１を通って下部ガイドに才で駆動さねた状態を
示ｔｏ このと〉、給電子（ハ）はパイがガイドαＧの
駆動が可能となるように、図示されてい４ｒい駆動源Ｃ
ζよって矢印方向Ｃζ開かねているー第３図は上記従来
装置におけるワイヤ電極０１を切断するときの動作を示
しｔこものであり、パイプガイドａＯは力・・、ター（
ロ）の上部まで引き上げられ、該カッターが図示されて
いない駆動源によって矢印方間に駆動さね、ワイヤ電極
０１を切断する。
上記（７１コ従来装置において１．ｌｔ、パイプカイド
αＱ内のワイヤ電ａｉｉａｃ＋に給電する給電子（ハ）
をパイプカイトＯＱの上、下方向の駆動時ζζ、及び加
工時（ζ開閉させる必要があり、そのための器間機構を
必要とし、ま１こワイヤ電極α１と給電子（ハ）との微
妙ｌ（接触調整の必要がありＴユこれらに加λて、パイ
プガイ１：０Ｑに１４、ワイヤ電極（ｌｌｆζ外部から
給電する１こめと給電子（ハ）を冷却する１こめのパイ
プ切欠（ハ）を設ける必要かあｌ）、こυ１１こめパイ
プカイト０６１が強度的に弱くなるという欠点を有して
いる、更に、この従来装置では、加工時のパイプガイド
００の位＠１．を定められているので、被加工物α２の
板厚が変化Ｌｙこと〜に、該板厚に応じてパイプカイト
ＯＱの位＠を最適な位置に変化させることができなかつ
ｒ：、”ｒ＋ｔｖ、高速加工の１こめ加工液（至）の液
圧を上げる際には、切欠き（至）より入つｔこ加工液は
パイプガイド内ケ通りパイプガイド上部より噴出する１
こめ装着＋ｒ ７Ｈ２影響を及ぼし、高速加工が不可能
であつ１こ。
αＱ内のワイヤ電ａｉｉａｃ＋に給電する給電子（ハ）
をパイプカイトＯＱの上、下方向の駆動時ζζ、及び加
工時（ζ開閉させる必要があり、そのための器間機構を
必要とし、ま１こワイヤ電極α１と給電子（ハ）との微
妙ｌ（接触調整の必要がありＴユこれらに加λて、パイ
プガイ１：０Ｑに１４、ワイヤ電極（ｌｌｆζ外部から
給電する１こめと給電子（ハ）を冷却する１こめのパイ
プ切欠（ハ）を設ける必要かあｌ）、こυ１１こめパイ
プカイト０６１が強度的に弱くなるという欠点を有して
いる、更に、この従来装置では、加工時のパイプガイド
００の位＠１．を定められているので、被加工物α２の
板厚が変化Ｌｙこと〜に、該板厚に応じてパイプカイト
ＯＱの位＠を最適な位置に変化させることができなかつ
ｒ：、”ｒ＋ｔｖ、高速加工の１こめ加工液（至）の液
圧を上げる際には、切欠き（至）より入つｔこ加工液は
パイプガイド内ケ通りパイプガイド上部より噴出する１
こめ装着＋ｒ ７Ｈ２影響を及ぼし、高速加工が不可能
であつ１こ。
この発明ＩＪ前記１７１コ従来の課題を解決するＴコめ
ｊｒ ｆｆされ１こも（ハであり、その目的１．ｔ１バ
イブガイド内をζワイヤ電極に給電を行う給電子を設け
、該給電子の冷却の１こめにパイプガイドに冷却水の１
こめの冷却水入口と出口を設けることにより、従来装置
のような給電子の開閉機ＩＲを不要とし、パイプカイト
の剛性を高め、給電子とワイヤ電極との接触抵抗を小＝
＜ シてワイヤ給電の信頼性を回上せ１７め、ま１こ
作業者の意志でワイヤ電極と給電子との接触位置を変え
ることができ、しかも加工時の被加工物の板厚変化に応
じたパイプカイトの位置を調整することかで〉、ま１こ
加工液圧を上げ高速加工を可能としてパイプガイド方式
のワイヤカット放電加工装置を提供することＣζある。
ｊｒ ｆｆされ１こも（ハであり、その目的１．ｔ１バ
イブガイド内をζワイヤ電極に給電を行う給電子を設け
、該給電子の冷却の１こめにパイプガイドに冷却水の１
こめの冷却水入口と出口を設けることにより、従来装置
のような給電子の開閉機ＩＲを不要とし、パイプカイト
の剛性を高め、給電子とワイヤ電極との接触抵抗を小＝
＜ シてワイヤ給電の信頼性を回上せ１７め、ま１こ
作業者の意志でワイヤ電極と給電子との接触位置を変え
ることができ、しかも加工時の被加工物の板厚変化に応
じたパイプカイトの位置を調整することかで〉、ま１こ
加工液圧を上げ高速加工を可能としてパイプガイド方式
のワイヤカット放電加工装置を提供することＣζある。
以下、この発明の一実施例を図に−ノいて説明する。第
４図において第１図乃至第３図と同一符号は同一まＴこ
は相当部分ケ示すもＯ）である、符号６◆１、ｆパイプ
ガイド、輪は該パイプカイトとネジ缶によって給金され
たパイプ、＋７０ ｒｔパイプカイ１ご←◇内に装着さ
れ、内部にワイヤ接触穴を備言１こ給電子、（ハ）はワ
イヤ押工、（７→はパイプカイドロ１１内のワイヤ電極
ＯＱを冷却するＴこめの加工液（ハ）を流入させる冷却
水入口であり、Ｑ５は冷却水出口でＪｉ＋る、上記のよ
うに構成さ′ｉ１１こワイヤカット放電加工装置でｔａ
ｒ、ワイヤｗａｒｍへＯ）給’Ｎ、ｊ；ｒ、電源（イ）
から軸受（至）、パイプガイド−及び給電子線を介して
「ｒなわれ、ワイヤ押工（７０はワイヤ電極００ヲパイ
プガイドーの中心より偏心させ、給電子線の穴側面に接
触させてこれにより給電される８マ１こ、加工液（至）
は冷却水人口Ｑ→、給電子線及びワイヤ押工（ハ）のワ
イヤ挿通孔を通−で冷却水出口（７１９に逃げる１こめ
、通電部のワイヤ電極０１を冷却することができ、第１
図におけろピンチローラ０違、モータＱｆ９．送りネジ
囮等の装置へ冷却水がかかる心配もない、史こと冷却水
入口Ｃ！４の導入口を加工液圧に応じて小さくすること
によ１１（例えば５＃／ｄの場合入口穴の形状φ０．４
１１８２ケ所）高速加工が可能となる。
４図において第１図乃至第３図と同一符号は同一まＴこ
は相当部分ケ示すもＯ）である、符号６◆１、ｆパイプ
ガイド、輪は該パイプカイトとネジ缶によって給金され
たパイプ、＋７０ ｒｔパイプカイ１ご←◇内に装着さ
れ、内部にワイヤ接触穴を備言１こ給電子、（ハ）はワ
イヤ押工、（７→はパイプカイドロ１１内のワイヤ電極
ＯＱを冷却するＴこめの加工液（ハ）を流入させる冷却
水入口であり、Ｑ５は冷却水出口でＪｉ＋る、上記のよ
うに構成さ′ｉ１１こワイヤカット放電加工装置でｔａ
ｒ、ワイヤｗａｒｍへＯ）給’Ｎ、ｊ；ｒ、電源（イ）
から軸受（至）、パイプガイド−及び給電子線を介して
「ｒなわれ、ワイヤ押工（７０はワイヤ電極００ヲパイ
プガイドーの中心より偏心させ、給電子線の穴側面に接
触させてこれにより給電される８マ１こ、加工液（至）
は冷却水人口Ｑ→、給電子線及びワイヤ押工（ハ）のワ
イヤ挿通孔を通−で冷却水出口（７１９に逃げる１こめ
、通電部のワイヤ電極０１を冷却することができ、第１
図におけろピンチローラ０違、モータＱｆ９．送りネジ
囮等の装置へ冷却水がかかる心配もない、史こと冷却水
入口Ｃ！４の導入口を加工液圧に応じて小さくすること
によ１１（例えば５＃／ｄの場合入口穴の形状φ０．４
１１８２ケ所）高速加工が可能となる。
第５図は、この発明によって可能となっＴこ加工の応用
例を示すものであり、第１図乃至第４図と１目１−符月
は同一ま１コ１オ相当部分ケ示す、この場合、被加工物
０りの板厚Ｃζは図のよう６ζ段差があるが、パイフシ
１イドＣ４を被加工物Ｏａの上面近く才で下降させて加
工することができるので、加工区域のワイヤｔｉｔ 極
（Ｉｆｌをツメイドするダイスカイト（至）ｌ（イ）間
の距離を最少に設定することができ、従って精度の高い
加工が可能とｌｒる。
例を示すものであり、第１図乃至第４図と１目１−符月
は同一ま１コ１オ相当部分ケ示す、この場合、被加工物
０りの板厚Ｃζは図のよう６ζ段差があるが、パイフシ
１イドＣ４を被加工物Ｏａの上面近く才で下降させて加
工することができるので、加工区域のワイヤｔｉｔ 極
（Ｉｆｌをツメイドするダイスカイト（至）ｌ（イ）間
の距離を最少に設定することができ、従って精度の高い
加工が可能とｌｒる。
尚、上記実施例では、パイプガイド−が上、下（ζ駆動
されるワイヤ自動供給装置にこの発明を適用したが、パ
イプカイｌ−″−を固定し７て使用する通常のワイヤカ
ット放電加工装置においてもこの発明を適用することが
できる。即ち、固定して使用するパイプカイト輪内に給
電子Ｑ１を内蔵し、冷却のためにパイプガイドに冷却水
の入口穴Ｑ→と出口穴Ｑ０を設けることにより上記実施
例と同様の効果を奏する、 〔発明の効果〕 以上述べ１ご如く２ この発明は内部にワイヤ電極が挿
通されるパイプガイド内に、上記ワイヤ電極に給電を行
う給電子を設け、冷却の１こめのパイプガイドに冷却水
の入口穴と出口穴を設けＴこことにより給電及び給電子
の冷却を行うＴこめのパイプ切欠及びパイプ上下動によ
る給電子の開閉機構が不要となり、構造が簡単化され、
給電の確実性及び信頼性が同上する等の効果がある、ま
Ｔコ、被加工物の板厚が変化しても、これに応じてパイ
プカイトの位置を設定できるので精度の高い加工が可能
となり、ま１こ加工液圧ケ上げることが可能とすること
により、高速加工が可能となる、
されるワイヤ自動供給装置にこの発明を適用したが、パ
イプカイｌ−″−を固定し７て使用する通常のワイヤカ
ット放電加工装置においてもこの発明を適用することが
できる。即ち、固定して使用するパイプカイト輪内に給
電子Ｑ１を内蔵し、冷却のためにパイプガイドに冷却水
の入口穴Ｑ→と出口穴Ｑ０を設けることにより上記実施
例と同様の効果を奏する、 〔発明の効果〕 以上述べ１ご如く２ この発明は内部にワイヤ電極が挿
通されるパイプガイド内に、上記ワイヤ電極に給電を行
う給電子を設け、冷却の１こめのパイプガイドに冷却水
の入口穴と出口穴を設けＴこことにより給電及び給電子
の冷却を行うＴこめのパイプ切欠及びパイプ上下動によ
る給電子の開閉機構が不要となり、構造が簡単化され、
給電の確実性及び信頼性が同上する等の効果がある、ま
Ｔコ、被加工物の板厚が変化しても、これに応じてパイ
プカイトの位置を設定できるので精度の高い加工が可能
となり、ま１こ加工液圧ケ上げることが可能とすること
により、高速加工が可能となる、
第１図１２従来のワイヤ自動供給装置付ワイヤカット放
電加工装置の概略図、第２図は従来装置によりワイヤ電
極を送給するとλのパイプカイトの動作状況を示す概略
図、第８図は従来装置によりワイヤカットするときの動
作状況を示す概略図、第４図はこの発明の一実施例を示
すパイプカイトの断面図、第５図はこの発明の一実施例
による作動応用例を示す概略図である。 θ１はワイヤ電極、輪はパイプガイド、勾は給電子、ｔ
１４ ｓｔ冷冷却水入室穴１７時は冷却水出口穴である
。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第ｊ図 第３図 第４図
電加工装置の概略図、第２図は従来装置によりワイヤ電
極を送給するとλのパイプカイトの動作状況を示す概略
図、第８図は従来装置によりワイヤカットするときの動
作状況を示す概略図、第４図はこの発明の一実施例を示
すパイプカイトの断面図、第５図はこの発明の一実施例
による作動応用例を示す概略図である。 θ１はワイヤ電極、輪はパイプガイド、勾は給電子、ｔ
１４ ｓｔ冷冷却水入室穴１７時は冷却水出口穴である
。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第ｊ図 第３図 第４図
Claims (1)
- 内部にワイヤ電極が挿通されるパイプガイド内に、上記
ワイヤ電極に給電を行う給電子を設けると共に、上記パ
イプガイドに冷却水の入口穴と出口穴を設け１こことを
特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15374383A JPS6048220A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ワイヤカット放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15374383A JPS6048220A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048220A true JPS6048220A (ja) | 1985-03-15 |
| JPH03177B2 JPH03177B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15569135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15374383A Granted JPS6048220A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048220A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102432A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode feeding device for wire cut arc discharge machining apparatus |
| JPS5775739A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut electric discharge machining device |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15374383A patent/JPS6048220A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102432A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode feeding device for wire cut arc discharge machining apparatus |
| JPS5775739A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut electric discharge machining device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03177B2 (ja) | 1991-01-07 |
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