JPH0417286Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は保持装置に係り、特に複数枚積層した
薄板素材を穿孔機械で穿孔する時に孔ずれが生じ
ないようにした保持装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

一般に、航空機の機体構造部品に使用される薄
板素材を穿孔するには、第６図に示すように、木
製テーブル１ａにベニヤ板製の捨て板１ｂをのせ
た作業台１上に被加工物である薄板素材２を５〜
６枚積層し、穿孔機械のスピンドル（図示せず）
に装着したドリル３で穿孔している。

ところが、穿孔時に生ずる切粉４が積層された
素材間に入り込むと穿孔部の素材が浮き上がる欠
点があり、特に素材の板厚が薄いほど上記浮き上
がり現象が著しい。

また、上記素材２を連続して穿孔するには、第
７図に示すように、予めクランプ孔５を明けクラ
ンプボルト６で素材２を作業台１上に固定したの
ち、上記クランプ間を順次穿孔している。ところ
が、上述のようにクランプ孔５まわりの素材２は
穿孔時の切粉４により浮き上がつているので、素
材全体の表面は平らでない。このため、上記クラ
ンプ点近くの素材を穿孔する時にはドリル３がす
べり孔ずれが生じることがあり、上記クランプ孔
５との孔間距離が積層した素材の上部と下部とで
は異なつてしまい、この不整合は航空機部品の組
立てにおいて次工程の精度確保に大きく影響する
ものである。

さらに、上記クランプ部はテフロンカラー７を
介装したクランプボルト６により固定されている
が、クランプ部の素材が浮き上がつているのでク
ランプボルト６の締め付けにより素材表面に傷や
凹みが生じることがあり、また上記素材２を所定
の型に外形切削したのち上記クランプボルト６を
外すと、ボルトの締め付けによる素材面のゆがみ
により歪が生じることがあつた。

〔考案の目的〕

そこで、本考案の目的は上記従来技術が有する
問題点を解消し、複数枚積層した薄板素材の穿孔
時における孔ずれを防止し、製品の品質確保と量
産効果を高めるようにした穿孔機械に装着する保
持装置を提供することを目的とする。

〔考案の概要〕

上記目的を達成するために、本考案は穿孔機械
のスピンドルの周りに取り付け可能なベースと、
シリンダ軸が上記スピンドルの軸線と平行であつ
て、かつ前記軸線に関して点対称となるように前
記ベースに着脱可能に取り付けられた少なくとも
３個以上の保持シリンダと、この保持シリンダ内
に摺動可能に嵌装された押圧ロツドと、この押圧
ロツドの先端に取着された被加工物の押圧パツド
と、上記保持シリンダ内に収容されて押圧ロツド
を付勢することにより被加工物の側に押圧バツド
を付勢するばね手段。

〔実施例〕

以下、本考案による保持装置の実施例を第１図
乃至第５図を参照して説明する。

第１図において符号８は穿孔機械（本実施例で
はNCルータ）のスピンドルを示し、このスピン
ドル８には駆動部（図示せず）に連結された回転
軸９が回転可能に保持されている。上記回転軸９
の先端にはドリル３を把持するドリルチヤツク１
０が装着され、上記ドリル３を囲むように保持装
置１１が上記スピンドルに嵌着されている。

上記保持装置１１は、第２図および第３図に示
すように、周縁部が立上がり装着部２ａとして形
成された円盤状のベース１２と複数の保持シリン
ダ１３……１３および押圧ロツド１４……１４と
を備えている。上記ベース１２の中央部には、
NCルータの回転軸９がベース１２と接触しない
で挿通できるように挿通孔１５が形成され、この
挿通孔１５のまわりに４つの取付孔１６……１６
が円周方向に等間隔をおいて穿孔されている。こ
の各取付孔１６……１６の内周面にはめねじが刻
設され、上記保持シリンダ１３がそれぞれ螺着さ
れるようになつている。上記保持シリンダ１３の
両端は開口しており、この開口のうち上端開口部
１３ａは本保持装置がNCルータのスピンドル８
に嵌着される時にスピンドルで閉塞され、下端開
口部１３ｂはストツプリング１７により閉塞され
ている。上記各保持シリンダ１３内にはばね手段
として押圧スプリング１８とピストン１４ａが収
納され、このピストン１４ａには上記ストツプリ
ング１７より突出するロツド１４ｂが固着され、
さらにロツド１４ｂには一面に押圧パツド１９が
貼着された押圧フランジ１４ｃが固着され、全体
として押圧ロツド１４を構成している。この押圧
ロツド１４は上記押圧スプリング１８により下方
に付勢され、ストツプリング１７からの突出長さ
が最大になるように上記保持シリンダ１３に収容
保持されている。

さらに、前記ベース１２の装着部１２ａには、
半径方向にめねじ孔２０が穿設され、本保持装置
は上記めねじ孔２０に螺合する固定ねじ２１によ
り前記NCルータのスピンドル８に嵌着、固定さ
れる。

次に、上述のように構成された保持装置の作用
を説明する。

第１図に示されるように、作業台１上に複数枚
の薄板素材２を積層したのち、ドリル３が所定の
穿孔場所に位置するようにNCルータスピンドル
８を移動させる。上記ドリル３の位置が決まつた
ら、スピンドル８を徐々に下降させる。上記スピ
ンドル８の下降に伴い、保持シリンダ１３内に収
容保持された押圧ロツド１４先端の押圧フランジ
１４ｃの押圧パツド１９が上記素材２表面に当接
し、さらにスピンドル８の下降を続けると上記押
圧ロツド１４は押圧スプリング１８のばね力に抗
して上記保持シリンダ１３内に収納され、これに
伴い押圧ロツド１４の素材押圧力が増加する。こ
のため、上記複数枚の薄板素材２が完全に密着し
た状態でドリル加工を行なうことができ、穿孔に
より生ずる切粉が素材間に入り込むことはなく、
穿孔部の素材が浮き上がることはない。

また、第４図に示すように、段差部においても
素材２を押圧保持して穿孔することができ、さら
に第５図に示すように１つの押圧ロツド１４が素
材２を作業台１上に固定するクランプボルト６上
に位置するような時でも、他の押圧ロツド１４で
素材２を押圧保持して穿孔することができる。

〔考案の効果〕

このように、本考案によればスピンドルに本保
持装置を取り付け複数枚積層してなる薄板素材の
穿孔位置のまわりを押圧ロツドで押圧し、上記素
材が完全に密着した状態で穿孔することができる
ので、切削切粉が素材間に入り込んで素材が浮き
上がることはなく、また上記素材を連続して穿孔
する場合も各穿孔位置において素材を押圧して穿
孔するので上記素材の浮き上がりによる孔ずれが
生ずることはなく、精度の高いドリル加工を行な
うことができる。

また、上記押圧ロツドの使用により素材を作業
台上に固定するクランプボルトの数が最少です
み、このクランプボルトの締め付けによる素材表
面の傷や凹みを防ぐことができる。また、切削切
粉により浮き上がつた素材をクランプボルトで無
理にクランプすることがないので、上記素材を所
定の型に外形切削したのちに上記クランプボルト
をはずしてもボルトの無理な締め付けによる歪が
切削された素材に生ずることはない。

さらに、穿孔時に素材が浮き上がらないのでド
リルの送り速度を早くすることができ、量産効果
を高めることができる等種々の効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による保持装置の使用状態を示
す一部断面図、第２図は上記保持装置の斜視図、
第３図は上保持装置の平面図、第４図および第５
図は上記保持装置の他の使用状態を示す一部断面
図、第６図および第７図は従来のドリル加工を示
す一部断面図である。 １……作業台、２……薄板素材、３……ドリ
ル、４……切粉、６……クランプボルト、７……
テフロンカラー、８……スピンドル、９……回転
軸、１０……ドリルチヤツク、１１……保持装
置、１２……ベース、１３……保持シリンダ、１
４……押圧ロツド、１４ｃ……押圧フランジ、１
５……挿通孔、１６……取付孔、１７……ストツ
プリング、１８……押圧スプリング、１９……押
圧パツド、２１……固定ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穿孔機械のスピンドルの周りに取り付け可能な
   ベースと、シリンダ軸が上記スピンドルの軸線と
   平行であつて、かつ前記軸線に関して点対称とな
   るように前記ベースに着脱可能に取り付けられた
   少なくとも３個以上の保持シリンダと、この保持
   シリンダ内に摺動可能に嵌装された押圧ロツド
   と、この押圧ロツドの先端に取着された被加工物
   の押圧パツドと、上記保持シリンダ内に収容され
   て押圧ロツドを付勢することにより被加工物の側
   に押圧バツドを押圧付勢するばね手段とを備える
   ことを特徴とする保持装置。