JPH03193493A - 乾式転写材製造用再転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字、記号１図形等の象を感圧転写すること
により、被転写物の表面に文字、記号。

図形等を形成する乾式転写材の再転写シートに係り、特
に、感熱転写方式のプリンタ、タイプライタ、ワードプ
ロセッサ等の印字装置によって印字、感熱転写して作製
される乾式転写材における再転写シートに関するもので
ある。

［従来技術］ 感熱転写方式により乾式転写材を製造することのできる
基本シートに関する報告が、特願昭６１−２７５５３７
号になされている。

この報告では、水に対する接触角が少なくとも９５°で
ある平滑な表面性状を有するポリエチレン、ポリプロピ
レン、フッ素系樹脂等のフィルムか、紙、金属箔、プラ
スチックフィルム基材の表面にシリコーン樹脂からなる
被覆層を形成したシートを用いている。

このような９５″以上（特に１０５’以上）の接触角を
有するシートへ感熱転写により像を形成するためには、
インクの表面張力を小さくしてシート上にぬれさせた上
、シートとインク間の接着力をインク間の凝集力やイン
クとＰＥＴ基材との接着力より大きくしなければならな
いので、インクの温度を高くする必要がある。そこで、
それを達成するためには高印字エネルギーが要求される
ことになり、感熱転写装置にとっては、ヘッドの耐久性
、電源への負荷等極めて不利となる。

また、感熱転写により繻れ性の悪い面へ形成した像は、
概面との付着力が弱いために、少々の圧力を加えただけ
で再転写してしまうことになる。

そのため、必要外の像まで再転写することになり汚れの
原因となってしまう。しかも、取扱時に少々触れただけ
で像が取れてしまう問題にもなる。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数が著しく
小さいので、感熱転写したインク像を再転写するときに
、シートが動きやすくて固定しがたいという問題がある
。それゆえ、再転写像が位置ずれしたり歪んだりして完
全な像が得られないことになる。

ところで、このように感圧再転写時に問題となるシート
の動きを防ぐために、特願昭６２−８０１２７号では、
粘着剤層を転写パターンとは別にシート上に設けたとい
う報告がなされている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に設けるこ
とは、製造上の工夫を必要とし、かつ、専用の装置を用
いなければならないため、多大なコストがかかることに
なる。また、粘着剤面を使用時まで被覆するために、離
型紙等を付けなければならず、更に装置の工夫、コスト
が必要となる。

その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆層を設けた
シートにおいては、被覆層と粘着剤層の２種類を塗工す
る必要があり、また、どちらを先に塗工しても後から塗
工する時に影響を与える可能性が十分ある。すなわち、
シリコーンを先に塗工すると粘着剤塗工時にはじきを生
じることになり、一方、粘着剤を先に塗工すると、べと
つきが原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐため
に離型紙を付けても、その厚みが影響してやはり塗工困
難となる。たとえうまく製造できたとしても、粘着剤層
は一部にしか存在しないのだから、像の周り全てが固定
されていないため、やはり、シートが動いてしまい、完
全な像を形成することは難しいのである。

いずれにせよ、これまでに報告された再転写シートの表
面処理剤は、シート基材上からインク像とともに再転写
するような物ではなくて、再転写シートとインク像との
離型性を良くするものであった。それゆえ、どうしても
表面の濡れ性を悪くして、インク像と再転写シートとの
付着力を弱くする必要があったのである。そのために、
感熱転写性が悪くなったり、転写エネルギーがたくさん
必要であったり、耐擦過性が悪かったり等、種々の問題
が生じていたのである。

ここにおいて本発明は、かかる事情を背景に為されたも
のであって、その第一の目的とする所は、再転写時にシ
ートの固定を容易とし、動きがたくした再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上のインク
像が少々の圧力や擦過により剥離しない再転写シートを
提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネルギーで良
好な転写品質を得られる再転写シートを提供することに
ある。

更にまた、本発明の第四の目的は、転写したインク像が
、残留インク無しに完全に再転写できる再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第五の目的は、インク像が再転写したか
どうかを確認しやすい再転写シートを提供することにあ
る。

更に、本発明の第六の目的は、再転写したインク像の、
耐擦過性を良好にできる再転写シートを提供することに
ある。

また更に、本発明の第七の目的は、表面処理剤の抗張力
を容易に調整でき、再転写性を調節できる再転写シート
を提供することにある。

そして、本発明の第への目的は、表面処理剤の選択の幅
が広く、かつ、上記表面処理剤塗工時における問題がな
く、感圧再転写性にも優れた再転写シートを提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明は、かかる目的を達成するために、シー
ト基材の片面に離型層を設け、その上に１ｋｇ／ｃｍ２
以上、１００ｋｇ／ｃｍ２以下の抗張力を有し、成分と
してワックスを含有する表面処理剤層を設けたことを特
徴とするものである。

そしてまた、上記表面処理剤に、１００℃以上の融点、
あるいは、軟化点を付与するか、１００℃での溶融粘度
を１０００ポイズ以上にした表面処理剤を使用すること
により、有利に目的を達成することができるのである。

［作用］ 本発明に従う再転写シートは、たとえば、第１図に示さ
れるように、基材１１の一方の面上に離型層１２を形成
し、その上に表面処理剤層１３を形成することによりな
る。

かかる基材１１は、２５〜２００μｍ１好ましくは、５
０〜１５０μｍの厚みを有することが望ましい。そして
、製造上、取扱上十分な機械的強度を有している一方、
感圧再転写時に圧力がかかり易いように、また、感熱転
写で乾式転写材を製造し易いように、ある程度の柔軟性
を有することが望ましい。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写時に加圧
することにより基材が伸びてしまい、像に歪みが生じる
ため、好適には２００％以下の伸びを有するフィルムが
よい。

また、感圧再転写時に正確に像を被転写物上へ再転写で
きるように、基材は、透明あるいは半透明であるのが好
ましく、特に、感熱転写像が完全に再転写したかどうか
確認し易い、半透明のシートであることが望ましい。

そして、このような特性を備えた基材としては、一般に
、プラスチックフィルム、紙、金属箔等が用いられる。

プラスチックフィルムの例としては、エチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
やテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共
重合体等のフッ素樹脂からなるフッ素系フィルム、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフオン、エチ
レンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、アイオノマー等が挙げられる
。

次に、基材１１の一面に形成される離型層１２は、シリ
コーン、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂又はフッ素系
樹脂と他の樹脂（アクリル、酢酸ビニル、エチレン等）
との重合物等から構成されている。

これまでは、シート基材との接着力が大きい表面処理剤
は、使用することができなかったが、離型層を設けるこ
とにより、表面処理剤に使用する材料の選択幅が広がる
ばかりでなく、感圧再転写性も非常に良好となるのであ
る。

そして、離型層１２上に形成される表面処理剤層１３は
、抗張力が１ｋｇ／ｃｍ２以上、１００ｋｇ／ｃｍ２以
下であることが望ましい。

これは、感熱転写により形成した転写像を、シート上か
ら被転写物上へ再転写する時に、表面処理剤ごと再転写
させるために必要となるのである。

すなわち、１００ｋｇ／ｃｍ２以上の抗張力であると、
表面処理剤の凝集力が大きすぎて強い膜となるので、圧
力を加えただけでは転写しなくなるという問題を生じ、
また、１ｋｇ／ｃシ以下であると、膜の強度か弱すぎる
ため、シートを折り曲げただけで、ぼろぼろと剥離して
しまうという問題が生じるので、１ｋｇ／ｃｊ以上、１
００ｋｇ／ｃｍ２以下の抗張力が望ましいのである。

また、上記表面処理剤の融点、軟化点は、１００℃以上
であることが望ましく、溶融しても１００℃での粘度が
１０００ポイズ以上であることが望ましい。

なぜなら、１００℃以下で溶融したり、極度に軟化する
ものを表面処理剤に用いると、感熱転写による像形成時
に、表面処理剤も溶けてしまい、再転写不良の原因とな
るからである。

上記抗張力と融点等を有する表面処理剤を使用すること
により、感熱転写により形成したインク像を、表面処理
剤と一緒に再転写することができるため、表面処理剤の
濡れ性を全く考慮する必要がなくなるのである。それゆ
え、低エネルギーで良好な感熱転写像が得られ、インク
像と表面処理剤との付着力の大きい、耐擦過性の良好な
再転写シートを得ることができるのである。また、表面
の静摩擦係数を大きくすることができるため、再転写時
のシートの動きがほとんどなくなり、簡単かつ綺麗に再
転写像を形成できるのである。

更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転写させる
時、ヘッドが小さいシリアルの場合には、何回にも分け
て像を形成する必要があり、重ねて転写させなければい
けなかった。そのため、前に転写した像を次の転写時に
ヘッドが掻き取ってしまって、完全な像ができないとい
う問題があった。

それゆえ、−行ごとに像を分割し、離して転写させるこ
とによって、ヘッドによる像の掻き取りを防止して、再
転写する時に分割像を次々にあわせて再転写像を完成さ
せていたが、本発明のシートを用いれば、付着力が大き
くなるために、大きな像をつなげた状態で熱転写するこ
とができるようになる。

また、表面処理剤ごと再転写することの利点として、表
面処理剤もインク像と一緒に再転写するために、全く残
留インクがなく完全な再転写像が形成できることと、再
転写したかどうかの確認が容品になるということと、−
緒に再転写した表面処理剤が、インク像の保護層となっ
て、再転写像の耐擦過性を良好にすることも挙げられる
。

また更に、表面処理剤の成分にワックスを加えて、その
添加量を調節することで、抗張力の細かな調節が可能と
なるため、表面処理剤成分に使用する材料の選択幅が増
えるばかりでなく、再転写性も著しく良好となる。

上記、表面処理剤として用いられるものの例として、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース類、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン
−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、シリコーン等の樹脂や、ポリエチレ
ンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシ
ュワックス、合成ワックス等のワックスが挙げられる。

そして、これらの１種あるいは２種以上を混合して使用
する。

ここで、この樹脂を主成分として使用する場合には、溶
媒に溶解させて使用したり、ホットメルトで使用すると
、抗張力が大きくなり過ぎるため、エマルジョン、サス
ペンション等の微分散物として使用した方がよい。また
抗張力や付着力調整のため、充填剤を添加してもよい。

そして、形成される表面処理剤層は、再転写像の色が変
わらないよう、透明であることが望ましい。

このような表面処理剤を上記シート上に設けることによ
り、感熱転写性、再転写性、耐擦過性、取扱時の像の付
着力、再転写時のシートの固定、再転写したかどうかの
確認性、再転写像の耐擦過性等が良好で、所望の抗張力
を有した再転写シートを得ることができる。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感熱転写す
るために用いられるインクリボンは、通常の感熱転写型
のプリンタ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字
装置に用いられている、ワックス主体のインクを塗布し
たものであってもなんら差し支えないが、特に感熱転写
性、感圧再転写性をいっそう向上させた転写性調製層と
インク層よりなる二層構造のインクリボンを使用するこ
とが望ましい。この転写性調整層は、トップコート層と
してインク層の上に設けられるものであって、インク層
より感熱接着性、硬度、粘度、凝集力の大きな層であっ
て、これにより、濡れ性の悪い再転写シート上への感熱
転写性が著しく良好となるのであり、また、一体となっ
て感圧再転写することが可能となる。そのうえ、インク
層に感圧接着性を持たせることにより、−層、感圧再転
写性が良好となるのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにするこことするが、本発明が、そのよ
うな記載によって何らの制約をも受けるものでないこと
は、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが理解されるべきで
ある。

実施例１ ５０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、下記組成の離型剤を塗工後、硬化させ、そ
の上に表面処理剤を塗工し、８０℃で乾燥させて、表面
平滑な再転写シートを得た。

この表面処理剤の抗張力は、約２０ｋｇ／ｃｍ２で、融
点は約１２０℃である。

離型剤組成　　　　　　　　　　　　重量部シリコーン
　　　　　　　　　　　　　９７［信越化学工業■製　
ＫＳ７７４］ 硬化剤　　　　　　　　　　　　　　　３［信越化学工
業■製　ＰＬ−４］ 表面処理剤組成　　　　　　　　　　重量部ポリエチレ
ンワックス　　　　　　　９０［三井石油化学工業■製 ケミパールＱ−１００１ エチレン−酢酸ビニル共重合体　　　１０［三井石油化
学工業■製 ケミバールＶ−３００］ このようにして得られた再転写シート上に、感熱転写型
のワードプロセッサ（ブラザーエ業■製Ｐ−ｔｏｕｃｈ
）によりインクを感熱転写して、所望の転写像を有する
乾式転写材を得た。その際、従来よりエネルギーを低減
することができ、しかも、良好な転写像を得ることがで
きた。そして、この得られた乾式転写材を用いて、紙、
プラスチック等の被転写物への感圧再転写を行ったとこ
ろ、感圧再転写性が良好で、きれいな再転写像を得るこ
ととができた。その上、シートの動きが少なく、固定し
て再転写できるので、良好な再転写像を得やすいという
利点があった。また、表面処理剤も一緒に再転写するた
め、インク像が再転写したかどうかの確認が容易であり
、その再転写したインク上を表面処理剤が覆うため、再
転写像の耐擦過性も良好になった。

実施例２ 厚さが１００μｍのナイロンフィルムを用いて、その上
に下記組成の離型剤を塗工・硬化後、表面処理剤を塗工
し、８０℃で乾燥して、平滑な表面を有する再転写シー
トを得た。この表面処理剤の抗張力は１０ｋｇ／ｃｍ２
であり、融点は１０９℃である。

離型剤組成　　　　　　　　　　７　重量部シリコーン
　　　　　　　　　　　　　９７［信越化学工業■　Ｋ
Ｓ８４１コ 硬化剤　　　　　　　　　　　　　　　３［信越化学工
業■製　ＰＬ−８］ 表面処理剤塑性　　　　　　　　　　重量部ポリエチレ
ンワックス　　　　　　　１０［三井石浦化学工業■製 三井ハイワックスｌｌ０Ｐ］ トルエン　　　　　　　　　　　　　　９０そして、こ
のようにして得られた再転写シートを用いて、実施例１
と同様に乾式転写材を製造し、被転写物上に再転写像を
感圧再転写により形成したところ、きれいな再転写像を
得ることができた。

比較例　１ 実施例１の表面処理剤を用いる一方、離型層を形成しな
かった再転写シートを用いて、実施例１と同様に印字試
験、感圧再転写試験を行ったところ、実施例１に比べ感
圧再転写性が悪く、具体的には表面処理剤層の離型性が
悪く、感圧再転写する際に少々力と根気を必要とした。

比較例　２ 実施例１の表面処理剤にワックスを添加しなかった再転
写シートを用いて、実施例１と同様に印字試験、感圧再
転写試験を行ったところ、表面処理剤層の離型性が悪い
ため、良好な転写像を得ることができなかった。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように、感熱転写方式のプリン
タ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字装置を用
いて、乾式転写材を作製するに際して、その印字される
再転写シート上に、本発明に従って、離型層と、１ｋｇ
／ｃｍ２以上、１００ｋｇ／Ｃ−以下の抗張力を有し、
１００℃以上の融点、軟化点、あるいは、１００℃での
溶融粘度が１０００ポイズ以上であり、成分中にワック
スを含有する表面処理剤を使用することにより、濡れ性
を考慮せずに再転写シートを製造できるので、低エネル
ギーで良好な転写像を形成可能となる。そのため、付着
力が大きくなるので、耐擦過性が良好となり、そして、
静摩擦係数も大きくできるため、再転写時のシート固定
も楽になる。また、表面処理剤も一緒に再転写するため
、再転写したかどうかの確認が容易となり、再転写品質
も極めて良好となる。更に離型層を設けることにより、
表面処理剤と、シートとの接着力を低下させることがで
き、その結果、表面処理剤組成の選択の幅が広がり、か
つ感圧再転写性も更に向上させることができるのである
。その上、再転写した表面処理剤がインク像を覆って、
保護層となるため、再転写像の耐擦過性も著しく向上し
、そして、ワックスの添加量を調節することにより、所
望の抗張力を有した表面処理剤が得られるため、表面処
理剤の材料選択幅が広くなり、再転写性も良好となるの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に従う再転写シートの一例を示す断面説
明図である。 図中、１０は再転写シート、１１はシート基材、１２は
離型層、１３は表面処理剤、１４はインク像である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感熱転写方式により作製される乾式転写材を製造す
   るための再転写シートにおいて、該シートの一方の面に
   、離型層が形成されていることを特徴とする再転写シー
   ト。 ２、感熱転写方式により作成される乾式転写材を製造す
   るための再転写シートにおいて、離型層上に形成される
   表面処理剤の抗張力が、１ｋｇ／ｃｍ＾２以上、１００
   ｋｇ／ｃｍ＾２以下であり、該表面処理剤の成分にワッ
   クスを用いたことを特徴とする再転写シート。 ３、前記表面処理剤の融点あるいは軟化点が１００℃以
   上であるか、１００℃での溶融粘度が１００ポイズ以上
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の再
   転写シート。 ４、前記表面処理剤が、エマルジョン等の微分散物を用
   いて形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の再転写シート。