JPH03178493A - 乾式転写材製造用再転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字、記号２図形等の象を感圧転写すること
により、被転写物の表面に文字、記号。

図形等を形成する乾式転写材の再転写シートに係り、特
に、感熱転写方式のプリンタ、タイプライタ、ワードプ
ロセッサ等の印字装置によって印字、感熱転写して作製
される乾式転写材における再転写シートに関するもので
ある。

［従来技術］ 感熱転写方式により乾式転写材を製造することのできる
基本シートに関する報告が、特願昭６１−２７５５３７
号になされている。

この報告では、水に対する接触角が少なくとも９５″で
ある平滑な表面性状を有するポリエチレン、ポリプロピ
レン、フッ素系樹脂等のフィルムか、紙、金属箔、プラ
スチックフィルム基材の表面にシリコーン樹脂からなる
被覆層を形成したシートを用いている。

このような９５″以上（特に１０５’以上）の接触角を
有するシートへ感熱転写により像を形成するためには、
インクの表面張力を小さくしてシート上にぬれさせた上
、シートとインク間の接着力をインク間の凝集力やイン
クとＰＥＴ基材との接着力より大きくしなければならな
いので、インクの温度を高くする必要がある。そこで、
それを達成するためには高印字エネルギーが要求される
ことになり、感熱転写装置にとっては、ヘッドの耐久性
、電源への負荷等、極めて不利となる。

また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成した像は、
皿面との付着力が弱いために、少々の圧力を加えただけ
で再転写してしまうことになる。

そのため、必要外の像まで再転写することになり汚れの
原因となってしまう。しかも、取扱時に少々触れただけ
で像が取れてしまう問題にもなる。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数が著しく
小さいので、感熱転写したインク像を再転写するときに
、シートが動きやすくて固定しがたいという問題がある
。それゆえ、再転写像が位置ずれしたり歪んだりして完
全な像が得られないことになる。

ところで、このように感圧再転写時に問題となるシート
の動きを防ぐために、特願昭６２−８０１２７号では、
粘着剤層を転写パターンとは別にシート上に設けたとい
う報告がなされている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に設けるこ
とは、製造上の工夫を必要とし、かつ、専用の装置を用
いなければならないため、多大なコストがかかることに
なる。また、粘着剤面を使用時まで被覆するために、離
型紙等を付けなければならず、更に装置の工夫、コスト
が必要となる。

その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆層を設けた
シートにおいては、被覆層と粘着剤層の２種類を塗工す
る必要があり、また、どちらを先に塗工しても後から塗
工する時に影響を与える可能性が十分ある。すなわち、
シリコーンを先に塗工すると粘着剤塗工時にはじきを生
じることになり、一方、粘着剤を先に塗工すると、べと
つきが原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐため
に離型紙を付けても、その厚みが影響してやはり塗工困
難となる。たとえうまく製造できたとしても、粘着剤層
は一部にしか存在しないのだから、像の周り全てが固定
されていないため、やはり、シートが動いてしまい、完
全な像を形成することは難しいのである。

いずれにせよ、これまでに報告された再転写シートの表
面処理剤は、シート基村上からインク像とともに再転写
するような物ではなくて、再転写シートとインク像との
離型性を良くするものであった。それゆえ、どうしても
表面の濡れ性を悪くして、インク像と再転写シートとの
付着力を弱くする必要があったのである。そのために、
感熱転写性が悪くなったり、転写エネルギーがたくさん
必要であったり、耐擦過性が悪かったり等、種々の問題
が生じていたのである。

ここにおいて本発明は、かかる事情を背景に為されたも
のであって、その第一の目的とする所は、再転写時にシ
ートの固定を容易とし、動きがたくした再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上のインク
像が少々の圧力や擦過により剥離しない再転写シートを
提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネルギーで良
好な転写品質を得られる再転写シートを提供することに
ある。

更にまた、本発明の第四の目的は、転写したインク像が
、残留インク無しに完全に再転写できる再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第五の目的は、インク像が再転写したか
どうかを確認しやすい再転写シートを提供することにあ
る。

また更に、本発明の第六の目的は、再転写したインク像
の、耐擦過性を良好にできる再転写シートを提供するこ
とにある。

そして、本発明の第七の目的は、表面処理剤の選択の幅
が広く、かつ、上記表面処理剤塗工時における問題がな
く、感圧再転写性も良好な再転写シートを提供する事に
ある。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明は、かかる目的を達成するために、シー
ト基材の片面に転写型雌型層を設け、その上に１ｋｇ／
ｃｄ以上、１００ｋｇ／ｃｍ２以下の抗張力を付与した
表面処理剤層を設けたことを特徴とするものである。

そしてまた、上記転写型雌型層の主成分をワックスとし
、その凝集力を上記表面処理剤層より小さくして、上記
表面処理剤に、１００℃以上の融点、あるいは、軟化点
を付与するか、１００℃での溶融粘度を１０００ポイズ
以上にした表面処理剤を使用することにより、有利に目
的を達成することができるのである。

［作用］ 本発明に従う再転写シートは、たとえば、第１図に示さ
れるように、基材１１の一方の面上に転写型雌型層１２
を形成し、その上に表面処理剤層１３を形成することに
よりなる。

かかる基材１１は、２５〜２００μｍ１好ましくは、５
０〜１５０μｍの厚みを有することが望ましい。そして
、製造上、取扱上十分な機城的強度を有している一方、
感圧再転写時に圧力がかかり易いように、また、感熱転
写で乾式転写材を製造し易いように、ある程度の柔軟性
を有することが望ましい。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写時に加圧
することにより基材が伸びてしまい、像に歪みが生じる
ため、好適には２００％以下の伸びを有するフィルムが
よい。

また、感圧再転写時に正確に像を被転写物上へ再転写で
きるように、基材は、透明あるいは半透明であるのが好
ましく、特に、感熱転写像が完全に再転写したかどうか
確認し易い、半透明のシートであることが望ましい。

そして、このような特性を備えた基材としては、一般に
、プラスチックフィルム、紙、金属箔等が用いられる。

プラスチックフィルムの例としては、エチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
やテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共
重合体等のフッ素樹脂からなるフッ素系フィルム、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフォン、エチ
レンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、アイオノマー等が挙げられる
。

次に、基材１１の一面に形成される転写型雌型層１２は
、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライス
ワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン等の
動物系ワックス；モンタンワックス、セレシン等の鉱物
系ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等の石油ワックス；フィッシャートロプシュ
ワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックスの、
一種或いは二種以上からなるワックス類から構成されて
いる。

また、転写型雌型層１２の凝集力、接着力、膜強度の調
整のため、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、セルロース類、アイオノマーポリビニルアルコール
等の樹脂を添加してもよい。

こうして得られた転写型雌型層１２は、表面処理剤１３
、インク像１４よりも凝集力が小さく、そのため第２図
に示すように、感圧再転写する際には、転写型雌型層１
２中で凝集破壊が起こり、感圧再転写が容易にできるよ
うになるのである。

これまでは、転写シート基材に対する接着力が大きく、
離型性の悪い表面処理剤は、使用することができなかっ
たが、転写型雌型層を設けることにより、離型性を考慮
する必要がなくなったため、表面処理剤に使用する材料
の選択幅が広がるばかりでなく、感圧再転写性も非常に
良好となるのである。更に、転写型雌型層は、一般に用
いられる離型層とは異なり、表面の濡れ性を良好にでき
るので、表面処理剤塗工峙のはじき等の問題をなくすこ
とができるのである。

なお、形成される転写型雌型層１２は、転写像の色が変
わらないよう、透明であることが望ましい。

そして、転写型雌型層１２の上に形成される表面処理剤
層１３は、抗張力が１　ｋｇ　／　ｃｄ以上、１００ｋ
ｇ／ｃｄ以下であることが望ましい。

これは、感熱転写により形成した転写像を、シート上か
ら被転写物上へ再転写する時に、表面処理剤ごと再転写
させるために必要となるのである。

すなわち、１００ｋｇ／ｃｄ以上の抗張力であると、表
面処理剤の凝集力が大きすぎて強い膜となるので、圧力
を加えただけでは転写しなくなるという問題を生じ、ま
た、１ｋｇ／ｃｍ２以下であると、膜の強度か弱すぎる
ため、シートを折り曲げただけで、ぼろぼろと剥離して
しまうという問題が生じるので、１ｋｇ／ｃｊ以上、１
００ｋｇ／ｃｍ２以下の抗張力が望ましいのである。

また、上記表面処理剤の融点、軟化点は、１００℃以上
であることが望ましく、溶融しても１００℃での粘度が
１０００ポイズ以上であることが望ましい。

なぜなら、１００℃以下で溶融したり、極度に軟化する
ものを表面処理剤に用いると、感熱転写による像形成時
に、表面処理剤も溶けてしまい、再転写不良の原因とな
るからである。

上記抗張力と融点等を有する表面処理剤を使用すること
により、感熱転写により形成したインク像を、表面処理
剤と一猪に再転写することができるため、表面処理剤の
濡れ性を全く考慮する必要がなくなるのである。それゆ
え、低エネルギーで良好な感熱転写像が得られ、インク
像と表面処理剤との付着力の大きい、耐擦過性の良好な
再転写シートを得ることができるのである。また、表面
の静摩擦係数を大きくすることができるため、再転写時
のシートの動きがほとんどなくなり、簡単かつ綺麗に再
転写像を形成できるのである。

更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転写させる
時、ヘッドが小さいシリアルの場合には、何回にも分け
て像を形成する必要があり、重ねて転写させなければい
けなかった。そのため、前に転写した像を次の転写特に
ヘッドが掻き取ってしまって、完全な像ができないとい
う問題があった。

それゆえ、−行ごとに像を分割し、離して転写させるこ
とによって、ヘッドによる像の掻き取りを防止して、再
転写する時に分割像を次々にあわせて再転写像を完成さ
せていたが、本発明のシートを用いれば、付着力が大き
くなるために、大きな像をつなげた状態で熱転写するこ
とができるようになる。

また、表面処理剤ごと再転写することの利点として、表
面処理剤もインク像と一賭に再転写するために、全く残
留インクがなく完全な再転写像が形成できることと、再
転写したかどうかの確認が容易になるということと、−
ｇに再転写した表面処理剤が、インク像の保護層となっ
て、再転写像の耐擦過性を良好にすることも挙げられる
。

上記、表面処理剤として用いられるものの例として、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース類、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン
−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、シリコーン等の樹脂が挙げられる。

そして、これらの１種あるいは２種以上を混合して使用
する。

ここで、これらの樹脂を主成分として使用する場合には
、溶媒に溶解させて使用したり、ホットメルトで使用す
ると、抗張力が大きくなり過ぎるため、エマルジョン、
サスペンション等の微分散物として使用した方がよい。

また抗張力や付着力調整のため、充填剤を添加してもよ
い。そして、形成される表面処理剤層は、両転写像の色
が変わらないよう、透明であることが里ましい。

このような表面処理剤を上記シート上に設けることによ
り、感熱転写性、再転写性、耐擦過性、取扱時の像の付
着力、再転写■！Ｉのシートの固定、再転写したかどう
かの確認性、再転写像の耐擦過性等の良好な再転写シー
トを得ることができる。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感熱転写す
るために用いられるインクリボンは、通常の感熱転写型
のプリンタ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字
装置に用いられている、ワックス主体のインクを塗布し
たものであってもなんら差し支えないが、特に感熱転写
性、感圧再転写性をいっそう向上させた転写性調整層と
インク層よりなる二層構造のインクリボンを使用するこ
とが望ましい。この転写性調整層は、トップコート層と
してインク層の上に設けられるものであって、インク層
より感熱接着性、硬度、粘度、凝集力の大きな層であっ
て、これにより、濡れ性の悪い再転写シート上への感熱
転写性が著しく良好となるのであり、また、一体となっ
て感圧再転写することが可能となる。そのうえ、インク
層に感圧接着性を持たせることにより、−層、感圧再転
写性が良好となるのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにするこことするが、本発明が、そのよ
うな記載によって何らの制約をも受けるものでないこと
は、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが理解されるべきで
ある。

実施例１ ５０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、下記組成の転写型離型剤を塗工し、８０℃
で乾燥させ、その上に表面処理剤を塗工し、８０℃で乾
燥させて、水との接触角が３９″で、静摩擦係数が０．
４２程度の、塗工上問題のない、表面平滑な再転写シー
トを得た。この表面処理剤の抗張力は、約２０ｋｇ／ｃ
ｍ２で、１５０℃での溶融粘度は、約２０００〜４００
０ポイズである。

転写型離型剤組成　　　　　　　　　重量部低分子量ポ
リエチレン　　　　　　　３０［三洋化成工業■製 サンワックスＥ−３００］ トルエン　　　　　　　　　　　　　７０表面処理剤組
成　　　　　　　　　　重量部ポリエチレン　　　　　
　　　　　１００［三井石油化学工業■製 ケミバールＭ−２００１ このようにして得られた再転写シート上に、感熱転写型
のワードプロセッサ（ブラザーエ業■製Ｐ−ｔｏｕｃｈ
）によりインクを感熱転写して、所望の転写像を有する
乾式転写材を得た。その際、従来よりエネルギーを低減
することができ、しかも、良好な転写像を得ることがで
きた。そして、この得られた乾式転写材を用いて、紙、
プラスチック等の被転写物への感圧再転写を行ったとこ
ろ、きれいな再転写像を得ることとができ、再転写性も
良好であった。その上、シートの動きが少なく、固定し
て再転写できるので、良好な再転写像を得やすいという
利点があった。また、表面処理剤も一緒に再転写するた
め、インク像が再転写したかどうかの確認が容易であり
、その再転写したインク上を表面処理剤が覆うため、再
転写像の耐擦過性も良好になった。

実施例２ 厚さが１００μｍのナイロンフィルムを用いて、その上
に下記組成の転写型離型剤を塗工し、８０℃乾燥後、表
面処理剤を塗工し、８０℃で乾燥して、水との接触拡が
７６°で、正摩擦計数が０゜７７程度の、平滑な表面を
有する再転写シートを得た。

この表面処理剤の抗張力は１５ｋｇ／ｃｍ２であり、１
５０℃での溶融粘度は、約５０００ポイズである。

転写型離型剤組成　　　　　　　　　重量部ポリエチレ
ンワックス　　　　　　１００［三井石浦化学工業■製 ケミバールＷ−２００］ 表面処理剤組成　　　　　　　　　　重量部アイオノマ
ー　　　　　　　　　　１００［三井石油化学工業■製 ケミバール５Ａ−１００］ そして、このようにして得られた再転写シートを用いて
、実施例１と同様に乾式転写材を製造し、被転写物上に
再転写像を感圧再転写により形成したところ、きれいな
再転写像を得ることができた。

比較例　１ 実施例１の表面処理剤を用いる一方、転写型雌型層を形
成しなかった再転写シートを用いて、実施例１と同様に
印字試験、感圧再転写試験を行ったところ、実施例１に
比べ感圧再転写性が悪く、具体的には表面処理剤層の離
型性が悪く、感圧再転写する際に少々力と根気を必要と
した。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、感熱転写方式のプリン
タ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字装置を用
いて、乾式転写材を作製するに際して、その印字される
再転写シート上に、本発明に従って、転写型雌型層を設
け、更に上記転写型雌型層上に、１ｋｇ／ｃｊ以上、１
００ｋｇ／Ｃｄ以下の抗張力を有し、１００℃以上の融
点、軟化点、あるいは、１００℃での溶融粘度が１００
０ポイズ以上である表面処理剤を使用することにより、
濡れ性を考慮せずに再転写シートを製造できるので、低
エネルギーで良好な転写像を形成可能となる。

そのため、付着力が大きくなるので、耐擦過性が良好と
なり、そして、静摩擦係数も大きくできるため、再転写
時のシート固定も楽になる。また、表面処理剤も一緒に
感圧再転写するため、感圧再転写したかどうかの確認が
容易となり、再転写品質も極めて良好となる。更に、転
写型雌型層を設けることにより、表面処理剤の離型性を
考慮する必要がなくなり、その結果、表面処理剤の組成
の選択の幅が広がり、かつ感圧再転写性も更に向上させ
ることができるのである。その上、再転写した表面処理
剤がインク像を覆って、保護層となるため、再転写像の
耐擦過性も著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る再転写シートの一例を示す断面
構成図であり、第２図は感圧再転写の状態を示す図であ
る。 図中、１０は再転写シート、１１はシート長材、１２は
転写型雌型層、１３は表面処理剤、１４はインク像であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感熱転写方式により作製される乾式転写材を製造す
   るための再転写シートにおいて、該シートの一方の面に
   、転写型雌型層が形成され、前記転写型離型層の上に、
   抗張力が１ｋｇ／ｃｍ＾２以上、１００ｋｇ／ｃｍ＾２
   以下である表面処理剤層が形成されることを特徴とする
   再転写シート。 ２、前記転写型離型層の主成分がワックスであり、凝集
   力が上記表面処理剤層より小さいことを特徴とする請求
   項１に記載の再転写シート。 ３、前記表面処理剤の融点あるいは軟化点が１００℃以
   上であるか、１００℃での溶融粘度が１０００ポイズ以
   上である請求項１に記載の再転写シート。 ４、前記表面処理剤が、エマルジョン等の微分散物を用
   いて形成される請求項１に記載の再転写シート。