JPH03179618A - 超電導成形撚線の製造方法 - Google Patents
超電導成形撚線の製造方法Info
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- JPH03179618A JPH03179618A JP1317116A JP31711689A JPH03179618A JP H03179618 A JPH03179618 A JP H03179618A JP 1317116 A JP1317116 A JP 1317116A JP 31711689 A JP31711689 A JP 31711689A JP H03179618 A JPH03179618 A JP H03179618A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、超電導成形撚線の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術〕
従来、大型マグネットに用いられる超電導成形撚線は素
線となる複数の超電導線を撚り合せ成形して製造される
。また、素線を複数本撚線した１次撚線を複数撚合せ成
形して製造される場合もある。このような製造工程にお
いては、特別な特性、例えば残留抵抗比がある値以上で
あるなどの要求があれば、撚合せ成形加工後に焼鈍を施
してその特性を満たしていた。
線となる複数の超電導線を撚り合せ成形して製造される
。また、素線を複数本撚線した１次撚線を複数撚合せ成
形して製造される場合もある。このような製造工程にお
いては、特別な特性、例えば残留抵抗比がある値以上で
あるなどの要求があれば、撚合せ成形加工後に焼鈍を施
してその特性を満たしていた。
しかしながら、従来の製造方法による超電導成形撚線に
は、捩れが生しやすく、したがってマグネットを製作す
る場合のコイル巻きがしにくく、また、無理に捩れを戻
そうとすると撚線にワライを生し、もとの形状が崩れる
という問題があった。
は、捩れが生しやすく、したがってマグネットを製作す
る場合のコイル巻きがしにくく、また、無理に捩れを戻
そうとすると撚線にワライを生し、もとの形状が崩れる
という問題があった。
さらに、超電導成形撚線を切断すると、切断部分の撚り
が戻り、撚線として締まりの悪いものになるという問題
があった。
が戻り、撚線として締まりの悪いものになるという問題
があった。
〔課題を解決するための手段］
本発明は上記の問題点を解決した超電導成形撚線の製造
方法を提供するもので、マトリックス金属中に超電導体
を有する複数の超電導線を撚合せ、成形加工する超電導
成形撚線の製造方法において、超電導線または１次撚線
にマトリックス金属が再結晶する、または焼鈍される熱
処理を施し、次いで撚合せ、成形加工し、その後さらに
マトリックス金属が再結晶する、または焼鈍される熱処
理を施すことを特徴とするものである。
方法を提供するもので、マトリックス金属中に超電導体
を有する複数の超電導線を撚合せ、成形加工する超電導
成形撚線の製造方法において、超電導線または１次撚線
にマトリックス金属が再結晶する、または焼鈍される熱
処理を施し、次いで撚合せ、成形加工し、その後さらに
マトリックス金属が再結晶する、または焼鈍される熱処
理を施すことを特徴とするものである。
上述のように、超電導線にマトリックス金属が再結晶す
るか、または焼鈍される熱処理を施すと、超電導線は軟
化し、成形撚線に加工した際に撚線の締まりがよくなり
、捩れが小さくなる。また、撚合せ成形加工後に再び同
様の熱処理を施すと、撚合せ成形加工で生した残留応力
のうち、マトリックス金属中に生した応力を解放するこ
とができる。従って、これら２回の熱処理を施すことに
より、超電導成形撚線の捩れを緩和し、コイル巻きを容
易にすることができるとともに、切断しても撚りが崩れ
ないようにすることができる。
るか、または焼鈍される熱処理を施すと、超電導線は軟
化し、成形撚線に加工した際に撚線の締まりがよくなり
、捩れが小さくなる。また、撚合せ成形加工後に再び同
様の熱処理を施すと、撚合せ成形加工で生した残留応力
のうち、マトリックス金属中に生した応力を解放するこ
とができる。従って、これら２回の熱処理を施すことに
より、超電導成形撚線の捩れを緩和し、コイル巻きを容
易にすることができるとともに、切断しても撚りが崩れ
ないようにすることができる。
［実施例］
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
無酸素銅マトリックスにＮｂＴｉ超重導体を埋め込んだ
２種類の極細多芯超電導線を製作し、これらの超電導線
に５００°ＣＸ６秒の走間焼鈍を施した。第１表にこれ
らの超電導線の諸元を示した。
２種類の極細多芯超電導線を製作し、これらの超電導線
に５００°ＣＸ６秒の走間焼鈍を施した。第１表にこれ
らの超電導線の諸元を示した。
なお、残留抵抗比とは３００にとＩＯＫにおける電気抵
抗の比を示している。
抗の比を示している。
次に、これらの超電導線に撚合せ成形加工を施して、第
２表に示す超電導成形撚線を製作した。
２表に示す超電導成形撚線を製作した。
これらの超電導成形撚線の１ｍ長に１４ｋｇのおもりを
ぶらさげて、その時の捩れを測定したところ、実施例Ｎ
α１、Ｎα２ともに同様な捩れの大きさを示した。その
結果を第１図に示す、第１図かられかるように、超電導
線および成形撚線加工時にともに熱処理を施した場合に
は、捩れ角度がもっとも小さくなり、両方の熱処理がな
い場合が捩れ角度はもっとも大きくなった。なお、これ
らの熱処理により残留抵抗比は大きくなるが、臨界電流
値はほとんど変化しなかった。
ぶらさげて、その時の捩れを測定したところ、実施例Ｎ
α１、Ｎα２ともに同様な捩れの大きさを示した。その
結果を第１図に示す、第１図かられかるように、超電導
線および成形撚線加工時にともに熱処理を施した場合に
は、捩れ角度がもっとも小さくなり、両方の熱処理がな
い場合が捩れ角度はもっとも大きくなった。なお、これ
らの熱処理により残留抵抗比は大きくなるが、臨界電流
値はほとんど変化しなかった。
次に第３の実施例について説明する。本実施例は複数の
超電導線を撚合せて１次撚線を形成し、次いで複数の１
次撚線を撚合せ成形して製作したものである。第３表に
超電導線の諸元を、第４表にこの超電導線を用いて製作
した１次撚線および成形撚線の諸元を示した。
超電導線を撚合せて１次撚線を形成し、次いで複数の１
次撚線を撚合せ成形して製作したものである。第３表に
超電導線の諸元を、第４表にこの超電導線を用いて製作
した１次撚線および成形撚線の諸元を示した。
このようにして製作した５００＋ａｍ長の成形撚線につ
いて無張力下で捩れ角を測定し、超電導線における５０
０°ＣＸ６秒、１次撚線および成形撚線における２００
°ＣＸ１０時間の熱処理の捩れ角への影響を調べた。そ
の結果を第２図に示す、この結果から、１次撚線および
成形撚線にともに熱処理を施すと捩れ角はほとんどなく
なることがわかる。なお、本実施例では、超電導素線に
おける熱処理の有無は成形撚線の捩れ角にほとんど影響
を与えなかった。
いて無張力下で捩れ角を測定し、超電導線における５０
０°ＣＸ６秒、１次撚線および成形撚線における２００
°ＣＸ１０時間の熱処理の捩れ角への影響を調べた。そ
の結果を第２図に示す、この結果から、１次撚線および
成形撚線にともに熱処理を施すと捩れ角はほとんどなく
なることがわかる。なお、本実施例では、超電導素線に
おける熱処理の有無は成形撚線の捩れ角にほとんど影響
を与えなかった。
以上説明したように本発明によれば、超電導線または１
次撚線にマトリックス金属が再結晶する、または焼鈍さ
れる熱処理を施し、次いで撚合せ、酸形加工し、その後
さらにマトリックス金属が再結晶する、または焼鈍され
る熱処理を施すため、超電導成形撚線の抵抗がなくなり
、締まりがよくなるという優れた効果がある。
次撚線にマトリックス金属が再結晶する、または焼鈍さ
れる熱処理を施し、次いで撚合せ、酸形加工し、その後
さらにマトリックス金属が再結晶する、または焼鈍され
る熱処理を施すため、超電導成形撚線の抵抗がなくなり
、締まりがよくなるという優れた効果がある。
第１図は本発明にかかる超電導成形撚線の製造方法の一
実施例における捩れ角度と熱処理の関係を示す図、第２
図は他の実施例における捩れ角度と熱処理の関係を示す
図である。
実施例における捩れ角度と熱処理の関係を示す図、第２
図は他の実施例における捩れ角度と熱処理の関係を示す
図である。
Claims (1)
- マトリックス金属中に超電導体を有する複数の超電導線
を撚合せ、成形加工する超電導成形撚線の製造方法にお
いて、超電導線または１次撚線にマトリックス金属が再
結晶する、または焼鈍される熱処理を施し、次いで撚合
せ、成形加工し、その後さらにマトリックス金属が再結
晶する、または焼鈍される熱処理を施すことを特徴とす
る超電導成形撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31711689A JP3148212B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 超電導成形撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31711689A JP3148212B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 超電導成形撚線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03179618A true JPH03179618A (ja) | 1991-08-05 |
| JP3148212B2 JP3148212B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18084618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31711689A Expired - Fee Related JP3148212B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 超電導成形撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148212B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824079B2 (en) | 2003-01-24 | 2004-11-30 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Aerosol dispenser assembly and method of reducing the particle size of a dispensed product |
| JP7812516B2 (ja) | 2022-03-31 | 2026-02-10 | 古河電気工業株式会社 | 化合物超電導前駆体素線、化合物超電導前駆体撚線および化合物超電導撚線 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP31711689A patent/JP3148212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3148212B2 (ja) | 2001-03-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |