JPS6018231A - 中空部材のバルジ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発ＦｉＡｉ、ｉニアルミニウムの押出形材等の中空部
材にバルジ加工を施すための装置に関する。

本件出願人は実開昭５８−ｓｔａｎ号において、バルジ
加工によシ中空部材の表面て凹凸模様を付け、それによ
り装飾効果の高い建具用枠材等を提供することを提案し
ている。とζろが一般的なバルジ加工法では、長尺な中
空部材（切断前の建具用枠材の素材等）の一部分（１箇
所又は複数箇所）だけに凹凸部を成形したい場合でも、
中空部材の内周全体を加圧するようになっているので、
装置が大型化する等の問題が生じることがある。

本発明は上記問題を解決したバルジ加工装置を提供する
もので、次のように構成されている。すなわち本発明は
、管状中空部材の外面を支持する凹部付きの外型と、中
空部材の長手方向一部分如おいて中空部材の内周に嵌合
する弾性体と、弾性体の両端を支持する１対の支持部と
、支持部を移動させて弾性体を圧縮する支持部駆動機構
とを備えたことを特徴としている。次に図面により実施
例を説明する。

第１図は本発明による加工装置の一部切欠正面略図、第
２図は第１図の１．＝１断面略図である。

第１図において水平に配置された中空部材Ｐの左右両側
に１対の横型１（外型）が設けである。横型１は部材Ｐ
と対向する面に半円形断面の四面２を備えており、両横
型１を後述する如く合わせることにより、両方の四面２
が部材Ｐの外周全体に嵌合するようになっている。横型
１　ｌ−Ｊ：基台３上のダイホルタ−５に取り伺けであ
る。ダイホルダー５の横型１と反対側の部分にはガイド
ロッド６の一端が固定しである。ロッ１′６はイ異方向
（部材Ｐと直角かつ水平な方向）に延びており、基台３
上の垂直コラム７の孔に摺動自在に支持されている。

ロッド６　）Ｊダイホルダー５と反対側の端部にフラン
ジ状の（ばね受９を備えており、ばね受９とコラム７０
間に圧おｈばね機構１０が設けである。

横型１の上方には昇降ベッド１１が設けである。

ベッド１］にはｊ対のカム部材１２が下向きに突出した
姿勢で固定しである。カム部イＡ１２は下端近傍の部分
（て傾６゛１カム面１３を備え、カム面１３よりも下１
ｊｌｌｌの端部がダイホルダー５とコラム７の間に入り
込んでいる。カム面１３けダイホルダー５に而している
。グイホルター−５にはカム面１３に摺動自在に接触す
るｐ、’Ｙ斜カム面１５が設けである。

第２図において、部材））け一端部プだけがＩ対の横型
ｌの間に位置している。端部Ｐ′内には筒状の弾性体１
６が略密着状態で挿入され、弾性体１６内にはボルト状
のロッド１７が挿入さｉｔている。

ロッド１７は一端部に大径頭部１９（弾性体支持部）を
備え、頭部１９は部材Ｐ内において弾性体１６の一端に
当接している。ロッド１７け頭部１９と反対側の部分が
端部Ｐ°及び弾性体１６から突出しており、該突出部分
先端のねじ部２０がロッドホルダー２１のねじ孔に固定
されている。ロッドボルダ−２１はロッド１７の長手方
向に移動できる状態で基台３上に取り付けである。ロッ
ドホルダー２１の弾性体１７と反対側の端面ば基台ａ上
のストッパー２２と対向しており、ロッドホルダー２１
とストッパー２２の間には圧縮ばね機構２３が設けであ
る。

横型１とロッドホルダー２１の間において、基台３上に
は当板２５（弾性体支持部）が固定し、である。当板２
５は端部Ｐ“及び弾性体１６の端面に当接しており、前
記ロッド１７は当板２５の孔に摺動自在に嵌合している
。当板２５とホルダー２Ｉの間には上下に延びるカム部
材２６（態動機構）の下部が入り込んでいる。カム部材
２１を中間部のホルダー２１側の面に傾斜カム面２７を
備え、上端がベッド１１に固定されている。ホルダー２
１にはカム面２７に上下罠対向する傾斜カム面２９が設
けである。

第２図の拡大部分図である第３図の如く、横型■の四面
２には概ね半円型１析而の溝８０（凹部）が環状に設け
である。なお部ＩＰの図示されていない他端部や中間部
は適当な手段（図示せず）により支持されている。

加工方法全説明する。第１図においてベッド１１が図示
の上昇位置から所定位置まで下降すると、カム部材Ｉ２
がカッ、而１３．１５を介してホルダー５を部４゛ｔ　
Ｐ側へ押し、１対の横型１の凹面２が部材端部Ｐ′を全
周にわたって支持する。横型ｌが部材端部ＩＦ　Ｔを保
持した後にベッド１１が更に下降すると、第２図におい
てカム部材２６がカム面２７．２９を介してホルダー２
１ｇストッパー２２側へ押し、ホルダー２１がロッド１
７を引っ張る。そうすると弾性体１６は当板２５により
一端を支持された状態でロッド頭部１９によシ圧縮され
、弾性体１６の外周面全体から部材端部Ｐ”に拡径方向
の力が加わる。それＫより端部Ｐ°は溝３０と対向する
部分が伸長して溝８０内に密着状態で入り込み、第３図
の如く端部Ｐ’に環状の凸部８１が形成される。

上記加工が終了するとベッド１ｌｉｔ上昇する。

そうすると第２図のロッドホルダー２１はばね機構２８
により押し戻され、弾性体１６１Ｃ対するロッド１７か
らの圧縮力が解放される。又第１図の横型１はばね機構
１０の作用により部材Ｐから離れ、続いて部材Ｐが弾性
体１６から外される。

上述の如く成形され、た部材Ｐは例えば第４図の如く太
陽熱集熱器のヘッダー管として使用することができる。

ヘッダー管（Ｐ）は集熱板３２を取シ付けた多数の集熱
管３８（枝管）が接続する部品であり、一端部Ｐ’に外
部配管３４が前記環状凸部３１を利用して固定される。

なおヘッダー管として使用される場合には、部材ＰＦｉ
例えば銅管で構成される。

部材Ｐを第５図、第６図の如く欄間等の枠材の一種であ
る笠木に利用することもできる。第６図の如く笠木（Ｐ
）の端部Ｐ”の内周にはジョイナ−３６が密着状態で嵌
合している。ジョイナ−３６は中空の短い部材で、端部
Ｊ〕“から突出した部分に別の焦付等を嵌合することに
より、笠木（Ｐ　）、！＝枠砕料接続するようになって
いる。又ジョイナ−３６や笠木（Ｐｌｊフルミニウムの
押出形材でできている。そして第６図の実施例では端部
Ｐ°とジョイナ−３６が嵌合した部分に前記バルジ加工
が施され、端部Ｐ°とジョイナ−３６の全周又は一部に
凸部８７，８８が設けらり、る。凸部３８は凸部３７の
内面（凹面）に密着状態で嵌合しており、との嵌合部に
よりジョイナ−８６が端部Ｐ゛から抜けたり端部Ｐ′内
へ入り込んでｊ〜まうことが阻止されている。

次に別のバルジ加工装置を説明する。第７図（断面部分
略図）の実施例でけ、筒状部材Ｐの長手方向の複数部分
Ｐ１、Ｐ２の内周に筒状の弾性体１６が密着状態で嵌合
している。隣接する弾性体１６の間及び当板２５とそれ
に隣接する弾性体１６の間には鉄製等の筒状スペーサ４
０が介装されている。一連の弾性体１６及びスペーサ４
０内にけロッド１７が通してあシ、ロッド１７の頭部１
９は当板２５から最も離れた弾性体１６の端間に当接し
ている。上述の如く構成された弾性体組立体においては
、ロッド１７を引っ張ることにより全ての弾性体１６′
ヲ同時に圧縮し、部材Ｐの複数部分Ｐ１、Ｐ２にバルジ
加工を施すことができる。

第８図の実施例では部材Ｐ内にスペーサ４０を挾んで複
数の弾性体１６を配置すると共に、両端の弾性体１６を
スペーサ４０と反対側から１対の押金４２で押すように
なっている。この構造においても押金４２により全ての
弾性体１６を同時に圧縮し、部材Ｐの長手方向の複数部
分Ｐ３、Ｐ４にバルジ加工を施すことができる。

なお第８図の押金４２や第７図のロッド１７を駆動する
機構としては、第２図の実施例と同様にカム機構を利用
することができ、又その他の機構金利用することもでき
る。

第７図や第８図の装置によりアルミニウムの押出形材製
の部材Ｐを加工して、第９図〜第２０図のような建具用
砕料を形成することができる。

第９図及び第１０図の部月ｐ　ｌｄ概ね矩形の１所面を
備えており、建具外面となる壁面４８１Ｃバルジ加工に
より凸部４４が形成されている。このように凸部４４に
より壁面４８建模様を形成できるので、共軸効果の高い
枠材（，１”　）　ｆ　得ることができる。

第９図や第１０図のようｔ′バルジ加工を施す場合圧は
、ｇｆ、１０８１図のような型が使用される。第１０ａ
図においでｆ型を兼ねるホルダー４６の土面に部イＪＰ
が壁面４３を上にして支持さｈている。

ホルダー４６ＶＣは１対の当型４７が取り付ｒ−］てあ
り、当型４７Ｖｉ、部材Ｐの両側部の溝４９に密着状態
で嵌合して溝４９の壁面を支持し−Ｃいる。部材Ｐの上
方にはブレーキプレス又はその他のプレスの昇降ベッド
５０が設けられ、ベッド５０の下面に彫込型５１が設け
である。彫込型５１は第９図の凸部４４に対応する形状
の凹部（図示せず）を下面に備えており、型５１を壁面
４８に圧接させて部材Ｐ内の弾性体１６を圧縮すること
により、壁面４３に型５１の凹部に対応する凸部が形成
される。なお彫込型５１！−Ｊ：薄い鉄板等（彫込型累
月）に放電加工やＮＯ機械加工等を施して四部を形成す
ることによ勺答易に製造することができる。

勿論彫込型５１の全長もヘッド５０の全長に対応させて
充分に大きくすることができる。なお彫込型５１には模
様成形用の上記四部に代えて孔（一種の四部）を設ける
こともできる。下型（ホルダー４６）にも凹部を設け、
部材Ｐの下側の壁面５２にも模様（凸部）を付けること
もできる。

第１１図のように平坦な傾斜壁面５３を有する部材Ｐ＋
舘１２図のように湾曲しだ煩多１壁面５４を有する部材
Ｐにバルジ加工を施し、凸部４４による模様を傾斜壁面
５８．５４に設けることもできる。このような部材Ｐは
第１３図のような窓枠５５の額縁や、ドア等の装飾板の
周囲の額縁等として使用することができる。又そのよう
な額縁でけ、傾斜壁面に模様を備えていない従来品と比
べ、高い意匠効果金得ることができる。

第１４図の部１−ＩＰは例乏はドアや引戸の中骨（中枢
）として使用さｉｌ、るものて、模様を形成する凸部４
４の他に、郵便受となる孔５６を一部分に備えている。

孔５６けバルジ加工により打ち抜かれた部分で、この孔
５６を成形する場合に、け、第１５図の如く打抜部分５
７の緑に溝５８をあらかじめ形成しておくことが好ま１
．＜、そのようにすると第１６図の如く、溝５Ｂを境に
して部分５７を正確かつ容易に（小さいカで）打ち抜く
ことができる。

第１７図の如く部旧」〕に打出り兄形時に凸部６゜（又
を才四部）を設けておき、第１８図の如く凸部６０にバ
ルジ加工により凸部４４″ｆ設けることもできる。

第＋９図、第２０図の部１’Ｊ　Ｊ’　ｔｊ、円筒形の
柱状体で、例えばテラスや出窓の柵として使用されるよ
うになっており、１筒所又は複数箇所に装飾用の環状凹
凸部５９がバルジ加工により設けである。

又凹凸部５９以外の部分において部材Ｐの表面には多数
の装飾用凸部４４が設けである。上記部材Ｐを従来品と
比べた場合、従来品では環状凹凸部５９だけが絞シ加工
（へら加工）により設けてあり、その他の凸部４４は設
けられていないので、本発明による部材Ｐの方が従来品
に比べて高い装飾効果を得ることができる。又従来のよ
うに絞り加工を利用する場合釦比べ、本発明の如くバル
ジ加工を利用する方が加工コストは低い。

上記第９図〜第２０図のような凸部４４、孔５６、凹凸
部５９は第７図や第８図の装置により部材Ｐの模様や孔
を必要とする部分だけに形成することができる。又第７
図や第８図の装置により同一の部材Ｐに複数回にわたっ
てバルジ加工を施し、部材Ｐの全体又は広範囲にわたっ
て模様を付けることもできる。第１４図の孔５６と凸部
４４をそれぞれ別のバルジ工程において加工することも
できる。勿論、部材全体にバルジ加工を施す場合には第
２１図のような装置を使用することができる。

第２１図の装置では部材Ｐの全長にわたって弾性体１６
が嵌合しており、カム部材６３によす駆動される１対の
ホルダー６０が押金６１を介して弾性体１６を圧縮する
ようになっている。

次に建具用枠材の処理工程を説明する。建具用枠材は押
出成形後にテンパー処理（時効硬化処理）を受け、次に
前述の如くバルジ加工され、その後にアルマイト処理及
び切断加工等が施されて所定の製品となる。又押出成形
に続いてバルジ加工を施し、その後にテンパー処理を施
すこともできる。上記いずれの場合でも、切断前の長尺
な部材Ｐにバルジ加工を施すようになっているので、ア
ルマイト処理は長尺な部材Ｐを竪に吊り下げて行うこと
ができ、アルマイト処理の作業効率が向上する。又バル
ジ加工を行うと、横型１１１（第１図）の合せ面に沿っ
て微細な線状突起が形成されることがあるが、上述の如
くバルジ加工後にアルマイト処理を施すことにより、上
記突起をア〃マイト層で隠し、外観を向上させることが
できる。

以上説明したように本発明によると、バルジ加工によシ
凸部４４等を形成するようＫしたので、様々な断面形状
の部材Ｐに任意に模様等を付けることができ、装飾性に
優れた部材Ｐを安価に製造することができる。又第４図
のようなヘッダー管（Ｐ）においても、従来の如く旋盤
へら絞り加工により凸部８１を成形する場合に比べ、成
形作票を簡単化することができる。更に本発明では部材
Ｐの凸部等を必要とする部分だけにバルジ加工を施すよ
うにしたので、部材Ｐ全体に弾性体から力を加える場＠
に比べ、装置を小形化することができる。しかも弾性体
１６を無駄に圧縮することを防止し、部材Ｐの所定部分
を正確に変形させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による加工装置の一部切欠正面図・第２
図は第１図のＩ−Ｍ断面図、第８図は第２図の拡大部分
図、第４図は太陽熱集熱器の平面部分略図、第５図、第
６図は笠木接続部の斜視図と断面図、第７図、第８図は
それぞれ別の実施例の加工装置の断面部分略図、第９図
、第１０図は建具用枠材の斜視図と断面図、第１０ａ１
図は第１Ｏ図の枠材用の加工装置の断面略図、第１１図
、第１２図は別の建具用枠材の断面図、第１３図は額縁
の斜視部分図、第１４図は中骨の正面図、第１５図、第
１６図は打抜孔加工部の断面部分図、第１７図、第１８
図は凸部加工部の断面部分図、第１９図、第２０図は更
に別の建具用砕料の断面部分図と斜視部分図、第２１図
は加工装置の断面略図である。 １６・・・弾性体、１９・・・頭部（支持部）、２５・
・・当板（支持部）、２６・・・カム部利（駆動機構）
、３０・・・溝（四部）、Ｐ・・・中空部材 特許出願人　日本アルミニウム工業株式会社（他１名）
代理人　弁理士　大　森　忠　孝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）管状中空部材の外面を支持する凹部付きの外型と
   、中空部材の長手方向一部分において中空部材の内周に
   嵌合する弾性体と、弾性体の両端を支持する１対の支持
   部と、支持部を移動させて弾性体を圧縮する支持部駆動
   機構とを備えたことを特徴とする中空部材のバルジ加工
   装置。
2. （２）上記中空部材が建具枠材用のアルミニウム押出形
   材であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   中空部材のバルジ加工装置。