JPH10328762A - 複合プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絞り加工と、抜き加工と、曲げ加工等の複数
形態の加工を１セットのプレス型により実現できるよう
にして、型費の低減、型メンテナンスの簡略化等を図
る。 【解決手段】 ラム２にプレス方向変位可能に支持され
た上型３と、上型３に対してプレス方向変位可能に支持
された、シワ押え１０ａと抜き刃１０ｂと曲げ刃１０ｃ
を有する上刃１０と、下型５と、下型５に対してそれぞ
れプレス方向変位可能に支持された、シワ押えと抜き刃
２０ａを有する第１の下刃２０と、シワ押え３０ａを有
する第２の下刃３０とを備え、ラム２が１回下動する
と、上型３と下型５との間でなされる絞り加工と、上刃
１０の抜き刃１０ｂと第１の下刃２０の抜き刃２０ａと
の間でなされる抜き加工と、上刃１０の曲げ刃１０ｃと
下型５との間でなされる曲げ加工が連続してなされる構
成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば絞り加
工、抜き加工あるいは曲げ加工等の複数の形態のプレス
加工を行うためのプレス型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的には、上記のような種々形態のプ
レス加工を行う場合には、各加工形態に専用のプレス型
を用意し、それぞれを別々の工程として行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、各加工形態
に合わせた専用のプレス型を用意しなければならないた
め型数が増大し、その結果型費が嵩むばかりか、そのメ
ンテナンスに多くの労力を費やすこととなり、また１部
品について複数型分の保管スペースが必要になる等の問
題があった。さらに、一連のプレス加工を行うためにワ
ークを各工程間を移動させる必要があり、その結果コン
ベアやローダ・アンローダ等の搬送手段が必要になると
いう問題があった。

【０００４】本発明は、このような従来の問題に鑑みな
されたもので、上型と下型の１セットで複数の形態のプ
レス加工を行うことのできるプレス型を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の複合プレス型は、ラムにプレス方向変位可能に支持し
た上型と、該上型に対してプレス方向変位可能に支持し
た、シワ押えと抜き刃と曲げ刃を有する上刃と、下型
と、該下型に対してそれぞれプレス方向変位可能に支持
した、抜き刃を有する第１の下刃と、シワ押えを有する
第２の下刃とを備え、前記ラムの１回の下動により、前
記上型と前記下型との間でなされる絞り加工と、前記上
刃の抜き刃と前記第１の下刃の抜き刃との間でなされる
抜き加工と、前記上刃の曲げ刃と前記下型との間でなさ
れる曲げ加工が連続してなされる構成としたことを特徴
とする。

【０００６】この複合プレス型によれば、ラムを１回下
動させるだけで、素材に対して絞り加工と抜き加工と曲
げ加工がなされるので、１セットのプレス型で複数形態
のプレス加工を行うことができ、これにより型費の低
減、型メンテナンスの簡略化等を図ることができる。

【０００７】請求項２記載の複合プレス型は、請求項１
記載の複合プレス型であって、上型とラムとの間に、絞
り加工に要する型締め力よりも大きな押圧力で収縮側に
作動するガススプリングを介装し、第１の下刃とボルス
ターとの間に、抜き加工に要する型締め力よりも大きな
押圧力で収縮側に作動するガススプリングを介装したこ
とを特徴とする。

【０００８】この複合プレス型によれば、絞り加工前に
は上型はラムと一体で下動し、絞り加工後にラムがさら
に大きな型締め力により下動することにより、上型用の
ガススプリングが収縮側に作動して上型がラムに対して
変位し、これにより抜き加工がなされる。抜き加工後、
ラムがさらに大きな型締め力で下動することにより、下
刃用のガススプリングが収縮側に作動して第１の下刃が
下動し、これにより曲げ加工がなされる。

【０００９】このように、ラムがその型締め力を段階的
に大きくしつつ下動することにより、上型のラムに対す
る位置、第１の下刃の下型に対する位置が変化すること
により絞り加工、抜き加工および曲げ加工がなされ、こ
れにより上記と同様型費の低減等の作用効果を得る他、
特に切換え操作等を行うことなく複数形態のプレス加工
を１セットのプレス型で実現することができる。

【００１０】請求項３記載の複合プレス型は、ラムにプ
レス方向変位可能に支持した上型と、該上型に対してプ
レス方向変位可能に支持した、シワ押えと抜き刃と曲げ
刃を有する上刃と、前記上型の前記ラムに対する変位量
を切り換えるための上型打ち分け装置と、下型と、該下
型に対してそれぞれプレス方向変位可能に支持した、抜
き刃を有する第１の下刃と、シワ押えを有する第２の下
刃と、前記第１の下刃の前記下型に対する変位量を切り
換えるための下型打ち分け装置を備え、前記ラムの１回
目の下動により前記上型と前記下型との間で絞り加工が
なされ、前記上型打ち分け装置と前記下型打ち分け装置
を変位規制解除側へ切り換えた状態でなされる前記ラム
の２回目の下動により、前記上刃の抜き刃と前記第１の
下刃の抜き刃との間で抜き加工がなされるとともに、前
記上刃の曲げ刃と前記下型との間でなされる曲げ加工が
なされる構成としたことを特徴とする。

【００１１】この複合プレス型によれば、上型打ち分け
装置および下型打ち分け装置を変位規制側に切り換え
て、上型をラムと一体で下動させ、第１の下刃を下動不
能としておくことにより素材はその周縁を保持された状
態で絞り加工される。上型打ち分け装置および下型打ち
分け装置を変位規制解除側に切り換えて、上型はラムに
対して絞り加工レベルよりもさらに上方へ相対的に変位
可能、かつ第１の下刃は下型に対してより大きく変位可
能な状態とし、この状態で再度ラムを上記絞り加工レベ
ルよりも下方に下動させて、上型をラムに対して上方へ
変位させることにより上刃と第１の下刃との間で素材の
抜き加工がなされ、さらにラムを下動させて上刃と第１
の下刃を一体で下動させることにより、上刃の曲げ刃と
下型との間で抜き加工された素材の周縁が曲げ加工され
る。

【００１２】このように上型の変位量を切り換えるため
の上型打ち分け装置、第１の下刃の変位量を切り換える
ための下型打ち分け装置を設け、絞り加工後、両装置を
変位規制解除側に切り換えることにより、１セットのプ
レス型による複数形態のプレス加工を実現することがで
きる。

【００１３】請求項４記載の複合プレス型は、請求項３
記載の複合プレス型であって、上型打ち分け装置と下型
打ち分け装置は、打ち分けプレートをアクチュエータに
よりプレス方向に直交する方向に移動させて、ラムに対
する上型の変位量と、下型に対する第１の下刃の変位量
を切り換える構成としたことを特徴とする。

【００１４】この複合プレス型によれば、上型の変位量
および第１の下刃の変位量を、簡単な構成で切り換える
ことができ、これにより作動不良のない確実な切換えを
行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態を図
１〜図７に基づいて説明する。図１は、以下説明する第
１実施形態の複合プレス型１により絞り加工、抜き加工
および曲げ加工を完了した段階であって、ラム２が下降
端に至った段階を示している。本実施形態の複合プレス
型１により、自動車のドアアウタパネルが製品として製
作される。すなわち、平坦な素材Ｗを絞り加工して当該
ドアアウタパネルとして必要な曲面形状が得られ、抜き
加工によりその外形が所定サイズにせん断されるととも
に、窓部が開口形成され、さらに曲げ加工により外周に
ヘミング用のフランジが形成される。製品としてのドア
アウタパネルは一例であり、以下説明する複合プレス型
１をその他の製品を製作するための複合プレスに適用で
きることは言うまでもない。

【００１６】さて、本実施形態の複合プレス型１はラム
２の下面側に支持した上型３と、ボルスター４の上面側
に取り付けた下型５を主体として構成されている。上型
３は、その周囲適数箇所に設けた上下に長い溝部３ａ〜
３ａに、ラム２側の支持ピン２ａ〜２ａをそれぞれ挿入
しておくことでラム２に対してプレス方向（図示上下方
向）に一定の範囲で変位可能に支持されている。

【００１７】ラム２と上型３との間には、上型打ち分け
装置６が組み込まれている。この上型打ち分け装置６
は、上型３のラム２に対する変位量を２段階に切り換え
るためのもので、ラム２の下面に取り付けたベース６ａ
に、ガイドレール６ｃ，６ｃを介して打ち分けプレート
６ｂをその面方向（図１では紙面に直交する方向、図２
では左右方向）にスライド可能に支持した構成となって
いる。この打ち分けプレート６ｂのスライド動作は、図
２に示すようにベース６ａの下面に取り付けた打ち分け
シリンダ６ｅによりなされる。この打ち分けプレート６
ｂの所定位置には打ち分け孔６ｄ〜６ｄが形成されてい
る。

【００１８】一方、上型３の上面には変位規制ピン３ｂ
〜３ｂ（図では１箇所のみ示した）が上方へ突き出し状
に設けられており、この変位規制ピン３ｂ〜３ｂを上記
打ち分けプレート６ｂの下面に当接させる（変位規制）
か、若しくは上記打ち分け孔６ｄ〜６ｄに挿入させる
（変位規制解除）かにより、上型３のラム２に対する変
位量を２段階に切り換えることができる。すなわち、上
記打ち分けシリンダ６ｅの作動により打ち分けプレート
６ｂをスライドさせて、変位規制ピン３ｂ〜３ｂの上方
に各打ち分け孔６ｄを位置させると、上型３のラム２に
対する変位量が大きくなる。

【００１９】型開き状態では、上型３はその自重により
ラム２に対して最も下側に変位した状態となり、このと
き変位規制ピン３ｂ〜３ｂと打ち分けプレート６ｂとの
間には一定の隙間が形成される。従って、ラム２の下動
に伴い、上型３がラム２に対して相対的に一定量上方へ
変位し（ラム２が下動しても上型３が下動しない状
態）、打ち分けプレート６ｂをスライド動作させて変位
規制ピン３ｂ〜３ｂが打ち分けプレート６ｂに突き当た
ると、以後上型３のラム２に対する相対変位が阻止さ
れ、ラム２と上型３が一体となって下動する。一方、打
ち分け装置６が変位規制解除側に切り換えられて、変位
規制ピン３ｂ〜３ｂが打ち分け孔６ｄ〜６ｄに入り込む
ことにより、上型３はラム２に対してさらに上方へ相対
変位する。

【００２０】なお、上型３の上面適数箇所にはウレタン
ゴム３ｃ〜３ｃが取付けられており、変位規制解除状態
における上型３のラム２に対する変位はこのウレタンゴ
ム３ｃ〜３ｃを変形させつつなされ、これによりその衝
撃的な変位が抑制されるようになっている。

【００２１】次に、上型３の周囲には、円環形状をなす
上刃１０が吊り下げ状に支持されている。この上刃１０
は、図示は省略したが上型３のラム２に対する支持構造
と同様、上型３側の支持ピンを、上刃１０の周囲適数箇
所に設けた上下に長い溝部に挿入させておくことで、上
型３に対して相対的に上下に一定の範囲で変位可能に支
持されている。この上刃１０の上面であって、周方向に
適宜間隔をおいた適数箇所には変位規制ピン１１〜１１
が上方へ突き出し状に設けられている。この変位規制ピ
ン１１〜１１は、上型３の変位規制面３ｄを貫通して上
記打ち分けプレート６ｂに向けられており、ラム２が下
動した位置では打ち分けプレート６ｂの下面に当接する
ようになっている。

【００２２】型開き状態（ラム２の上昇端位置）では、
上型３がその自重によりラム２に対して変位下端位置に
位置し、また上刃１０がその自重により上型３に対して
変位下端位置に位置し、この時変位規制ピン１１の上面
１１ａと上記打ち分けプレート６ｂとの間、および変位
規制ピン１１の上刃１０への取付部を構成するフランジ
面１１ｂと上型３の変位規制面３ｄとの間にはそれぞれ
一定の隙間が形成される。

【００２３】この上刃１０の下面側には、絞り加工用の
シワ押え１０ａと、外形抜き加工用の抜き刃１０ｂと、
外周フランジ曲げ加工用の曲げ刃１０ｃが、それぞれ全
周にわたって形成されている。

【００２４】また、上型３のプレス面内側には、素材Ｗ
に対して窓部を抜き加工するための窓用抜き刃１２が吊
り下げ状に設けられている。この窓用抜き刃１２は、支
持シャフト１４により一定の範囲で上型３に対して上下
に変位可能に支持され、また圧縮バネ１３により常時上
方へ持ち上げられる方向に付勢されている。この窓用抜
き刃１２の上面にも変位規制ピン１５が上方へ突き出し
状に取付けられて、上記打ち分けプレート６ｂに向けら
れている。型開き状態において、この変位規制ピン１５
と打ち分けプレート６ｂとの間には一定の隙間が形成さ
れる。

【００２５】次に、下型５の周囲には、それぞれ円環形
状をなす第１の下刃２０と、第２の下刃３０が配置され
ている。第２の下刃３０が第１の下刃２０の外周側に配
置されている。第１の下刃２０の上面側には、上記上刃
１０の抜き刃１０ｂに対応した抜き刃２０ａが設けら
れ、第２の下刃３０の上面側には、上刃１０のシワ押え
１０ａに対応したシワ押え３０ａが設けられている。

【００２６】第１の下刃２０は、その周方向適宜間隔を
おいて配置したガススプリング２１〜２１を介して、常
時上方へ付勢された状態で下型打ち分け装置５０のベー
ス５２上に支持されている。また、この第１の下刃２０
の下面には、上記ガススプリング２１〜２１とは別に、
複数の変位規制ピン２２〜２２が下方へ突き出し状に設
けられている。各変位規制ピン２２〜２２は、下型打ち
分け装置５０の打ち分けプレート５１に向けられてい
る。

【００２７】第２の下刃３０は、その周方向適宜間隔を
おいた複数箇所を、図示省略したダイクッション側のク
ッションピン３１〜３１により支持されて、常時上方へ
付勢された状態でボルスター４上に支持されている。な
お、クッションピン３１〜３１と第２の下刃３０との間
には補助ピン３１ａが介装されている。上記ガススプリ
ング２１〜２１の上方付勢力および上記クッションピン
３１〜３１の上方付勢力（支持力）は、上型３の自重お
よび上刃１０の自重を合計した荷重よりも強く、ラム２
の下動力よりも小さく設定されている。従って、第１お
よび第２の下刃２０，３０は、単に上刃１０が乗せ掛け
られただけでは下動せず、変位規制ピン１１の上面１１
ａが打ち分けプレート６ｂに突き当たって、上刃１０が
ラム２と一体となって下動するときに下動する。

【００２８】下型打ち分け装置５０は、ボルスター４の
上面に設けられている。この下型打ち分け装置５０は、
ベース５２の上面に複数の打ち分けプレート５１〜５１
をそれぞれその面方向にスライド可能に支持した構成と
したもので、各打ち分けプレート５１〜５１の位置変更
（打ち分け操作）は、図３に示すように打ち分けシリン
ダ５１ｂによりなされる。各打ち分けプレート５１〜５
１の上面所定位置には、それぞれ適数個の打ち分け凸部
５１ａ〜５１ａが形成されている。当該打ち分け装置５
０を変位規制側へ切り換えると、各打ち分け凸部５１ａ
〜５１ａが上記変位規制ピン２２〜２２の下方に位置
し、これにより各変位規制ピン２２〜２２が打ち分け凸
部５１ａに突き当たって第１の下刃２０の下動が規制さ
れる。

【００２９】下型５のプレス面内側には、上型３側の窓
抜き刃１２に対応して受け刃２５が配置されている。こ
の受け刃２５も圧縮バネ２６により常時上方へ付勢され
ている。この受け刃２５の下面には、変位規制ピン２７
が下方へ突き出し状に設けられており、この変位規制ピ
ン２７も上記下型打ち分け装置５０の打ち分けプレート
５１に向けられている。この変位規制ピン２７にも対応
して、打ち分けプレート５１の上面には打ち分け凸部５
１ａが形成されている。当該下型打ち分け装置５０が変
位規制側へ切り換えられると、上記したように第１の下
刃２０の変位が規制されるとともに、上記受け刃２５の
変位規制ピン２７の下方にも打ち分け凸部５１ａが位置
することにより、受け刃２５の下動も規制された状態と
なる。

【００３０】打ち分けシリンダ５１ｂを逆方向に作動さ
せて下型打ち分け装置５０を変位規制解除側に切り換え
ると、第１の下刃２０の変位規制ピン２２〜２２の下
方、および受け刃２５の変位規制ピン２７の下方から各
打ち分け凸部５１ａ〜５１ａが退去し、これにより第１
の下刃２０および受け刃２５の下動が許容され、若しく
はより下方位置まで変位可能な状態となる。

【００３１】次に、以上のように構成した本実施形態の
複合プレス型１を用いて行う、素材Ｗの絞り加工（図
４）、外形抜き加工（図５）および外周のフランジ曲げ
加工（図６）について説明する。先ず、型開き状態（図
示省略）において、第２の下刃３０に素材Ｗがセットさ
れる。この型開き状態では、ラム２は上昇端に位置し、
上型３はその自重によりラム２に対して下降端に位置
し、上刃１０はその自重により上型３に対して下降端に
位置している。

【００３２】以下の手順で複合プレス加工を行うにあた
り、上型打ち分け装置６は、上型３の変位を規制する変
位規制側（変位規制ピン３ｂの上方から打ち分け孔６ｄ
が退去して、該変位規制ピン３ｂが打ち分けプレート６
ｂに突き当たる状態）に切り換えられる（図４参照）。
但し、この型開き状態では、変位規制ピン１１〜１１お
よび変位規制ピン３ｂ〜３ｂと打ち分けプレート６ｂと
の間には一定の隙間が形成されている。一方、下型打ち
分け装置５０も、第１の下刃２０の下動を規制する側に
切り換えられている。

【００３３】先ず、図４に示すように素材Ｗのシワ押え
および絞り加工がなされる。すなわち、上記型開き状態
において素材Ｗをセットした後、ラム２の下動が開始さ
れて上刃１０のシワ押え１０ａと第２の下刃３０のシワ
押え３０ａとの間に素材Ｗの周縁が挟み込まれる。この
段階では、第１および第２の下型２０，３０は下降しな
い。ラム２の下降に伴って上型３がさらに下降して、変
位規制ピン１１のフランジ面１１ｂが上型３の変位規制
面３ｄに当接し、その後、さらにラム２が下降して上刃
１０の変位規制ピン１１の上面１１ａが打ち分けプレー
ト６ｂに突き当たることにより、上刃１０がラム２に押
されて下降する。

【００３４】上刃１０のシワ押え１０ａと第２の下刃３
０のシワ押え３０ａとの間に素材Ｗを挟み込んだ状態
で、上刃１０がラム２に押されて下降することにより、
第２の下刃３０が若干下降する。一方、図示するように
この段階では上刃１０の下降動作は直接第１の下刃２０
に作用しないので、第１の下刃２０は下降せず、従って
第２の下刃３０のみが下降する。第２の下刃３０のみが
下降することにより、素材Ｗの周縁が第１および第２の
下刃２０，３０と上刃１０との間でシワ押え（クリン
チ）される。

【００３５】こうして素材Ｗがシワ押えされた直後に、
変位規制ピン３ｂ〜３ｂが図示するように打ち分けプレ
ート６ｂに突き当たり、以後上型３がラム２と一体とな
って下動し、これにより上型３と下型５との間で素材Ｗ
が絞り加工される。

【００３６】この絞り加工完了後、一旦ラム２は上昇端
位置に戻され、型開き状態とされる。この型開き状態に
おいて、上型打ち分け装置６と下型打ち分け装置５０が
それぞれ変位規制解除側へ切り換えられる。すなわち、
上型打ち分け装置６において打ち分けシリンダ６ｅの作
動により、打ち分けプレート６ｂを図１において紙面に
直交する方向に移動させて、上型３の各変位規制ピン３
ｂ〜３ｂの上方に打ち分け孔６ｄ〜６ｄが位置する状態
とし、これにより上型３がラム２に対してより上側へ変
位できる状態となる。なお、変位規制ピン１１〜１１お
よびウレタンゴム３ｃ〜３ｃは、依然として打ち分けプ
レート６ｂの下面に当接する状態に保持されている。

【００３７】一方、下型打ち分け装置５０においても、
打ち分けシリンダ５１ｂの作動により各打ち分けプレー
ト５１〜５１が変位規制解除側に移動し、これにより第
１の下刃２０の変位規制ピン２２〜２２の下方、および
受け刃２５の変位規制ピン２７の下方から各打ち分け凸
部５１ａ〜５１ａを退去させ、これにより第１の下刃２
０および受け刃２５が下型５に対してより下方へ変位で
きる状態とする。なお、この型開き状態においては、第
２の下刃３０がクッションピン３１〜３１により上昇す
るので、素材Ｗは第２の下刃３０に持ち上げられて、一
旦下型５から浮き上がった状態となっている。

【００３８】こうして上型打ち分け装置６および下型打
ち分け装置５０を変位規制解除側に切り換えた後、再度
ラム２を下降させて素材Ｗの抜き加工および曲げ加工が
なされる。すなわち、ラム２の下降途中において、先ず
上刃１０が第２の下刃３０に当接して素材Ｗの周縁が再
び挟み込まれる。この段階では、第２の下刃３０に対し
て上刃１０の自重のみが付加されるので第２の下刃３０
は下降せず、また、第１の下刃２０も、ガススプリング
２１〜２１により支えられているため下降しない。従っ
て、この段階で上刃１０の下降が一旦停止される。

【００３９】さらにラム２が下降すると、上型３の変位
規制面３ｄが、上刃１０のフランジ面１１ｂに当接し、
次に各変位規制ピン１１〜１１およびウレタンゴム３ｃ
〜３ｃが打ち分けプレート６ｂの下面に当接する。従っ
て、以後ラム２と上刃１０が一体となって下降し、これ
により第２の下刃３０が下降する。一方、上型３の変位
規制ピン３ｂ〜３ｂがそれぞれ打ち分け孔６ｄに入り込
むので、依然この上型３はラム２に対して変位する状態
となっている。但し、ウレタンゴム３ｃ〜３ｃが打ち分
けプレート６ｂに当接されるので、ラム２の下動はウレ
タンゴム３ｃ〜３ｃを介して上型３に伝えられ、従って
この段階で素材Ｗは上型３と下型５との間に挟まれ、か
つウレタンゴム３ｃ〜３ｃの弾発力により両型３，５間
に強固に保持される。このことから、以下なされる抜き
加工および曲げ加工において上型３は下降せず、従って
ラム２はウレタンゴム３ｃ〜３ｃを変形させつつさらに
下動する一方、上型３はラム２に対して相対的に上方へ
変位し、これに伴って変位規制ピン３ｂ〜３ｂが徐々に
打ち分け孔６ｄ内に進入する。

【００４０】このように第１の下刃２０が下降しない状
態で、上刃１０および第２の下刃３０が下降することに
より、図５および図７に示すように上刃１０の抜き刃１
０ｂが第１の下刃２０の抜き刃２０ａに対して下方へ変
位し、これにより素材Ｗの外周が抜き加工される。

【００４１】なお、上刃１０の変位規制ピン１１が打ち
分けプレート６ｂに当接する段階では、上記窓用抜き刃
１２の変位規制ピン１５も打ち分けプレート６ｂに当接
し、これにより当該窓用抜き刃１２もラム２と一体で下
動する状態となる。一方、この段階では下型打ち分け装
置５０が変位規制解除側に切り換えられて、受け刃２５
が下動可能な状態となっている。従って、ラム２の下動
に伴い窓用抜き刃１２も一体となって下動し、素材Ｗに
当接した状態で受け刃２５を圧縮バネ２６に抗して押し
下げつつさらに下動することにより素材Ｗに窓部が抜き
加工される。

【００４２】抜き加工完了後、さらにラム２が下降する
と、図６に示すように上刃１０の抜き刃１０ｂが素材Ｗ
を間にして第１の下刃２０の抜き刃２０ａに当接するこ
とにより、以後上刃１０と第１および第２の下刃２０，
３０がラム２と一体となって下動する。こうして、上刃
１０がさらに下動することにより、上刃１０の曲げ刃１
０ｃと下型５との間で、上記抜き加工された素材Ｗの外
周が下方へフランジ曲げ加工される。

【００４３】このように、本実施形態のプレス型１によ
れば、ラム２の１回目の下動により素材Ｗに絞り加工が
なされ、２回目の下動により抜き加工と曲げ加工がなさ
れ、当該１セットのプレス型１により複数の形態のプレ
ス加工を行うことができるので、従来に比して型費の削
減、メンテナンス労力の削減を図ることができ、また、
従来のような各工程間の搬送手段を排除することができ
る。

【００４４】上記説明した実施形態には種々変更を加え
ることができる。図８には、本発明の第２実施形態に係
る複合プレス型６０が示されている。なお、第１実施形
態と同様であって特に変更を要しない部材については説
明を省略し、同位の符号を用いる。この第２実施形態の
複合プレス型６０は、前記第１実施形態とは異なり、ラ
ム２の１回の下動により絞り加工、抜き加工および曲げ
加工がなされる構成となっている。

【００４５】図８に示すように、上型３の上面には、前
記変位規制ピン３ｂ〜３ｂおよびウレタンゴム３ｃ〜３
ｃに代えて複数のガススプリング６１〜６１が取付けら
れており、各ガススプリング６１〜６１は全て一定以上
の荷重で縮小側にストロークする。すなわち、各ガスス
プリング６１〜６１には、絞り加工に要する型締め力よ
りも大きな押圧力が付加されたときに縮小側に作動する
ものが用いられている。このため、上型打ち分け装置６
は廃止されており、この第２実施形態の場合、変位規制
ピン１１〜１１およびこのガススプリング６１〜６１
は、ラム２の下面に固定した当接プレート６６に当接す
る。

【００４６】また、素材Ｗの窓部を抜き加工するための
受け刃２５も、前記変位規制ピン２７および圧縮バネ２
６に代えてガススプリング６２〜６２により下型５に支
持されている。このガススプリング６２も一定以上の荷
重、すなわち素材Ｗの抜き加工に要する型締め力が付加
されたときに縮小側に作動するもので、絞り加工時の型
締め力では作動しない。

【００４７】さらに、下型５の周囲に配置された第１の
下刃２０は、前記変位規制ピン２２およびガススプリン
グ２１〜２１に代えてすべてガススプリング６４〜６４
により支持されており、このためこの第２実施形態では
前記下型打ち分け装置５０も廃止されている。この場合
のガススプリング６４〜６４は、前記ガススプリング２
１〜２１よりもより大きな荷重、すなわち抜き加工段階
の型締め力では作動せず、曲げ加工に要する型締め力が
付加された時点で縮小側に作動するものが用いられてい
る。

【００４８】このように、第１実施形態における上型お
よび下型打ち分け装置６，５０に代えて、ガススプリン
グ６１〜６１、６２〜６２および６４〜６４を用いるこ
とによっても、絞り加工、抜き加工および曲げ加工を１
セットのプレス型６０により行うことができ、しかもこ
の第２実施形態の場合、前記第１実施形態のようにラム
２を２回下動させるのではなく、１回の下動で全ての加
工を行うことができる。

【００４９】以下、簡単にその加工手順を説明する。ラ
ム２が下動して、上刃１０と第２の下刃３０との間に素
材Ｗが挟み込まれる。第１および第２の下刃２０，３０
はそれぞれガススプリング６４〜６４、クッションピン
３１〜３１により支持されているので、この段階では両
下刃２０，３０は下動しない。

【００５０】さらに、ラム２が下動すると、変位規制ピ
ン１１の上面１１ａが当接プレート６６に当接し、以後
上刃１０がラム２と一体で下動し、この段階で第２の下
刃３０がクッションピン３１〜３１に抗して下動し、こ
れにより素材Ｗの周囲がクリンチされる。こうして素材
Ｗがクリンチされると、ほぼ同時にガススプリング６１
〜６１が当接プレート６６に当接し、これにより上型３
がラム２と一体で下動して素材Ｗが下型５との間で絞り
加工される。この絞り加工の段階では、各ガススプリン
グ６１〜６１は縮小側に作動しない。絞り加工完了後、
型締め力が増大してさらにラム２が下動すると、この段
階で上型３は下動できないので、各ガススプリング６１
〜６１に一定以上の荷重が付加され、これにより各ガス
スプリング６１〜６１が縮小側に作動して、ラム２の単
独の下動が許容される。

【００５１】一方、絞り加工後、ラム２がさらに下動す
る段階では、第１の下刃２０は下動しないが、第２の下
刃３０がラム２および上刃１０に押されて下動するの
で、上刃１０の抜き刃１０ｂが第１の下刃２０の抜き刃
２０ａに対して変位し、これにより素材Ｗの外周が抜き
加工される。

【００５２】また、この段階では、変位規制ピン１５が
当接プレート６６に当接するので、窓用抜き刃１２もラ
ム２と一体で下降し、受け刃２５に一定以上の荷重が付
加され、これによりガススプリング６２〜６２が縮小側
に作動して、該受け刃２５の下動が許容される。このた
め、ラム２が下動すると、窓用抜き刃１２と受け刃２５
が素材Ｗを挟み込んだ状態で下動し、これにより素材Ｗ
の窓部もほぼ同時に抜き加工される。

【００５３】抜き加工完了後、上刃１０の抜き刃１０ａ
が第１の下刃２０の抜き刃２０ａに当接すると、ラム２
の下動力（型締め力）が直接当該第１の下刃２０に付加
されて、各ガススプリング６４〜６４に一定以上の荷重
が付加され、これにより各ガススプリング６４〜６４が
縮小側に作動して当該第１の下刃２０がラム２と一体で
下動する。

【００５４】こうして第１および第２の下刃２０，３０
と上刃１０が一体で下動することにより、抜き加工され
た素材Ｗの周縁が上刃１０の曲げ刃１０ｃによりほぼ直
角に下方へ曲げ加工される。

【００５５】このように第２実施形態のプレス型６０に
よっても、絞り加工と抜き加工と曲げ加工が１セットの
プレス型６０によりなされ、しかも本実施形態の場合、
前記第１実施形態とは異なってラム２の１回の下動によ
り上記３種類のプレス加工が順次なされる。このことか
ら、第１実施形態のプレス型１により作用効果に加え
て、当該プレス型６０によれば前記第１実施形態のプレ
ス型１に比してプレス加工のサイクルタイムを短縮化で
きる。

【００５６】以上説明した第１および第２実施形態に
は、さらに変更を加えて実施することができる。例え
ば、例示した実施形態では、自動車のドアパネルをプレ
ス加工するためのプレス型１，６０として説明したが、
様々な種類の製品をプレス加工する場合に適用できるこ
とは言うまでもなく、従って窓部の抜き加工のあるなし
に関係なく適用することができる。

【００５７】また、第１実施形態において、両打ち分け
プレート６ｂ，５１を移動させるための駆動手段として
シリンダを用いたが、例えば電動モータ等その他の手段
によりその位置を切り換える構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形に係るプレス型を示す図で
あって、全てのプレス加工（絞り加工、抜き加工および
曲げ加工）が完了した時点におけるプレス型全体の縦断
面図である。

【図２】上型打ち分け装置の側面図である。

【図３】下型打ち分け装置の側面図である。

【図４】絞り加工が完了した時点における第１実施形態
のプレス型の要部縦断面図である。

【図５】抜き加工が完了した時点における第１実施形態
のプレス型の要部縦断面図である。

【図６】曲げ加工が完了した時点における第１実施形態
のプレス型の要部縦断面図であり、従って図１の一部詳
細図である。

【図７】抜き加工直前におけるプレス型の要部詳細図で
ある。

【図８】本発明の第２実施形態に係るプレス型を示す図
であって、全てのプレス加工（絞り加工、抜き加工およ
び曲げ加工）が完了した時点におけるプレス型全体の縦
断面図である。

【符号の説明】

１…複合プレス型（第１実施形態） ２…ラム ３…上型、３ｂ…変位規制ピン ４…ボルスター ５…下型 ６…上型打ち分け装置、６ｂ…打ち分けプレート、６ｄ
…打ち分け孔 １０…上刃、１０ａ…シワ押え、１０ｂ…抜き刃、１０
ｃ…曲げ刃 １１…変位規制ピン １２…窓用抜き刃 ２０…第１の下刃、２０ａ…抜き刃 ２１…ガススプリング ２２…変位規制ピン ３０…第２の下刃、３０ａ…シワ押え ３１…クッションピン ５０…下型打ち分け装置 ５１…打ち分けプレート、５１ａ…打ち分け凸部 ６０…複合プレス型（第２実施形態） ６１，６２，６４…ガススプリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラムにプレス方向変位可能に支持した上
   型と、該上型に対してプレス方向変位可能に支持した、
   シワ押えと抜き刃と曲げ刃を有する上刃と、下型と、該
   下型に対してそれぞれプレス方向変位可能に支持した、
   抜き刃を有する第１の下刃と、シワ押えを有する第２の
   下刃とを備え、 前記ラムの１回の下動により、前記上型と前記下型との
   間でなされる絞り加工と、前記上刃の抜き刃と前記第１
   の下刃の抜き刃との間でなされる抜き加工と、前記上刃
   の曲げ刃と前記下型との間でなされる曲げ加工が連続し
   てなされる構成としたことを特徴とする複合プレス型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複合プレス型であって、
   上型とラムとの間に、絞り加工に要する型締め力よりも
   大きな押圧力で収縮側に作動するガススプリングを介装
   し、第１の下刃とボルスターとの間に、抜き加工に要す
   る型締め力よりも大きな押圧力で収縮側に作動するガス
   スプリングを介装したことを特徴とする複合プレス型。
3. 【請求項３】 ラムにプレス方向変位可能に支持した上
   型と、該上型に対してプレス方向変位可能に支持した、
   シワ押えと抜き刃と曲げ刃を有する上刃と、前記上型の
   前記ラムに対する変位量を切り換えるための上型打ち分
   け装置と、下型と、該下型に対してそれぞれプレス方向
   変位可能に支持した、抜き刃を有する第１の下刃と、シ
   ワ押えを有する第２の下刃と、前記第１の下刃の前記下
   型に対する変位量を切り換えるための下型打ち分け装置
   を備え、 前記ラムの１回目の下動により前記上型と前記下型との
   間で絞り加工がなされ、前記上型打ち分け装置と前記下
   型打ち分け装置を変位規制解除側へ切り換えた状態でな
   される前記ラムの２回目の下動により、前記上刃の抜き
   刃と前記第１の下刃の抜き刃との間で抜き加工がなされ
   るとともに、前記上刃の曲げ刃と前記下型との間でなさ
   れる曲げ加工がなされる構成としたことを特徴とする複
   合プレス型。
4. 【請求項４】 請求項３記載の複合プレス型であって、
   上型打ち分け装置と下型打ち分け装置は、打ち分けプレ
   ートをアクチュエータによりプレス方向に直交する方向
   に移動させて、ラムに対する上型の変位量と、下型に対
   する第１の下刃の変位量を切り換える構成としたことを
   特徴とする複合プレス型。