JPH03180217A - バルジ成形装置 - Google Patents
バルジ成形装置Info
- Publication number
- JPH03180217A JPH03180217A JP1319400A JP31940089A JPH03180217A JP H03180217 A JPH03180217 A JP H03180217A JP 1319400 A JP1319400 A JP 1319400A JP 31940089 A JP31940089 A JP 31940089A JP H03180217 A JPH03180217 A JP H03180217A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- elastic body
- mold
- work
- cam surface
- Prior art date
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- Granted
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、長い直管又は曲管のようなバイブ状のワーク
の口部又は口部近くにバジル加工を施すための成型装置
に関する。
の口部又は口部近くにバジル加工を施すための成型装置
に関する。
（従来の技術）
金型内に収容したカップ状のワークの内部にゴム状弾性
体を圧入するバジル成形手段は従来広く知られている（
特公昭５Ｇ−５３８３４、同５９−７６８２８）。そし
てこの成形手段をバイブ状のワークの口部又は中間部を
成形するために用いる場合は、該ワーク内の加工位置で
弾性体を加圧する必要があるため、ワークの両側から一
対のパンチを圧入する手段や、ワークの一端を閉鎖して
他端からパンチを圧入する手段が用いられている（特開
昭５８−９０２８、同５Ｇ−１３Ｇ２３４）。
体を圧入するバジル成形手段は従来広く知られている（
特公昭５Ｇ−５３８３４、同５９−７６８２８）。そし
てこの成形手段をバイブ状のワークの口部又は中間部を
成形するために用いる場合は、該ワーク内の加工位置で
弾性体を加圧する必要があるため、ワークの両側から一
対のパンチを圧入する手段や、ワークの一端を閉鎖して
他端からパンチを圧入する手段が用いられている（特開
昭５８−９０２８、同５Ｇ−１３Ｇ２３４）。
（発明が解決しようとする課題）
前記のバイブ状のワークを成形する手段は、弾性体をワ
ークの両側から加圧するか、又は−端側を閉鎖して他端
側から加圧するものであるから、ワークが長尺であった
り曲管であると、略全長にわたって該加圧又は閉鎖をし
たり、ワークを長い金型で覆わなければならず、このよ
うなことは困難で実際上成形加工をすることは不可能で
ある。
ークの両側から加圧するか、又は−端側を閉鎖して他端
側から加圧するものであるから、ワークが長尺であった
り曲管であると、略全長にわたって該加圧又は閉鎖をし
たり、ワークを長い金型で覆わなければならず、このよ
うなことは困難で実際上成形加工をすることは不可能で
ある。
したがって、本発明はこのようなワークに対する成形加
工を可能にする手段を得ることを課題とするものである
。
工を可能にする手段を得ることを課題とするものである
。
（課題を解決するための手段）
本発明における前記課題を解決するための第１の手段は
、内側に成形面を有する分割可能の金型と、基端が固定
位置に保持され先端側が該金型内に位置して先端に弾性
体受座を備えた支持杆と、該支持杆に移動自在に嵌合し
た弾性体及びパンチと、該パンチを介して弾性体を押圧
する加圧部材とを備えることを特徴とするものであり、
また第２の手段は、合板に固定され内側に成形面を有す
る分割可能の金型と、該金型に対向して該台板上に固定
された支持ブロックと、基端が該支持ブロックに固定さ
れ先端側が該金型内に位置して先端に弾性体受座を備え
た支持杆と、該支持杆に移動自在に嵌合した弾性体及び
背面に上向きの受動カム面をもつパンチと、該パンチの
受動カム面に当接する駆動カム面を備えた上下動できる
加圧部材とを備えたことを特徴とする。
、内側に成形面を有する分割可能の金型と、基端が固定
位置に保持され先端側が該金型内に位置して先端に弾性
体受座を備えた支持杆と、該支持杆に移動自在に嵌合し
た弾性体及びパンチと、該パンチを介して弾性体を押圧
する加圧部材とを備えることを特徴とするものであり、
また第２の手段は、合板に固定され内側に成形面を有す
る分割可能の金型と、該金型に対向して該台板上に固定
された支持ブロックと、基端が該支持ブロックに固定さ
れ先端側が該金型内に位置して先端に弾性体受座を備え
た支持杆と、該支持杆に移動自在に嵌合した弾性体及び
背面に上向きの受動カム面をもつパンチと、該パンチの
受動カム面に当接する駆動カム面を備えた上下動できる
加圧部材とを備えたことを特徴とする。
（作 用）
前記第１の手段においては、ワークの成形加工部分のみ
を覆う金型内にパイプ状のワークを挿入し、支持杆に沿
ってパンチを加圧すると、弾性体は、該パンチと弾性体
受座の間で圧迫されて拡径し、ワークを金型内面に圧着
して成形する。また前記の第２の手段においては、加圧
部材を押下げると駆動カム面によってパンチの受動カム
面を押し、第１の手段と同様に成形加工が行なわれる。
を覆う金型内にパイプ状のワークを挿入し、支持杆に沿
ってパンチを加圧すると、弾性体は、該パンチと弾性体
受座の間で圧迫されて拡径し、ワークを金型内面に圧着
して成形する。また前記の第２の手段においては、加圧
部材を押下げると駆動カム面によってパンチの受動カム
面を押し、第１の手段と同様に成形加工が行なわれる。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。第１図
ないし第３図において１は合板でその一端に曲管状のワ
ークＷの口部を成形するための金型２が固定されており
、該金型２は、下型３と上型４に分割されたもので内側
に成形面３ａ、 ４ａが形成されている。
ないし第３図において１は合板でその一端に曲管状のワ
ークＷの口部を成形するための金型２が固定されており
、該金型２は、下型３と上型４に分割されたもので内側
に成形面３ａ、 ４ａが形成されている。
該金型２に対向して台板１・に支持ブロック５が固定さ
れ、その金型２側がガイド面５ａとなって後述する加圧
部材を案内するようにされており、該ブロック５に金型
２と略同心に頭部６ａをもつ支持杆６が螺着されている
。該支持杆６には、夫々中心穴を有する鋼製の弾性体受
座７、ゴム製の弾性体８、パンチ９が順次嵌合されてお
り、パンチ９の背面には上向きの受圧カム面９ａが形成
されている。そして該パンチ９を加圧するための加圧部
材ｌＯは、くさび形をなして下向きの加圧カム面１０ａ
と支持杆６の上方位置の縦溝ｔｏｂを備え、台板１は、
プレス機の機台１１上に取付けられ、加圧部材９はラム
１２に取付けられる。
れ、その金型２側がガイド面５ａとなって後述する加圧
部材を案内するようにされており、該ブロック５に金型
２と略同心に頭部６ａをもつ支持杆６が螺着されている
。該支持杆６には、夫々中心穴を有する鋼製の弾性体受
座７、ゴム製の弾性体８、パンチ９が順次嵌合されてお
り、パンチ９の背面には上向きの受圧カム面９ａが形成
されている。そして該パンチ９を加圧するための加圧部
材ｌＯは、くさび形をなして下向きの加圧カム面１０ａ
と支持杆６の上方位置の縦溝ｔｏｂを備え、台板１は、
プレス機の機台１１上に取付けられ、加圧部材９はラム
１２に取付けられる。
以上により、金型２の上型４を図外の固定手段で下型３
と合体させ、パイプ状のワークＷの口部Ｗ、を該金型２
の内周面と弾性体８の外周面の間隙１３内に挿入しラム
１２を降下させると、加圧部材ｌＯは縦溝１０ａが支持
杆６を跨いだ状態でガイド面５ａに沿って降下し、その
駆動カム面１０ａでパンチ９の受動カム面９ａを押圧す
る。
と合体させ、パイプ状のワークＷの口部Ｗ、を該金型２
の内周面と弾性体８の外周面の間隙１３内に挿入しラム
１２を降下させると、加圧部材ｌＯは縦溝１０ａが支持
杆６を跨いだ状態でガイド面５ａに沿って降下し、その
駆動カム面１０ａでパンチ９の受動カム面９ａを押圧す
る。
このとき、加圧部材ＩＯはガイド面５ａと受動カム面９
ａの間へくさび状に圧入されるので、反力がガイド面５
ａに支持されてパンチ９に強大な推力が作用し、該パン
チ９を支持杆６に沿って移動させ、弾性体６を弾性体受
座７に押付けて拡径させる。該拡径によりワークＷの口
部は金型２内側の成形面３ａ、 ４ａに圧し付けられて
該成形面３ａ、 ４ａの形状にバルジ成形される。そし
てラム１２を上昇させると弾性体８は原形に戻り、上型
４を下型３から分離するとワークＷの取出しができる。
ａの間へくさび状に圧入されるので、反力がガイド面５
ａに支持されてパンチ９に強大な推力が作用し、該パン
チ９を支持杆６に沿って移動させ、弾性体６を弾性体受
座７に押付けて拡径させる。該拡径によりワークＷの口
部は金型２内側の成形面３ａ、 ４ａに圧し付けられて
該成形面３ａ、 ４ａの形状にバルジ成形される。そし
てラム１２を上昇させると弾性体８は原形に戻り、上型
４を下型３から分離するとワークＷの取出しができる。
本発明は、以上のようにパンチ９側から伸びる支持杆６
で弾性体受座７を介して弾性体８を支持するから、ワー
クＷの反端側の端部−２から支持部材を挿入したり、弾
性体を挿入して金型で押さえる必要がなく、図示のよう
な曲がったワークＷの口部でも容易にバルジ成形するこ
とができる。
で弾性体受座７を介して弾性体８を支持するから、ワー
クＷの反端側の端部−２から支持部材を挿入したり、弾
性体を挿入して金型で押さえる必要がなく、図示のよう
な曲がったワークＷの口部でも容易にバルジ成形するこ
とができる。
以上、バイブ状のワークＷの口部の加工について説明し
たが、有底の容器の口部の加工も可能であり、更に、金
型２と支持ブロック５の間隔を長くして支持杆６及びパ
ンチ９を長くすると直管状のワークの中間部の加工も可
能である。
たが、有底の容器の口部の加工も可能であり、更に、金
型２と支持ブロック５の間隔を長くして支持杆６及びパ
ンチ９を長くすると直管状のワークの中間部の加工も可
能である。
また、パンチ９にカム面を設けず該パンチを面圧機構、
ねじ機構等で直接駆動するようにしてもよい。
ねじ機構等で直接駆動するようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明は、以上によりワークの形状、長さ等の制約を受
けることな（ワークの口部又は中間部をバルジ成形する
ことができる効果をａする。
けることな（ワークの口部又は中間部をバルジ成形する
ことができる効果をａする。
第１図は本発明の実施例の加工前の縦断面図、第２図は
加工終了時の縦断面図、第３図は（Ｉｉ性体を除去した
斜面図である。 １・・・台 板 ２・・・金 型３・・・下 型
４・・・上 型５・・・支持ブロック ７・・・弾性体受座 ９・・・パンチ ６・・・支持杆 ８・・・引鱈性体 １０・・・加圧部材 外３名 ニー丁 ＝→ Ｌ１２−
加工終了時の縦断面図、第３図は（Ｉｉ性体を除去した
斜面図である。 １・・・台 板 ２・・・金 型３・・・下 型
４・・・上 型５・・・支持ブロック ７・・・弾性体受座 ９・・・パンチ ６・・・支持杆 ８・・・引鱈性体 １０・・・加圧部材 外３名 ニー丁 ＝→ Ｌ１２−
Claims (2)
- （１）内側に成形面を有する分割可能の金型と、基端が
固定位置に保持され先端側が該金型内に位置して先端に
弾性体受座を備えた支持杆と、該支持杆に移動自在に嵌
合した弾性体及びパンチと、該パンチを介して弾性体を
押圧する加圧部材とを備えることを特徴とするバルジ成
形装置。 - （２）台板に固定され内側に成形面を有する分割可能の
金型と、該金型に対向して該台板上に固定された支持ブ
ロックと、基端が該支持ブロックに固定され先端側が該
金型内に位置して先端に弾性体受座を備えた支持杆と、
該支持杆に移動自在に嵌合した弾性体及び背面に上向き
の受動カム面をもつパンチと、該パンチの受動カム面に
当接する駆動カム面を備えた上下動できる加圧部材とを
備えたことを特徴とするバルジ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319400A JP2525259B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | バルジ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319400A JP2525259B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | バルジ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180217A true JPH03180217A (ja) | 1991-08-06 |
| JP2525259B2 JP2525259B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=18109759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1319400A Expired - Lifetime JP2525259B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | バルジ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525259B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018231A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | 中空部材のバルジ加工装置 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1319400A patent/JP2525259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018231A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | 中空部材のバルジ加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525259B2 (ja) | 1996-08-14 |
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