JPH03180320A - インフレーション成形装置 - Google Patents
インフレーション成形装置Info
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- JPH03180320A JPH03180320A JP1319156A JP31915689A JPH03180320A JP H03180320 A JPH03180320 A JP H03180320A JP 1319156 A JP1319156 A JP 1319156A JP 31915689 A JP31915689 A JP 31915689A JP H03180320 A JPH03180320 A JP H03180320A
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- Japan
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形物から切り取られた耳を原料として再使
用するインフレーション成形装置に関する。
用するインフレーション成形装置に関する。
（従来の技術）
原料を溶融した後、金型を用いて円筒状の薄膜に成形し
、薄膜となった成形物の両側部を切り落とすことによっ
てフィルムの製造を行うインフレーション成形装置にお
いては、フィルムの厚みが一定となるように引取速度の
制御を行う必要がある。
、薄膜となった成形物の両側部を切り落とすことによっ
てフィルムの製造を行うインフレーション成形装置にお
いては、フィルムの厚みが一定となるように引取速度の
制御を行う必要がある。
そのため、従来においては、フィルム厚みを検出する検
出装置を設け、その出力に基いて薄膜の引取速度の制御
を行う装置が一般に使用されてきたが、フィルムの厚み
を検出する装置が高価であることから、原料の供給量や
成形物又は製品幅等のデータに基く演算を行い、演算結
果に従った速度で成形物の引き取りを行うことにより、
厚み検出装置が不要となるフィルム厚みの制御装置が提
案されていた。
出装置を設け、その出力に基いて薄膜の引取速度の制御
を行う装置が一般に使用されてきたが、フィルムの厚み
を検出する装置が高価であることから、原料の供給量や
成形物又は製品幅等のデータに基く演算を行い、演算結
果に従った速度で成形物の引き取りを行うことにより、
厚み検出装置が不要となるフィルム厚みの制御装置が提
案されていた。
（発明が解決しようとする課題〉
フィルムは、成形物からその両側部を切り落とすことに
より得られるのであるが、上記の演算により引取速度を
制御する装置は、切り落とされた成形物である耳を廃棄
物として処理する装置となっており、原料の使用効率が
悪いという問題があった。
より得られるのであるが、上記の演算により引取速度を
制御する装置は、切り落とされた成形物である耳を廃棄
物として処理する装置となっており、原料の使用効率が
悪いという問題があった。
一方、上記の耳を細かく切断して原料への混合を行うこ
とにより、耳の再使用を行っている装置では、厚み検出
装置を用いた厚み制御を行っているため、装置が高価に
なるという問題が生じていた。
とにより、耳の再使用を行っている装置では、厚み検出
装置を用いた厚み制御を行っているため、装置が高価に
なるという問題が生じていた。
本発明は上記課題を解決するため創案されたものであり
、その目的は、厚み検出装置を使用することなく、耳を
再使用することのできるインフレーション成形装置を提
供することにある。
、その目的は、厚み検出装置を使用することなく、耳を
再使用することのできるインフレーション成形装置を提
供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するため本発明のインフレーション成形
装置は、成形物から切り取られた耳を原料として再使用
するインフレーション成形装置に適用し、耳以外の原料
の減少速度に基いて、耳以外の原料の供給量を算出する
原料供給量演算部と、成形物の幅を検出するフィルム幅
センサと、このフィルム幅センサの出力と成形物の引取
速度と目標製品厚みと製品幅と原料の密度とから、原料
として再使用される耳の供給量を算出する耳型演算部と
、この耳型演算部の出力と原料供給量演算部の出力とフ
ィルム幅センサの出力と目標製品厚みと原料の密度とに
基き、新たな引取速度の演算を行う引取速度演算部とを
備えた構成を採用する。
装置は、成形物から切り取られた耳を原料として再使用
するインフレーション成形装置に適用し、耳以外の原料
の減少速度に基いて、耳以外の原料の供給量を算出する
原料供給量演算部と、成形物の幅を検出するフィルム幅
センサと、このフィルム幅センサの出力と成形物の引取
速度と目標製品厚みと製品幅と原料の密度とから、原料
として再使用される耳の供給量を算出する耳型演算部と
、この耳型演算部の出力と原料供給量演算部の出力とフ
ィルム幅センサの出力と目標製品厚みと原料の密度とに
基き、新たな引取速度の演算を行う引取速度演算部とを
備えた構成を採用する。
（作用〉
フィルム幅センサによって検出される成形物の幅をＷ、
耳が切り落とされた製品の幅をＷ、引取速度をＬｎｏｗ
、目標製品厚みをＤ１原料の密度をρ、Ｋ１を定数とす
ると、耳型演算部はＹ＝に、ＸＬｎｏｗ Ｘ （Ｗ−ｗ
）ＸＤＸρ −（１）なる演算を行い、その演算値Ｙを
、再使用される耳の量を示す値として出力する。
耳が切り落とされた製品の幅をＷ、引取速度をＬｎｏｗ
、目標製品厚みをＤ１原料の密度をρ、Ｋ１を定数とす
ると、耳型演算部はＹ＝に、ＸＬｎｏｗ Ｘ （Ｗ−ｗ
）ＸＤＸρ −（１）なる演算を行い、その演算値Ｙを
、再使用される耳の量を示す値として出力する。
そして原料供給量演算部により算出され、原料の使用量
を示す値をＸ、に！を定数とすると、引取速度演算部は
、上記Ｔｌ１式から Ｌｎｅｗ ＝に、（Ｘ＋Ｙ）／ （ＷＸＤＸρ）なる演
算を行い、その演算値Ｌｎｅ−を新たな引取速度として
出力する。
を示す値をＸ、に！を定数とすると、引取速度演算部は
、上記Ｔｌ１式から Ｌｎｅｗ ＝に、（Ｘ＋Ｙ）／ （ＷＸＤＸρ）なる演
算を行い、その演算値Ｌｎｅ−を新たな引取速度として
出力する。
（実施例）
第２図は、本発明の一実施例の成形装置本体を示す概略
図である。
図である。
図において、原料タンク２１内に収納された原料は、原
料タンク２１の下部に一方の端部が接続された案内パイ
プ２２を介して電磁パルプ２０に導かれ、！磁バルブ２
０が開いているときには、ホッパ２３の上部に開口した
端部２２１よりホッパ２３に向かって落下する。
料タンク２１の下部に一方の端部が接続された案内パイ
プ２２を介して電磁パルプ２０に導かれ、！磁バルブ２
０が開いているときには、ホッパ２３の上部に開口した
端部２２１よりホッパ２３に向かって落下する。
このホッパ２３の側壁の上下方向の異なる２箇所には、
ホッパ２３内に落下した原料の上面位置の検出を行うセ
ンサとして、上限センサ１１１と下限センサ１１２とが
取り付けられており、ホッパ２３の底部には、ホッパ２
３の総重量の検出を行う型置センサ１７が取り付けられ
ている。
ホッパ２３内に落下した原料の上面位置の検出を行うセ
ンサとして、上限センサ１１１と下限センサ１１２とが
取り付けられており、ホッパ２３の底部には、ホッパ２
３の総重量の検出を行う型置センサ１７が取り付けられ
ている。
このホッパ２３に落下した原料は、ホッパ２３の下部よ
り、押出スクリュ３６１がその内部に設けられた押出部
３６に向かって移動し、押出部３６において加熱されな
がら、ホッパ２３に対向する端部に取り付けられたダイ
ス３５に案内される。
り、押出スクリュ３６１がその内部に設けられた押出部
３６に向かって移動し、押出部３６において加熱されな
がら、ホッパ２３に対向する端部に取り付けられたダイ
ス３５に案内される。
そしてこのダイス３５においてさらに加熱された後、ダ
イス３５の上部に設けられ、リング状の押出口が形成さ
れた金型３４に向かって押し出される。
イス３５の上部に設けられ、リング状の押出口が形成さ
れた金型３４に向かって押し出される。
金型３４とダイス３５との接続部には、エアーポンプ１
９からのパイプが導かれ、エアーポンプ１９からの空気
は、リング状の押出口の中央部に吹き出しているため、
金型３４の上部において、円筒状の薄膜に成形される。
９からのパイプが導かれ、エアーポンプ１９からの空気
は、リング状の押出口の中央部に吹き出しているため、
金型３４の上部において、円筒状の薄膜に成形される。
そして円筒状に成形された薄膜である成形物５２は、金
型３４の上方位置に取り付けられた一対の安定板３３に
沿って案内され、安定板３３の近傍の上部に設けられた
一対のローラである引取ローラ１８によって引き取られ
る。
型３４の上方位置に取り付けられた一対の安定板３３に
沿って案内され、安定板３３の近傍の上部に設けられた
一対のローラである引取ローラ１８によって引き取られ
る。
引取ローラ１８により引き取られた成形物は、引取ロー
ラ１８の上部に設けられた案内ローラ３０によって引取
方向が変換され、水平方向に移動する。
ラ１８の上部に設けられた案内ローラ３０によって引取
方向が変換され、水平方向に移動する。
この水平方向に移動する成形物５１の移動経路上には、
案内ローラ３０に近い側に、成形物５１の幅の検出を行
うフィルム幅センサ１６が取り付けられており、案内ロ
ーラ３０から離れた側には、成形物５１の両端部の切り
落としを行うカッタ１５が設けられている。
案内ローラ３０に近い側に、成形物５１の幅の検出を行
うフィルム幅センサ１６が取り付けられており、案内ロ
ーラ３０から離れた側には、成形物５１の両端部の切り
落としを行うカッタ１５が設けられている。
そしてカッタ１５により切り落とされた両端部である耳
５３は、２つの案内ローラ２５，２６によって案内され
、耳回収装置２４の導入口２４１に導かれる。そしてこ
の耳回収装置２４において切断粉砕された耳は、ホッパ
２３と押出部３６との接続部分に向かって開口した排出
口より、原料に混合される。
５３は、２つの案内ローラ２５，２６によって案内され
、耳回収装置２４の導入口２４１に導かれる。そしてこ
の耳回収装置２４において切断粉砕された耳は、ホッパ
２３と押出部３６との接続部分に向かって開口した排出
口より、原料に混合される。
一方、耳が切り落とされた成形物である製品は、２重に
重なったフィルムとなっており、これらのフィルムは一
対の案内ローラ２７．２Ｂによって案内され、巻取ロー
ラ３１．３２において、それぞれが個別に巻き取られる
。
重なったフィルムとなっており、これらのフィルムは一
対の案内ローラ２７．２Ｂによって案内され、巻取ロー
ラ３１．３２において、それぞれが個別に巻き取られる
。
第１図は、本発明の一実施例の電気的構成を示すブロッ
ク線図である。
ク線図である。
図において、ホッパ２３に取り付けられた３つのセンサ
１７．１１１．１１２の内、重量センサ１７の出力は主
制御部１４に、上限センサ１１．１と下限センサ１１２
の２つのセンサ１１１，１１２の出力は、主制御部１４
と供給量演算部１１とに導かれている。またカッタ１５
より送出される製品の幅を示す出力は耳目演算部１２に
導かれており、成形物５１の幅の検出を行うフィルム幅
センサ１６の出力は、耳目演算部１２と引取速度演算部
１３とに導かれている。
１７．１１１．１１２の内、重量センサ１７の出力は主
制御部１４に、上限センサ１１．１と下限センサ１１２
の２つのセンサ１１１，１１２の出力は、主制御部１４
と供給量演算部１１とに導かれている。またカッタ１５
より送出される製品の幅を示す出力は耳目演算部１２に
導かれており、成形物５１の幅の検出を行うフィルム幅
センサ１６の出力は、耳目演算部１２と引取速度演算部
１３とに導かれている。
供給量演算部１１からの出力及び耳目演算部１２の出力
は引取速度演算部１３に与えられており、耳目演算部１
２には、主制御部１４から送出される引取速度を示す出
力１４ａが与えられている。
は引取速度演算部１３に与えられており、耳目演算部１
２には、主制御部１４から送出される引取速度を示す出
力１４ａが与えられている。
そして耳貴演算部１２と引取速度演算部１３とには、主
制御部１４からの出力であり、目標製品厚みを示す出力
１４ｂと原料の密度を示す出力１４Ｃとが導かれている
。そして主制御部１４には、引取速度演算部１３からの
出力が、新たな引取速度を示す出力１３ａとして与えら
れている。
制御部１４からの出力であり、目標製品厚みを示す出力
１４ｂと原料の密度を示す出力１４Ｃとが導かれている
。そして主制御部１４には、引取速度演算部１３からの
出力が、新たな引取速度を示す出力１３ａとして与えら
れている。
また引取ローラ１８、エアーポンプ１９及び電磁バルブ
２０には、主制御部１４からの出力が導入されている。
２０には、主制御部１４からの出力が導入されている。
以上の説明において、供給量演算部１１、耳目演算部１
２、引取速度演算部１３及び主制御部１４は、その主要
部がソフトウェアによる構成となっており、原料供給量
演算部は、上限センサ１１１と下限センサ１１２と供給
量演算部１１とにより構成されている。
２、引取速度演算部１３及び主制御部１４は、その主要
部がソフトウェアによる構成となっており、原料供給量
演算部は、上限センサ１１１と下限センサ１１２と供給
量演算部１１とにより構成されている。
以上の構成からなる本発明の一実施例の動作について以
下に説明する。
下に説明する。
原料タンク２１からホッパ２３へ原料を供給するに際し
、主制御部１４は、原料面２３１が下限センサ１１２に
よって検出される位置まで下降したときには、電磁バル
ブ２０を開くことによって原料の供給を開始し、原料面
２３１が上限センサ１１１によって検出される位置まで
上昇したときには、その供給を停止する。
、主制御部１４は、原料面２３１が下限センサ１１２に
よって検出される位置まで下降したときには、電磁バル
ブ２０を開くことによって原料の供給を開始し、原料面
２３１が上限センサ１１１によって検出される位置まで
上昇したときには、その供給を停止する。
そのため供給量演算部１１は、上限センサ１１１によっ
て原料面２３１が検出され、原料の供給が停止されたと
きから、下限センサ１１２によって原料面２３１が検出
されるまでの時間の計測を行い、単位時間当たりについ
て、原料が押出部３６に供給される量の演算を行う。そ
してその演算結果が引取速度演算部１３に送出される。
て原料面２３１が検出され、原料の供給が停止されたと
きから、下限センサ１１２によって原料面２３１が検出
されるまでの時間の計測を行い、単位時間当たりについ
て、原料が押出部３６に供給される量の演算を行う。そ
してその演算結果が引取速度演算部１３に送出される。
この値をＸとする。
一方、主制御部１４は、出力１４ａにより引取速度を、
出力１４ｂにより目標製品厚みを、出力１４ｃにより原
料の密度を示すことから、引取速度（引取ローラ１８を
回転させる速度）をＬ ｎｏｗ、目標製品厚みをＤ、原
料の密度をρとすると共に、カッタ１５の出力によって
示される製品幅をＷとし、フィルム幅センサ１６の出力
によって示される成形物５１の幅をＷ、に、を定数とす
ると、これら５つの出力が導かれた耳貴演算部１２はＹ
＝に＋ ＸＬｎｏｗ Ｘ （Ｗ−ｗ）ｘＤｘρなる値Ｙ
を演算する。
出力１４ｂにより目標製品厚みを、出力１４ｃにより原
料の密度を示すことから、引取速度（引取ローラ１８を
回転させる速度）をＬ ｎｏｗ、目標製品厚みをＤ、原
料の密度をρとすると共に、カッタ１５の出力によって
示される製品幅をＷとし、フィルム幅センサ１６の出力
によって示される成形物５１の幅をＷ、に、を定数とす
ると、これら５つの出力が導かれた耳貴演算部１２はＹ
＝に＋ ＸＬｎｏｗ Ｘ （Ｗ−ｗ）ｘＤｘρなる値Ｙ
を演算する。
この演算における（Ｗ−ｗ）は耳の幅を示し、Ｄが成形
物５１の厚みを示す（目標製品厚みであるが、成形物５
１の厚みは目標製品厚みに一致した制御が行われている
ことから、成形物５１の厚みを示す数値となる）ため、
演算結果Ｙは、単位時間当たりの押出部３６に供給され
る耳の量を示す値となる。
物５１の厚みを示す（目標製品厚みであるが、成形物５
１の厚みは目標製品厚みに一致した制御が行われている
ことから、成形物５１の厚みを示す数値となる）ため、
演算結果Ｙは、単位時間当たりの押出部３６に供給され
る耳の量を示す値となる。
この値Ｙは、耳型演算部１２より引取速度演算部１３に
送出される。
送出される。
引取速度演算部１３は、主制御部１４からの出力１４ｂ
、１４ｃによって示される値（目標製品厚みをＤ、原料
の密度をρとする）と供給量演算部１１より送出される
（ａ！Ｘ、耳型演算部１２より送出される値Ｙ及びフィ
ルム幅センサ１６より送出される値Ｗ、定数に２から Ｌｎｅｗ ＝Ｋｚ ｘ （Ｘ＋Ｙ）／ （ＷｘＤｘｐ）
なる演算を行い、その演算値Ｌｎｅ−を、新たな引取速
度（出力１３ａにより示される）として、主制御部１４
に送出する。
、１４ｃによって示される値（目標製品厚みをＤ、原料
の密度をρとする）と供給量演算部１１より送出される
（ａ！Ｘ、耳型演算部１２より送出される値Ｙ及びフィ
ルム幅センサ１６より送出される値Ｗ、定数に２から Ｌｎｅｗ ＝Ｋｚ ｘ （Ｘ＋Ｙ）／ （ＷｘＤｘｐ）
なる演算を行い、その演算値Ｌｎｅ−を、新たな引取速
度（出力１３ａにより示される）として、主制御部１４
に送出する。
この演算における（Ｘ＋Ｙ）は、押出部３６に供給され
る原料（耳を含む）の重量を示し、（ＷｘＤｘｐ）は、
成形物５１の単位時間当たりに成形される単位厚みの重
量を示すことになるため、（ｌ！！Ｌｎｅ−は引き取り
を行うべき速度を示すこととなる。
る原料（耳を含む）の重量を示し、（ＷｘＤｘｐ）は、
成形物５１の単位時間当たりに成形される単位厚みの重
量を示すことになるため、（ｌ！！Ｌｎｅ−は引き取り
を行うべき速度を示すこととなる。
そのため主制御部１４は、引取速度演算部１３より送出
される値Ｌ ｎｅｗに従った速度で引取ローラ１８を回
転させる制御を行う。
される値Ｌ ｎｅｗに従った速度で引取ローラ１８を回
転させる制御を行う。
なおエアーポンプ１９に対する主制御部１４からの制御
は、成形物５１の幅のための制御となっている。
は、成形物５１の幅のための制御となっている。
（発明の効果）
本発明に係るインフレーション成形装置は、耳型演算部
により演算され、原料として再使用される耳の量を示す
値と、原料供給量演算部によって演算される原料の値と
から、引取速度演算部において、耳を含む原料の重量の
演算と成形物の単位厚みにおける重量の演算とを行うこ
とにより、引取速度を算出する構成としているので、耳
を原料として再使用した場合にも、厚み検出装置を用い
ることなく成形物の厚みの制御を行うことが可能になる
という効果を奏する。
により演算され、原料として再使用される耳の量を示す
値と、原料供給量演算部によって演算される原料の値と
から、引取速度演算部において、耳を含む原料の重量の
演算と成形物の単位厚みにおける重量の演算とを行うこ
とにより、引取速度を算出する構成としているので、耳
を原料として再使用した場合にも、厚み検出装置を用い
ることなく成形物の厚みの制御を行うことが可能になる
という効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例の電気的構成を示すブロック
線図、第２図は本発明の一実施例の成形装置本体を示す
概略図である。 １１・・・供給量演算部 １１１・・・上限センサ １１２・・・下限センサ １２・・・耳型演算部 １３・・・引取速度演算部 １３ａ・・・新たな引取速度を示す出力１４ａ・・・引
取速度を示す出力 １４ｂ・・・目標製品厚みを示す出力 １４ｃ・・・原料の密度を示す出力 １５・・・カッタ １６・・・フィルム幅センサ ５１・・・成形物 ５３・・・耳。
線図、第２図は本発明の一実施例の成形装置本体を示す
概略図である。 １１・・・供給量演算部 １１１・・・上限センサ １１２・・・下限センサ １２・・・耳型演算部 １３・・・引取速度演算部 １３ａ・・・新たな引取速度を示す出力１４ａ・・・引
取速度を示す出力 １４ｂ・・・目標製品厚みを示す出力 １４ｃ・・・原料の密度を示す出力 １５・・・カッタ １６・・・フィルム幅センサ ５１・・・成形物 ５３・・・耳。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）成形物から切り取られた耳を原料として再使用する
インフレーション成形装置において、前記耳以外の原料
の減少速度に基いて、前 記耳以外の原料の供給量を算出する原料供給量演算部と
、 成形物の幅を検出するフィルム幅センサと、このフィル
ム幅センサの出力と成形物の引 取速度と目標製品厚みと製品幅と原料の密度とから、原
料として再使用される耳の供給量を算出する耳量演算部
と、 この耳量演算部の出力と前記原料供給量演 算部の出力と前記フィルム幅センサの出力と前記目標製
品厚みと前記原料の密度とに基き、新たな引取速度の演
算を行う引取速度演算部とを備えたことを特徴とするイ
ンフレーション成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319156A JPH0737067B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | インフレーション成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319156A JPH0737067B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | インフレーション成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180320A true JPH03180320A (ja) | 1991-08-06 |
| JPH0737067B2 JPH0737067B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18107062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1319156A Expired - Lifetime JPH0737067B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | インフレーション成形装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0737067B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228289A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | Ipe吹塑薄膜的加工方法 |
| GB2626230A (en) * | 2022-11-23 | 2024-07-17 | Smith & Nephew | Method |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1319156A patent/JPH0737067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228289A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | Ipe吹塑薄膜的加工方法 |
| CN109228289B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-08-25 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | Ipe吹塑薄膜的加工方法 |
| GB2626230A (en) * | 2022-11-23 | 2024-07-17 | Smith & Nephew | Method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737067B2 (ja) | 1995-04-26 |
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