JPH03180618A - 法面緑化基盤材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、種子吹付による法面緑化工法において使用す
る新規な法面緑化基盤材（以下、基盤材と述べる）に関
するものである。

一鎚」ＬＬ」し苑 種子吹付による法面緑化工法は、土壌硬度２０！１１１
１１以上（山中式硬度計による計測値）の堅い切土法面
で種子が直接根を降ろすことが困難な状況において、こ
のような面に、その勾配、地質に応して、種子を混入し
た基盤材（人工土壌）又は土壌（客土土壌）を吹付け、
３〜５ａａ厚の層を形成し、ある程度の植物の生育をさ
せ、その後土壌菌の働きによって硬地盤にも根を浸入さ
せ、法面の緑化安定を図るための方法として知られてい
る。

しかし、勾配が６０°以上の切立った堅い地質の法面に
対しては、実用化が困難であり、これまで種々検討が行
われてきた。

例えば特開昭６３−５５２１７号公報、特開昭６３−２
２６４１１号公報等に記載されるように、ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）、酢ビ系エマルジョン等の粘着材や
、ポリアクリル酸系の吸水性樹脂等の保水材を使用して
、緑化基盤材の安定化が試みられている。

また、客土を安定化する目的で、セメント、合成樹脂等
を使用する場合もある。

が　　゛　し　　゛　と　　る しかし、前述の如く、粘着材や保水材を、緑化基盤材で
ある木質ファイバー類に加えると、基盤材全体が密な状
態になって通気性が失われたり、乾燥によって土壌表面
が固まり硬度が増加し、このため種子の発芽性が悪化し
て十分な緑化が行うことができない欠点がある。また、
粘着材や保水材の溶解、分散を均一に行うために新たな
工程が増え、緑化資材の鋼製に長時間を要し、作業性が
悪化する、各資材が種子の発芽を阻害するなどの欠点を
も有し、更に、市販価格が高く経済的でないという欠点
もある。

また、セメントや合成樹脂等の使用では、種子の吸水８
ｇ能を阻害し、発芽遅延を助長するに過ぎない、夏期に
おいては、日照りが続くと、種子が枯死する場合があり
、緑化資材としての価値は低い。

そこで、本発明は、前述の如き従来技術の欠点を解消し
、養生性、粘着性、保水性を兼ね備えた基盤材を提供す
ることを課題とするものであり、特に種子の播種から発
芽までの間に種子の流出や枯死が防止され、作業性よく
、安定した施工が容易である基盤材を提供することを課
題とする。

る　めの 本発明者等は、産業廃棄物である澱粉粕類および澱粉粕
類のカルボキシメチルエーテル塩およびパーク堆肥の混
合物が、厚層吹付用の基盤材として、従来の基盤材には
類を見ない画期的な緑化資材として利用できることを見
出し、本発明を達成したものである。

すなわち、本発明の基盤材は、種子吹付による法面緑化
工法に使用されるものであって、澱粉粕類４０〜９０重
量％、カルボキシメチル基による平均エーテル置換度が
０．１〜１．０である澱粉粕類のカルボキシメチルエー
テル塩０．１〜２０重量％、およびパーク堆肥１０〜６
０％からなることを特徴とする。

本発明で用いる澱粉粕類とは、一般にイモ類（例えばサ
ツマイモ、ジャガイモ等）やマメ類（例えば大豆、トウ
モロコシ等）などからＢ粉を取った後の搾り粕であるが
、このような澱粉粕に限定されるものではなく、例えば
コンニャクイモ粕やクエン酸粕、あるいはパルプ粕のよ
うなものであってもよい、これらは通常水分を１５％以
下とした乾燥物であり、デンプン質、繊維質を主成分と
し、その他、若干のタンパク質、脂質、ペクチン、マン
ナン、リグニン、等で構成される。また、澱粉粕類は、
単一品で使用されても、種々の澱粉粕類の混合品として
使用されてもよい。

次に、澱粉粕類のカルボキシメチルエーテル塩（以下、
ＣＭＬと述べる）とは、澱粉粕類にアルカリを加えた後
、モノクロル酢酸またはモノクロル酢酸アルカリ塩を作
用させてエーテル化反応させ、しかる後にメタノール水
溶液でｔａ製し乾燥させて得られるカルボキシメチルエ
ーテル塩である。

カルボキシメチル基による平均エーテル置換度（Ｄ　Ｓ
）は０．１〜１．０であり、使用に当たって好ましくは
０．１〜０．５である。ＣＭＬの２重量％水溶戒の２５
℃の粘度は５〜２０００ｃＰ（Ｂ型粘度計による計測）
であり、この粘度値は使用に当たって特に限定されない
、ＣＭＬの原料は、Ｂ粉粕類の単一品であっても混合品
であってもよい。

ＣＭＬのエーテル塩の種類は、カルボキシメチル基にお
けるナトリウム（Ｎａ）塩、カリウム（Ｋ）塩、リチウ
ム（Ｌｉ）塩、カルシウム（Ｃａ）塩、アンモニウム（
ＮＨａ）塩等であり、これらに限定されるものではない
１例えばＮａ−ＣＭＬとは澱粉粕類のカルボキシメチル
エーテルナトリウム塩を表わす。ＣＭＬ中に含まれるＮ
ａＣ１等の塩分は１０％以下、好ましくは５％以下であ
る。

以下にその具体的製造例として、カルボキシメチル基に
よる平均エーテル置換度が０．４．２５℃の２％水溶液
粘度が６００ｃＰであるＮａ−ＣＭ　Ｌの製造例を示す
が、これらによって本発明は限定されるものではない。

水分１５％以下に乾燥したサツマイモ澱粉粕８０Ｋｇを
６００１リボンブレンダーに仕込み、１４重量％カセイ
ソーダ６０％メタノール水溶液１１２．６Ｋｇを添加し
、さらに６０％メタノールに溶解した５０％モノクロル
酢酸溶液３８．８Ｋｇを加え、７０℃で７０分エーテル
化した後、残存溶媒を除去し、７５％メタノール２００
０ｃｃで二回洗浄し、８０℃で乾燥することによってカ
ルボキシメチル基による平均エーテル置換度が０．４　
　Ｂ型粘度計２５℃でおいて測定した２％水溶液粘度が
６００ｃＰであるＮａ−ＣＭＬを得ることができる。

次に、パーク堆肥とは、樹皮やオガクズを土壌菌によっ
て、長期間堆肥化したものである０通常３０〜７０％の
水分を含むが、使用（配合）に当たっては水分３０％以
下でもよい。

パーク堆肥の使用によって、澱粉粕類の湿潤状態におけ
るカビの発生、腐敗を未然に防止でき、これによって種
子の発芽性も助長される効果が現れる。

本発明の基盤材は、上記の通り、６粉粕類とカルボキシ
メチル基による平均エーテル置換度が０゜１〜１．０（
好ましくは０．１〜０．５）であるＣＭＬとパーク堆肥
とを配合したもので、その配合割合は澱粉粕類４０〜９
０重量％、ＣＭ　Ｌ　０．１〜２０重量％（好ましくは
１〜１０重量％）及びパーク堆肥１０〜６０重量％であ
る。

これらの基盤材は、上記三成分を、上記配合割合に従っ
て、混合機構を有するミキサー類で任意に混合すること
によって得られる。

なお、本発明の基盤材を使用するに当たり、水に分散さ
せたときのｐＨは５〜ＩＯの範囲内に調整されるのが好
ましい。

立見 本発明の基盤材である澱粉粕類、ＣＭＬ、パーク堆肥の
混合物の使用による種子吹付後の法面の状態は、湿潤の
状態において粘着性を有し、かつ、吹付後の表面が柔ら
かく発芽性を助長し、保水力を有するところに特徴があ
る。

これは、本発明の基盤材を構成する澱粉粕類とＣＭＬが
保水性を有し、粘着成分のＣＭＬが水に速やかに溶解し
、澱粉粕類、ＣＭＬ、パーク堆肥の三成分の間において
、適度の収縮を保つことによると考えられる。

従って、本発明の基盤材を使用することによって、従来
技術の懸案であった粘着性、発芽性、保水性のいずれか
が常に欠落する開動を解決できる。

この結果、通常種子が根を降ろすことができない硬度２
０Ｉｌａ＋以上（山中式硬度計による）の法面、あるい
は６０度以上の急傾斜の法面への厚吹き（厚さ３〜５ｃ
ｏ＋）による種子吹付工法が可能であり、降雨等による
流出がなく、また乾燥による発芽不良が生じることもな
いので、従来技術のように手直し工事の必要はない８本
発明の基盤材を使用するにあたり、適当な肥料等を混合
することによってさらに発芽後の植物の成育が良好とな
り安定な法面被覆が早期に遠戚される。

また、本発明の基盤材には、新たに粘結材・保水材を加
える必要がなく、作業性・経済性が大きく改善される。

去且轟 次に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施
例によって限定されるものではない。

次に、実施例における試験方法を示すが、試験期間は６
〜９月であり、実施例および比較例はすべて同日に実施
したものである。

〔発芽率〕

澱粉粕類、ＣＭＬ及びパーク堆肥からなる基盤材に、種
子を加え、均一に混合した後、更に水を加えて練り合わ
せ、縦３７０ｃａｘ横９２ｃｍ、勾配６０”のコンクリ
ート製人工法面に厚さが３ｏになるように乾式モルタル
ガン（野上製作所製、ＢＯ型〉による吹付を行い屋外（
，１ｆｆｌ付）に放置する。

−週間後の発芽数を求め、理論発芽数に対する百分率を
もって発芽率とする。

〔崩壊率〕

上記発芽率試験より種子を除いた澱粉粕類、ＣＭＬ、パ
ーク堆肥の混合物（基盤材）に水を加えて練り合わせ上
記と同様の操作方法で吹付し、屋外（屋根付）に放置す
る。−週間後に法面全体均−に３分間６０００ｃｃの人
工雨を降らせ、流れ落ちた流出量を測定し元の基盤材に
対する百分率をもって崩壊率とする。

〔保水率］ 上記試験と同様の操作方會にて種子を除いた澱粉粕頚、
ＣＭＬ、パーク堆肥の混合物（基盤材）に水を加えて練
り合わせ、屋外（屋根付、外気温２０〜３０℃下）に放
置し、吹付−週間後、吹付時における基盤材の水分量に
対する残存水分量の百分率をもって保水率とする。

実施例１ サツマイモ澱粉粕１６．２ｋｇ　（８２，４重量％）、
パーク堆肥３．０Ｋｇ　（１５，３重量％）及びＮａ−
ＣＭＬ　（原料：サツマイモ澱粉粕、Ｏ５Ｏ，２５，２
５℃においてＢ型粘度計による２重量％水溶液粘度１１
０２ｃＰ）４５６　（２゜３重量％）からなる基盤材に
肥料０．１Ｋｇを添加混合したものに、ウィービングラ
ブグラスの種子６０ｇを均一に混合させながら、縦３７
Ｏａｎｘ横９２ＣＩｍ、勾配６０”のコンクリート製人
工法面に厚さが３ｃｍになるように水１５１’を徐々に
加えつつ小型モルタルガンによる吹付を行った。屋外（
屋根付）に−週間放置し、しかる後に発芽数を数え、発
芽率を求めた結果を、種子を添加しない以外は上述と同
様の実験を行い、−週間後における緑化基盤材の崩壊率
・保水率を求めた結果と共に表−１に示す。

実施例２ サツマイモ澱粉粕１５．４Ｋｇ　（１８，４重量％）　
　クエン酸粕２６．５２Ｋｇ　（３１，６重量％）、パ
ーク堆肥３９．７２Ｋｇ　（４７，３重量％）およびＮ
ａ−ＣＭＬ　（原料：サツマイモ澱粉粕、０５０．３７
．２５℃においてＢ型粘度計による２重！％水溶液粘度
１４０ｃＰ）２．２７Ｋｇ　（２，７重量％）からなる
基盤材に肥料０．３Ｋｇを添加混合したものに、ウィー
ビングラブグラスの種子６０ｇを均一に混合しながら、
実施例１と全く同様の実験を行った９発芽率、崩壊率、
保水率を求めた結果を表−１に示す。

実施例３ サツマイモ澱粉粕９．ＯＩＫｇ　（２４，２重量％）　
　トウモロコシ澱粉粕６．６０Ｋｇ　（１７，７重量％
）、パーク堆肥２０．８８Ｋｇ　（５６、１！ｕ　ｆｆ
ｉ％）およびＮａ−ＣＭＬ　（原料：トウモロ−ｙ　シ
ｇ　ｔｊ）　ｒ白、ＤＳ　Ｏ，３５，２５℃においてＢ
型粘度計による２重量％水溶液粘度７０ｃＰ）７４４ｇ
　（２，０重量％）からなる基盤材に肥料０．１Ｋｇを
添加混合したものに、ライ；ビングラブグラスの種子６
０ｇを加えた混合物を均一に混合した後、実施例１と全
く同様の実験を行った０発芽率、崩壊率、保水率を求め
た結果を表−１に示す。

実施例４ サツマイモ澱粉粕２６．５２Ｋｇ−（５９，０重量％）
、パーク堆肥１４．６４Ｋｇ（３２，６重量％）および
Ｎａ−ＣＭＬ　（Ｏ５０゜２４．２５℃においてＢ型粘
度計による２重量％水溶液粘度３８０ｃＰ）３．７８Ｋ
ｇ（８，４重量％）からなる基盤材に肥料０．３Ｋｇを
添加混合したものに、ウィービングラブグラスの種子６
０ｇを加えた混合物を均一に混合した後、実施例１と全
く同様の実験を行っ７こ１発芽率、崩壊率、保水率を求
めた結果は表−１に示す。

実施例５ サツマイモ澱粉粕８２．０４Ｋｇ（７５，６重１％）、
パーク堆肥２５．２Ｋｇ　（２３，２重量％）およびＮ
ａ−ＣＭＬ　（Ｏ５０゜４７．２５℃においてＢ型粘度
計による２重量％水溶液粘度１１００ｃＰ）１．３０Ｋ
ｇ（１，２ＭＮ％）からなる基盤材に肥料０．５にｇを
添加混合したものに、ウィービングラブグラスの種子６
０ｇを加えた混合物を均一に混合した後、実施例１と全
く同様の実験を行った０発芽率、崩壊率、保水率を求め
た結果は表−１に示す。

比較例！ 実施例１におけるサツマイモ澱粉粕、Ｎａ−ＣＭＬ、パ
ーク堆肥混合物の基盤材の代わりに、水分３０％のグリ
ーンマッド　（木質ファイバー）　６Ｋｇ（５０，０重
量％ン、およびピートモス　（泥炭）６Ｋｇ（５０，０
重量％）を使用した以外は、実施例１と全く同様の実験
を行った１発芽率、崩壊率、保水率を求めた結果を表−
１に示す。

比較例２ 実施例１におけるサツマイモＲ粉粕、Ｎａ−ＣＭＬ、パ
ーク堆肥混合物の基盤材の代わりに、水分３０％のグリ
ーンマツドロＫｇ（５０，０重量％）およびピートモス
５．７２４Ｋｇ（４７，７重量％）を使用し、さらに粘
着材として市販の酢ビ系エマルジョン２７６ｇ　（２，
３重量％）を使用した以外は、実施例１と全く同様の実
験を行った０発芽率、崩壊率、保水率を求めた結果を表
−１に示す。

比較例３ 実施例１におけるサツマイモ澱粉粕、Ｎａ−ＣＭＬ、パ
ーク堆肥混合物の基盤材の代わりに、水分３０％のグリ
ーンマンドロＫｇ（５０，０重量％）およびピートモス
５．６１６Ｋｇ（４６，８重量％）を使用し、粘着材と
して市販酢ビ系エマルジョン２７６ｇ（２，３重量％）
を添加し、さらに保水材として市販のポリアクリル酸系
樹脂１０８ｇ（０，９重量％）を使用した以外は、実施
例１と全く同様の実験を行った。発芽率、崩壊率、保水
率を求めた結果を表−１に示す。

遣」Ｌ坐」鷹り 本発明の基盤材は、養生性、粘着性、保水性を全て兼ね
備えた緑化資材であり、従来の技術において類を見ない
画期的な製品である。したがって、本発明の基盤材を使
用すれば、種子の播種から発芽までの間に種子の流出や
枯死が防止され、従来技術のように手直し工事の必要は
なく、しかも切り立った急斜面や硬地盤の法面の緑化、
保護が短時間で可能となる。

また本発明の基盤材は、水に対する分散性が速いため、
吹付の準備作業が短時間で終了し作業性が大幅に改善さ
れる。

更に、本発明は、産業廃棄物として環境衛生における大
きな問題となっている澱粉粕類を有効利用することによ
って資源の再利用に大きく貢献できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 種子吹付による法面緑化工法において使用する法面緑化
   基盤材であって、澱粉粕類４０〜９０重量％、カルボキ
   シメチル基による平均エーテル置換度が０．１〜１．０
   である澱粉粕類のカルボキシメチルエーテル塩０．１〜
   ２０重量％およびパーク堆肥１０〜６０重量％からなる
   ことを特徴とする新規な法面緑化基盤材。