JPH11309718A - 廃プラスチックの減容成形方法 - Google Patents
廃プラスチックの減容成形方法Info
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- JPH11309718A JPH11309718A JP10117303A JP11730398A JPH11309718A JP H11309718 A JPH11309718 A JP H11309718A JP 10117303 A JP10117303 A JP 10117303A JP 11730398 A JP11730398 A JP 11730398A JP H11309718 A JPH11309718 A JP H11309718A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続的に供給される廃プラス
チック等の種類、性状、供給量が変動しても安定した運
転状態で廃プラスチック等の減容成形が行われ、減容成
形機の運転状態をモニタリングして負荷状況に応じて減
容成形の中断を未然に回避できる廃プラスチック等の減
容成形方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 １軸または２軸のスクリュ式
押出機により各種熱可塑性の廃プラスチックを減容成形
する廃プラスチックの減容成形方法であって、該スクリ
ュ式押出機のダイスおよびバレルの温度を計測しなが
ら、成形状態の緩慢な変動に対しては、主として該バレ
ルの外周面に嵌挿したジャケット内に加熱用流体または
冷却用流体を循環させて、該スクリュ式押出機内の廃プ
ラスチック等を間接的に加熱または冷却すると共に、ス
クリュ駆動トルクまたはスクリュ駆動源の負荷動力を計
測しながら、成形状態の急峻な変動に対しては、主とし
てスクリュ回転数を調整するようにした。
チック等の種類、性状、供給量が変動しても安定した運
転状態で廃プラスチック等の減容成形が行われ、減容成
形機の運転状態をモニタリングして負荷状況に応じて減
容成形の中断を未然に回避できる廃プラスチック等の減
容成形方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 １軸または２軸のスクリュ式
押出機により各種熱可塑性の廃プラスチックを減容成形
する廃プラスチックの減容成形方法であって、該スクリ
ュ式押出機のダイスおよびバレルの温度を計測しなが
ら、成形状態の緩慢な変動に対しては、主として該バレ
ルの外周面に嵌挿したジャケット内に加熱用流体または
冷却用流体を循環させて、該スクリュ式押出機内の廃プ
ラスチック等を間接的に加熱または冷却すると共に、ス
クリュ駆動トルクまたはスクリュ駆動源の負荷動力を計
測しながら、成形状態の急峻な変動に対しては、主とし
てスクリュ回転数を調整するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭や工場等から
出される各種熱可塑性の廃プラスチックを圧縮・溶融・
減容化し高密度の棒状固形物としたり、あるいは各種熱
可塑性の廃プラスチック、非溶融物（木くず、おがく
ず、燃焼灰）、廃油等を混合し発熱量を調整した高密度
の棒状固形燃料に加工する廃プラスチックの減容成形機
に関するものである。
出される各種熱可塑性の廃プラスチックを圧縮・溶融・
減容化し高密度の棒状固形物としたり、あるいは各種熱
可塑性の廃プラスチック、非溶融物（木くず、おがく
ず、燃焼灰）、廃油等を混合し発熱量を調整した高密度
の棒状固形燃料に加工する廃プラスチックの減容成形機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家庭や工場等から出される各種プラスチ
ックを含む都市ゴミは、焼却、埋立て、資源回収等の方
法で処理されている。これらの処理にはそれぞれ問題が
あるが、その主な原因はゴミ中の各種プラスチックにあ
り、例えば焼却の際の溶融、付着による炉の閉塞、局部
的加熱による炉の損傷や塩素ガスおよびダイオキシン等
の有害ガスの発生が挙げられる。また、廃プラスチック
には発泡ポリスチロール、シート、袋等の嵩高いものが
多く、埋立て処分では運搬費用がかかる上に、埋立てた
後も表面から露出し風によって飛散されて環境を汚染す
ることがある。最近では、資源の有効利用の観点から廃
プラスチックの分別回収、再利用の方法が各種提案され
ている。廃プラスチックを再利用する上で、嵩高な廃プ
ラスチックを減容化することが不可欠である。従来、各
種熱可塑性の廃プラスチックを減容化する一般的な方法
として、１軸または２軸のスクリュ式押出機が使用され
ている。
ックを含む都市ゴミは、焼却、埋立て、資源回収等の方
法で処理されている。これらの処理にはそれぞれ問題が
あるが、その主な原因はゴミ中の各種プラスチックにあ
り、例えば焼却の際の溶融、付着による炉の閉塞、局部
的加熱による炉の損傷や塩素ガスおよびダイオキシン等
の有害ガスの発生が挙げられる。また、廃プラスチック
には発泡ポリスチロール、シート、袋等の嵩高いものが
多く、埋立て処分では運搬費用がかかる上に、埋立てた
後も表面から露出し風によって飛散されて環境を汚染す
ることがある。最近では、資源の有効利用の観点から廃
プラスチックの分別回収、再利用の方法が各種提案され
ている。廃プラスチックを再利用する上で、嵩高な廃プ
ラスチックを減容化することが不可欠である。従来、各
種熱可塑性の廃プラスチックを減容化する一般的な方法
として、１軸または２軸のスクリュ式押出機が使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃プラ
スチックの圧縮・溶融・減容化を行なうスクリュ式押出
機（以後は「廃プラスチックの減容成形機」と呼ぶ）に
は各種の廃プラスチックがさまざまな形態で供給される
ので成形状態が安定せず、また、従来の廃プラスチック
の減容成形機には成形状態を安定させる機能がなかった
ので、棒状固形物を安定的に成形することが困難であっ
た。棒状固形物の成形状態に大きく影響する温度変動
は、廃プラスチックが減容成形機内を通過する間に生ず
るせん断発熱によって惹起され、なかでも、スクリュの
回転に伴なうダイス内面とスクリュ先端面の間で生ずる
せん断発熱およびノズルを通過する間に生ずるせん断発
熱の影響が特に大きい。廃プラスチックが減容成形機内
を通過する間に生ずるせん断発熱により、外部からの加
熱がなくても廃プラスチックの溶融温度まで上昇するこ
とから、従来は成形開始時には「ならし運転」を行なっ
て、減容成形機の温度条件が定常状態に達するのを待つ
のが一般的であった。一方、特に水分の多い廃プラスチ
ックを加工処理する減容成形機にあっては、バレル外周
に外部加熱手段を設けて、運転初期や運転状況に応じて
バレルを加熱する成形方法が採用されていた。しかし、
供給される廃プラスチックの種類および形態の変動によ
っては、廃プラスチックの減容成形機内での樹脂の発熱
過多でバレル温度が高くなり過ぎることが多くなり、こ
れに起因して廃プラスチックの減容成形機の吐出量が極
端に変動したり、吐出樹脂が軟化し過ぎて棒状形態の成
形が困難になったりしていた。
スチックの圧縮・溶融・減容化を行なうスクリュ式押出
機（以後は「廃プラスチックの減容成形機」と呼ぶ）に
は各種の廃プラスチックがさまざまな形態で供給される
ので成形状態が安定せず、また、従来の廃プラスチック
の減容成形機には成形状態を安定させる機能がなかった
ので、棒状固形物を安定的に成形することが困難であっ
た。棒状固形物の成形状態に大きく影響する温度変動
は、廃プラスチックが減容成形機内を通過する間に生ず
るせん断発熱によって惹起され、なかでも、スクリュの
回転に伴なうダイス内面とスクリュ先端面の間で生ずる
せん断発熱およびノズルを通過する間に生ずるせん断発
熱の影響が特に大きい。廃プラスチックが減容成形機内
を通過する間に生ずるせん断発熱により、外部からの加
熱がなくても廃プラスチックの溶融温度まで上昇するこ
とから、従来は成形開始時には「ならし運転」を行なっ
て、減容成形機の温度条件が定常状態に達するのを待つ
のが一般的であった。一方、特に水分の多い廃プラスチ
ックを加工処理する減容成形機にあっては、バレル外周
に外部加熱手段を設けて、運転初期や運転状況に応じて
バレルを加熱する成形方法が採用されていた。しかし、
供給される廃プラスチックの種類および形態の変動によ
っては、廃プラスチックの減容成形機内での樹脂の発熱
過多でバレル温度が高くなり過ぎることが多くなり、こ
れに起因して廃プラスチックの減容成形機の吐出量が極
端に変動したり、吐出樹脂が軟化し過ぎて棒状形態の成
形が困難になったりしていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、第１の発明では、１軸または
２軸のスクリュ式押出機により各種熱可塑性の廃プラス
チックを減容成形する廃プラスチックの減容成形方法で
あって、該スクリュ式押出機のダイスおよびバレルの温
度を計測しながら、該バレルの外周面に配設したジャケ
ット内に必要に応じて加熱用流体かまたは冷却用流体を
適宜循環させて、該スクリュ式押出機内の廃プラスチッ
クを間接的に加熱加勢または冷却するようにした。
めに、本発明においては、第１の発明では、１軸または
２軸のスクリュ式押出機により各種熱可塑性の廃プラス
チックを減容成形する廃プラスチックの減容成形方法で
あって、該スクリュ式押出機のダイスおよびバレルの温
度を計測しながら、該バレルの外周面に配設したジャケ
ット内に必要に応じて加熱用流体かまたは冷却用流体を
適宜循環させて、該スクリュ式押出機内の廃プラスチッ
クを間接的に加熱加勢または冷却するようにした。
【０００５】また、第１の発明を主体とする第２の発明
では、第１の発明の廃プラスチックの減容成形方法にお
いて、スクリュ式押出機のスクリュ駆動トルクまたはス
クリュ駆動源の負荷動力を計測しながら、成形状態の急
峻な変動に対しては、主としてスクリュ回転数を調整し
て該計測値の変動を抑制すると共に、成形状態の緩慢な
変動に対しては、主としてジャケット内に加熱用流体ま
たは冷却用流体を適宜循環させて、該スクリュ式押出機
内の廃プラスチックの温度が決められた温度になるよう
にした。
では、第１の発明の廃プラスチックの減容成形方法にお
いて、スクリュ式押出機のスクリュ駆動トルクまたはス
クリュ駆動源の負荷動力を計測しながら、成形状態の急
峻な変動に対しては、主としてスクリュ回転数を調整し
て該計測値の変動を抑制すると共に、成形状態の緩慢な
変動に対しては、主としてジャケット内に加熱用流体ま
たは冷却用流体を適宜循環させて、該スクリュ式押出機
内の廃プラスチックの温度が決められた温度になるよう
にした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
例を詳細に説明する。図１〜図４はいずれも本発明の実
施例に係り、図１は廃プラスチックの減容成形方法に適
用される廃プラスチックの減容成形装置の側断面図、図
２は図１の正面図、図３は図１の材料供給口部の平面
図、図４は図１の切断ユニット部の詳細図、図５は廃プ
ラスチックの減容成形装置内の廃プラスチックを間接的
に加熱加勢または冷却するための配管系統のフロー図で
ある。
例を詳細に説明する。図１〜図４はいずれも本発明の実
施例に係り、図１は廃プラスチックの減容成形方法に適
用される廃プラスチックの減容成形装置の側断面図、図
２は図１の正面図、図３は図１の材料供給口部の平面
図、図４は図１の切断ユニット部の詳細図、図５は廃プ
ラスチックの減容成形装置内の廃プラスチックを間接的
に加熱加勢または冷却するための配管系統のフロー図で
ある。
【０００７】図１に示すように、ケーシング１０はマシ
ンベース１上に設置されており、ケーシング１０の内部
には２本のスクリュ１３が回転自在に挿設されている。
また、ケーシング１０の基端側上面には材料供給口６が
開設され、先端面にはダイス１６Ａおよびダイス端板１
６Ｂがボルト１９によってケーシング１０に取り付けら
れている。さらに、ダイス１６Ａおよびダイス端板１６
Ｂに穿設された複数個の凹穴にはノズル１７が嵌挿され
ている。なお、材料供給口６には図示しないホッパが連
設され、該ホッパには図示しない調合・配合設備から廃
プラスチック等が供給される。
ンベース１上に設置されており、ケーシング１０の内部
には２本のスクリュ１３が回転自在に挿設されている。
また、ケーシング１０の基端側上面には材料供給口６が
開設され、先端面にはダイス１６Ａおよびダイス端板１
６Ｂがボルト１９によってケーシング１０に取り付けら
れている。さらに、ダイス１６Ａおよびダイス端板１６
Ｂに穿設された複数個の凹穴にはノズル１７が嵌挿され
ている。なお、材料供給口６には図示しないホッパが連
設され、該ホッパには図示しない調合・配合設備から廃
プラスチック等が供給される。
【０００８】また、図１に示すように、ケーシング１０
の基端側にはベアリングハウジング４がフランジで連設
され、スクリュ１３の基端側とフランジで連設された駆
動軸５はベアリングを介してベアリングハウジング４に
支持されている。さらに、駆動軸５はカップリング３を
介して原動軸２に連結され、原動軸２は図示しないギヤ
装置およびインバーターモータに連結されている。な
お、原動軸２、カップリング３、駆動軸５、スクリュ１
３は２組が並設されていて、図示しないギヤ装置および
インバーターモータにより相互に反対方向に回転するよ
うに構成されている。このため、図３に示すように、ス
クリュ１３の回転方向が逆になることに関連して、２本
のスクリュ１３は相互に逆方向のスクリュフライト１３
ａを備えている。
の基端側にはベアリングハウジング４がフランジで連設
され、スクリュ１３の基端側とフランジで連設された駆
動軸５はベアリングを介してベアリングハウジング４に
支持されている。さらに、駆動軸５はカップリング３を
介して原動軸２に連結され、原動軸２は図示しないギヤ
装置およびインバーターモータに連結されている。な
お、原動軸２、カップリング３、駆動軸５、スクリュ１
３は２組が並設されていて、図示しないギヤ装置および
インバーターモータにより相互に反対方向に回転するよ
うに構成されている。このため、図３に示すように、ス
クリュ１３の回転方向が逆になることに関連して、２本
のスクリュ１３は相互に逆方向のスクリュフライト１３
ａを備えている。
【０００９】本発明の特徴である、ケーシング１０内の
廃プラスチックをケーシング１０の外部より間接的に加
熱加勢または冷却するための構造を以下に説明する。
廃プラスチックをケーシング１０の外部より間接的に加
熱加勢または冷却するための構造を以下に説明する。
【００１０】図１に示すようにケーシング１０の外周面
にジャケット１１が配設されている。該ジャケット１１
には温水またはスチームを選択的に導入するための入口
フランジ１１ａおよび該ジャケット１１から温水または
スチームを排出するための出口フランジ１１ｂが備えら
れている。また、図１および図２に示すように、ダイス
１６Ａおよびダイス端板１６Ｂの外周面にはバンドヒー
タ２４が締着されている。さらに、図１に示すように、
ダイス端板１６Ｂおよびケーシング１０の先端部外周上
面には温度検出器用の差込穴が穿設され該差込穴には温
度検出器１２が装着され、また、図２示すように、ダイ
ス端板１６Ｂの端面側からダイス端板１６Ｂおよびダイ
ス１６Ａを貫通する圧力検出器用のねじ穴が穿設され該
ねじ穴には圧力検出器２２が装着されている。
にジャケット１１が配設されている。該ジャケット１１
には温水またはスチームを選択的に導入するための入口
フランジ１１ａおよび該ジャケット１１から温水または
スチームを排出するための出口フランジ１１ｂが備えら
れている。また、図１および図２に示すように、ダイス
１６Ａおよびダイス端板１６Ｂの外周面にはバンドヒー
タ２４が締着されている。さらに、図１に示すように、
ダイス端板１６Ｂおよびケーシング１０の先端部外周上
面には温度検出器用の差込穴が穿設され該差込穴には温
度検出器１２が装着され、また、図２示すように、ダイ
ス端板１６Ｂの端面側からダイス端板１６Ｂおよびダイ
ス１６Ａを貫通する圧力検出器用のねじ穴が穿設され該
ねじ穴には圧力検出器２２が装着されている。
【００１１】なお、図５に示すように、温水またはスチ
ームを選択的に導入・排出するための加熱・冷却配管系
統４０が、前記ジャケット１１の入口フランジ１１ａお
よび出口フランジ１１ｂに接続されている。まず、入口
フランジ１１ａに接続された配管４６は２本に分岐さ
れ、一方の配管４６は温水供給弁４１を介して図示しな
い温水供給ラインに接続され、他方の配管４６はスチー
ム供給弁４３を介して図示しないスチーム供給源に接続
されている。また、出口フランジ１１ｂに接続された配
管４６は２本に分岐され、一方の配管４６は温水排出弁
４２を介して図示しない温水戻りラインに接続され、他
方の配管４６はスチーム排出弁４４を介してスチームト
ラップ４５に接続されている。
ームを選択的に導入・排出するための加熱・冷却配管系
統４０が、前記ジャケット１１の入口フランジ１１ａお
よび出口フランジ１１ｂに接続されている。まず、入口
フランジ１１ａに接続された配管４６は２本に分岐さ
れ、一方の配管４６は温水供給弁４１を介して図示しな
い温水供給ラインに接続され、他方の配管４６はスチー
ム供給弁４３を介して図示しないスチーム供給源に接続
されている。また、出口フランジ１１ｂに接続された配
管４６は２本に分岐され、一方の配管４６は温水排出弁
４２を介して図示しない温水戻りラインに接続され、他
方の配管４６はスチーム排出弁４４を介してスチームト
ラップ４５に接続されている。
【００１２】次に、前記ノズル１７のノズル開口１７ａ
より吐出された棒状の吐出物を切断する切断ユニット３
０の構造を以下に説明する。
より吐出された棒状の吐出物を切断する切断ユニット３
０の構造を以下に説明する。
【００１３】図４に示すように、前記スクリュ１３の先
端面に凹穴およびキー溝が穿設され、該凹穴内にシャフ
ト３１の基端部が挿入されキー２１で回転止めされてボ
ルトで固着されている。そして、このシャフト３１はブ
ッシュ３２を介してダイス１６Ａおよびダイス端板１６
Ｂに回転自在に支持されている。該ブッシュ３２に支持
される該シャフト３１の外周面には、スクリュ１３のス
クリュフライト１３ａとは逆方向のねじ溝が設けられ、
該ブッシュ３２の内周面と該シャフト３１の外周面との
間隙から溶融プラスチックが漏洩するのを防いでいる。
さらに、該シャフト３１の先端面には切断部材３３がボ
ルトで固着され、該切断部材３３のボス部３３ａから放
射方向に延設されたアーム部３３ｂには切断刃３４が固
着されている。このようにして、シャフト３１、切断部
材３３、切断刃３４から構成される切断ユニット３０は
スクリュ１３の回転と同期して回転され、切断刃３４は
前記ノズル１７の端面に沿って回転しノズル開口１７ａ
より吐出された棒状の吐出物を切断するように構成され
ている。
端面に凹穴およびキー溝が穿設され、該凹穴内にシャフ
ト３１の基端部が挿入されキー２１で回転止めされてボ
ルトで固着されている。そして、このシャフト３１はブ
ッシュ３２を介してダイス１６Ａおよびダイス端板１６
Ｂに回転自在に支持されている。該ブッシュ３２に支持
される該シャフト３１の外周面には、スクリュ１３のス
クリュフライト１３ａとは逆方向のねじ溝が設けられ、
該ブッシュ３２の内周面と該シャフト３１の外周面との
間隙から溶融プラスチックが漏洩するのを防いでいる。
さらに、該シャフト３１の先端面には切断部材３３がボ
ルトで固着され、該切断部材３３のボス部３３ａから放
射方向に延設されたアーム部３３ｂには切断刃３４が固
着されている。このようにして、シャフト３１、切断部
材３３、切断刃３４から構成される切断ユニット３０は
スクリュ１３の回転と同期して回転され、切断刃３４は
前記ノズル１７の端面に沿って回転しノズル開口１７ａ
より吐出された棒状の吐出物を切断するように構成され
ている。
【００１４】このように構成された廃プラスチックの減
容成形装置１００を用いて、廃プラスチックを減容成形
し棒状固形物を得る減容成形方法について、以下に説明
する。
容成形装置１００を用いて、廃プラスチックを減容成形
し棒状固形物を得る減容成形方法について、以下に説明
する。
【００１５】成形開始前には、図５のスチーム供給弁４
３を開いてスチーム供給源から配管４６、入口フランジ
１１ａを介してスチームをジャケット１１内に導入循環
させると共に、スチーム排出弁４４を開いて凝縮水を出
口フランジ１１ｂ、配管４６、スチーム排出弁４４を介
してスチームトラップ４５から加熱・冷却配管系統４０
の系外へ排出する。このようにして、ケーシング１０の
外周面からケーシング１０およびスクリュ１３を予熱す
ると同時に、ダイス１６Ａおよびダイス端板１６Ｂの外
周面に締着したバンドヒータ２４に通電し、ダイス端板
１６Ｂに装着された温度検出器１２の検出値が所定の温
度になるように制御する。ケーシング１０に装着された
温度検出器１２の検出値が所定の温度に到達してから廃
プラスチックの減容成形を開始し、成形中は該温度検出
器１２の検出値が高くなり過ぎるとスチーム供給弁４３
およびスチーム排出弁４４を閉じると共に温水供給弁４
１および温水排出弁４２を開き、逆に該温度検出器１２
の検出値が低くなり過ぎるとスチーム供給弁４３および
スチーム排出弁４４を開くと共に温水供給弁４１および
温水排出弁４２を閉じるようにする。また、材料供給口
６に供給される廃プラスチックの種類および形態あるい
は成形状態により、ケーシング１０の設定温度を変えて
減容成形の安定化を図ることができる。
３を開いてスチーム供給源から配管４６、入口フランジ
１１ａを介してスチームをジャケット１１内に導入循環
させると共に、スチーム排出弁４４を開いて凝縮水を出
口フランジ１１ｂ、配管４６、スチーム排出弁４４を介
してスチームトラップ４５から加熱・冷却配管系統４０
の系外へ排出する。このようにして、ケーシング１０の
外周面からケーシング１０およびスクリュ１３を予熱す
ると同時に、ダイス１６Ａおよびダイス端板１６Ｂの外
周面に締着したバンドヒータ２４に通電し、ダイス端板
１６Ｂに装着された温度検出器１２の検出値が所定の温
度になるように制御する。ケーシング１０に装着された
温度検出器１２の検出値が所定の温度に到達してから廃
プラスチックの減容成形を開始し、成形中は該温度検出
器１２の検出値が高くなり過ぎるとスチーム供給弁４３
およびスチーム排出弁４４を閉じると共に温水供給弁４
１および温水排出弁４２を開き、逆に該温度検出器１２
の検出値が低くなり過ぎるとスチーム供給弁４３および
スチーム排出弁４４を開くと共に温水供給弁４１および
温水排出弁４２を閉じるようにする。また、材料供給口
６に供給される廃プラスチックの種類および形態あるい
は成形状態により、ケーシング１０の設定温度を変えて
減容成形の安定化を図ることができる。
【００１６】材料供給口６に供給される廃プラスチック
の種類および形態により減容成形機内での発熱程度は異
なるが、主にダイス１６Ａ部およびノズル１７部での発
熱により減容成形機内の廃プラスチックの温度が高くな
り過ぎることが多い。このような状態において、本実施
例ではジャケット１１内に８０℃程度の温水を循環させ
ることによって、ケーシング１０およびスクリュ１３の
温度を下げ成形状態の変動を最小限に抑制することがで
きる。一般的に、溶融し難い塊状の廃プラスチックや軟
化・変形され難いＰＰ樹脂が多く供給される場合は、ケ
ーシング１０の設定温度を高めに設定し、溶融し易い小
片状の廃プラスチックや軟化・変形され易いＰＥ樹脂や
ＡＢＳ樹脂が多く供給される場合は、ケーシング１０の
設定温度を低めに設定するのが望ましい。
の種類および形態により減容成形機内での発熱程度は異
なるが、主にダイス１６Ａ部およびノズル１７部での発
熱により減容成形機内の廃プラスチックの温度が高くな
り過ぎることが多い。このような状態において、本実施
例ではジャケット１１内に８０℃程度の温水を循環させ
ることによって、ケーシング１０およびスクリュ１３の
温度を下げ成形状態の変動を最小限に抑制することがで
きる。一般的に、溶融し難い塊状の廃プラスチックや軟
化・変形され難いＰＰ樹脂が多く供給される場合は、ケ
ーシング１０の設定温度を高めに設定し、溶融し易い小
片状の廃プラスチックや軟化・変形され易いＰＥ樹脂や
ＡＢＳ樹脂が多く供給される場合は、ケーシング１０の
設定温度を低めに設定するのが望ましい。
【００１７】しかしながら、廃プラスチックの減容成形
においては材料供給口６に供給される廃プラスチックの
種類および形態を常に一定に保持することは極めて困難
である。本実施例では、原料組成に関連する成形実態の
変動を把握するためにインバーターモータの電流値とダ
イス部の樹脂圧力を検出している。まず、インバーター
モータの電流値については、定格電流値を越えてトリッ
プする限界より僅かに低い電流値を設定し、検出電流値
が該設定値に達したらインバーターモータの回転数を低
減してスクリュ１３の回転数を下げる。こうすることに
より、減容成形機内に取り込まれる廃プラスチックの量
を減少させ、トリップによる減容成形の中断を未然に回
避することができる。また、材料供給口６に供給される
廃プラスチックの種類および形態や成形状態の急峻な変
動に対しては、主としてスクリュ１３の回転数を調整し
て廃プラスチックの減容成形装置１００内での発熱量を
調整し、材料供給口６に供給される廃プラスチックの種
類および形態や成形状態の緩慢な変動に対しては、主と
してジャケットによる加熱・冷却を実施することで、素
早く応答しかつハンチングしない安定的な温度制御が達
成される。なお、本実施例では、インバーターモータの
電流値を検出し成形実態の変動を把握するようにした
が、これに限定されるものではなく、スクリュ駆動トル
ク等に置き換えても同様の効果が得られる。
においては材料供給口６に供給される廃プラスチックの
種類および形態を常に一定に保持することは極めて困難
である。本実施例では、原料組成に関連する成形実態の
変動を把握するためにインバーターモータの電流値とダ
イス部の樹脂圧力を検出している。まず、インバーター
モータの電流値については、定格電流値を越えてトリッ
プする限界より僅かに低い電流値を設定し、検出電流値
が該設定値に達したらインバーターモータの回転数を低
減してスクリュ１３の回転数を下げる。こうすることに
より、減容成形機内に取り込まれる廃プラスチックの量
を減少させ、トリップによる減容成形の中断を未然に回
避することができる。また、材料供給口６に供給される
廃プラスチックの種類および形態や成形状態の急峻な変
動に対しては、主としてスクリュ１３の回転数を調整し
て廃プラスチックの減容成形装置１００内での発熱量を
調整し、材料供給口６に供給される廃プラスチックの種
類および形態や成形状態の緩慢な変動に対しては、主と
してジャケットによる加熱・冷却を実施することで、素
早く応答しかつハンチングしない安定的な温度制御が達
成される。なお、本実施例では、インバーターモータの
電流値を検出し成形実態の変動を把握するようにした
が、これに限定されるものではなく、スクリュ駆動トル
ク等に置き換えても同様の効果が得られる。
【００１８】以上述べた、ケーシング１０およびスクリ
ュ１３の温度制御とスクリュ１３の回転数制御は、２軸
スクリュ式押出機９０側での成形条件調整であるが、廃
プラスチックの減容成形装置１００全体としての成形条
件調整としては、材料供給口６に供給される廃プラスチ
ックの組成および供給量が重要な要因となる。次に、ダ
イス部樹脂圧力の検出値については、材料供給口６に供
給される廃プラスチックの組成および供給量の実態をよ
く反映するので、該樹脂圧力検出値を成形実態のモニタ
リングし廃プラスチックの組成および供給量を調整する
ことで、より適切な成形条件保持ができる。すなわち、
該樹脂圧力検出値が急激に低下し始めたり圧力変動が大
きくなり始めたら、図示しない調合・配合設備の各廃プ
ラスチック供給量を調整して材料供給口６に供給される
廃プラスチックの組成および供給量を変更するようにす
る。調合・配合設備の各廃プラスチック供給量の具体的
な調整内容としては、溶融し難い塊状の廃プラスチック
供給量を減少させたり、軟化・変形が容易な廃プラスチ
ックの種類にシフトさせたり、トータルの廃プラスチッ
ク供給量を減少させる。
ュ１３の温度制御とスクリュ１３の回転数制御は、２軸
スクリュ式押出機９０側での成形条件調整であるが、廃
プラスチックの減容成形装置１００全体としての成形条
件調整としては、材料供給口６に供給される廃プラスチ
ックの組成および供給量が重要な要因となる。次に、ダ
イス部樹脂圧力の検出値については、材料供給口６に供
給される廃プラスチックの組成および供給量の実態をよ
く反映するので、該樹脂圧力検出値を成形実態のモニタ
リングし廃プラスチックの組成および供給量を調整する
ことで、より適切な成形条件保持ができる。すなわち、
該樹脂圧力検出値が急激に低下し始めたり圧力変動が大
きくなり始めたら、図示しない調合・配合設備の各廃プ
ラスチック供給量を調整して材料供給口６に供給される
廃プラスチックの組成および供給量を変更するようにす
る。調合・配合設備の各廃プラスチック供給量の具体的
な調整内容としては、溶融し難い塊状の廃プラスチック
供給量を減少させたり、軟化・変形が容易な廃プラスチ
ックの種類にシフトさせたり、トータルの廃プラスチッ
ク供給量を減少させる。
【００１９】このように本発明では、２軸スクリュ式押
出機の温度条件の制御、２軸スクリュ式押出機のスクリ
ュ回転数の制御および２軸スクリュ式押出機に廃プラス
チック等を供給する調合・配合設備の調整を総合させ
て、安定した廃プラスチックの減容成形が達成される。
出機の温度条件の制御、２軸スクリュ式押出機のスクリ
ュ回転数の制御および２軸スクリュ式押出機に廃プラス
チック等を供給する調合・配合設備の調整を総合させ
て、安定した廃プラスチックの減容成形が達成される。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、下記の
ような優れた効果を発揮する。 （１）連続的に供給される廃プラスチックの種類、性
状、供給量が変動しても、ケーシングを加熱および冷却
することによって、安定した運転状態で廃プラスチック
等の減容成形が行われる。 （２）廃プラスチックの減容成形機の負荷状況に応じて
スクリュ回転数を調節することによって、トリップによ
る減容成形の中断を未然に回避することができる。 （３）ダイス温度、減容成形機温度、減容成形機の負荷
状況を検知することにより、廃プラスチックの減容成形
機の運転状態をモニタリングできるので、連続的に供給
される廃プラスチックの種類、性状、供給量の変動に対
応することができる。
ような優れた効果を発揮する。 （１）連続的に供給される廃プラスチックの種類、性
状、供給量が変動しても、ケーシングを加熱および冷却
することによって、安定した運転状態で廃プラスチック
等の減容成形が行われる。 （２）廃プラスチックの減容成形機の負荷状況に応じて
スクリュ回転数を調節することによって、トリップによ
る減容成形の中断を未然に回避することができる。 （３）ダイス温度、減容成形機温度、減容成形機の負荷
状況を検知することにより、廃プラスチックの減容成形
機の運転状態をモニタリングできるので、連続的に供給
される廃プラスチックの種類、性状、供給量の変動に対
応することができる。
【図１】本発明方法の実施に適用される２軸スクリュ式
押出機の側断面図である。
押出機の側断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の材料供給口部の平面図である。
【図４】図１の切断ユニット部の詳細図である。
【図５】本発明方法が実施される２軸スクリュ式押出機
内の廃プラスチックを間接的に加熱加勢または冷却する
ための配管系統のフロー図である。
内の廃プラスチックを間接的に加熱加勢または冷却する
ための配管系統のフロー図である。
１ マシンベース ２ 原動軸 ３ カップリング ４ ベアリングハウジング ５ 駆動軸 ６ 材料供給口 １０ ケーシング（バレル） １１ ジャケット １１ａ 入口フランジ １１ｂ 出口フランジ １２ 温度検出器 １３ スクリュ １３ａ スクリュフライト １６Ａ ダイス １６Ｂ ダイス端板 １７ ノズル １７ａ ノズル開口 １９ ボルト ２１ キー ２２ 圧力検出器 ２４ バンドヒータ ３０ 切断ユニット ３１ シャフト ３２ ブッシュ ３３ 切断部材 ３３ａ ボス部 ３３ｂ アーム部 ３４ 切断刃 ４０ 加熱・冷却配管系統 ４１ 温水供給弁 ４２ 温水排出弁 ４３ スチーム供給弁 ４４ スチーム排出弁 ４５ スチームトラップ ４６ 配管 ９０ ２軸スクリュ式押出機 １００ 廃ブラスチックの減容成形装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (2)
- 【請求項１】 １軸または２軸のスクリュ式押出機によ
り各種熱可塑性の廃プラスチックを減容成形する廃プラ
スチックの減容成形方法であって、 該スクリュ式押出機のダイスおよびバレルの温度を計測
しながら、該バレルの外周面に配設したジャケット内に
必要に応じて加熱用流体かまたは冷却用流体を適宜循環
させて、該スクリュ式押出機内の廃プラスチックを間接
的に加熱加勢または冷却するようにしたことを特徴とす
る廃プラスチックの減容成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の廃プラスチックの減容成
形方法において、 スクリュ式押出機のスクリュ駆動トルクまたはスクリュ
駆動源の負荷動力を計測しながら、成形状態の急峻な変
動に対しては、主としてスクリュ回転数を調整して該計
測値の変動を抑制すると共に、成形状態の緩慢な変動に
対しては、主としてジャケット内に加熱用流体または冷
却用流体を循環させて、該スクリュ式押出機内の廃プラ
スチックの温度が決められた温度になるようにしたこと
を特徴とする廃プラスチックの減容成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117303A JPH11309718A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 廃プラスチックの減容成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117303A JPH11309718A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 廃プラスチックの減容成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309718A true JPH11309718A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14708423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10117303A Pending JPH11309718A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 廃プラスチックの減容成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309718A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235609A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 高せん断装置および高せん断方法 |
| JP2012051289A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 高せん断装置及び高せん断方法 |
| CN103108734A (zh) * | 2010-09-16 | 2013-05-15 | 马斯麦尔特公司 | 废物处理装置以及方法 |
| KR101908228B1 (ko) * | 2017-05-23 | 2018-10-16 | 현대제철 주식회사 | 전처리 온도 최적화를 통한 바이오매스 연료 제조방법 |
| JP2023102673A (ja) * | 2022-01-12 | 2023-07-25 | 日本製鉄株式会社 | 廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法 |
| CN121043379A (zh) * | 2025-10-27 | 2025-12-02 | 南京赛旺科技发展有限公司 | 熔融料动态混合器 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10117303A patent/JPH11309718A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235609A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 高せん断装置および高せん断方法 |
| JP2012051289A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 高せん断装置及び高せん断方法 |
| CN103108734A (zh) * | 2010-09-16 | 2013-05-15 | 马斯麦尔特公司 | 废物处理装置以及方法 |
| KR101908228B1 (ko) * | 2017-05-23 | 2018-10-16 | 현대제철 주식회사 | 전처리 온도 최적화를 통한 바이오매스 연료 제조방법 |
| JP2023102673A (ja) * | 2022-01-12 | 2023-07-25 | 日本製鉄株式会社 | 廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法 |
| CN121043379A (zh) * | 2025-10-27 | 2025-12-02 | 南京赛旺科技发展有限公司 | 熔融料动态混合器 |
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