JPH0318013Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318013Y2 JPH0318013Y2 JP1983015364U JP1536483U JPH0318013Y2 JP H0318013 Y2 JPH0318013 Y2 JP H0318013Y2 JP 1983015364 U JP1983015364 U JP 1983015364U JP 1536483 U JP1536483 U JP 1536483U JP H0318013 Y2 JPH0318013 Y2 JP H0318013Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- press
- movable
- bolster
- ram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプレスに関わり、更に詳細には例えば
数値制御の自動板材移動位置決め装置を備えた板
材加工用プレスであつて、板材をつかみかえるこ
となしに、金型を自動交換或いは複数の金型を選
択作動して多種多様なパンチング、ブランキン
グ、バーリングなどのプレス加工が可能なプレス
に関し、更にラムの作動範囲の外で、タツピン
グ、ドリリング、パンチ穴周面仕上げ削りなどの
他にナツトやピンなどの部材を導入してのプレス
フイツト、スウエージングなどをも行なえる広い
加工能力を備えたプレスに関するものである。
数値制御の自動板材移動位置決め装置を備えた板
材加工用プレスであつて、板材をつかみかえるこ
となしに、金型を自動交換或いは複数の金型を選
択作動して多種多様なパンチング、ブランキン
グ、バーリングなどのプレス加工が可能なプレス
に関し、更にラムの作動範囲の外で、タツピン
グ、ドリリング、パンチ穴周面仕上げ削りなどの
他にナツトやピンなどの部材を導入してのプレス
フイツト、スウエージングなどをも行なえる広い
加工能力を備えたプレスに関するものである。
従来広範囲の加工ができるプレスとしては、大
径の上下タレツト盤を備えてその外周付近に大小
各種の金型を備えたものがあつたが、大がかりで
高価なプレスになり、大型の金型を揃えれば型数
をへらさなければならない不都合があつたのであ
る。
径の上下タレツト盤を備えてその外周付近に大小
各種の金型を備えたものがあつたが、大がかりで
高価なプレスになり、大型の金型を揃えれば型数
をへらさなければならない不都合があつたのであ
る。
本考案はタレツト式プレスの不都合点を解消す
べくなされたもので、以下にその好適実施例を図
面にもとづいて詳細に説明する。
べくなされたもので、以下にその好適実施例を図
面にもとづいて詳細に説明する。
第1図及び第2図の右側に示したのは、C形フ
レームのメカニカル(機械的)プレス1であつ
て、プレス1のボルスタ3の前方には機台5に固
着された固定テーブル7が設けてあり、機台5及
びボルスタ3の側面に設けたブラケツト9にわた
つて前後方向(第2図に示すY軸方向)に設けた
ガイドレール11,11に乗り、キヤリツジベー
ス13で連結された左右の可動テーブル15,1
5は、機台5に設けたY軸リードスクリユー17
に駆動されてY軸方向に移動する。
レームのメカニカル(機械的)プレス1であつ
て、プレス1のボルスタ3の前方には機台5に固
着された固定テーブル7が設けてあり、機台5及
びボルスタ3の側面に設けたブラケツト9にわた
つて前後方向(第2図に示すY軸方向)に設けた
ガイドレール11,11に乗り、キヤリツジベー
ス13で連結された左右の可動テーブル15,1
5は、機台5に設けたY軸リードスクリユー17
に駆動されてY軸方向に移動する。
該リードスクリユー17は、第1図に示したパ
ルスモータ19によつて数値制御的に駆動され
る。
ルスモータ19によつて数値制御的に駆動され
る。
前記したキヤリツジベース13の中には、パル
スモータ21で駆動されるX軸リードスクリユー
23が設けてあつて、このリードスクリユー23
と螺合するナツト部材(図示省略)を備えたキヤ
リツジ25がX軸方向に移動位置決めされる。
スモータ21で駆動されるX軸リードスクリユー
23が設けてあつて、このリードスクリユー23
と螺合するナツト部材(図示省略)を備えたキヤ
リツジ25がX軸方向に移動位置決めされる。
前記したキヤリツジ25には、複数の把持爪2
7が設けてあつて第2図に2点鎖線で示した板材
29を把持してX軸、Y軸に関して数値制御的に
移動位置決めする。
7が設けてあつて第2図に2点鎖線で示した板材
29を把持してX軸、Y軸に関して数値制御的に
移動位置決めする。
前記した可動テーブル15,15と固定テーブ
ル7の上面には多数のフリーボールベアリング3
1が植設してあつて、板材29はこれらに水平に
支承されて移動するのである。
ル7の上面には多数のフリーボールベアリング3
1が植設してあつて、板材29はこれらに水平に
支承されて移動するのである。
第2図の左側に示した装置は自動板材給排出装
置33であつて、図の上方に示した板材供給装置
35は図示の位置で下に積み重ねた板材29の最
上段の1枚を例えば真空カツプ(図示省略)など
で吸着して浮上させレール37,37上を一端側
(第2図において下側)まで移動してから、流体
圧シリンダ39を伸長して枠体41を右方向へ移
動し、可動テーブル15上まで板材29を移送す
る。
置33であつて、図の上方に示した板材供給装置
35は図示の位置で下に積み重ねた板材29の最
上段の1枚を例えば真空カツプ(図示省略)など
で吸着して浮上させレール37,37上を一端側
(第2図において下側)まで移動してから、流体
圧シリンダ39を伸長して枠体41を右方向へ移
動し、可動テーブル15上まで板材29を移送す
る。
移送後は板材29をおろし、枠体41を左方向
にもどして、板材供給装置35全体がもとの位置
に復帰する。
にもどして、板材供給装置35全体がもとの位置
に復帰する。
移動板材給排出装置33の第2図で下方に示し
た部分は板材排出装置43で、この装置のクラン
パー45はレール47,47に両側部を支持され
たキヤリツジ49にとりつけてあり、可動テーブ
ル15の左端から加工済の板材29をクランプし
て左側へ移動して排出する。
た部分は板材排出装置43で、この装置のクラン
パー45はレール47,47に両側部を支持され
たキヤリツジ49にとりつけてあり、可動テーブ
ル15の左端から加工済の板材29をクランプし
て左側へ移動して排出する。
C形フレームのプレス1は板厚の厚いサイドフ
レーム51が機台5の後方両側に設けてあつて機
台5の前方との間にギヤツプ部53を備えて前方
に突出する部分にラム55が設けてある。(第3
図参照) 左右のサイドフレーム51の間に例えばチヤン
ネル状の部材の溝部を対向して設けた前後方向の
ガイドレール57が設けてある。このガイドレー
ル57の溝部の中をチエンバー59が進入、脱出
自在であり、ガイドレール57の上面には多数の
フリーボールベアリング31が植設してある。
レーム51が機台5の後方両側に設けてあつて機
台5の前方との間にギヤツプ部53を備えて前方
に突出する部分にラム55が設けてある。(第3
図参照) 左右のサイドフレーム51の間に例えばチヤン
ネル状の部材の溝部を対向して設けた前後方向の
ガイドレール57が設けてある。このガイドレー
ル57の溝部の中をチエンバー59が進入、脱出
自在であり、ガイドレール57の上面には多数の
フリーボールベアリング31が植設してある。
前記したチエンバー59は、例えばスプロケツ
ト61に駆動されて溝部の中を第3図の左右に移
動自在であり、その前端には金型の後部を把持自
在の把持部を備えた連結ポスト63が設けてあ
る。
ト61に駆動されて溝部の中を第3図の左右に移
動自在であり、その前端には金型の後部を把持自
在の把持部を備えた連結ポスト63が設けてあ
る。
第3図より明らかなように、プレス1の後方位
置(第3図において右側方位置)には金型倉庫部
65が設けられている。この金型倉庫部65にお
ける台67上には、複数の金型ユニツト69を載
置したストツク台71が左右方向(第3図におい
ては紙面の表裏方向)に移動自在に支承されてい
る。
置(第3図において右側方位置)には金型倉庫部
65が設けられている。この金型倉庫部65にお
ける台67上には、複数の金型ユニツト69を載
置したストツク台71が左右方向(第3図におい
ては紙面の表裏方向)に移動自在に支承されてい
る。
次に第4図、第5図に示したように、プレス1
のラム55には作動選択装置73が設けてある。
のラム55には作動選択装置73が設けてある。
作動選択装置73の1つであるストライカー7
5は、例えばラム55の左右中央に設けた流体圧
シリンダ77のピストン79とストライク部材の
1例としてのストライクプレート81と復帰用弾
機83から成つている。
5は、例えばラム55の左右中央に設けた流体圧
シリンダ77のピストン79とストライク部材の
1例としてのストライクプレート81と復帰用弾
機83から成つている。
従つて第4図に示したように流体圧シリンダ7
7に圧油を送入してストライクプレート81をラ
ム55の下面より下方に突出させた状態では下型
85上に配置された板材29に対して上型87が
係合してプレス加工を行なうが、第5図に示した
ように圧油の送入を開放すると復帰用弾機83で
ストライクプレート81がラム55の中に没入し
て上型87の上部に当接せずプレス作業は行なわ
れない。
7に圧油を送入してストライクプレート81をラ
ム55の下面より下方に突出させた状態では下型
85上に配置された板材29に対して上型87が
係合してプレス加工を行なうが、第5図に示した
ように圧油の送入を開放すると復帰用弾機83で
ストライクプレート81がラム55の中に没入し
て上型87の上部に当接せずプレス作業は行なわ
れない。
作動選択装置73の他の例は、比較的小径の打
抜き作業などを行なう小径用金型ユニツト89に
対して使用されるもので、例えばパンチヘツド9
1とラム55との間にストライクブロツク93を
挿入したり、遠ざけたりして個々のパンチ95の
作動選択を行なうのである。
抜き作業などを行なう小径用金型ユニツト89に
対して使用されるもので、例えばパンチヘツド9
1とラム55との間にストライクブロツク93を
挿入したり、遠ざけたりして個々のパンチ95の
作動選択を行なうのである。
例えば第4図に示したように、ストライクブロ
ツク93をラツク97とピニオンギヤー99とに
よつとて所望のパンチ95のパンチヘツド91上
に位置決めして、第5図に示したようにパンチ9
5を対応するダイ101に係合させて板材29を
加工するのである。
ツク93をラツク97とピニオンギヤー99とに
よつとて所望のパンチ95のパンチヘツド91上
に位置決めして、第5図に示したようにパンチ9
5を対応するダイ101に係合させて板材29を
加工するのである。
なお第4図に示したパンチヘツド91の上方の
ラム55に設けたマイクロスイツチ103は、ス
トライクブロツク93の配設を検出する機能を備
えたものである。
ラム55に設けたマイクロスイツチ103は、ス
トライクブロツク93の配設を検出する機能を備
えたものである。
本実施例に係るプレスは更にサイドフレーム5
1の外側にラム55以外の作動源で板材29を加
工する装置として例えばタツピング、ドリリング
装置やパンチ穴周面の仕上げ削り装置、更にナツ
トやピンなどを導入してプレスフイトやスウエー
ジング加工を行なう加工装置を備えている。
1の外側にラム55以外の作動源で板材29を加
工する装置として例えばタツピング、ドリリング
装置やパンチ穴周面の仕上げ削り装置、更にナツ
トやピンなどを導入してプレスフイトやスウエー
ジング加工を行なう加工装置を備えている。
第1図に例示したのは前記した多数の金型の工
具中心と同一Y軸方向位置にタツピング装置10
5とナツト部材のプレスフイト装置107を設け
た実施例を示した。
具中心と同一Y軸方向位置にタツピング装置10
5とナツト部材のプレスフイト装置107を設け
た実施例を示した。
本装置のタツピング装置105はラム55の駆
動とは別個の作動源を備えており、プレスフイト
装置107も独立した作動源を備えている。
動とは別個の作動源を備えており、プレスフイト
装置107も独立した作動源を備えている。
以上詳記した実施例に係るプレスは、後方に金
型倉庫を備えて、ボルスタ上の固着位置と倉庫内
位置との間を移動して交換が容易であり、多数多
種の金型対を備えた金型ユニツトをボルスタ上に
設けていて、作動選択装置を備えて所望の工具対
による選択加工が自在であり、ラムの作動以外の
加工装置をサイドフレームの外にも設けてあるか
ら、大型の上下タレツト盤を備えたプレスのよう
な大規模な機械にならず、しかもタレツトプレス
に劣らない多種の金型を用意できて板材の持ち換
えなしに1回の把持で広範囲の加工ができる効果
を得たのである。
型倉庫を備えて、ボルスタ上の固着位置と倉庫内
位置との間を移動して交換が容易であり、多数多
種の金型対を備えた金型ユニツトをボルスタ上に
設けていて、作動選択装置を備えて所望の工具対
による選択加工が自在であり、ラムの作動以外の
加工装置をサイドフレームの外にも設けてあるか
ら、大型の上下タレツト盤を備えたプレスのよう
な大規模な機械にならず、しかもタレツトプレス
に劣らない多種の金型を用意できて板材の持ち換
えなしに1回の把持で広範囲の加工ができる効果
を得たのである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においては、上下動自在な
ラムのほぼ中央部に設けストライク部材を上下動
自在かつ上下位置にそれぞれ保持自在に設けてな
るものである。したがつて、ストライク部材をラ
ムに対して下降せしめた状態の位置に保持すると
きには、ボルスタ上に装着した第1の金型を作動
ることができ、また、ストライク部材を上昇せし
めた状態の位置に保持するときには、第1の金型
を作動することなく不作動の状態となる。すなわ
ち第1の金型の作動、不作動の選択が容易に行な
い得るものであります。
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においては、上下動自在な
ラムのほぼ中央部に設けストライク部材を上下動
自在かつ上下位置にそれぞれ保持自在に設けてな
るものである。したがつて、ストライク部材をラ
ムに対して下降せしめた状態の位置に保持すると
きには、ボルスタ上に装着した第1の金型を作動
ることができ、また、ストライク部材を上昇せし
めた状態の位置に保持するときには、第1の金型
を作動することなく不作動の状態となる。すなわ
ち第1の金型の作動、不作動の選択が容易に行な
い得るものであります。
また本考案においては、上記第1の金型に隣接
してボルスタ上に装着した複数の第2の金型を
個々に作動するスライドブロツクを、各第2の金
型を作動する位置で移動自在に設けてあるので、
第2の金型を選択的に作動できるものでる。
してボルスタ上に装着した複数の第2の金型を
個々に作動するスライドブロツクを、各第2の金
型を作動する位置で移動自在に設けてあるので、
第2の金型を選択的に作動できるものでる。
さらに本考案においては、ボルスタの後方位置
には、金型を支承して左右方向に移動自在なスト
ツク台を備えてなる金型倉庫部が設けてあり、こ
の金型倉庫部からボルスタ上に金型を移送交換す
るためのチエンバーが前後方向に移動自在に設け
られているものである。したがつて、本考案によ
れば、ボルスタに対する金型の着脱交換をプレス
の後方から自動的に行なうことができ、プレスの
前方および側方を有効利用できることとなる。よ
つて、従来のごとく前側から金型の交換を行なう
構成に比較して、プレスの機能を向上できるもの
である。また、交換された新しい金型と第2の金
型との組合せによる加工が可能となり、使用金型
の組合せ種類が多くなるものである。
には、金型を支承して左右方向に移動自在なスト
ツク台を備えてなる金型倉庫部が設けてあり、こ
の金型倉庫部からボルスタ上に金型を移送交換す
るためのチエンバーが前後方向に移動自在に設け
られているものである。したがつて、本考案によ
れば、ボルスタに対する金型の着脱交換をプレス
の後方から自動的に行なうことができ、プレスの
前方および側方を有効利用できることとなる。よ
つて、従来のごとく前側から金型の交換を行なう
構成に比較して、プレスの機能を向上できるもの
である。また、交換された新しい金型と第2の金
型との組合せによる加工が可能となり、使用金型
の組合せ種類が多くなるものである。
なお、本考案は前述の実施例のみに限ることな
く、適宜の変更を行なうことによつては、その他
の態様でも実施し得るものである。
く、適宜の変更を行なうことによつては、その他
の態様でも実施し得るものである。
第1図は本考案の実施例のプレス本体の正面
図、第2図は同上プレス本体と自動板材給排出装
置との平面図、第3図は同上プレス本体と金型倉
庫とを示した側面図、第4図は同上作動選択装置
を示した説明図、第5図は同上説明図の異なる作
動状態を示した説明図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、1……プレ
ス、33……自動板材給排出装置、55……ラ
ム、65……金型倉庫、73……作動選択装置、
89……小径金型用金型ユニツト、93……スト
ライクブロツク。
図、第2図は同上プレス本体と自動板材給排出装
置との平面図、第3図は同上プレス本体と金型倉
庫とを示した側面図、第4図は同上作動選択装置
を示した説明図、第5図は同上説明図の異なる作
動状態を示した説明図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、1……プレ
ス、33……自動板材給排出装置、55……ラ
ム、65……金型倉庫、73……作動選択装置、
89……小径金型用金型ユニツト、93……スト
ライクブロツク。
Claims (1)
- プレスにおけるボルスタ3の上方位置に上下動
自在に設けられたラム55のほぼ中央位置に、ボ
ルスタ3上に装着された第1の金型を作動するた
めのストライク部材を上下動自在かつ上下位置に
それぞれ保持自在に設け、第1の金型の両側方に
おいてボルスタ3上にそれぞれ第2の金型を装着
して設け、各第2の金型にそれぞれ備えられた複
数のパンチを作動するためのストライクブロツク
93を前記ラム55の下面に装着して設け、上記
ストライクブロツク93を、各第2の金型におけ
る各パンチを個々に作動する位置へ選択的に移動
自在に設けてなり、ボルスタ3の後方位置に、金
型を支承して左右方向に移動自在なストツク台7
1を備えてなる金型倉庫部65を設け、この金型
倉庫部65から前記ボルスタ3上に金型を移送交
換するためのチエンバー59を前後方向に移動自
在に設けてなることを特徴とするプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1536483U JPS59124629U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1536483U JPS59124629U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124629U JPS59124629U (ja) | 1984-08-22 |
| JPH0318013Y2 true JPH0318013Y2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=30146702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1536483U Granted JPS59124629U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124629U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055229A1 (en) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | Amada Company, Limited | Punch press |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118673U (ja) * | 1973-02-07 | 1974-10-11 | ||
| JPS5664820A (en) * | 1979-09-01 | 1981-06-02 | Aida Eng Ltd | Secondary processing apparatus of molded plastic product |
| JPS5927943Y2 (ja) * | 1980-03-13 | 1984-08-13 | 三菱電機株式会社 | プレス打抜き装置 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1536483U patent/JPS59124629U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055229A1 (en) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | Amada Company, Limited | Punch press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59124629U (ja) | 1984-08-22 |
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