JPH03178488A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用〕 本発明は、特に衣料用値札類に適した熱転写記録媒体に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、熱転写記録媒体の熱転写層（インク層）としては
、最低造膜温度が４０℃以上のエマルジョン化された樹
脂を含むインク層を有するもの（特開昭６３−５７６７
９号）；スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアク
リレート共重合体を主要成分とするもの（特開昭６２−
２３７７９号）；スチレン／メタクリル酸エステル共重
合体及びポリ塩化ビニル系樹脂の混合物からなる透過性
保護層上に積層されたスチレン／メタクリルエステル共
重合体／ポリメタクリレート／ポリ塩化ビニル系樹脂及
び着色剤の混合物からなるインク層を有する（特開昭６
２−１７９９９２号）；塩素化ポリオレフィン系樹脂か
らなる透過性保護層上に積層された（メタ）アクリル酸
エステル重合体と着色剤の混合物からなるインク層を有
するもの（特開昭６３−４２８９１号）等がある。

しかしながら、従来のインク層では衣料用値札等に使用
した場合、ホットプレスの熱による画像にじみや汚れが
生じるといった欠点があった。

すなわち、特開昭６３−５７６７９号では、最低造膜温
度４０℃以上の樹脂は必ずしも耐熱性が良くなく、１０
０℃程度でブロッキングしたり、画像にじみ、汚れを生
ずる。又ポリメチルメタクリレートのような高ガラス転
移点（Ｔｇ）の樹脂のエマルジョンは最低造膜温度も高
く、熱感度が劣る。特に、１８０℃以上のホットプレス
では画像にじみ、汚れを生じる。又、被転写体への接着
性が劣り、強くこすると画像が脱落しやすい。又、バイ
ンダーに低融点めワックス類を用いると、ホットプレス
で画像にじみ、汚れを生じ衣料用の値札に用いることが
できない。また特開昭６２−２３７７９号、特開昭６２
−１７９９２号、特開昭６３−４２８９１号ではＴｇを
高くすると耐ホツトプレス性は良くなるが感度が遅くな
り、Ｔｇを低くすると感度は早くなるが、耐ホツトプレ
ス性が悪くなる欠点を有する。又塩素化ポリオレフィン
を保護層に用いているため耐ホツトプレス性が良好でな
い。

〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、高感度であると共に耐ホツトプレス性、耐摩
耗性にすぐれる転写画像を形成し得、かつリボンの保存
性に優れる熱転写記録媒体を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、支持体上に融点又は軟化点が７０〜１
２０℃のワックスを主体とする剥離層、ガラス転移点３
０℃以上の熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第
１熱転写層、ガラス転移点３０℃以上の少なくともアル
キルメタクリレートと（メタ）アクリロニトリルからな
る共重合体と着色剤とを主体とする第２熱転写層を設け
た熱転写記録媒体において、前記第１熱転写層に無機顔
料又は軟化点が１００℃以上の樹脂粉末を含有させたこ
とを特徴とする熱転写記録媒体が提供される。

すなわち、本発明の主たる特徴は前記第１熱転写層に無
機顔料又は軟化点が１００℃以上の樹脂粉末を含有させ
、特にリボンの保存性を改良した点にある。

本発明に使用される無機顔料としては従、来公知のもの
がいずれも使用できる。このような顔料としては例えば
シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、°酸化鉄、酸化スズ
、硫化亜鉛等が挙げられる。

また軟化点１００℃以上の樹脂微粉末としてはポリメチ
ルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂粉末
や尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シリコン
樹脂等の熱硬化性樹脂粉末で、平均粒径０．１〜５μｍ
のものが好適に使用される。添加量は１〜２０重量％重
量％上い。

また、これらの無機顔料や樹脂微粉末を第２熱転写層に
含有させてもリボンの保存性の効果がみられないばかり
か熱感度が低下し１本発明の所期の目的を達成すること
ができない。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明における剥離層は、融点又は軟化点が７０〜１２
０℃のワックス、例えばカルナウバワックス、モンタン
ワックス、オシケライト、マイクロクリスタリンワック
ス、ライスワックス、セレシンワックス、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬
化ヒマシ油等を主体とするもので、厚みは０．１〜３１
ｎａが好適である。そして、ホットメルト塗布又は水、
有機溶剤中に溶解、分散した液を塗布することによって
形成される。

かかる剥離層により熱転写時の転写効率を良くし、鮮明
な画像が得られると同時に、転写画像の表面にワックス
層が形成され、ワックスの作用により耐ホツトプレス性
が向上（他に転写しにくくなる）し、耐摩耗性が向上す
る。

剥離層の融点又は軟化点が７０℃より低いと、転写時の
熱エネルギーがワックスの溶融に消費され熱転写層の転
写を悪くする。又、融点又は軟化点が１２０℃より高い
と転写時の剥離性が悪くなる。

第１熱転写層に用いる７ｇ３０°Ｃ以上の熱可塑性樹脂
としてはメチルメタクリレート、エチルメタクリレート
、ｎ−プロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリ
ル酸、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリ
ル、メタクリレートリル、塩化ビニル、ビニルアセター
ル、ビニルアセタール等の重合体、或いはこれらの共重
合体、更には他の七ツマ−（酢ビ、アクリル、エチレン
等）との共重合体が挙げられる。第１熱転写層の厚さは
０．２〜２−程度で、前記樹脂を水又は溶剤に溶解又は
分散した塗布液を塗布、乾燥して得る。

第２熱転写層に使用するガラス転移点が３０℃以上で、
少なくともアルキメタクリレートと（メタ）アクリロニ
トリルからなる共重合体は、各種のメタクリレート、た
とえばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどの
少なくとも１種と、アクリロニトリル又はメタクリレー
トリルとの共重合によって得られる。この共重合体には
本発明の範囲内において他のビニルモノマーを共重合成
分として含有することもできる。

この共重合体はガラス転移温度が３０℃以上でなければ
ならない。３０℃より低いと、成膜性が良くなるため、
転写画像の切れが悪くなり解像性が低下する。

また、ガラス転移温度３０℃以下の熱可塑樹脂としては
、被転写体に対して接着性の良いものが好ましく、例え
ばアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、あるいは各種の共重合体
がある。

上記ガラス転移温度３０℃以上のアルキルメタクリレー
トと（メタ）アクリロニトリルからなる共重合体とガラ
ス転移温度３０℃以下の熱可塑性樹脂の混合割合は前者
１０重量部に対して後者０．５〜５重量部である。この
範囲より少ないと熱転写層が脱落しやすくなり、多いと
ブロッキングが発生しやすくなる。

着色剤としてはカーボンブラック、ベンガラ、レーキレ
ッドＣ，ファーストスカイブルー、ベンジジンイエロー
、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、直
接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染料等を使用
することができ、各インク層全体に対して１０〜２０重
量２程度添加するのが好ましい。

第２熱転写層の厚みは１〜３／ＪＩＢ程度で、水又は溶
剤に溶解又は分散した塗布液を塗布し、乾燥することに
よって形成することができる。

本発明に使用する支持体としては、厚み３〜１０μｍ程
度のプラスチックフィルムで、例えばポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム
、全芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテル
ケトンフィルム、ポリサルフオンフイルム等を挙げるこ
とができる。

その他、本発明の剥離層及び／又は第１熱転写層には滑
剤を添加してもよい。特に好ましいものは無機滑剤、融
点１４０℃以上の有機滑剤である。

無機滑剤としては、タルク、雲母粉、二硫化モリブデン
、グラファイト等で平均粒径０．１〜５−のものが好ま
しく、５〜２０１１の範囲で添加することが望ましい。

有機滑剤としては、融点１４０℃以上のもので、ステア
リン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウ１１、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステ
アリン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリル酸
バリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム、１
２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、二塩基性ステ
アリン酸鉛等の金馬石けん類、Ｎ、Ｎ’−エチレンビス
−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、　Ｎ、Ｎ’−
エチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−メチレンビ
スステアリン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−へキサメチレンビス
ステアリン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−へキサメチレンビスオ
レイン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−ジステアリルアジピン酸ア
ミド、Ｎ、Ｎ′−ジステアリルテレフタル酸アミド等の
Ｎ−ｌ換脂肪酸アミド類、ポリテトラフルオロエチレン
、シリコン樹脂等が挙げられ、１〜１０重量２の範囲で
添加することが望ましい。これらは、層形成液中に溶解
あるいは０．１〜５４程度の微粒子状で用いられる。

〔実施例〕

以下、実施例並びに比較例によって本発明を説明する。

なお、部は重量部である。

実施例１ ４．５μ厚のポリエステルフィルム上に次の組成液を塗
布し、厚み２μ傷の剥Ｗ＆層を設けた。

カルナバワックス　　　　　　　　　　　１０部トルエ
ン（ボールミルで２４時間分散）　　　　９０部その上
に１次の組成の液を塗布し、厚み０．５−の第１熱転写
層を設けた。

シリカ微粉末（平均粒径ＩＩｍ） ２部 ｎ−ブタノール １０部 水 ７０部 更にその上に次の組成液を塗布し、 厚み１．５μｓ の第２熱転写層を設けた。

カーボンブラック分散液 ３０部 実施例２ 実施例１において、 剥離層を次の組成に変え、 厚み１−の剥￥ｔＭを設けた。

カルナウバワックス ９０部 その上に次の組成液を塗布し厚み５０μ−の第１熱転写
層を設け、以下実施例１と同様にして熱転写記録媒体を
作製した。

ポリエチルメタクリレート微粉末　　　　２部ｎ−ブタ
ノール　　　　　　　　　　　　　　１０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０
部実施例３ 実施例１において、第２熱転写層を次の組成に代えた以
外は同様にして熱転写記録媒体を作製した。

カーボンブラック分散液　　　　　　　　３０部実施例
４ 実施例１において、第２熱転写層を次の組成に代えた以
外は同様にして熱転写記録媒体を作製した。

体エマルション（Ｔｇ５０℃、固形分５０％）５５部カ
ーボンブラック分散液　　　　　　　　３０部比較例１
〜４ 実施例１〜４において、第１熱転写層からシリカ又はポ
リメチルメタクリレート微粉末を除いた外は各実施例と
同様にして比較用の熱転写記録媒体を作製した。

更に各実施例及び比較例において、支持体の熱転写層を
設けた側と反対側に次の組成液を塗布し、厚み０．１−
のスティック防止層を設けた。

シリコンゴム（３０％）１０部 トルエン　　　　　　　　　　　　　　　９０部硬化剤
　　　　　　　　　　　　　　　０．１部以上のように
して作成した熱転写記録媒体を用いて熱転写プリンター
（ライン型ヘッド、印加エネルギー１０〜２５ｍｊ／ｍ
ｍ”　）で、被転写シートへ印字し以下の試験を行った
。

ホットプレステスト（ＪＩＳ　Ｌ　０８５０）摩擦テス
ト（ＪＩＳ　Ｌ　０８４９） ひっかきテスト（鉛筆硬度試験） 保存（リボン）テスト （巻き取った状態で６０℃、２４時間後のブロッキング
の有無を調べた。） その結果を表−１に示す。なお、被転写紙はコート紙（
平滑度１０００秒）を用いた。

表−１ 注） 画像の鮮明性 良：ベタのうまりがよく、線のかすれがない。かつ線の
きれがよい。

無：線のきれが悪い 耐ホットプレス性 良：変化なし やや悪い：布への転写少しあり 悪：画像のにじみ、布への転写大 耐摩擦性 良：変化なし 悪：汚れが発生する 保存性 良ニブロッキングなし 悪ニブロッキング発生 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の構成にる熱転写記録媒体
は耐ホツトプレス性、耐摩擦性、耐ひっかき性に優れる
と共に特にその保存性にすぐれたものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に融点又は軟化点が７０〜１２０℃のワ
   ックスを主体とする剥離層、ガラス転移点３０℃以上の
   熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第１熱転写層
   、ガラス転移点３０℃以上の少なくともアルキルメタク
   リレートと（メタ）アクリロニトリルからなる共重合体
   と着色剤とを主体とする第２熱転写層を設けた熱転写記
   録媒体において、前記第１熱転写層に無機顔料又は軟化
   点が１００℃以上の樹脂粉末を含有させたことを特徴と
   する熱転写記録媒体。