JPH0374893A - プリント配線板のスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリント配線板のスクリーン印刷方法に関する
ものである。

従来の技術 従来、プリント配線板のスクリーン印刷にかいては、印
刷時のにじみの原因である版の乳剤の裏に１わったイン
キを除去するためには、第３図１たは第４図に示すよう
な方法をとっていた。第３図に釦いて、１は版枠、２は
版、３は版２の上に形成された乳剤、６は版２の上に形
成された乳剤３の裏に１わったインキ、１０は溶剤を含
！せたウェス、８は被印刷基材、９は印刷機のステージ
であり、版２の上に形成された乳剤３の裏に１わったイ
ンキ６は、溶剤を含１せたウェス１ｏでふくことにより
取り除いていた。

筐た、第４図に訃いて、１は版枠、２は版、３は版２の
上に形成された乳剤、４はスキージ、５は版２の上に形
成された乳剤３の裏にオわったインキ、１２は紙、８は
被印刷基材、９は印刷機のステージであり、版２の上に
形成された乳剤３の裏に筐わったインキ６は、版２と被
印刷基材８の間に紙１２を入れて印刷することにより、
取り除いていた。

発明が解決しようとする課題 このような従来のプリント配線板のスクリーン印刷方法
では、版２の上に形成された乳剤３の裏に１わったイン
キ５を除去する際に、ウェス１０あるいは紙１２からゴ
ミまたばほこりが発生し、その発生したゴミまたはほこ
りが版に付着して、次の印刷時にゴミまたはほこりが付
着した部分だけインキが通過しなかったす、または、そ
の付着したゴミ！たはほこりに沿ってインキかにじんで
し！うという印刷不良を引き起こしてし渣うという課題
があった。

また、溶剤を含１せたウェス１０で拭き取ることにより
版２の上に形成された乳剤３の裏に１わったインキ５を
除去する場合には、ウェス１０にしみこんでいる溶剤が
しみだしてきて版上のインキと混ざり、インキに悪影響
を及ぼすという課題があった。會た、紙１２の上に版２
の上に形成された乳剤３のうらに１わったインキ５を印
刷して転写することによって取シ除く場合には、紙１２
とインキの粘着性が不十分であるために、版２の上に形
成された乳剤３の裏にオわったインキ６を完全に除去で
きないという課題があった。

課題を解決するための手段 本発明は前記課題を解決するために、少なくとも片面に
粘着層を形成したフィルムを版と被印刷物との間に配置
し、粘着層面にスクリーン印刷し、版の乳剤部の裏にオ
わった不必要なインキを除去する方法としたものである
。

作用 したがって本発明によれば、版の上に形成された乳剤の
裏に１わったインキを除去する時に、粘着層を形成した
フィルムを用いているために、溶剤を含１せたウェス寸
たは紙を用いた場合のように、ウェスすたは紙からゴミ
あるいはほこりが発生することがなく、ゴミあるいはほ
こりによる印刷不良を防止することができる。

また、本発明では版の上に形成された乳剤の裏に筐わっ
たインキを除去する時に溶剤を用いていないために、溶
剤がインキと混ざることはなく、インキに悪影響を及ぼ
すことはない。

！た、本発明では印刷するフィルム面に粘着層を形成し
ているために、インキとフィルムの粘着性は十分であり
、版の上に形成された乳剤の裏に１わったインキを完全
に除去できる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

第１図に釦いて、１は版枠、２は版、３は版２の上に形
成された乳剤、４はスキージ、５は版２の上に形成され
た乳剤３の裏に渣わったインキ、６はフィルム７の上に
形成された粘着層、７はフィルム、８は被印刷基材、９
は印刷機のステージである。

第１図（ＩＬ）に釦いて、版２と被印刷基材８の間に粘
着層６を形成したフィルム７を置いている。ここで、粘
着層６を形成した面は必ず版２の側に向けておく。第１
図（ｂ）に釦いてスキージ４をスキージングすることに
より、粘着層６を形成したフィルムγ上に印刷する。こ
の時、粘着層６をフィルム７上の片面のみに形成した場
合には、第１図中）のようにスキージングの直後は、フ
ィルム７は版２に密着している。そして、第１図（０）
では、印刷終了後、版２を上昇させ、版２に密着してい
るフィルム７をひきはがす。この時、版２の上に形成さ
れた乳剤３の裏に１わったインキ５は版２の上に形成さ
れた乳剤３の上には残らず、フィルム７の上に形成され
ている粘着層６に転写される。以上の方法により、版２
の上に形成された乳剤３の裏に１わったインキ５を完全
に除去することができるＯ この時、フィルムγの材料としては、ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニルなどの各種不織布等が適当
である。ｌた、このフィルムの厚みは、４０ミクロンか
ら２００ミクロン程度が適当である。これは、薄すぎる
とフィルムの強度が不足するために、版２からフィルム
７をひきはがす時に、フィルム７が破れてしオい、ひき
はがしにくい。また、フィルム７が厚すぎると印刷時の
スキージ圧力が強くなりすぎて、版２の伸び及び破れの
原因となるからである。

！たこの時、粘着層６の粘着力は１００ｇ／２５朋から
３００ｇ／２ｓｍが適当である。粘着層６の粘着力が１
００ｇ／２５ｆｌ以下になると、粘着力か弱すぎるため
に、版２の上に形成された乳剤３の裏に１わったインキ
５が粘着層６の上に完全に転写できなくなう、インキの
除去が不完全になってしすう。塘た反対に、粘着層６の
粘着力が３００ｇ／２５Ｗｆｆ以上になると、粘着層６
と版２の上に形成された乳剤３との密着力が強くなりす
ぎるために、版２の上に形成された乳剤３が版２からひ
きはがされてしすう。版２の上に形成された乳剤３が版
２からはがされてし筐つと、本来インキが通過してはい
けない部分もインキが通過してし筐うようになるために
、印刷不良の原因となる。

次に、本発明の他の実施例について説明する。

第２図は本発明の他の実施例を示して訃す、この実施例
では、フィルム７の両面に粘着層６を形成した場合であ
る。この場合、粘着剤６は版２よりも被印刷基材８と、
よシ強く密着するように設計するとよい。これにより、
フィルム７は印刷後、版２とはなれ、被印刷基材８と密
着している。この場合にも、版２の上に形成された乳剤
３の裏に筐わったインキ６は、粘着層６の上に転写され
てかり、フィルレムＴの片面のみに粘着層６を形成した
場合と同じ効果を得ることができる。

発明の効果 以上のように本発明は、プリント配線板のヌクリーン印
刷時に、少なくとも片面に粘着層を形成したフィルムを
用いることにより、版の上に形成された乳剤の裏に１わ
ったインキを、ゴミやほこりを発生させることなく、し
かも容易に、完全に除去できるため、大幅な印刷品質の
向上と生産性の向上という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ｌ）は本発明のプリント配線板のスクリーン印
刷時に、版の裏に渣わったインキを除去する直前の断面
図、第１図（ｂ）は同方法の粘着層上への印刷時の断面
図、第１図（Ｃ）は同方法のフィルム取りはずし時の断
面図、第２図は本発明の印刷方法においてフィルムの両
面に粘着層を形成した場合のフィルム取りはずし時の断
面図、第３図及び第４図はそれぞれ従来のプリント配線
板のスクリーン印刷時に、版の裏に１わったインキを除
去する際の方法の斜視図及び断面図である。 １・・・・・・版枠、２・・・・・・版、３・・・・・
・乳剤、４・・・・・・スキージ、６・・・・・・イン
キ、６・・・・・・粘着層、７・・・°゛°°フイルム
・・・・・・被印刷基材、９・・・・・・印刷機のステ
ージ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　少なくとも片面に粘着層を形成したフィルムを版と被
   印刷物の間に配置し、粘着層面にスクリーン印刷するこ
   とを特徴とするプリント配線板のスクリーン印刷方法。