JPH03180338A - 印写模様を有する金箔及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、箔面を文字や絵柄等の模様で加飾した金箔
及びその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 紙やプラスチック等の基材の表面に貼着された金箔に模
様を表す手段としては、金箔の箔面に各種の塗料を塗着
したり、アルミ箔への印刷技術を利用して金箔の箔面に
印刷する方法がある。従来から行われているアルミ箔の
印刷は、印刷インキの接着を高めるために印刷に先立っ
て箔面にブライマーコートを行い、このコート面に模様
を直接印刷している。プライマーとしてはビニル系の樹
脂が使用され、インキとしてはアミド或いはゴム系の樹
脂が使用されている。

（発明が解決しようとする課題） 塗料の塗着により模様を形成する方法は、簡単な模様し
か形成できず、しかも塗着した模様が剥離し易いという
欠点がある。一方、プライマーコートへの直接印刷によ
る方法は、模様の剥離を防止できるが金箔の表面に樹脂
光沢が付与されて箔独特の美しさが失われ、印刷機に金
箔を挿通するときに薄い金箔を損傷する危険があり、ま
た多品種少量生産には適さないという欠点がある。

本発明は、金箔独特の表面光沢を損なうことなく、箔を
損傷する危険がなく、諧調豊かな多色印刷も可能で、し
かも耐久性のある模様を金箔上に表す方法を提供し、よ
り装飾性の高い金箔を得ることを課題としている。

（発明の構成〉 本発明は、離型紙１０に塗着した樹脂膜（転写樹脂膜）
１１に静電印写ないし印刷により印写した模様１２を金
箔２に塗着した樹脂の未硬化層７に上記樹脂膜１１と共
に熱転写して該未硬化層７を硬化させることを特徴とす
るものである。

即ち、基材シート１に貼着した金箔２の箔面に溶媒で薄
めた樹脂液５を塗布した後常温乾燥して該金箔２の表面
に表面光沢を有しない薄い塗着樹脂の未硬化層７を形成
する。一方、離型紙１０に上記金箔に塗布したと同じ樹
脂液５を塗布後乾燥して樹脂ＩＩ！１１を形成し、金箔
上に形成しようとする模様１２をこの離型紙に印写して
転写紙１４とする。そして金ｗＪ２の塗着樹脂の未硬化
層７の表面に転写紙１４の印写面を密着させてその背面
を加圧加熱することにより、転写紙１４上の模様１２を
その下層の樹脂膜１１と共に金箔上の塗着樹脂の未硬化
層７の表面に転写し、同時に塗着樹脂の未硬化層７を硬
化させて印写模様を有するこの発明の金箔を得る。なお
、離型紙１０に模様を印写する手段として複写機による
静電印写を利用できる。

（作用） 金箔２上に塗着された樹脂の未硬化層７は、常温乾燥さ
れて溶媒が蒸発した状態のままであり、未だ重合反応が
起こっていない。このような未硬化の樹脂層７に転写紙
１４の模様１２を密着させてその背面を押圧しつつ加熱
すると、熱により未硬化層７に粘着性が生じ、離型紙上
の模様１２及び転写樹脂膜１１を未硬化層７側に引き寄
せ、転写樹脂膜１１が離型紙ｌＯから剥離する。更に熱
により未硬化層７内で重合反応が進行して硬化し、塗着
樹脂膜７ａとなり、金箔２と模様１２及び転写樹脂膜１
１とを完全に接着する。即ち、金箔上に形成した樹脂の
未硬化層７が粘着剤及び接着剤として働き、離型紙上の
模様１２及び樹脂膜１１を金箔２上に固着するのである
。この転写工程の際には、離型紙１０の背面全体に均等
に押圧力がかかるので、金箔２の箔面が損傷することが
ない。

またこの発明によれば、複写機を用いて各種の模様を簡
単に印写することができ、カラー印写も可能であり、コ
ストも安い。

（実施例） 第１図はこの発明の金箔を、第２〜４図は製造工程の一
実施例を示したものである。第２図中、１は基材シート
となる和紙、２は和紙１に漆３で接着された金箔、４は
吹付ノズル、５はノズル４から金箔２上に噴射された２
液型ウレタンの樹脂液、６は平滑ローラ、７は平坦に均
らされたウレタン樹脂の未硬化層である。樹脂液５は、
下記組成を有するＡ液とＢ液を４：１で混合し、濾過し
たあとシンナーを加えて吹きつけ作業に適した粘度に調
製したものである。

Ａ液：トルエン　　　　　　　１０〜２０重量％酢酸ブ
チル　　　　　　　２０〜３０ セロソルブアセテート　　ｌＯ〜２０ ポリエステルポリオール　６０〜３０ Ｂ液：酢酸エチル 酢酸ブチル Ｄ１ ００ ６０〜７０重量％ ５〜１０ ３５〜２０ ＯＯ 第３図は転写紙の断面図で、１０は離型紙、１１は離型
紙１０に被着されたウレタン樹脂の膜、１２は樹脂膜１
１上に表された模様である。ウレタン樹脂膜１１は、上
記組成を有するＡ液とＢ液を４：ｌで混合し、濾過した
あとシンナーを加えてコーティングに適した粘度に調製
し、コーターで均一に塗布して硬化さセ・たちのである
。この樹脂層１１にＰＰＣ複写機で所望の模様１２を印
写する。このときカラー複写機を用いれば、金箔上に色
彩模様を印写できる。

次に、第４図に示すように、金箔２上の樹脂の未硬化層
７上に転写＠１４を載せ、転写紙の背面を加熱ローラ２
０で押圧しながら加熱する。この転写工程で転写紙１４
上の模様１２及びウレタン樹脂膜１１がそのまま未硬化
層７側に移転して金箔上に模様１２が表される。この際
に金箔上に樹脂の未硬化層７が重合反応して硬化し、塗
着樹脂膜７ａとなる（第１図）。転写紙１４への模様で
２の印写は、複写機を用いて簡単に行うことができ、こ
の転写紙からの転写により金箔２上に模様１２が表され
るから、金箔自体を印刷機に通す必要がなく、箔面を損
傷することがない。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、箔面に樹脂光沢がなく
、諧調豊かな多色印刷が可能で、しかも耐久性がある印
写模様を有する金箔を提供することができ、複雑で優美
な模様も簡単に印写することができ、製作も簡単である
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示したもので、第■図は印写模
様を有する金箔の部分拡大断面図、第２図ないし第４図
は製造工程を模式的に示した断面図である。図中、 １：和紙　　　　　　　２：金箔 ５：ウレタン樹脂液　　７；樹脂の未硬化層７ａ：硬化
したウレタン樹脂膜 １０：離型紙　　　　　　１１：　ウレタン樹脂膜１２
：模様　　　　　　　１４：転写紙２０：加熱ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基材シート（１）と、該シートに貼着された金箔（
   ２）と、該金箔の箔面に溶媒で薄めた樹脂液（５）を塗
   布した後常温乾燥し更に後記熱転写により硬化させた表
   面光沢を有しない薄い塗着樹脂膜（７ａ）と、該塗着樹
   脂膜の表面に一体的に熱転写された転写模様（１２）及
   び転写樹脂膜（１１）とで形成され、上記転写模様及び
   転写樹脂膜は、離型紙（１０）の表面に溶媒で薄めた樹
   脂液（５）を塗布後乾燥して形成した薄い樹脂膜（１１
   ）に模様（１２）を印写した後該樹脂膜（１１）と模様
   （１２）とを一体にして前記塗着樹脂膜（７ａ）に熱転
   写されたものである、印写模様を有する金箔。 （２）基材シート（１）に貼着した金箔（２）の箔面に
   溶媒で薄めた樹脂液（５）を塗布した後常温乾燥して表
   面光沢を有しない薄い塗着樹脂の未硬化層（７）を形成
   する一方、離型紙（１０）に溶媒で薄めた樹脂液（５）
   を塗布後乾燥して樹脂膜（１１）を形成したあと該樹脂
   膜に模様（１２）を印写して転写紙（１４）を形成し、
   前記金箔面の塗着樹脂の未硬化層（７）の表面に転写紙
   （１４）の印写面を密着させてその背面を加圧加熱する
   ことにより、転写紙（１４）の樹脂膜（１１）及び模様
   （１２）を塗着樹脂の未硬化層（７）の表面に転写する
   と共に該未硬化層（７）を硬化させることを特徴とする
   、印写模様を有する金箔の製造方法。