JPH03180A - 発泡スチロール廃棄物の固形化方法 - Google Patents
発泡スチロール廃棄物の固形化方法Info
- Publication number
- JPH03180A JPH03180A JP1134268A JP13426889A JPH03180A JP H03180 A JPH03180 A JP H03180A JP 1134268 A JP1134268 A JP 1134268A JP 13426889 A JP13426889 A JP 13426889A JP H03180 A JPH03180 A JP H03180A
- Authority
- JP
- Japan
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- waste
- water
- screw device
- styrofoam
- perforated plate
- Prior art date
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- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、梱包物のバッキング材として、また魚介類や
野菜の包装容器として広く利用されている発泡スチロー
ルの廃棄物を棒状固形物に固形化する方法に関する。
野菜の包装容器として広く利用されている発泡スチロー
ルの廃棄物を棒状固形物に固形化する方法に関する。
（従来の技術）
近年、生活様式及び産業構造の多様化に伴い、一般都市
廃棄物及び産業廃棄物の量及び質が大きく変化し、ごみ
質に合った処理方法が必要とされるようになった。特に
、発泡スチロール製のバッキング材や食品容器が、軽く
、緩衝撃性及び断熱性に優れているため多量に使用され
るようになり、それに伴って発泡スチロール廃棄物が多
量に出されるようになって来た。
廃棄物及び産業廃棄物の量及び質が大きく変化し、ごみ
質に合った処理方法が必要とされるようになった。特に
、発泡スチロール製のバッキング材や食品容器が、軽く
、緩衝撃性及び断熱性に優れているため多量に使用され
るようになり、それに伴って発泡スチロール廃棄物が多
量に出されるようになって来た。
（発明が解決しようとする課題）
然し乍ら、発泡スチロールの廃棄物は、そのまま埋立て
てもなかなか腐らずまた比重が小さく埋立容積率も悪く
埋立の為に広大なスペースを必要とする他、軽いために
風に飛ばされて河川や海に漂い海上、陸上共に環境汚染
を引き起すことになる。また、輸送する際にも、輸送効
率が悪いと云った問題を有している。
てもなかなか腐らずまた比重が小さく埋立容積率も悪く
埋立の為に広大なスペースを必要とする他、軽いために
風に飛ばされて河川や海に漂い海上、陸上共に環境汚染
を引き起すことになる。また、輸送する際にも、輸送効
率が悪いと云った問題を有している。
本発明は上記実情に鑑みなされたもので、発泡スチロー
ルの低融点を利用して破砕後圧搾して半溶融状態とし、
その後棒状固形物に変えることによって大幅に減容化し
て取扱い性輸送効率及び埋立効率を改善すると共に、ポ
リスチレンの資源回収に資する他、固形燃料として再利
用できるようにする発泡スチロール廃棄物の固形化方法
を提供することを目的としている。
ルの低融点を利用して破砕後圧搾して半溶融状態とし、
その後棒状固形物に変えることによって大幅に減容化し
て取扱い性輸送効率及び埋立効率を改善すると共に、ポ
リスチレンの資源回収に資する他、固形燃料として再利
用できるようにする発泡スチロール廃棄物の固形化方法
を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明の発泡スチロール廃棄
物の固形化方法においては一発泡スチロール廃棄物と水
とを投入口よりスクリュー装置に供給する工程と、投入
された発泡スチロール廃棄物をスクリュー装置にて破砕
、給送する工程と、該スクリュー装置に連設された回動
圧搾体によって砕断、圧縮、投入水により過剰の発熱を
抑制しながら発熱溶融させる工程−と２、上記廃棄物の
半溶融物を多孔板から棒状に押出し成形すると共に。
物の固形化方法においては一発泡スチロール廃棄物と水
とを投入口よりスクリュー装置に供給する工程と、投入
された発泡スチロール廃棄物をスクリュー装置にて破砕
、給送する工程と、該スクリュー装置に連設された回動
圧搾体によって砕断、圧縮、投入水により過剰の発熱を
抑制しながら発熱溶融させる工程−と２、上記廃棄物の
半溶融物を多孔板から棒状に押出し成形すると共に。
残余水を排水する工程とを取るようにしである。
（作用）
上記のように構成された発泡スチロール廃棄物の固形化
方法では、投入口より投入された発泡スチロール廃棄物
はスクリュー装置によって破砕されながら１次の回動圧
搾体に給送され、回動圧搾体によって、更に砕断され且
つ圧縮される。圧縮によって発泡スチロール廃棄物は自
己発熱し又摩擦熱によって溶融するが、供給水の顕熱、
潜熱による吸熱作用によって冷却され（例えば、６０〜
７０℃）で過剰の発熱が抑制されて、半溶融状態となる
。スクリュー装置及び回動圧搾体によって順次給送され
てくるポリスチレンの半溶融物は、多孔板の形孔を通し
て押出され、その後固化して棒状の固形物となり、出発
原料の１／４０〜１／１００に減容化されることになる
。
方法では、投入口より投入された発泡スチロール廃棄物
はスクリュー装置によって破砕されながら１次の回動圧
搾体に給送され、回動圧搾体によって、更に砕断され且
つ圧縮される。圧縮によって発泡スチロール廃棄物は自
己発熱し又摩擦熱によって溶融するが、供給水の顕熱、
潜熱による吸熱作用によって冷却され（例えば、６０〜
７０℃）で過剰の発熱が抑制されて、半溶融状態となる
。スクリュー装置及び回動圧搾体によって順次給送され
てくるポリスチレンの半溶融物は、多孔板の形孔を通し
て押出され、その後固化して棒状の固形物となり、出発
原料の１／４０〜１／１００に減容化されることになる
。
（実施例）
実施例について図面を参照して説明すると、第１図乃至
第５図において、符号１は発泡スチロール廃棄物の固形
化装置全体を示しており、一端部に原料としての発泡ス
チロール廃棄物の投入口上１を、また他端部に取出口１
２を有し、投入口１１から取出口１２にかけて２本の平
行な回転駆動軸２，３が配設されている。これら回転駆
動軸２゜３の前半部分の周囲に螺旋羽根が形成され２軸
スクリュー装置４，４′が構成されている。この２軸ス
クリュー装置４，４′は、互いに対向方向（第１図では
紙面表から裏にむかって）に回転し、投入原料を噛み込
み、嵩高い発泡スチロール廃棄物を粗砕しながら長手方
向に給送する。投入口１１の上方には、開閉絞り弁Ｖを
備えた水の供給管１０が設けられており、廃棄物と共に
水が投入口１１から供給されるようになっている。
第５図において、符号１は発泡スチロール廃棄物の固形
化装置全体を示しており、一端部に原料としての発泡ス
チロール廃棄物の投入口上１を、また他端部に取出口１
２を有し、投入口１１から取出口１２にかけて２本の平
行な回転駆動軸２，３が配設されている。これら回転駆
動軸２゜３の前半部分の周囲に螺旋羽根が形成され２軸
スクリュー装置４，４′が構成されている。この２軸ス
クリュー装置４，４′は、互いに対向方向（第１図では
紙面表から裏にむかって）に回転し、投入原料を噛み込
み、嵩高い発泡スチロール廃棄物を粗砕しながら長手方
向に給送する。投入口１１の上方には、開閉絞り弁Ｖを
備えた水の供給管１０が設けられており、廃棄物と共に
水が投入口１１から供給されるようになっている。
上記２軸スクリュー装置４，４′の終端には、斜刃５１
，５１’を備えた輪体５，５′が駆動軸２．３に固設さ
れており、２軸スクリュー装置４゜４′からの破砕廃棄
物を次の圧搾体６，６′に強制圧入すべく作用するよう
になっている。該輪体５．５′に引き続き回動圧搾体６
，６′が駆動軸２．３の周囲に固定連設されており、上
流側の円錐台形状部６１．６１’と下流側の円筒状部６
２゜６２′とから構成されている。これら円錐台形状部
６１．６１’から円筒状部６２．６２’にかけて、それ
らの外周面に斜状溝６３，６３’が複数条間隔をとって
刻設されている。また、回動圧搾体６，６′の周囲は、
クリアランスＣの肩整が可能とされたライナー１３によ
って囲繞されており、該ライナー１３の内面には、上記
斜状溝６３，６３′に交叉する斜状溝１３ａ、１３ａ
’が複数条刻設されている。圧搾体６，６′と該ライナ
ー１３との間の狭いクリアランスＣに強制圧入された被
処理物は、ここで強圧縮されると共に、回動に伴う斜状
溝６３，６３’、１３ａ、１３ａ ’の挽臼的作用によ
って更に砕断され同時に圧縮されて自己発熱し、摩擦熱
を吸収して発泡スチロール廃棄物は溶融し、また付着水
分は熱水化する。ここで充分な水が供給されないと第５
図のグラフで仮想線で示すように廃棄物の温度がその融
点以上に上昇し、低粘度の溶融物となる。このように低
粘度の溶融物となると末端の多孔板８からは流れ出るよ
うになり棒状に成型することが不可となる。
，５１’を備えた輪体５，５′が駆動軸２．３に固設さ
れており、２軸スクリュー装置４゜４′からの破砕廃棄
物を次の圧搾体６，６′に強制圧入すべく作用するよう
になっている。該輪体５．５′に引き続き回動圧搾体６
，６′が駆動軸２．３の周囲に固定連設されており、上
流側の円錐台形状部６１．６１’と下流側の円筒状部６
２゜６２′とから構成されている。これら円錐台形状部
６１．６１’から円筒状部６２．６２’にかけて、それ
らの外周面に斜状溝６３，６３’が複数条間隔をとって
刻設されている。また、回動圧搾体６，６′の周囲は、
クリアランスＣの肩整が可能とされたライナー１３によ
って囲繞されており、該ライナー１３の内面には、上記
斜状溝６３，６３′に交叉する斜状溝１３ａ、１３ａ
’が複数条刻設されている。圧搾体６，６′と該ライナ
ー１３との間の狭いクリアランスＣに強制圧入された被
処理物は、ここで強圧縮されると共に、回動に伴う斜状
溝６３，６３’、１３ａ、１３ａ ’の挽臼的作用によ
って更に砕断され同時に圧縮されて自己発熱し、摩擦熱
を吸収して発泡スチロール廃棄物は溶融し、また付着水
分は熱水化する。ここで充分な水が供給されないと第５
図のグラフで仮想線で示すように廃棄物の温度がその融
点以上に上昇し、低粘度の溶融物となる。このように低
粘度の溶融物となると末端の多孔板８からは流れ出るよ
うになり棒状に成型することが不可となる。
この粘度の低下を防ぐために、破砕廃棄物と共に水が２
軸スクリュー装置４，４′によって回動中の圧搾体６，
６′とライナー１３の間に供給され、流動物の温度が６
０〜７０℃に冷され、その過剰の温度上昇が抑制される
のである。
軸スクリュー装置４，４′によって回動中の圧搾体６，
６′とライナー１３の間に供給され、流動物の温度が６
０〜７０℃に冷され、その過剰の温度上昇が抑制される
のである。
上記圧搾体６，６′の直後には第２の２軸スクリュー装
置７，７′が連設されており、ここで上記の圧縮状態が
急解放され、上記発熱に伴う熱水の一部が急激な圧降下
によって蒸発して周囲から潜熱を吸収する６蒸気は、直
上に設けられた排気孔Ｑより排出される。６０〜７０℃
に冷され適度の粘性を有した流動物は、第２の２軸スク
リュー装ｆｉ７，７’によって、末端取出口１２に取着
された多孔板８のテーパー孔８１・・・より強圧縮され
ながら押し出されて、棒状固形物９となって排出される
。冷却用水の残余は、多孔板８の最下部の先行漸開状の
孔８１ａ・・・から効率良く排出される。
置７，７′が連設されており、ここで上記の圧縮状態が
急解放され、上記発熱に伴う熱水の一部が急激な圧降下
によって蒸発して周囲から潜熱を吸収する６蒸気は、直
上に設けられた排気孔Ｑより排出される。６０〜７０℃
に冷され適度の粘性を有した流動物は、第２の２軸スク
リュー装ｆｉ７，７’によって、末端取出口１２に取着
された多孔板８のテーパー孔８１・・・より強圧縮され
ながら押し出されて、棒状固形物９となって排出される
。冷却用水の残余は、多孔板８の最下部の先行漸開状の
孔８１ａ・・・から効率良く排出される。
残余水の排水口は多孔板８に設ける他、末端の装置底部
に設けることも除外するものではない。
に設けることも除外するものではない。
多孔板８は、取出口１２に取替え自在に取着されており
、この盤面には第４図に示す如く２軸スクリュー装置７
，７′の軸周りに沿って回転駆動軸２，３と同心的に多
数の孔８１・・・、８１ａ・・・が開設されている。棒
状固形物９の押出し用孔８１・・・は２図例の円形に限
らず多角形、十文字状等用途に応じて適宜選択される。
、この盤面には第４図に示す如く２軸スクリュー装置７
，７′の軸周りに沿って回転駆動軸２，３と同心的に多
数の孔８１・・・、８１ａ・・・が開設されている。棒
状固形物９の押出し用孔８１・・・は２図例の円形に限
らず多角形、十文字状等用途に応じて適宜選択される。
多孔板８には、ポリスチレン半溶融物の温度を検出して
当該位置で該半溶融物の温度が４５〜７０℃の範囲にな
るように温度制御するために温度計Ｔが設けられている
。
当該位置で該半溶融物の温度が４５〜７０℃の範囲にな
るように温度制御するために温度計Ｔが設けられている
。
即ち、検出温度信号によって制御手段を介して公知の方
法で水供給管１０の開閉絞り弁■の開度を調節し、給水
量を制御して溶融化と固形化がスムースに行われるよう
に構成しである。特に、固形化を短時間で行うために多
孔板８を冷却する冷却ジャケット等適宜付加装置が設け
られ得る。
法で水供給管１０の開閉絞り弁■の開度を調節し、給水
量を制御して溶融化と固形化がスムースに行われるよう
に構成しである。特に、固形化を短時間で行うために多
孔板８を冷却する冷却ジャケット等適宜付加装置が設け
られ得る。
固形物９は、発泡スチロール時の約１／４０〜１／１０
０に減容化され、見かけ上の比重で発泡スチロール時０
．００１〜０．００３であったものが０．３〜０゜３２
と高密度化されており、直径１５〜４０＋＋ｍ、長さ３
５〜６０ｍｍ程度であり、輸送効率上、埋立効率上非常
に有利になり、再生ポリスチレンとしても利用され、更
には燃料としても利用される。
０に減容化され、見かけ上の比重で発泡スチロール時０
．００１〜０．００３であったものが０．３〜０゜３２
と高密度化されており、直径１５〜４０＋＋ｍ、長さ３
５〜６０ｍｍ程度であり、輸送効率上、埋立効率上非常
に有利になり、再生ポリスチレンとしても利用され、更
には燃料としても利用される。
第６図に示す装置は、１軸式のものであり、装置１内に
配設された１本の回転駆動軸２の前半部分の周囲に螺旋
羽根が形成され１軸スクリュー装置４が構成されている
。該スクリュー装置の始端側投入口１１の上方には開閉
絞り弁Ｖを備えた水供給管１０が設けられており、また
終端には上記と同様の斜刃５１を備えた輪体５及び回動
圧搾体６が連設されている。更に、圧搾体６には第２の
スクリュー装置が連設され、この末端取出口１２には多
孔板２０が取着されている。多孔板２ｏには、上記と同
様の温度計Ｔが取付られている０発泡スチロール廃棄物
から固形物への形成の過程は、上記実施例と同じである
が、本実施例は処理容量の比較的小さい小規模処理プラ
ントに好適である。
配設された１本の回転駆動軸２の前半部分の周囲に螺旋
羽根が形成され１軸スクリュー装置４が構成されている
。該スクリュー装置の始端側投入口１１の上方には開閉
絞り弁Ｖを備えた水供給管１０が設けられており、また
終端には上記と同様の斜刃５１を備えた輪体５及び回動
圧搾体６が連設されている。更に、圧搾体６には第２の
スクリュー装置が連設され、この末端取出口１２には多
孔板２０が取着されている。多孔板２ｏには、上記と同
様の温度計Ｔが取付られている０発泡スチロール廃棄物
から固形物への形成の過程は、上記実施例と同じである
が、本実施例は処理容量の比較的小さい小規模処理プラ
ントに好適である。
第７図に示す装置は、第６図と同様１軸式の装置を示す
が、スクリュー装置４の下流側に先向漸縮径のテーパ一
部４０を備えている。また、このテーパ一部４０に対応
してケーシングの内面もこれに沿って先向きテーパー状
とされている。被処理物がこのテーパ一部４０に至ると
実質的な通過空間の縮小によって圧搾体６に至る前に強
圧縮され、圧搾体６に於ける圧砕、圧縮、摩擦熱の発生
が更に助長され、発泡スチロールの溶融化が促進される
ことになる。
が、スクリュー装置４の下流側に先向漸縮径のテーパ一
部４０を備えている。また、このテーパ一部４０に対応
してケーシングの内面もこれに沿って先向きテーパー状
とされている。被処理物がこのテーパ一部４０に至ると
実質的な通過空間の縮小によって圧搾体６に至る前に強
圧縮され、圧搾体６に於ける圧砕、圧縮、摩擦熱の発生
が更に助長され、発泡スチロールの溶融化が促進される
ことになる。
第６図及び第７図のに於ける上述以外の構成部分の機能
は第１図乃至第４図に示す装置と同様であり、図面上共
通部分には同一符号を付するにとどめ、それらの詳細な
説明については割愛する。
は第１図乃至第４図に示す装置と同様であり、図面上共
通部分には同一符号を付するにとどめ、それらの詳細な
説明については割愛する。
（発明の効果）
叙述の如く、本発明発泡スチロール廃棄物の固形化方法
によれば、発泡スチロール廃棄物はスクリュー装置と回
動圧搾体とによって破砕され給送されながら圧縮されて
行き自己発熱しながら摩擦熱を吸収して溶融し、水の冷
却作用により半溶融状態となり、多孔板から棒状の固形
物に連続的に形成されて行く。従って、発泡スチロール
廃棄物は、１／４０〜１ ／ １００程に大幅に減容化
され、取扱い性、輸送効率及び埋立効率を大幅に改善す
ることができる。又、再生原料としてポリスチレン資源
の回収に資すると共に、固形燃料として再活用すること
もでき、環境保全上、産業経済上大いに役立つものであ
る。
によれば、発泡スチロール廃棄物はスクリュー装置と回
動圧搾体とによって破砕され給送されながら圧縮されて
行き自己発熱しながら摩擦熱を吸収して溶融し、水の冷
却作用により半溶融状態となり、多孔板から棒状の固形
物に連続的に形成されて行く。従って、発泡スチロール
廃棄物は、１／４０〜１ ／ １００程に大幅に減容化
され、取扱い性、輸送効率及び埋立効率を大幅に改善す
ることができる。又、再生原料としてポリスチレン資源
の回収に資すると共に、固形燃料として再活用すること
もでき、環境保全上、産業経済上大いに役立つものであ
る。
第１図は本発明方法に採用される装置の一例を示す部分
断面平面図、第２図は同部分断面正面図、第３図は第２
図ｍ−ｍ線断面図、第４図は多孔板の正面図、第５図（
ａ）は固形化処理時の適正な温度管理線図、第５図（ｂ
）は本発明固形物の一例を示す斜視図、第６図及び第７
図は本発明方法に採用される装置の他の例を示すもので
第１図相当図である。 （符号の説明） ４．４′・・・スクリュー装置、 ６．６′・・・回動
圧搾体、 ７・・・多孔板、 ９・・・棒状固形物、１
１・・・投入口・ 一以上一 出願人 株式会社 御 池 鉄 工 所代理人 弁
理士（６２３５） 松 野 英 彦７・・・多孔板、
断面平面図、第２図は同部分断面正面図、第３図は第２
図ｍ−ｍ線断面図、第４図は多孔板の正面図、第５図（
ａ）は固形化処理時の適正な温度管理線図、第５図（ｂ
）は本発明固形物の一例を示す斜視図、第６図及び第７
図は本発明方法に採用される装置の他の例を示すもので
第１図相当図である。 （符号の説明） ４．４′・・・スクリュー装置、 ６．６′・・・回動
圧搾体、 ７・・・多孔板、 ９・・・棒状固形物、１
１・・・投入口・ 一以上一 出願人 株式会社 御 池 鉄 工 所代理人 弁
理士（６２３５） 松 野 英 彦７・・・多孔板、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発泡スチロール廃棄物と水とを投入口よりスクリュ
ー装置に供給する工程￥と￥、投入された発泡スチロー
ル廃棄物をスクリュー装置にて破砕、給送する工程￥と
￥、該スクリュー装置に連設された回動圧搾体によって
砕断、圧縮し、投入水により過剰の発熱を抑制しながら
発熱溶融させる工程と、上記廃棄物の半溶融物を多孔板
から棒状に押出し成形すると共に残余水を排水する工程
￥と￥から成る発泡スチロール廃棄物の固形化方法。 ２、上記スクリュー装置が平行２軸スクリューより成る
請求項１記載の固形化方法。 ３、上記スクリュー装置が１軸スクリューより成る請求
項１記載の固形化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134268A JPH03180A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 発泡スチロール廃棄物の固形化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134268A JPH03180A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 発泡スチロール廃棄物の固形化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180A true JPH03180A (ja) | 1991-01-07 |
| JPH0379075B2 JPH0379075B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=15124322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134268A Granted JPH03180A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 発泡スチロール廃棄物の固形化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090320358A1 (en) * | 2006-07-26 | 2009-12-31 | Mike Tekkou Kabushikigaisha | Solidification processing method and solidification processing apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048211A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Hokuei:Kk | 発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置 |
| JP3898026B2 (ja) * | 2001-10-22 | 2007-03-28 | 株式会社ホクエイ | 発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置 |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP1134268A patent/JPH03180A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090320358A1 (en) * | 2006-07-26 | 2009-12-31 | Mike Tekkou Kabushikigaisha | Solidification processing method and solidification processing apparatus |
| US8337756B2 (en) * | 2006-07-26 | 2012-12-25 | Miike Tekkou Kabushikigaisha | Solidification processing method and solidification processing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379075B2 (ja) | 1991-12-17 |
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