JPH03178707A - プリント基板穴明機における基板押え装置 - Google Patents

プリント基板穴明機における基板押え装置

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JPH03178707A JP1310654A JP31065489A JPH03178707A JP H03178707 A JPH03178707 A JP H03178707A JP 1310654 A JP1310654 A JP 1310654A JP 31065489 A JP31065489 A JP 31065489A JP H03178707 A JPH03178707 A JP H03178707A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント基板穴明機における基板押え装置に
係り、特に、作業効率を向上させるようにした基板押え
装置に関するものである。
〔従来の技術〕
プリント基板穴明機は、第５図及び第６図に示すような
構成を備えている。
同図において、１はプリント基板（以下、単に基板とい
う）。２は上板で、基板１の上に重ねられている。３は
下板で、基板ｌの下に置かれている。４は位置決め用の
ビンで、上板２、基板ｌ及び下板３を貫通し、かつ下板
３から突出するように植設されている。５は粘着テープ
で、上板２、基板１及び下板３の周囲を留めている。
以下、ビン４及び粘着テープ５で一体に固定された上板
２、基板１、及び下板３をまとめて、ワークＷという。
６はテーブルで、図示しないベツドに、図面の前後方向
に移動可能に支持されている。このテーブル６には、ビ
ン４を位置決めして固定するための固定手段（図示せず
）が設けられている。７は送りねじで、前記ベツドに回
転可能に支持され、図示しないモータにより回転駆動さ
れて、テーブル６を移動させる。８はスライダで、図示
しないコラムに、図面の左右方向に移動可能に支持され
ている。９は送りねじで、前記コラムに回転可能に支持
され、モータ１０により回転駆動されて、スライダ８を
移動させる。１１はサドルで、スライダ８に、図面の上
下方向に移動可能に支持されている。１２は送りねじで
、スライダ８に回転可能に支持され、モータ１３により
回転駆動されて、サドル１１を移動させる。１４は内部
に回転可能なスピンドル（図示せず）を支持したスピン
ドルユニットで、サドル１１に固定されている。１５は
リングで、ドリル１６のシャンク部に圧入されている。
１７はシリンダで、スピンドルユニット１４の左右に位
置するように、サドル１４に支持されている。１８は基
板押えで、スピンドルユニット１４に摺動可能に嵌合し
、かつシリンダ１７に支持されている。この基板押え１
８には、下面の中央にドリル１６が通過する穴が形成さ
れ、その穴の周囲に、ワークＷを押えるための環状の押
え部１８ａが形成されている。この押え部１８ａの下端
面には、穴明は加工時に、空気を吸い込むための溝１８
ｂが形成されている。また、基板押え１８の側面には、
穴明は加工により発生する切粉を排出するための穴１８
ｃが形成されている。
１９は集塵装置。２０はパイプで、基板押え１８の穴１
８ｃと集塵装置１９を接続している。
そして、シリンダ１７に所定の圧力の圧縮空気を供給し
、基板押え１８を押し下げるとともに、集Ｗ装置１９を
作動させ、スピンドルユニット１４と基板押え１８で形
成される空間内の排気を行なう。
この状態で、テーブル６とスライダ８を移動させて、ド
リル１６を基板ｌの六明は位置に移動させる。そして、
モータ１３を作動させ、サドル１１を加工させて、穴明
けを行なう。
この時、サドル１１が下降を開始すると、まず、基板押
え１８の押え部１８ａが上板２に接触する。
さらにサドル１１が下降すると、基板押え１８は、シリ
ンダ７に供給させている圧縮空気の圧力で、ワークＷを
テーブル６に押し付ける。さらにサドル１１が下降する
と、ドリル１６が基板押え１８から突出して、穴明は加
工を行なう。この時、穴明は部から発生する切粉は、基
板押え１８の溝１８ｂから吸い込まれる空気のながれに
よって集塵装置１９へ排出される。
〔発明が解決しようとする課題〕
このようなプリント基板穴明機で作業効率を上げる場合
には、穴明は加工後ドリル１６を上昇させる時、上板２
とドリル１６の先端位置の距離をできるだけ小さくして
、エアーカット量を小さくすることが必要になる。しか
し、ドリル１６の上昇量を小さくすると、第６図に示す
ように、上板２が基板押え１８に吸着された状態のまま
ドリル１６が次の穴明は位置に移動することになる。す
ると、スピンドルユニット１４と基板押え１８及び上板
２で囲まれた空間Ｐに吸い込まれる空気は、基板押え１
８の溝１８ｂと上板２で形成される小さな穴を通して吸
い込まれるため、その量が少なく、切粉の排出が不十分
になる。また、六明けにより温度上昇したドリル１６の
冷却も不十分になる。さらに、ドリル１６が折れやすく
なったり、明けた六の品質が低下するなどの問題が発生
する。
このため、従来は、上板２が基板押え１８から離れる位
置までサドル１１を上昇させ、切粉の排出とドリル１６
の冷却を行なわせるようにしているので、ドリル１６の
エアーカット量が太き（なる。
１枚の基板１に加工される穴数は、致方になることもあ
り、１穴の加工に要する時間が０．１秒長くなっても、
基板１枚あたりの加工時間は、数１０分長くなることに
なる。
したがって、穴明は作業の効率を上げるため、ドリル１
６のエアーカット量を小さくすることが望まれていた。
本発明の目的は、上記の事情に鑑み、上板の浮き上がり
を押え、ドリルのむだな移動量を小さくして、穴明は作
業の効率を向上させられるようにしたプリント基板穴明
機における基板押え装置を提供するにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、本発明においては、基板押
えに、その押え部の外側に、押え部の先端面よりさらに
テーブル側に突出する上板押えを、その軸方向に移動可
能に設け、この上板押えを、基板押えで発生する吸着力
より大きな力でテーブル側に向けて付勢するように構成
した。
〔作　　　用〕
そして、穴明は加工後、ドリルを上昇させると、まず、
ドリルが上板から離）脱し、ついで、基板押えの押え部
が上板から離脱する。この時、上板が上板押えにより押
えられているため、その浮き上がり量は小さく、容易に
押え部が上板から離脱する。すると、空気の通路が拡が
るため、基板押えに流入する空気の量が増え、集塵装置
に流れる気流が強くなり、上板上に残った切粉やドリル
に付着した切゛紛が排出され、しかも、ドリルの冷却効
率を上げることができる。したがって、ドリルの上昇量
を小さくして、エアーカット量を小さくし、穴明は時間
を短縮することができる。
このようにして、穴明は作業の作業効率を向上させるこ
とができる。
〔実　施　例〕
以下、本発明の一実施例を、第１図ないし第３図に基づ
いて説明する。
同図において、第５図及び第６図と同じものは、同じ符
号を付けて示しである。
３０はガイドで、基板押え１８の下端面に形成された穴
に、その軸方向に移動可能に支持され、ばね３１で穴か
ら突出する方向に付勢されている。
３２はストッパで、基板押え１８の下端面に固定され、
ガイド３０の飛び出しを規制している。３３は上板押え
で、その下端面が、押え部１８ａの下端面より、テーブ
ル６側へ寸法「１」だけ突出するようにガイド３０に支
持されている。
このような構成で、第３図（ａ）に示すような加工開始
位置から、サドル１１を下降させる。すると、まず、上
板押え３３がテーブル６上に載置固定されたワークＷの
上板２に接触する。さらに、サドルエ１が下降すると、
上板押え３３はワークＷで移動を阻止されるため、ばね
３１の抗圧力でワークＷを押えることになる。同時に、
基板押え１８の押え部１８ａがワークＷの上板２に接触
する。さらに、サドル１１が下降すると、基板押え１８
もワークＷで移動を阻止されるため、シリンダ１７のピ
ストンを相対的にシリンダ１７内へ押し戻すことになり
、基板押え１８は、シリンダ１７に供給されている圧縮
空気の圧力で、ワークＷを押えることになる。さらに、
サドル１１が下降すると、スピンドルユニット１４が下
降して、第３図（ｂ）に示すように、ドリル１６でワー
クＷに穴明けを行なう。
穴明けが終わると、サドルｌ（が上昇を始める。
すると、まず、スピンドルユニット１４が、サドル１１
とともに上昇する。この時、基板押え工８は、基板押え
１８を支持するピストンが、シリンダ１７により引き上
げられるまで、シリンダ１７に供給されている圧縮空気
の圧力でワークＷを押えている。
そして、シリンダ１７によりピストンが引き」二げられ
ると堰板押え１８が上昇を始める。この時、上板押え３
３は、ガイド３０がストッパ３２により引き上げられる
まで、ばね３１の抗圧力で、ワークＷを押えている。し
たがって、集塵装置の吸引による吸着力を受けている上
板２が、上板押え３３により押えられているため、基板
押え１８の押え部１８ａは、上板２から離脱して、押え
ａｌｌ　１８ａと上板２の間に、寸法ｒ１４の間隙を形
成する。すると、スピンドルユニット１４と基板押え１
８によって形成される空間Ｐに、押え部１８ａの全周か
ら空気が吸い込まれるので、集塵装置へ流れる空気の量
が増加して、切粉の排出やドリル１６の冷却効率を向上
させることができる。
さらに、基板押え１８が上昇すると、上板押え３３も上
昇する。この時、集塵装置の吸引力が強く、第３図（Ｃ
）に示すように、上板２が集塵装置の吸引力によって引
き上げられても、上板２は、上板押え３３に押えられ、
基板押え１８の押え部１８ａに接することはない。した
がって、空気の流通路を確保することができる。
裁板押え１８を、押え部１８ａが上板２の吸着を解放す
る位置まで上昇する間の、基板押え１８と集塵装置を接
続するパイプ２０内を流れる空気の圧力とその流量を測
定した結果、第４図に示しように、圧力が上がり、流量
が２倍に増加している。このように、空気の流量を増加
させることにより、切粉の排出とドリルの冷却効率を高
めることができる。また、明けた穴の品質を向上させる
ことができる。
また、基板押え１８の押え部１８ａが上板２から離れる
位置までサドル１１を上昇させる場合、上板押え３３を
設けているので、サドル３３の移動量を小さくすること
ができ、作業効率を向上させることができる。
〔発明の効果〕
以上述べた如く、本発明によれば、加工した穴の品質を
低下させることなく、作業効率を向上させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明における基板押え装置の正面断面図、
第２図は、第１図の底面図、第３図は、本発明の基板押
え装置を用いた穴明は工程を示す工程図、第４図は、集
塵装置に吸引される空気の圧力と流量の関係を示す特性
図、第５図は、従来のプリント基板穴明機の要部の構成
を示す構成図、第６図は、加工状態を示す正面断面図で
ある。 Ｗ・・ワーク、６・・テーブル、 ■１・・サドル、１４・・スピンドルユニット、１７・
・シリンダ、１８・・基板押え、１８ａ・・押え部、３
１・・ばね、 ３３・・上板押え。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、プリント基板穴明機のサドルに、スピンドルユニッ
    トに摺動可能に嵌合し、シリンダで懸垂支持され、穴明
    け時にプリント基板をテーブルに押し付けるようにした
    基板押え装置において、基板押えに、その押え部の外側
    に、先端面が押え部の先端面よりさらにテーブル側に突
    出する上板押えをその軸方向に移動可能に設け、この上
    板押えを、基板押えで発生する吸着力より大きな力でテ
    ーブル側に向けて付勢するように構成したことを特徴と
    するプリント基板穴明機における基板押え装置。
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