JPH03180521A - ボビンへの糸の自動巻取り開始方法 - Google Patents
ボビンへの糸の自動巻取り開始方法Info
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- JPH03180521A JPH03180521A JP18694890A JP18694890A JPH03180521A JP H03180521 A JPH03180521 A JP H03180521A JP 18694890 A JP18694890 A JP 18694890A JP 18694890 A JP18694890 A JP 18694890A JP H03180521 A JPH03180521 A JP H03180521A
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- JP
- Japan
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- bobbin
- winding
- yarn
- flyer
- thread
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- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/24—Flyer or like arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動フライヤ精紡機においてボビンを交換す
る際に空のボビンに糸を巻き取り始める方法に関する。
る際に空のボビンに糸を巻き取り始める方法に関する。
フライヤにおいて、全部のボビンを自動的に空のボビン
と交換することは既に知られている。このために、巻取
り開始位置をできるだけボビンの上縁に近づけることが
良いことが分かっている。
と交換することは既に知られている。このために、巻取
り開始位置をできるだけボビンの上縁に近づけることが
良いことが分かっている。
これによって、フライヤの回転範囲にボビンを挿入する
際、ばね圧で付勢された押圧フィンガがボビンに当たる
とき、糸の始端が脱落するかあるいは押圧フィンガ首部
に巻取り開始を困難にする大きなループが形成される程
に、糸の始端が押圧フィンガ薄片から外に出されること
が防止される。
際、ばね圧で付勢された押圧フィンガがボビンに当たる
とき、糸の始端が脱落するかあるいは押圧フィンガ首部
に巻取り開始を困難にする大きなループが形成される程
に、糸の始端が押圧フィンガ薄片から外に出されること
が防止される。
巻取り開始を支援するために、ボビンは大抵その上縁の
近くに高い表面荒さ領域の形をした巻取り開始リングを
有している(ドイツ連邦共和国特許第3004165号
公報参照)。
近くに高い表面荒さ領域の形をした巻取り開始リングを
有している(ドイツ連邦共和国特許第3004165号
公報参照)。
しかし、このように作られたボビンは、自動ボビン交換
方式のリング精紡機に対して不利であることが分かって
いる。何故ならば、リング精紡機のボビン格子から取り
出され殆ど走り出たボビンにおいて、残留巻回部が滑ら
かなボビン表面から止むを得ずに離れてしまい、ボビン
の交換および精紡過程に支障を生ずるという恐れがある
からである。ここでは、ボビンがその巻回をボビンの脚
部の近くで開始すると有利である。しかし、かかるボビ
ンは、上、述したドイツ連邦共和国特許公報における装
置では、上述した理由により採用できない。
方式のリング精紡機に対して不利であることが分かって
いる。何故ならば、リング精紡機のボビン格子から取り
出され殆ど走り出たボビンにおいて、残留巻回部が滑ら
かなボビン表面から止むを得ずに離れてしまい、ボビン
の交換および精紡過程に支障を生ずるという恐れがある
からである。ここでは、ボビンがその巻回をボビンの脚
部の近くで開始すると有利である。しかし、かかるボビ
ンは、上、述したドイツ連邦共和国特許公報における装
置では、上述した理由により採用できない。
この問題点を解決するために、ドイツ連邦共和国特許第
2838065号公報における方法および装置が提案さ
れている。ここでは、フライヤの押圧フィンガはボビン
脚部の近くに位置され、全部のボビンがボビン受けから
垂直方向に引き出され、空のボビンが回り止めしてボビ
ン受けに差し込まれる。全ボビンにおいて糸を引きちぎ
ることにより生ずる繊維ひげは押圧フィンガから突出し
、ボビン脚部とボビン受けとの間に挟まれ、これによっ
てボビンの巻回がボビン脚部で開始される。
2838065号公報における方法および装置が提案さ
れている。ここでは、フライヤの押圧フィンガはボビン
脚部の近くに位置され、全部のボビンがボビン受けから
垂直方向に引き出され、空のボビンが回り止めしてボビ
ン受けに差し込まれる。全ボビンにおいて糸を引きちぎ
ることにより生ずる繊維ひげは押圧フィンガから突出し
、ボビン脚部とボビン受けとの間に挟まれ、これによっ
てボビンの巻回がボビン脚部で開始される。
この方式の欠点はまず、フライヤが上述した姿勢をして
いることにより、全ボビンの引抜きおよび空のボビンの
差込みが著しく困難であることである。さらに、繊維ひ
げの挾み付けがどんな場合でも確実に行えず、これによ
り故障が生じ、機械の汚れをひどくするという欠点があ
る。
いることにより、全ボビンの引抜きおよび空のボビンの
差込みが著しく困難であることである。さらに、繊維ひ
げの挾み付けがどんな場合でも確実に行えず、これによ
り故障が生じ、機械の汚れをひどくするという欠点があ
る。
本発明の目的は、高い経費を必要とせずにボビン脚部の
近くで巻取り開始を行うボビンが採用できるようなボビ
ンへの糸の自動巻取り開始方法を提供することにある。
近くで巻取り開始を行うボビンが採用できるようなボビ
ンへの糸の自動巻取り開始方法を提供することにある。
本発明によれば、この目的は、糸が永続的にラジアル力
を付勢された押圧フィンガを持つフライヤで案内され、
ボビンに当てられる糸の始端が押圧フィンガから突出し
ており、ボビンがその表面に押圧フィンガを接触した状
態において下からフライヤの範囲に巻取り開始位置まで
挿入されるようなボビンへの糸の自動巻取り開始方法に
おいて、ボビンがその挿入中に、押圧フィンガがボビン
脚部の直ぐ近くにある巻取り開始位置に到達するまで、
巻取り方向と逆向きに回転され、その後で、ボビンの回
転方向が逆転され、押圧フィンガで案内される糸の始端
がボビンに当てられることによって達成される。その場
合、ボビンの周速が、巻取り開始位置に挿入する間のボ
ビン台の平均速度よりも大きいとなお有利である。
を付勢された押圧フィンガを持つフライヤで案内され、
ボビンに当てられる糸の始端が押圧フィンガから突出し
ており、ボビンがその表面に押圧フィンガを接触した状
態において下からフライヤの範囲に巻取り開始位置まで
挿入されるようなボビンへの糸の自動巻取り開始方法に
おいて、ボビンがその挿入中に、押圧フィンガがボビン
脚部の直ぐ近くにある巻取り開始位置に到達するまで、
巻取り方向と逆向きに回転され、その後で、ボビンの回
転方向が逆転され、押圧フィンガで案内される糸の始端
がボビンに当てられることによって達成される。その場
合、ボビンの周速が、巻取り開始位置に挿入する間のボ
ビン台の平均速度よりも大きいとなお有利である。
本発明に基づく方法によれば、押圧フィンガ薄片で案内
される糸の始端が、ボビンをフライヤ回転範囲に挿入す
る間に、ボビンの回転により押圧フィンガのボビンとの
接触範囲から横に押し出される。これによって、押圧フ
ィンガは危険なしにボビンの上縁からボビン脚部の近く
にある巻取り開始位置まで移動できる。その後、ボビン
の回転方向を逆転することにより、糸の始端は再び押圧
フィンガ薄片とボビンの表面との間に移動し、そこに当
たる。従って、ボビンの巻回物の形成に対する基礎とな
るボビンへの最初の巻回(巻取り開始)が自動的に行わ
れる。これによってリング精紡機における支障のないボ
ビン交換に対する重要な条件が得られる。
される糸の始端が、ボビンをフライヤ回転範囲に挿入す
る間に、ボビンの回転により押圧フィンガのボビンとの
接触範囲から横に押し出される。これによって、押圧フ
ィンガは危険なしにボビンの上縁からボビン脚部の近く
にある巻取り開始位置まで移動できる。その後、ボビン
の回転方向を逆転することにより、糸の始端は再び押圧
フィンガ薄片とボビンの表面との間に移動し、そこに当
たる。従って、ボビンの巻回物の形成に対する基礎とな
るボビンへの最初の巻回(巻取り開始)が自動的に行わ
れる。これによってリング精紡機における支障のないボ
ビン交換に対する重要な条件が得られる。
本発明の方法では、補助的な機械的手段なしに実施でき
、ただボビン受けの駆動装置を一時的に制御すればよい
。
、ただボビン受けの駆動装置を一時的に制御すればよい
。
以下図面に示した実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。
する。
第1図には、糸1を作るための本発明に関するフライヤ
精紡機における精紡個所だけが示されている。その精紡
個所にはフライヤ2および垂直に移動できるボビン台7
の上に配置され回転駆動されるボビン受け8が所属して
いる。フライヤ2はフライヤ管3に回転自在に配置され
、例えば、ばねによって永続的にラジアル力を付勢され
る押圧フィンガ(スプリングフィンガ)4を有しており
、この押圧フィンガ4は特に水平に延びる押圧フィンガ
首部5およびその先端に配置された押圧フィンガ薄片6
を有している。
精紡機における精紡個所だけが示されている。その精紡
個所にはフライヤ2および垂直に移動できるボビン台7
の上に配置され回転駆動されるボビン受け8が所属して
いる。フライヤ2はフライヤ管3に回転自在に配置され
、例えば、ばねによって永続的にラジアル力を付勢され
る押圧フィンガ(スプリングフィンガ)4を有しており
、この押圧フィンガ4は特に水平に延びる押圧フィンガ
首部5およびその先端に配置された押圧フィンガ薄片6
を有している。
ボビン受け8の上には、糸1を巻き取るボビンつがあり
、押圧フィンガ薄片6はこのボビン9に接している。ボ
ビン9はその脚部10の近くに高い表面荒さ領域の形を
した巻取り開始リング11を有している。巻き取るべき
糸1はフライヤ管3内を案内され、押圧フィンガ薄片6
によってボビン9に押しつけられている。
、押圧フィンガ薄片6はこのボビン9に接している。ボ
ビン9はその脚部10の近くに高い表面荒さ領域の形を
した巻取り開始リング11を有している。巻き取るべき
糸1はフライヤ管3内を案内され、押圧フィンガ薄片6
によってボビン9に押しつけられている。
ボビン9を交換する際、ボビン全体がフライヤ2の回転
範囲から出るまで、ボビン台7が下向きに移動される。
範囲から出るまで、ボビン台7が下向きに移動される。
ボビン9がボビン台7から外され、空のボビン9に置き
換えられる。その後で、巻取りを行う目的でボビン台7
が再び上向きに移動される。すなわち、空のボビン9が
フライヤ2の回転範囲まで移動されるとき、まず各ボビ
ン9の上縁において押圧フィンガ4はその表面に接触し
、この表面を下向きに滑って移動する。
換えられる。その後で、巻取りを行う目的でボビン台7
が再び上向きに移動される。すなわち、空のボビン9が
フライヤ2の回転範囲まで移動されるとき、まず各ボビ
ン9の上縁において押圧フィンガ4はその表面に接触し
、この表面を下向きに滑って移動する。
しかし、その場合、上述したように、ボビン表面と押圧
フィンガ薄片6との間に挟まれた糸1の始端12が上向
きに押し出され、大きなループを形成するか、あるいは
最終的に押圧フィンガ首部5にゆるく掛かる(第1図に
破線で図示)という恐れがある。
フィンガ薄片6との間に挟まれた糸1の始端12が上向
きに押し出され、大きなループを形成するか、あるいは
最終的に押圧フィンガ首部5にゆるく掛かる(第1図に
破線で図示)という恐れがある。
本発明に基づく方法は、この問題点を解消するものであ
る。第2図には、押圧フィンガ4の動きbが、ボビン9
の回転数nおよびボビン高さhに関係して線図で示され
ている。これにより、ボビン9が巻取り開始位置に移動
する間、即ち、押圧フィンガ薄片6がボビン9の表面上
を上縁から巻取り開始リング11まで移動する間、ボビ
ン9は、後での巻取り方向と逆向きに(第2図において
ボビン回転方向を一記号で表示)回転される。その場合
、ボビン表面の周速度は、好適には、ボビン台7の上昇
運動の平均速度よりも大きくなければならない。これに
より、ボビン表面と押圧フィンガ薄片6との間に挟まれ
た糸1の始端12が、押圧フィンガ薄片6とボビン9と
の垂直方向の相対運動がもはや上述した作用を生じない
程に、横にその挟み付は範囲から押し出される(第1図
に実線で図示)。
る。第2図には、押圧フィンガ4の動きbが、ボビン9
の回転数nおよびボビン高さhに関係して線図で示され
ている。これにより、ボビン9が巻取り開始位置に移動
する間、即ち、押圧フィンガ薄片6がボビン9の表面上
を上縁から巻取り開始リング11まで移動する間、ボビ
ン9は、後での巻取り方向と逆向きに(第2図において
ボビン回転方向を一記号で表示)回転される。その場合
、ボビン表面の周速度は、好適には、ボビン台7の上昇
運動の平均速度よりも大きくなければならない。これに
より、ボビン表面と押圧フィンガ薄片6との間に挟まれ
た糸1の始端12が、押圧フィンガ薄片6とボビン9と
の垂直方向の相対運動がもはや上述した作用を生じない
程に、横にその挟み付は範囲から押し出される(第1図
に実線で図示)。
押圧フィンガ4が巻取り開始リング11に到達したとき
、ボビン9の回転方向が逆転される。これによって糸1
の始端12はボビン表面と押圧フィンガ薄片6との間の
挾み範囲に再び引き入れられ、巻取り開始リング11上
に最初の巻回が形成される。その後の巻取り過程は公知
のように継続される。
、ボビン9の回転方向が逆転される。これによって糸1
の始端12はボビン表面と押圧フィンガ薄片6との間の
挾み範囲に再び引き入れられ、巻取り開始リング11上
に最初の巻回が形成される。その後の巻取り過程は公知
のように継続される。
第1図はフライヤの概略側面図、第2図はボビンの回転
数とボビンの高さに関して押圧フィンガの動きを示した
線図である。 1・・・糸、2・・・フライヤ、3・・・フライヤ管、
4・・・押圧フィンガ、5・・・押圧フィンガ首部、6
・・・押圧フィンガ薄片、7・・・ボビン台、8・・・
ボビン受け、9・・・ボビン、10・・・ボビン脚部、
10・・・巻取り開始リング、12・・・糸の始端、b
・・・押圧フィンガの動き、 h・・・ボビン高さ、 n・・・ボビンの回転数。
数とボビンの高さに関して押圧フィンガの動きを示した
線図である。 1・・・糸、2・・・フライヤ、3・・・フライヤ管、
4・・・押圧フィンガ、5・・・押圧フィンガ首部、6
・・・押圧フィンガ薄片、7・・・ボビン台、8・・・
ボビン受け、9・・・ボビン、10・・・ボビン脚部、
10・・・巻取り開始リング、12・・・糸の始端、b
・・・押圧フィンガの動き、 h・・・ボビン高さ、 n・・・ボビンの回転数。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、糸が永続的にラジアル力を付勢された押圧フィンガ
を持つフライヤで案内され、ボビンに当てられる糸の始
端が押圧フィンガから突出しており、ボビンがその表面
に押圧フィンガを接触した状態において下からフライヤ
の範囲に巻取り開始位置まで挿入されるようなボビンへ
の糸の自動巻取り開始方法において、 ボビンがその挿入中に、押圧フィンガがボビン脚部の直
ぐ近くにある巻取り開始位置に到達するまで、巻取り方
向と逆向きに回転され、その後、ボビンの回転方向が逆
転され、押圧フィンガで案内される糸の始端がボビンに
当てられることを特徴とするボビンへの糸の自動巻取り
開始方法。 2、ボビンの周速度が、巻取り開始位置にボビンが挿入
される間のボビン台の平均速度よりも大きいことを特徴
とする請求項1記載の自動巻取り開始方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD01H/335337-0 | 1989-12-07 | ||
| DD33533789A DD289781A5 (de) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | Verfahren zum automatischen anspinnen eines vorgarnes an eine vorgarnhuelse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180521A true JPH03180521A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=5614456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18694890A Pending JPH03180521A (ja) | 1989-12-07 | 1990-07-13 | ボビンへの糸の自動巻取り開始方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0431436A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03180521A (ja) |
| DD (1) | DD289781A5 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002783A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-04-06 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 粗纱机锭翼压掌高低定规 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1085435A (en) * | 1965-06-08 | 1967-10-04 | Tmm Research Ltd | Improvements relating to methods of and arrangements for doffing and donning bobbins in speedframes |
| US3380238A (en) * | 1966-09-29 | 1968-04-30 | Toyoda Automatic Loom Works | Fly frame |
| DE3004165A1 (de) * | 1980-02-05 | 1981-08-13 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Vorspinnmaschine |
| ES259975Y (es) * | 1981-08-11 | 1982-11-01 | Tubo para bobinas de hilatura |
-
1989
- 1989-12-07 DD DD33533789A patent/DD289781A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18694890A patent/JPH03180521A/ja active Pending
- 1990-11-26 EP EP19900122529 patent/EP0431436A3/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD289781A5 (de) | 1991-05-08 |
| EP0431436A3 (en) | 1991-11-06 |
| EP0431436A2 (de) | 1991-06-12 |
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