JPH0737067B2 - インフレーション成形装置 - Google Patents
インフレーション成形装置Info
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- JPH0737067B2 JPH0737067B2 JP1319156A JP31915689A JPH0737067B2 JP H0737067 B2 JPH0737067 B2 JP H0737067B2 JP 1319156 A JP1319156 A JP 1319156A JP 31915689 A JP31915689 A JP 31915689A JP H0737067 B2 JPH0737067 B2 JP H0737067B2
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- speed
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92133—Width or height
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-
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- B29C2948/92504—Controlled parameter
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- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形物から切り取られた耳を原料として再使
用するインフレーション成形装置に関する。
用するインフレーション成形装置に関する。
（従来の技術） 原料を溶融した後、金型を用いて円筒状の薄膜に成形
し、薄膜となった成形物の両側部を切り落とすことによ
ってフィルムの製造を行うインフレーション成形装置に
おいては、フィルムの厚みが一定となるように引取速度
の制御を行う必要がある。
し、薄膜となった成形物の両側部を切り落とすことによ
ってフィルムの製造を行うインフレーション成形装置に
おいては、フィルムの厚みが一定となるように引取速度
の制御を行う必要がある。
そのため、従来においては、フィルム厚みを検出する検
出装置を設け、その出力に基いて薄膜の引取速度の制御
を行う装置が一般に使用されてきたが、フィルムの厚み
を検出する装置が高価であることから、原料の供給量や
成形物又は製品幅等のデータに基く演算を行い、演算結
果に従った速度で成形物の引き取りを行うことにより、
厚み検出装置が不要となるフィルム厚みの制御装置が提
案されていた。
出装置を設け、その出力に基いて薄膜の引取速度の制御
を行う装置が一般に使用されてきたが、フィルムの厚み
を検出する装置が高価であることから、原料の供給量や
成形物又は製品幅等のデータに基く演算を行い、演算結
果に従った速度で成形物の引き取りを行うことにより、
厚み検出装置が不要となるフィルム厚みの制御装置が提
案されていた。
（発明が解決しようとする課題） フィルムは、成形物からその両側部を切り落とすことに
より得られるのであるが、上記の演算により引取速度を
制御する装置は、切り落とされた成形物である耳を廃棄
物として処理する装置となっており、原料の使用効率が
悪いという問題があった。
より得られるのであるが、上記の演算により引取速度を
制御する装置は、切り落とされた成形物である耳を廃棄
物として処理する装置となっており、原料の使用効率が
悪いという問題があった。
一方、上記の耳を細かく切断して原料への混合を行うこ
とにより、耳の再使用を行っている装置では、厚み検出
装置を用いた厚み制御を行っているため、装置が高価に
なるという問題が生じていた。
とにより、耳の再使用を行っている装置では、厚み検出
装置を用いた厚み制御を行っているため、装置が高価に
なるという問題が生じていた。
本発明は上記課題を解決するため創案されたものであ
り、その目的は、厚み検出装置を使用することなく、耳
を再使用することのできるインフレーション成形装置を
提供することにある。
り、その目的は、厚み検出装置を使用することなく、耳
を再使用することのできるインフレーション成形装置を
提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため本発明のインフレーション成形
装置は、成形物から切り取られた耳を原料として再使用
するインフレーション成形装置に適用し、耳以外の原料
の減少速度に基いて、耳以外の原料の供給量を算出する
原料供給量演算部と、成形物の幅を検出するフィルム幅
センサと、このフィルム幅センサの出力と成形物の引取
速度と目標製品厚みと製品幅と原料の密度とから、原料
として再使用される耳の供給量を算出する耳量演算部
と、この耳量演算部の出力と原料供給量演算部の出力と
フィルム幅センサの出力と目標製品厚みと原料の密度と
に基き、新たな引取速度の演算を行う引取速度演算部と
を備えた構成を採用する。
装置は、成形物から切り取られた耳を原料として再使用
するインフレーション成形装置に適用し、耳以外の原料
の減少速度に基いて、耳以外の原料の供給量を算出する
原料供給量演算部と、成形物の幅を検出するフィルム幅
センサと、このフィルム幅センサの出力と成形物の引取
速度と目標製品厚みと製品幅と原料の密度とから、原料
として再使用される耳の供給量を算出する耳量演算部
と、この耳量演算部の出力と原料供給量演算部の出力と
フィルム幅センサの出力と目標製品厚みと原料の密度と
に基き、新たな引取速度の演算を行う引取速度演算部と
を備えた構成を採用する。
（作用） フィルム幅センサによって検出される成形物の幅をＷ、
耳が切り落とされた製品の幅をｗ、引取速度をLnow、目
標製品厚みをＤ、原料の密度をρ、K1を定数とすると、
耳量演算部は Ｙ＝K1×Lnow（Ｗ−ｗ）×Ｄ×ρ …（１） なる演算を行い、その演算値Ｙを、再使用される耳の量
を示す値として出力する。
耳が切り落とされた製品の幅をｗ、引取速度をLnow、目
標製品厚みをＤ、原料の密度をρ、K1を定数とすると、
耳量演算部は Ｙ＝K1×Lnow（Ｗ−ｗ）×Ｄ×ρ …（１） なる演算を行い、その演算値Ｙを、再使用される耳の量
を示す値として出力する。
そして原料供給量演算部により算出され、原料の使用量
を示す値をＸ、K2を定数とすると、引取速度演算部は、
上記（１）式から Lnew＝K2（Ｘ＋Ｙ）／（Ｗ×Ｄ×ρ） なる演算を行い、その演算値Lnewを新たな引取速度とし
て出力する。
を示す値をＸ、K2を定数とすると、引取速度演算部は、
上記（１）式から Lnew＝K2（Ｘ＋Ｙ）／（Ｗ×Ｄ×ρ） なる演算を行い、その演算値Lnewを新たな引取速度とし
て出力する。
（実施例） 第２図は、本発明の一実施例の成形装置本体を示す概略
図である。
図である。
図において、原料タンク21内に収納された原料は、原料
タンク21の下部に一方の端部が接続された案内パイプ22
を介して電磁バルブ20に導かれ、電磁バルブ20が開いて
いるときには、ホッパ23の上部に開口した端部221より
ホッパ23に向かって落下する。
タンク21の下部に一方の端部が接続された案内パイプ22
を介して電磁バルブ20に導かれ、電磁バルブ20が開いて
いるときには、ホッパ23の上部に開口した端部221より
ホッパ23に向かって落下する。
このホッパ23の側壁の上下方向の異なる２箇所には、ホ
ッパ23内に落下した原料の上面位置の検出を行うセンサ
として、上限センサ111と下限センサ112とが取り付けら
れており、ホッパ23の底部には、ホッパ23の総重量の検
出を行う重量センサ17が取り付けられている。
ッパ23内に落下した原料の上面位置の検出を行うセンサ
として、上限センサ111と下限センサ112とが取り付けら
れており、ホッパ23の底部には、ホッパ23の総重量の検
出を行う重量センサ17が取り付けられている。
このホッパ23に落下した原料は、ホッパ23の下部より、
押出スクリュ361がその内部に設けられた押出部36に向
かって移動し、押出部36において加熱されながら、ホッ
パ23に対向する端部に取り付けられたダイス35に案内さ
れる。そしてこのダイス35においてさらに加熱された
後、ダイス35の上部に設けられ、リング状の押出口が形
成された金型34に向かって押し出される。
押出スクリュ361がその内部に設けられた押出部36に向
かって移動し、押出部36において加熱されながら、ホッ
パ23に対向する端部に取り付けられたダイス35に案内さ
れる。そしてこのダイス35においてさらに加熱された
後、ダイス35の上部に設けられ、リング状の押出口が形
成された金型34に向かって押し出される。
金型34とダイス35との接続部には、エアーポンプ19から
のパイプが導かれ、エアーポンプ19からの空気は、リン
グ状の押出口の中央部に吹き出しているため、金型34の
上部において、円筒状の薄膜に成形される。そして円筒
状に成形された薄膜である成形物52は、金型34の上方位
置に取り付けられた一対の安定板33に沿って案内され、
安定板33の近傍の上部に設けられた一対のローラである
引取ローラ18によって引き取られる。
のパイプが導かれ、エアーポンプ19からの空気は、リン
グ状の押出口の中央部に吹き出しているため、金型34の
上部において、円筒状の薄膜に成形される。そして円筒
状に成形された薄膜である成形物52は、金型34の上方位
置に取り付けられた一対の安定板33に沿って案内され、
安定板33の近傍の上部に設けられた一対のローラである
引取ローラ18によって引き取られる。
引取ローラ18により引き取られた成形物は、引取ローラ
18の上部に設けられた案内ローラ30によって引取方向が
変換され、水平方向に移動する。
18の上部に設けられた案内ローラ30によって引取方向が
変換され、水平方向に移動する。
この水平方向に移動する成形物51の移動経路上には、案
内ローラ30に近い側に、成形物51の幅の検出を行うフィ
ルム幅センサ16が取り付けられており、案内ローラ30か
ら離れた側には、成形物51の両端部の切り落としを行う
カッタ15が設けられている。
内ローラ30に近い側に、成形物51の幅の検出を行うフィ
ルム幅センサ16が取り付けられており、案内ローラ30か
ら離れた側には、成形物51の両端部の切り落としを行う
カッタ15が設けられている。
そしてカッタ15により切り落とされた両端部である耳53
は、２つの案内ローラ25,26によって案内され、耳回収
装置24の導入口241に導かれる。そしてこの耳回収装置2
4において切断粉砕された耳は、ホッパ23と押出部36と
の接続部分に向かって開口した排出口より、原料に混合
される。
は、２つの案内ローラ25,26によって案内され、耳回収
装置24の導入口241に導かれる。そしてこの耳回収装置2
4において切断粉砕された耳は、ホッパ23と押出部36と
の接続部分に向かって開口した排出口より、原料に混合
される。
一方、耳が切り落とされた成形物である製品は、２重に
重なったフィルムとなっており、これらのフィルムは一
対の案内ローラ27,28によって案内され、巻取ローラ31,
32において、それぞれが個別に巻き取られる。
重なったフィルムとなっており、これらのフィルムは一
対の案内ローラ27,28によって案内され、巻取ローラ31,
32において、それぞれが個別に巻き取られる。
第１図は、本発明の一実施例の電気的構成を示すブロッ
ク線図である。
ク線図である。
図において、ホッパ23に取り付けられた３つのセンサ1
7、111、112の内、重量センサ17の出力は主制御部14
に、上限センサ111と下限センサ112の２つのセンサ11
1、112の出力は、主制御部14と供給量演算部11とに導か
れている。またカッタ15より送出される製品の幅を示す
出力は耳量演算部12に導かれており、成形物51の幅の検
出を行うフィルム幅センサ16の出力は、耳量演算部12と
引取速度演算部13とに導かれている。
7、111、112の内、重量センサ17の出力は主制御部14
に、上限センサ111と下限センサ112の２つのセンサ11
1、112の出力は、主制御部14と供給量演算部11とに導か
れている。またカッタ15より送出される製品の幅を示す
出力は耳量演算部12に導かれており、成形物51の幅の検
出を行うフィルム幅センサ16の出力は、耳量演算部12と
引取速度演算部13とに導かれている。
供給量演算部11からの出力及び耳量演算部12の出力は引
取速度演算部13に与えられており、耳量演算部12には、
主制御部14から送出される引取速度を示す出力14aが与
えられている。そして耳量演算部12と引取速度演算部13
とには、主制御部14からの出力であり、目標製品厚みを
示す出力14bと原料の密度を示す出力14cとが導かれてい
る。そして主制御部14には、引取速度演算部13からの出
力が、新たな引取速度を示す出力13aとして与えられて
いる。
取速度演算部13に与えられており、耳量演算部12には、
主制御部14から送出される引取速度を示す出力14aが与
えられている。そして耳量演算部12と引取速度演算部13
とには、主制御部14からの出力であり、目標製品厚みを
示す出力14bと原料の密度を示す出力14cとが導かれてい
る。そして主制御部14には、引取速度演算部13からの出
力が、新たな引取速度を示す出力13aとして与えられて
いる。
また引取ローラ18、エアーポンプ19及び電磁バルブ20に
は、主制御部14からの出力が導入されている。
は、主制御部14からの出力が導入されている。
以上の説明において、供給量演算部11、耳量演算部12、
引取速度演算部13及び主制御部14は、その主要部がソフ
トウエアによる構成となっており、原料供給量演算部
は、上限センサ111と下限センサ112と供給量演算部11と
により構成されている。
引取速度演算部13及び主制御部14は、その主要部がソフ
トウエアによる構成となっており、原料供給量演算部
は、上限センサ111と下限センサ112と供給量演算部11と
により構成されている。
以上の構成からなる本発明の一実施例の動作について以
下に説明する。
下に説明する。
原料タンク21からホッパ23へ原料を供給するに際し、主
制御部14は、原料面231が下限センサ112によって検出さ
れる位置まで下降したときには、電磁バルブ20を開くこ
とによって原料の供給を開始し、原料面231が上限セン
サ111によって検出される位置まで上昇したときには、
その供給を停止する。
制御部14は、原料面231が下限センサ112によって検出さ
れる位置まで下降したときには、電磁バルブ20を開くこ
とによって原料の供給を開始し、原料面231が上限セン
サ111によって検出される位置まで上昇したときには、
その供給を停止する。
そのため供給量演算部11は、上限センサ111によって原
料面231が検出され、原料の供給が停止されたときか
ら、下限センサ112によって原料面231が検出されるまで
の時間の計測を行い、単位時間当たりについて、原料が
押出部36に供給される量の演算を行う。そしてその演算
結果が引取速度演算部13に送出される。この値をＸとす
る。
料面231が検出され、原料の供給が停止されたときか
ら、下限センサ112によって原料面231が検出されるまで
の時間の計測を行い、単位時間当たりについて、原料が
押出部36に供給される量の演算を行う。そしてその演算
結果が引取速度演算部13に送出される。この値をＸとす
る。
一方、主制御部14は、出力14aにより引取速度を、出力1
4bにより目標製品厚みを、出力14cにより原料の密度を
示すことから、引取速度（引取ローラ18を回転させる速
度）をLnow、目標製品厚みをＤ、原料の密度をρとする
と共に、カッタ15の出力によって示される製品幅をｗと
し、フィルム幅センサ16の出力によって示される成形物
51の幅をＷ、K1を定数とすると、これら５つの出力が導
かれた耳量演算部12は Ｙ＝K1×Lonw×（Ｗ−ｗ）×Ｄ×ρ なる値Ｙを演算する。
4bにより目標製品厚みを、出力14cにより原料の密度を
示すことから、引取速度（引取ローラ18を回転させる速
度）をLnow、目標製品厚みをＤ、原料の密度をρとする
と共に、カッタ15の出力によって示される製品幅をｗと
し、フィルム幅センサ16の出力によって示される成形物
51の幅をＷ、K1を定数とすると、これら５つの出力が導
かれた耳量演算部12は Ｙ＝K1×Lonw×（Ｗ−ｗ）×Ｄ×ρ なる値Ｙを演算する。
この演算における（Ｗ−ｗ）は耳の幅を示し、Ｄが成形
物51の厚みを示す（目標製品厚みであるが、成形物51の
厚みは目標製品厚みに一致した制御が行われていること
から、成形物51の厚みを示す数値となる）ため、演算結
果Ｙは、単位時間当たりの押出部36に供給される耳の量
を示す値となる。
物51の厚みを示す（目標製品厚みであるが、成形物51の
厚みは目標製品厚みに一致した制御が行われていること
から、成形物51の厚みを示す数値となる）ため、演算結
果Ｙは、単位時間当たりの押出部36に供給される耳の量
を示す値となる。
この値Ｙは、耳量演算部12より引取速度演算部13に送出
される。
される。
引取速度演算部13は、主制御部14からの出力14b,14cに
よって示される値（目標製品厚みをＤ、原料の密度をρ
とする）と供給量演算部11より送出される値Ｘ、耳量演
算部12より送出される値Ｙ及びフィルム幅センサ16より
送出される値Ｗ、定数K2から Lnew＝K2×（Ｘ＋Ｙ）／（Ｗ×Ｄ×ρ） なる演算を行い、その演算値Lnewを、新たな引取速度
（出力13aにより示される）として、主制御部14に送出
する。
よって示される値（目標製品厚みをＤ、原料の密度をρ
とする）と供給量演算部11より送出される値Ｘ、耳量演
算部12より送出される値Ｙ及びフィルム幅センサ16より
送出される値Ｗ、定数K2から Lnew＝K2×（Ｘ＋Ｙ）／（Ｗ×Ｄ×ρ） なる演算を行い、その演算値Lnewを、新たな引取速度
（出力13aにより示される）として、主制御部14に送出
する。
この演算における（Ｘ＋Ｙ）は、押出部36に供給される
原料（耳を含む）の重量を示し、（Ｗ×Ｄ×ρ）は、成
形物51の単位時間当たりに成形される単位厚みの重量を
示すことになるため、値Lnewは引き取りを行うべき速度
を示すこととなる。
原料（耳を含む）の重量を示し、（Ｗ×Ｄ×ρ）は、成
形物51の単位時間当たりに成形される単位厚みの重量を
示すことになるため、値Lnewは引き取りを行うべき速度
を示すこととなる。
そのため主制御部14は、引取速度演算部13より送出され
る値Lnewに従った速度で引取ローラ18を回転させる制御
を行う。
る値Lnewに従った速度で引取ローラ18を回転させる制御
を行う。
なおエアーポンプ19に対する主制御部14からの制御は、
成形物51の幅のための制御となっている。
成形物51の幅のための制御となっている。
（発明の効果） 本発明に係るインフレーション成形装置は、耳量演算部
により演算され、原料として再使用される耳の量を示す
値と、原料供給量演算部によって演算される原料の値と
から、引取速度演算部において、耳を含む原料の重量の
演算と成形物の単位厚みにおける重量の演算とを行うこ
とにより、引取速度を算出する構成としているので、耳
を原料として再使用した場合にも、厚み検出装置を用い
ることなく成形物の厚みの制御を行うことが可能になる
という効果を奏する。
により演算され、原料として再使用される耳の量を示す
値と、原料供給量演算部によって演算される原料の値と
から、引取速度演算部において、耳を含む原料の重量の
演算と成形物の単位厚みにおける重量の演算とを行うこ
とにより、引取速度を算出する構成としているので、耳
を原料として再使用した場合にも、厚み検出装置を用い
ることなく成形物の厚みの制御を行うことが可能になる
という効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例の電気的構成を示すブロック
線図、第２図は本発明の一実施例の成形装置本体を示す
概略図である。 11…供給量演算部 111…上限センサ 112…下限センサ 12…耳量演算部 13…引取速度演算部 13a…新たな引取速度を示す出力 14a…引取速度を示す出力 14b…目標製品厚みを示す出力 14c…原料の密度を示す出力 15…カッタ 16…フィルム幅センサ 51…成形物 53…耳。
線図、第２図は本発明の一実施例の成形装置本体を示す
概略図である。 11…供給量演算部 111…上限センサ 112…下限センサ 12…耳量演算部 13…引取速度演算部 13a…新たな引取速度を示す出力 14a…引取速度を示す出力 14b…目標製品厚みを示す出力 14c…原料の密度を示す出力 15…カッタ 16…フィルム幅センサ 51…成形物 53…耳。
Claims (1)
- 【請求項１】成形物から切り取られた耳を原料として再
使用するインフレーション成形装置において、 前記耳以外の原料の減少速度に基いて、前記耳以外の原
料の供給量を算出する原料供給量演算部と、 成形物の幅を検出するフィルム幅センサと、 このフィルム幅センサの出力と成形物の引取速度と目標
製品厚みと製品幅と原料の密度とから、原料として再使
用される耳の供給量を算出する耳量演算部と、 この耳量演算部の出力と前記原料供給量演算部の出力と
前記フィルム幅センサの出力と前記目標製品厚みと前記
原料の密度とに基き、新たな引取速度の演算を行う引取
速度演算部とを備えたことを特徴とするインフレーショ
ン成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319156A JPH0737067B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | インフレーション成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319156A JPH0737067B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | インフレーション成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180320A JPH03180320A (ja) | 1991-08-06 |
| JPH0737067B2 true JPH0737067B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18107062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1319156A Expired - Lifetime JPH0737067B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | インフレーション成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737067B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228289B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-08-25 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | Ipe吹塑薄膜的加工方法 |
| GB202217506D0 (en) * | 2022-11-23 | 2023-01-04 | Smith & Nephew | Method |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1319156A patent/JPH0737067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03180320A (ja) | 1991-08-06 |
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