JPH0318041Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、連続鋳造設備におけるロールセグメ
ントの固定装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のロールセグメント固定装置は、第５図お
よび第６図に示すごとく、ロールセグメント１と
取付けフレーム２とを、締結ピン３１を介して、
スペーサー３２および２個のコツター３３ａ，３
３ｂにより締結されていた。

この締結方法は、先ずロールセグメント１をガ
イドレール２５により取付けフレーム２の所定位
置へ搬入し、ロールセグメント１の取付脚部３の
先端に形成した位置決めリング４を、取付けフレ
ーム２に設けた位置決め用穴５に嵌入して、ロー
ルセグメント１の位置決めをおこなう。ついで取
付脚部３の先端部に設けた取付孔６に締結ピン３
１を挿通し、締結ピン３１の先端部に形成されて
いる環状溝３４と取付孔６に設けたスペーサー溝
７とを一致させてスペーサー３２を嵌入し、ロー
ルセグメント１と締結ピン３１とを結合する。つ
いで締結ピン３１の基端部に穿設されているコツ
ター穴３５にコツター３３ａ，３３ｂを挿入し、
取付けフレーム２側のコツター３３ａを固定し、
他方のコツター３３ｂをハンマーなどで打込んで
締結ピン３１を締めつけ、ロールセグメント１を
取付けフレーム２に締結する。

〔本考案が解決しようとする問題点〕

ところで、前記の従来技術は、人力でハンマー
などによりコツター３３ｂを打込むため、ロール
セグメント１の締結力が弱く、第５図に示すよう
に、特にロールセグメント１を傾斜した取付けフ
レーム２の面に取付ける場合、ロールセグメント
１自身の重量が40〜70tonと大荷重であるうえに、
その自重Ｗにより上側固定部には大きな引張り力
が作用する。従つて上側固定部の接合面に隙間３
６が生じ、ロールセグメント１の組立精度に不具
合が生じていた。

また、ロールセグメント１の位置決め精度をよ
くするために、取付けフレーム２の位置決め用穴
５と、ロールセグメント１の位置決め用リング４
との隙間を僅少にする必要があるが、この隙間を
あまりに僅かにすると嵌めあいがかたくなり、位
置決め用リング４を挿入するために大きな押圧力
を必要とし、この場合も同様に締結力不足による
接合面に隙間３６ができ、ロールセグメント１の
組立精度の不具合が生じていた。

前記接合面の隙間３６をできるだけ小さくする
ために、位置決め用穴５と位置決め用リング４と
の嵌めあいを緩くする処置も行つていたが、その
場合にはロールセグメント１の位置精度の不具合
が生じていた。

さらに、コツター３３ｂを打込む場合、通常、
連続鋳造設備においてはその作業スペースが非常
に狭いために完全なコツター３３ｂの打込み作業
が困難であつた。そのため、コツター３３ｂの打
込みに長時間を要するばかりでなく、その打込み
も不完全となり、ロールセグメント１を充分に締
結することができなかつた。

本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、取付けフレーム面にロールセグメント
を強固に締結するロールセグメント固定装置を提
供する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本考案の技術的手
段は、ロールセグメントの取付脚部に設けた取付
孔に締結ピンを挿通し、該締結ピンの先端部には
環状溝を設け、該環状溝と前記取付孔に形成した
スペーサー溝とを一致させて締結ピンとロールセ
グメントとを結合するスペーサーを嵌入し、前記
締結ピンの基端部にはロールセグメントの取付け
フレームを支点として締結ピンを軸方向に移動可
能とする移動機構を設けるとともに、取付けフレ
ームの端面付近から基端部にかけてコツター穴を
穿設し、２個の固定コツターと該コツターに挾持
される移動コツターとよりなるコツターアツセン
ブリーを前記コツター穴に挿着し、該コツターア
ツセンブリーには固定コツターを支点として移動
コツターを挿脱する挿脱機構を設けたことを特徴
とするものである。

〔作用〕

以上の如く構成されており、ロールセグメント
に結合された締結ピンは、取付けフレーム側にお
いて先ず移動機構を作動させ、取付けフレームを
支点として締結ピンを引きつけて、ロールセグメ
ントと取付けフレームとを隙間が生じないように
充分に密着させる。ついでコツターの挿脱機構を
作動させて、固定コツターを支点として移動コツ
ターを締めこみ、取付けフレームと締結ピンとを
コツターアツセンブリーにより楔着する。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はロールセグメント１を取付けフレーム
２へ取付けた状態をしめす１部断面とした側面
図、第２図は第１図の取付け要部の側断面図、第
３図は第２図の縦断面図である。

ロールセグメント１はその取付脚部３の先端に
位置決めリング４が形成され、取付けフレーム２
に設けられた位置決め穴５に嵌入されてロールセ
グメント１の位置決めがおこなわれる。

８は締結ピンであり、ロールセグメント１側の
先端部に環状溝９が形成され、この先端部側を取
付脚部３に設けられた取付孔６に挿通して、環状
溝９と取付孔６内に設けられているスペーサー溝
７とを一致させてスペーサー１０を嵌入し、ロー
ルセグメント１と締結ピン８とを結合する。スペ
ーサー１０は馬蹄形状をなし、支軸１１によつて
スペーサー溝７の横方向に挿脱自在となつてい
る。

締結ピン８の基端部側は、取付けフレーム２の
取付孔１２を貫通してその基端部に移動機構１３
が取付けられている。移動機構１３は、締結ピン
８の基端に横桁１４がナツト１５によつて締着さ
れており、この横桁１４と取付けフレーム２との
間に油圧、ねじ機構などのジヤツキ１６が設けら
れ、取付けフレーム２を支点として締結ピン８を
その軸方向に移動可能としている。

さらに締結ピン８と取付けフレーム２との間に
挿脱機構１７が設けられている。これは締結ピン
８の取付けフレーム２の端面付近から基端部にか
けて長形のコツター穴１８が設けられ、このコツ
ター穴１８に固定コツター１９ａ，１９ｂと、こ
れに挾持される移動コツター１９ｃとよりなるコ
ツターアツセンブリー１９が挿着されている。こ
の固定コツター１９ａ，１９ｂを跨いでＵ字状の
金具２０が取付けられ、さらにこの金具２０と移
動コツター１９ｃとの間に油圧、ねじ機構などの
ジヤツキ２１が設けられ、固定コツター１９ａ，
１９ｂを支点として移動コツター１９ｃを横方向
に移動させて挿脱し、取付けフレーム２と締結ピ
ン８とを楔着するようになつている。

なお、２２は固定コツター１９ａ，１９ｂを締
結ピン８に係止するための係合ピンである。

次にこの固定装置によりロールセグメント１を
着脱する方法を第４図に基づいて説明する。

先ずロールセグメント１をガイドレール２５に
より取付けフレーム２の所定位置へ搬入し、第４
図Ａに示すごとく、位置決めリング４を位置決め
用穴５に嵌入するとともに、すでに取付けフレー
ム２に仮付けされている締結ピン８の先端部を取
付孔６に挿通し、第４図Ｂに示すごとく、環状溝
９とスペーサー溝７とを一致させてスペーサー１
０を横方向から嵌入し、ロールセグメント１と締
結ピン８とを結合する。連続鋳造設備におけるロ
ールセグメント１の水平面に対する取付角度θ
は、第１図に示すごとく通常15゜〜90゜にて据付が
おこなわれる。

ついで移動機構１３により、締結ピン８を基端
部側に移動させると、ロールセグメント１はスペ
ーサー１０を介して同様に基端部側に引張られ
て、ロールセグメント１と取付けフレーム２の接
合面は密着する。さらに第４図(C)に示すごとくコ
ツターの挿脱機構１７により取付けフレーム２と
の間の隙間Ｘをなくするように移動コツター１９
ｃを締めこみ、取付けフレーム２と締結ピン８と
をコツターアツセンブリー１７により強固に楔着
する。

なお、ロールセグメントの取付角度θが90゜付
近に位置するロールセグメント１にたいしては、
移動機構１３を使用せず、コツターアツセンブリ
ー１７のみにて締結ピン８を楔着してもよい。

以上の如くにしてロールセグメント１と取付け
フレーム２とを、移動機構１３と挿脱機構１７を
設けたコツターアツセンブリー１７とによつて、
隙間などが生ずることなく密に締結することがで
きる。

またロールセグメント１を取付けフレーム２か
ら取外す場合は、上記と逆の手順にて、コツター
の挿脱機構１７により移動コツター１９ｃを緩め
て取付けフレーム２との間に隙間Ｘをつくり、つ
いで移動機構１３により締結ピン８を押上げる
と、第４図(B)に示すごとく環状溝９の縁とスペー
サー１０との間に隙間Ｙが生ずるので、スペーサ
ー１０をスペーサー溝７から容易に抜き出すこと
ができ、引続いてロールセグメント１を取付けフ
レーム２から取外すことができる。

〔考案の効果〕

以上説明したごとく本考案は、締結ピンを軸方
向に移動可能とする移動機構と、さらに挿脱機構
を設けたコツターアツセンブリーとによつて締結
するようになつているので、以下の如き効果を有
する。

(a) 締結ピンの移動機構により、ロールセグメン
トを傾斜した取付けフレーム面に隙間なく強固
に密着できるので、ロールセグメントの組立精
度が大巾に向上する。

(b) ロールセグメントを傾斜した取付けフレーム
面に強固に密着できるので、コツター打込み力
が小さくて済み、ロールセグメント締結作業が
容易で、かつ短時間におこなうことができる。

(c) 取付けフレームの位置決め用穴とロールセグ
メントの位置決めリングのはめあいを密にする
ことができ、ロールセグメントの位置決め精度
を大巾に向上できる。

(d) 移動コツター挿脱機構により、コツター打込
作業が自動化でき、人手を必要としないので、
狭隘な場所においても締結がおこなわれ、ロー
ルセグメントを取付けフレームに強固に、かつ
短時間に締結できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例であり、第
１図はロールセグメントを取付けフレームへ取付
けた状態をしめす１部断面とした側面図、第２図
は第１図の取付け要部の側断面図、第３図は第２
図の縦断面図、第４図(A)〜(C)はロールセグメント
の着脱の手順を説明する側断面図、第５図および
第６図は従来例であり、第５図はロールセグメン
トを取付けフレームへ取付けた状態をしめす１部
断面とした側面図、第６図は第５図の取付け要部
Ｂ−Ｂの縦断面図である。 １……ロールセグメント、２……取付けフレー
ム、３……取付脚部、６，１２……取付孔、７…
…スペーサー溝、８……締結ピン、９……環状
溝、１０……スペーサー、１３……移動機構、１
６，２１……ジヤツキ、１７……挿脱機構、１８
……コツター穴、１９……コツターアツセンブリ
ー、１９ａ，１９ｂ……固定コツター、１９ｃ…
…移動コツター。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロールセグメントの取付脚部に設けた取付孔に
   締結ピンを挿通し、該締結ピンの先端部には環状
   溝を設け、該環状溝と前記取付孔に形成したスペ
   ーサー溝とを一致させて締結ピンとロールセグメ
   ントとを結合するスペーサーを嵌入し、前記締結
   ピンの基端部にはロールセグメントの取付けフレ
   ームを支点として締結ピンを軸方向に移動可能と
   する移動機構を設けるとともに、取付けフレーム
   の端面付近から基端部にかけてコツター穴を穿設
   し、２個の固定コツターと該コツターに挾持され
   る移動コツターとよりなるコツターアツセンブリ
   ーを前記コツター穴に挿着し、該コツターアツセ
   ンブリーには固定コツターを支点として移動コツ
   ターを挿脱する挿脱機構を設けたことを特徴とす
   る連続鋳造設備におけるロールセグメント固定装
   置。