JPH03178187A

JPH03178187A - プリント配線板のスクリーン印刷方法

Info

Publication number: JPH03178187A
Application number: JP1316847A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kamakura; 鎌倉　正弘
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1991-08-02
Anticipated expiration: 2013-09-17
Also published as: JP2797564B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はプリント配線板のスクリーン印刷方法に関する
ものである。

従来の技術従来プリント配線板のスクリーン印刷において、版の乳
剤の裏にインキがまわり、印刷時のにじみの原因となり
、これを除去するために第３図、第４図、あるいは第５
図に示すような方法をとっていた。

すなわち第３図において、１は版枠、２は版、３は版２
の上に形成された乳剤、５は版２の上に形成された乳剤
３の裏にまわったインキ、１０は溶剤を含ませたウェス
、１１は作業者、９は被印刷基板、７は印刷機のステー
ジである。この第３図に示す方法では版２の上に形成さ
れた乳剤３の裏にまわったインキ５は、溶剤を含ませた
ウェス１０でふくことにより取り除いていた。

また、第４図において、１は版枠、２は版、３は版２の
上に形成された乳剤、４はスキージ、５は版２の上に形
成された乳剤３の裏にまわったインキ、１２は紙、９は
被印刷基板、７は印刷機のステージである。版２の上に
形成された乳剤３の裏にまわったインキ５は、版２と被
印刷基板９の間に紙１２を入れて印刷することにより、
取り除いていた。

さらに、第５図において、１は版枠、２は版、３は版２
の上に形成された乳剤、４はスキージ、５は版２の上に
形成された乳剤３の裏にまわったインキ、１３はフィル
ム、１４はフィルム１３の上に形成された粘着層、９は
被印刷基板、７は印刷機のステージである。この第５図
に示す方法では版２の上に形成された乳剤３の裏にまわ
ったインキ５は、版２と被印刷基板９の間に粘着層１４
を少なくとも片面に形成したフィルム１３を粘着層１４
を版２の側にして入れて印刷することにより、取り除い
ていた。

発明が解決しようとする課題しかし、このような従来のプリント配線板のスクリーン
印刷方法では、版２の上に形成された乳剤３の裏にまわ
ったインキ５を除去する際に、ウェス１０あるいは紙１
２からゴミやほこりが発生する。その発生したゴミやほ
こりが版２に付着して、次の印刷時にゴミやほこりが付
着した部分だけインキが通過しなかったり、または、そ
の付着したゴミやほこりに沿ってインキかにじんでしま
うという印刷不良を引き起こしてしまうという課題があ
った。

また、溶剤を含ませたウェス１０で拭き取ることにより
版２の上に形成された乳剤３の裏にまわったインキ５を
除去する場合には、ウェス１０にしみこんでいる溶剤が
しみだしてきて版上のインキと混ざり、インキに悪影響
を及ぼすという課題があった。

さらに、紙１２の上に版２の上に形成された乳剤３の裏
にまわったインキ５を印刷して転写することによって取
り除く場合には、紙１２とインキの粘着性が不十分であ
るために、版２の上に形成された乳剤３の裏にまわった
インキ５を完全に除去できないという課題があった。

また、少なくとも片面に粘着層１４を形成したフィルム
１３、または紙１２の上に印刷することにより版２の上
に形成された乳剤３の裏にまわったインキ５を除去する
場合には、印刷するフィルム１３または紙１２は再生が
不可能であるために使い捨てをしなければならず、コス
トが高くなってしまうという課題があった。

さらに、従来のいずれの方法を用いた場合でも、被印刷
基板を自動的に順次送給し、スクリーン印刷を行なう場
合には、いったん被印刷基板の自動送給を停止して、版
２の上に形成された乳剤３の裏にまわったインキ５を除
去する作業を行なわなければならず、生産性が大きく低
減するという課題があった。

本発明は上記課題を解決するために、スクリーン印刷不
良がなく、コストも低く、生産性がよいプリント配線板
のスクリーン印刷方法を目的とする。

課題を解決するための手段前記目的を達成するために、本発明は被印刷基板にスク
リーン印刷を行なった後、被印刷面が粘着性を有し、か
つ、被印刷基板とほぼ同じ厚みを有するダミー基板上に
スクリーン印刷を行ない、その後このダミー基板上のイ
ンキを洗浄、除去し、その後再び別の被印刷基板にスク
リーン印刷するものである。

また、基板を自動的に順次送給し、被印刷基板数枚ない
し数百枚に一枚の間隔で、前記ダミー基板を供給し、連
続してスクリーン印刷する方法としてもよい。

作用したがって本発明によれば、版の上に形成された乳剤の
裏にまわったインキを除去する時に、粘着性を有するダ
ミー基板を用いているために、溶剤を含ませたウェスま
たは紙を用いた場合のように、ウェスまたは紙からゴミ
やほこりが発生することがなく、これらによる印刷不良
を防止することができる。また、紙または粘着層を形成
したフィルムを使い捨てにするようなことはなく、いっ
たん印刷したインキを洗浄、除去した後、前記ダミー基
板を再使用するため、印刷コストを低減することができ
る。また、インキを除去する時に溶剤を用いていないた
めに、溶剤がインキと混ざることはなく、インキに悪影
響を及ぼすことはない。さらにインキと粘着性を有する
ダミー基板との粘着性は十分であり、版の上に形成され
た乳剤の裏にまわったインキを完全に除去でき、そのス
クリーン印刷工程部に被印刷基板と同様に自動的に粘着
性を有するダミー基板を印刷機へ供給。

排出できるために、生産性をほとんど低減させることな
く、版の上に形成された乳剤の裏にまわったインキを除
去できる。

実施例以下、本発明の一実施例によるプリント配線板のスクリ
ーン印刷方法の粘着性を有するダミー基板として粘着性
ゴムを用いた場合を例にとって第１図ａ、ｂ、ｃに基づ
いて説明する。

第１図ａ、ｂ、ｃにおいて、ｌは版枠、２は版、３は版
２の上に形成された乳剤、４はスキージ、５は版２の上
に形成された乳剤３の裏にまわったインキ、６は粘着性
ゴム、７は印刷機のステージである。

第１図ａにおいて、版２と印刷機のステージ７の間に粘
着性ゴム６を置いている。第１図すにおいてスキージ４
をスキージングすることにより、粘着性ゴム６上に印刷
する。この時、粘着性ゴムをそのまま使用した場合には
、粘着性ゴム６は版２とよりも印刷機のステージ７とよ
り強く密着しているために、印刷後も粘着性ゴム６は印
刷機のステージ７の上にある。そして、第１図Ｃでは、
印刷終了後板２を上昇させ、印刷機のステージ７に密着
している粘着性ゴム６を取り除く。この時、版２の上に
形成された乳剤３の裏にまわったインキ５は版２の上に
形成された乳剤３の上には残らず、粘着性ゴム６上に転
写される。そして、印刷された後、取り除かれた粘着性
ゴム６は、１．１．１−トリクロロエタン、ブチルセロ
ソルブ、キシレン等の溶剤によりインキを洗浄、除去し
、十分に乾燥した後、再使用される。以上の方法により
、版２の上に形成された乳剤３の裏にまわったインキ５
を完全に除去することができる。

この時、粘着性ゴム６の材料としてはウレタンゴム、ブ
タジェンゴム等が適当である。

また、粘着性ゴムの厚みは実際に印刷している被印刷基
板と同じ厚みか、または、被印刷基板の厚みプラス０．
３閣までにする必要がある。これは、粘着性ゴムの厚み
が被印刷基板よりも薄くなるとスキージング時のスキー
ジの圧力が不十分になり、版２の上に形成された乳剤３
の裏にまわったインキ５を完全に除去できなくなってし
まうからである。また、反対に、粘着性ゴムの厚みが被
印刷基板の厚みプラス０．３＋ｍ以上になると、スキー
ジング時のスキージ圧力が大きくなり過ぎ、版２に大き
な力がかかってしまい、版２の画像の延び、歪みの原因
となったり、版破れの原因となるからである。またこの
時、粘着性を有するダミー基板の粘着力は１００ｇ／２
５ｍから３００　ｇ／２５圓が適当である。粘着性を有
するダミー基板の粘着力が１００　ｇ　／　２５　ｒｍ
以下になると、粘着力が弱すぎるために、版２の上に形
成された乳剤３の裏にまわったインキ５が粘着性を有す
るダミー基板の上に完全に転写できなくなり、インキの
除去が不完全になってしまう。また反対に、粘着性を有
するダミー基板の粘着力が３００ｇ／２５ｍ１Ｍ以上に
なると、粘着性ゴム６と版２の上に形成された乳剤３と
の密着力が強くなりすぎるために、版２の上に形成され
た乳剤３が版２からひきはがされてしまう。版２の上に
形成された乳剤３が版２からはがされてしまうと、本来
インキが通過してはいけない部分もインキが通過してし
まうようになるために、印刷不良の原因となる。

次に、本発明の他の実施例について説明する。

第２図は本発明の他の実施例を示しており、この実施例
では、粘着性を有するダミー基板として、粘着性ゴム６
の片面に硬板８を貼りつけたものを用いた場合である。

この場合、粘着性ゴム６と硬板８の合計の厚みは実際に
印刷している被印刷基板の厚みと同じ厚みから被印刷基
板の厚みプラス０．３ｍまでの厚みの間にする必要があ
る。

そしてこの場合には、粘着性ゴム６がたわまないために
、被印刷基板を自動的に送給し、スクリーン印刷を行な
った後に、そのスクリーン印刷工程部に被印刷基板と同
様に粘着性を有するダミー基板である粘着性ゴム６を自
動的に印刷機へ供給および排出することが可能となり、
版２をいったん上昇させてから粘着性ゴム６を取り除く
必要がなくなり、自動印刷ラインの生産性が大きく向上
する。

発明の効果本発明によればプリント配線板のスクリーン印刷時に、
被印刷基板にスクリーン印刷した後に粘着性を有するダ
ミー基板を用いてこれにスクリーン印刷することにより
、版の上に形成された乳剤の裏にまわったインキをゴミ
やほこりを発生させることなく、シかも容易に、完全に
除去できるため、印刷品質と生産性を大幅に向上できる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例のプリント配線板のス
クリーン印刷方法においてダミー基板を用いて版の上に
形成された乳剤の裏にまわったインキを除去する直前の
状態を示した断面図、第１図Ｃｂ）は同方法のうち粘着
性を有するダミー基板として粘着性ゴムを用いた場合の
状態を示した断面図、第１図（ｃ）は同方法の粘着性ゴ
ムを取り除く時の状態を示した断面図、第２図は本発明
の他の実施例で粘着性を有するダミー基板として粘着性
ゴムを用い、かつ、粘着性ゴムの片面に硬板を貼りつけ
た場合の状態を示した断面図、第３図は従来のインキを
除去するために溶剤を含ませたウェスで拭き取る方法を
示した斜視図、第４図はインキを除去するために紙の上
にインキを転写する方法を示した断面図、第５図は粘着
層を形成したフィルムの上にインキを転写する方法の状
態を示した断面図である。１・・・・・・版枠、２・・・・・・版、３・・・・・
・乳剤、４・・・・・・スキージ、５・・・・・・イン
キ、６・・・・・・粘着性ゴム、７・・・・・・ステー
ジ、８・・・・・・硬板、９・・・・・・被印刷基板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被印刷基板にスクリーン印刷を行なった後、被印
刷面が粘着性を有し、かつ、被印刷基板とほぼ同じ厚み
を有するダミー基板上にスクリーン印刷を行ない、その
後このダミー基板上のインキを洗浄，除去し、その後再
び別の被印刷基板にスクリーン印刷することを特徴とす
るプリント配線板のスクリーン印刷方法。
（２）基板を自動的に順次送給し、スクリーン印刷を行
なう際に、そのスクリーン印刷工程部に、被印刷基板数
枚ないし数百枚に一枚の間隔で、前記ダミー基板を供給
し、連続してスクリーン印刷することを特徴とする請求
項１記載のプリント配線板のスクリーン印刷方法。
（３）ダミー基板としてウレタンゴムまたはブタジエン
ゴムからなる基板を用いることを特徴とする請求項１記
載のプリント配線板のスクリーン印刷方法。