JPH03181682A - 油圧装置の圧力保障弁付き三方弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は、油圧装置において、作動油室内の油圧が圧油
の熱膨張などによって微速度で異常上昇したときにその
微速度の異常上昇圧を逃がして作動油室内を設定圧に保
持する。ように働く圧力保障弁を、三方弁に付設した、
圧力保障弁付き三方弁装置に関し、三方弁装置の全長を
短縮できる技術である。

（前提となる基本構造〉 この種の圧力保障弁付き三方弁装置には、基本的な構造
が次のようになっているものがある。

例えば第１図から第４図、又は、第９図に示すように、 圧力保障弁付き三方弁装置１は、三方弁２・圧力保障弁
３・左右一対の端板４・５及び組付はボルト６・７を備
え、左右一対の端板４・５同士の間に三方弁２及び圧力
保障弁３を位置させ、左右一対の端板４・５同士を組付
はボルト６・７で左右側から中央側に向かって締付け、 三方弁２は、ハウジング１０・方向切換弁体１１・及び
方向切換操作器１２を備え、 ハウジング１０内で弁室１５に圧力ポートＰ・作業ポー
トＡ・リターンポートＲ及び異常圧逃しポートＭを連通
させ、弁室１５に方向切換弁体１１を挿入し、方向切換
弁体１１を方向切換操作器１２で給圧位置Ｘと排圧位置
とに切換え操作可能に構成し、 方向切換弁体１１が給圧位置Ｘに位置する給圧状態では
リターンポートＲを閉じて、圧力ポートＰ内の圧油を弁
室１５を介して作業ポートＡに供給するのに対し、方向
切換弁体１１が排圧位置に位置する排圧状態では、圧力
ポートＰを閉じて、作業ポートＡ内の圧油を弁室１５を
介してリターンポートＲへ排出するように構成し、 圧力ポートＰ及びリターンポートＲを〕＼ウジフグ１０
の左右の端面１０ａ・１０ｂに開口するのに対し、作業
ポートＡをハウジング１０の上下前後の外周面の一部に
開口し、 圧力保障弁３は、別のハウジング５７内で圧力入口孔５
８に絞り通路５９ａ及びＩＪ　リーフ弁室６０を介して
排圧出口孔６１を連通させて構成し、リリーフ弁室６０
にリリーフ弁体６３を挿入し、圧力入口孔５８を三方弁
２の作業ポートＡに連通させるとともに、排圧出口孔６
１を三方弁２のリターンポートＲに連通させ、 端板４・５に給圧口Ｓと排圧口Ｔとをあけ、給圧口Ｓを
三方弁２の圧力ポートＰに連通させるとともに、排圧口
Ｔを三方弁２のリターンボー）Ｒに連通させて構成した
ものである。

（従来の技術） 上記の基本構造において、両端板４・５間に三方弁２と
圧力保障弁３とを装着する構造が、従来では、実開昭５
９−６８８０１号公報に記載されたように、次のように
なっていた。

即ち、第９図に示すように、三方弁２のハウジング１０
の右端面１０ｂに圧力保障弁３のハウジング５７の左端
面を接当させて、両弁２・３を左右の端板４・５間に組
付はボルト６・７で挟持固定したものである。また、両
ハウジング１０・５７の接当面間では、三方弁２の圧力
ポートＰと圧力保障弁３の給圧入口孔１２１とが、また
、異常圧逃しポートＭと圧力入口孔５８とが、さらに、
リターンポートＲと排圧出口孔６１とが、それぞれ、Ｏ
リング１２２・１２３・１２４で油密状に連通されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記の従来技術では次の問題がある。

（ａ）三方弁装置１の設置平面積が大きい。

三方弁装置１は、三方弁２と圧力保障弁３とを左右に並
設して組み付けられるので、左右方向の長さが大きくな
り、取付は時の設置平面積が大きい。

（ｂ）三方弁２の流量特性が低い。

給圧口Ｓと圧力ポートＰとの間で圧力保障弁３のハウジ
ング５７に給圧入口孔１２１が介在されるので、三方弁
２の給圧側の通路抵抗が大きい。そのうえ、排圧口Ｔと
リターンポートＲとの間で圧力保障弁３の排圧出口孔６
１が介在されるので、三方弁２の排圧側の通路抵抗が大
きい。このように、三方弁２は、給圧側および排圧側の
通路抵抗が大きいため、流量特性が低くならざるを得な
い。

（Ｃ）組付はボルト６・７の必要強度が大きい。

三方弁装置ｌの給圧時には、両ハウジング１０・５７の
接当面間で二つのＯリング１２２・１２３のシール面に
も油圧が作用して両ハウジング１０・５７を離間させよ
うとする油圧力が働くので、Ｏリング１２２・１２３を
装着した分だけ組付はボルト６・７の必要強度が大きく
なる。

（ｄ）両ハウジング１０・５７の接当面間で油漏れが起
こりやすい。

組付はボルト６・７は両ハウジング１０・５７を貫通し
て長尺に造らざるを得ないので、給圧時の伸び量が大き
い。このため、両ノ＼ウジング１０・５７間でＯリング
１２２・１２３がはみ出して油漏れを起こしやすい。

（ｅ）圧力保障弁３の追加に手間がかかる。

既設の三方弁２に圧力保障弁３を新設して圧力保障弁付
き三方弁装置ｌを構成する場合に、圧力保障弁３のハウ
ジング５７に組付はボルト６・７のボルト孔を追加工す
る必要があるので、圧力保障弁３の追加作業に手間がか
かる。

なお、第１Ｏ図に示すように、三方弁２と圧力保障弁３
とを複数個ずつ左右方向に並設して多連式の三方弁装置
を構成する場合には、左右方向の長さがさらに長くなる
ので、上記の各問題が著しい弊害となって現れる。

本発明は、三方弁装置の設置平面積が小さくすること、
三方弁の流量特性を高めること、組付はボルトの必要強
度を小さくすること、両ハウジングの接当面間の油漏れ
を防止すること、圧力保障弁の追加作業を容易にするこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、前記の基本構
造において、両端板４・５の間に三方弁２と圧力保障弁
３とを装着する構造を、例えば第１図から第４図に示す
ように、次のように構成したことを特徴としている。

三方弁２のハウジングｌＯ内で異常圧戻りポートＮをリ
ターンポートＲに連通させてあけ、異常圧戻りポートＮ
の始端部６４と異常圧逃しポートＭの終端部６５とを、
三方弁２のハウジング１０の上下前後の周側面のうちの
いずれか一つのハウジング側面１０ｃに開口させ、 このハウジング側面１０Ｃに圧力保障弁３のハウジング
５７を接当させて固定手段６７で固定し、異常圧逃しポ
ートＭの終端部６５に圧力保障弁３の圧力入口孔５８の
始端部５８ａを連通させるとともに、異常圧戻りポート
Ｎの始端部６４に圧力保障弁３の排圧出口孔６１の終端
部６１ｂを連通させて構成したものである。

なお、圧力保障弁３のハウジング５７が接当されるハウ
ジング側面は、第１図から第４図に示したハウジング上
端面ｌＯＣの他に、ハウジング１０の下端面・前端面又
は後端面とすることも可能である。また、作業ポートＡ
は、同上の図に示したようにハウジング１０の前端面に
開口することに代えて、左右の端面や前後の端面に開口
させることも可能である。

（作用） 本発明は次のように作用する。

三方弁装置１は、三方弁２の横側から圧力保障弁３の設
置スペースを省略した分だけ、左右方向の長さが短くな
るため、取付は時の設置平面積が小さくなる。

また、給圧口Ｓと圧力ポートＰとが直接に連通されるう
え、排圧口ＴとリターンポートＲも直接に連通されるの
で、三方弁２は、給圧側と排圧側の各通路抵抗が小さく
てすみ、流量特性が高まる。

そのうえ、前記の従来例（第９図参照）の二つのＯリン
グ１２２・１２３を省略できるので、その分だけ、組付
はボルト６・７は、作用する油圧力を低減でき、必要強
度が小さくてすむ。

さらに、組付はボルト６・７は、三方弁２の横側から圧
力保障弁３の設置スペースを省略した分だけ、短尺に造
れるので、給圧時の伸び量が小さくてすむ。このため、
ハウジング１０と左右の端板４・５間の接当面間でシー
ル部材のはみ出しによる油漏れを防止できる。

また、既設の三方弁２に圧力保障弁３を新設して圧力保
障弁付き三方弁装置１を構成する場合に、圧力保障弁３
のハウジング５７に組付はボルト６・７のボルト孔を追
加工する必要がないので、圧力保障弁３の追加作業が容
易である。

なお、第５図に示すように、三方弁２と圧力保障弁３と
を複数個ずつ左右方向に並設して多連式の三方弁装置を
構成する場合には、第１０図に示す前記従来例に比べて
左右方向の長さがはるかに短くてすむので、上記の各長
所がさらに高まる。

そのうえ、圧力保障弁３は、メンテナンス時には三方弁
２のハウジング１０から取り外すだけですみ、組付はボ
ルト６・７を取り外さなくてすむので、そのメンテナン
スが容易である。

（発明の効果） 本発明は、上記のように構成され作用することから次の
効果を奏する。

（ａ）三方弁装置の設置平面積が小さくなる。

三方弁装置は、三方弁の横側から圧力保障弁の設置スペ
ースを省略した分だけ、左右方向の長さが短くなるため
、取付は時の設置平面積が小さくなる。

（ｂ）三方弁の流量特性が高まる。

給圧口と圧力ポートとが直接に連通されるうえ、排圧口
とリターンポートも直接に連通されるので、三方弁は、
給圧側と排圧側の各通路抵抗が小さくてすみ、流量特性
が高まる。

（Ｃ）組付はボルトの必要強度が小さくなる。

組付はボルトは、作用する油圧力を低減でき、必要強度
が小さくてすむ。

（ｄ）ハウジングの接当面間の油漏れを防止できる。

組付はボルトは、短尺に造れるので、給圧時の伸び量が
小さくてすむ。このため、ハウジングと左右の端板間の
接当面間でシール部材のはみ出しによる油漏れを防止で
きる。

（ｅ）圧力保障弁の追加が容易である。

既設の三方弁に圧力保障弁を新設して圧力保障弁付き三
方弁装置を構成する場合に、圧力保障弁のハウジングに
組付はボルトのボルト孔を追加工する必要がないので、
圧力保障弁の追加作業が容易である。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面で説明する。

まず、圧力保障弁付き三方弁装置ｌの全体の構造を説明
する。

第１図の立面図と第２図の右側面図に示すように、三方
弁２の上面に圧力保障弁３が固定され、これら両弁２・
３が左右一対の端板４・５同士の間に位置される。両端
板４・５同士が三方弁２に上下２本の組付はボルト６・
７で左右側から中央側に向かって締付は固定される。圧
力保障弁３の上面には圧力スイッチ８が固定されている
。上記の端板４・５が４本の取付はボルト９で固定台Ｆ
に支持されている。

まず、三方弁２の構造を主として第３図で説明する。こ
れは、ハウジングｌＯ内に装着したシート弁方向切換弁
体１１を方向切換操作器１２で切換えるようにしたもの
である。

角柱状のハウジング１０の下部に弁蓋１４が油密状にね
じ止め固定され、ハウジング１０及び弁ｆｆ１１４にわ
たって、上下方向に延びる弁室１５が形成される。この
弁室１５の上側部に圧力ポートＰが開口される。この圧
力ポートＰは、ハウジングｌＯの右端面１０ｂに開口さ
れて、右側の端板５の給圧口Ｓに連通される。この給圧
口Ｓが油圧ポンプ（図示せず）の吐出口に接続される。

また、弁室１５の下側部にリターンポートＲが開口され
る。このリターンポートＲは、ハウジング１０の左端面
１０ａに開口されて、左側の端板４の排圧口Ｔに連通さ
れる。この排圧口Ｔがオイルタンク（図示せず）に接続
されている。さらに、弁室１５の周壁に作業ポートＡが
開口される。この作業ポートＡは、ハウジング１０の前
面の口金１７を介して、単動・ばね復帰式の油圧シリン
ダ１８の作動油室１８ａに接続される。口金１７内には
、フィルター１９が設けられている。

上記の弁室１５は、中仕切り壁２６で第一室２１と第二
室２２とに上下に二分され、これら第一室２１と第二室
２２とが連通孔２３で連通される。

第一室２１に臨ませて給圧ポートＰ側に給圧弁座２５が
形成される。また、第二室２２に臨ませてリターンポー
トＲ側にリターン弁座２６が形成される。さらに、同上
の第二室２２に臨ませて連通孔２３の外周に短絡阻止弁
座２７が形成される。

方向切換弁体１１は、第一室２１内に挿入した逆止弁体
２９と、第二室２２内に下から順に挿入したリターン弁
体３２及び短絡阻止弁体３３とを備えている。逆止弁体
２９が給圧弁座２５に逆止弁体用閉弁ばね３０で弾圧さ
れる。逆止弁体２９の弁面は、ゴム製の弾性シール部材
３１で構成される。リターン弁体３２は、短絡阻止弁体
３３の下面に世人形成した嵌合穴３４にＯリング３６を
介して上下方向へ油密状に挿入される。これにより、両
弁体３２・３３の間に開弁用減圧室３７が第二室２２と
は区画された状態に形成される。この開弁用減圧室３７
は、その横断面積がリターン弁座２６の開口断面積より
も小さい面積に形成されるとともに、リターン弁体３２
内の連通孔３８を介してリターンポートＲへ連通されて
いる。そして、両弁体３２・３３間に装着したリターン
弁体用閉弁ばね４０で、リターン弁体３２がリターン弁
座２６に弾圧されるとともに、短絡阻止弁体３３が短絡
阻止弁座２７に弾圧される。また、第二室２２の内壁の
うちの下面壁に、短絡阻止弁体３３の下向きの開弁移動
を制限するストッパ一部４３が設けられる。このストッ
パ一部４３に対応して、短絡阻止弁体３３から被ストッ
パ一部４４が下向きに突設される。

前記の方向切換操作器１２は、弁室１５の下側部外に設
けられ、空圧形単動ばね復帰式に構成されている。即ち
、ハウジング１０の下部に固定した空圧シリンダ４８内
にピストン４９が上下気密摺動自在に挿入される。ピス
トン４９の下側に空圧作動室５０が形成されるとともに
、上側に復帰ばね５１が装着される。上記ピストン４９
の上面から突設したピストンロッド５２の上部に、リタ
ーン弁体３２用の開弁具５３が設けられ、この開弁具５
３がリターンポートＲ側からリターン弁体３２に対向さ
れる。

上記の三方弁２は、次のように作動する。

両ポートＰ−Ａに油圧力が作用せず、かつ方向切換操作
ｉ２の空圧作動室５０から圧縮空気が排出された無負荷
状態では、逆止弁体２９が逆止弁体用閉弁ばね３０の弾
圧力で閉弁されるとともに、リターン弁体３２及び短絡
阻止弁体３３がリターン弁体用閉弁ばね４０の弾圧力で
閉弁されている。

油圧シリンダ１８を伸長駆動するときには、図外の油圧
ポンプから給圧口Ｓを介して圧力ポートＰへ圧油を供給
する。すると、圧カポ−）Ｐの油圧力で、まず、逆止弁
体２９が閉弁ばね３０に抗して開弁じて、第−室２１内
の圧力が高まる。次いで、その第−室２１内の油圧力で
短絡阻止弁体３３がリターン弁体用閉弁ばね４０に抗し
て開弁する。これにより、圧カポ−１−Ｐから作業ポー
トＡへ圧油が供給され、油圧シリンダ１８が伸長してい
く。このように方向切換弁体１１が給圧位置Ｘに切り換
えられた状態では、リターン弁体３２が、リターン弁体
用閉弁ばね４０の弾圧力と第二室２２の内圧力との合力
でリターン弁座２６に閉弁接当させられる。上記の第二
室２２の内圧力は、リターン弁座２６の開口断面積から
開弁用減圧室３７の横断面積を差し引いた環状面積であ
る閉弁用受圧面積に作用して、リターン弁体３２に下向
きの閉弁力を加えるのである。また、短絡阻止弁体３３
は、いったん開弁じた後では、第二室２２の内圧で下向
きの受圧力が加わるため、開弁状態に保たれる。上記の
短絡阻止弁体３３の開弁移動は、被ストッパ一部４４が
ストッパ一部４３に受は止められて、所定量に制限され
る。

そして、上記の給圧状態では、油圧シリンダ１８が伸長
していくにつれて、その出力部１８ｂに加わる負荷が増
加していき、作動室１８ａ及び作業ポートＡの圧力が上
昇していく。これに伴って、第二室２２及び第−室２１
内の圧力が上昇していき、その圧力が圧力ポートＰの圧
力とほぼ等しくなると、逆止弁体用閉弁ばね３０の弾圧
力で逆止弁体２９が給圧弁座２５に自動的に閉弁接当さ
れる。これにより、圧力ポートＰ側で微圧漏れがあって
も、弁室１５の内圧が低下することが防止され、圧力保
持状態が得られる。

一方、油圧シリンダ１８を収縮させるときには、方向切
換操作器１２の空圧作動室５０に圧縮空気を供給して、
ピストン４９を復帰ばね５１の弾圧力に抗して上向きに
駆動する。すると、開弁具５３でリターン弁体３２が押
し開かれて、作業ポートＡ及び第二室２２内の圧油がリ
ターンポー１−Ｒへ排出されるとともに、開弁具５３が
リターン弁体３２介して短絡阻止弁体３３を短絡阻止弁
座２７に閉弁接当させる。これにより、圧力ポートＰ内
の圧油が第−室２１から第二室２２に漏れ入ることを阻
止する。

なお、油圧シリンダ１８の収縮が終了した後に、方向切
換操作器１２の空圧作動室５０から圧縮空気を排出させ
ると、ピストン４９及びピストンロッド５２を介して開
弁具５３が下側に後退し、前記の給圧状態に切換えられ
る。

前記の圧力保障弁３は、そのノ＼ウジング５７の基端面
である下端面５７ａが、第１図と第２図に示すように、
４本のボルトからなる固定手段６７で、三方弁２のハウ
ジング上端面１０ｃに固定されている。以下、圧力保障
弁３の構造を第３図と第４図で説明する。

ハウジング５７内で圧力入口孔５８に絞り弁室５９及び
リリーフ弁室６０を順に介して排圧出口孔６１が連通さ
れ、絞り弁室５９に絞り弁体６２が挿入されるとともに
、リリーフ弁室６０にリリーフ弁体６３が挿入される。

絞り弁体６２は絞り弁室５９に左右方向へ摺動自在に内
嵌され、絞り弁体６２と絞り弁室５９の内周面との摺動
隙間で絞り通路５９ａが構成されている。絞り弁体６２
の左端部に設けたリリーフ弁座７２がリリーフ弁室６０
に進入・退出移動自在になっている。リリーフ弁室６０
の右端面にリリーフ弁体６３の受止め面７３が設けられ
る。

リリーフ弁体６３は、リリーフ圧調節ナツト６９を調節
操作することにより、リリーフ圧設定ばね７０の弾圧力
で右側の絞り弁室５９側へ向けて押圧されて、その弁面
６３ａがリリーフ弁座７２に閉止接当するように構成し
である。

圧力入口孔５８は、三方弁２の異常圧逃しポートＭと弁
室１５を介して作業ポートＡに連通される。また、排圧
出口孔６１は、三方弁２の異常圧戻りポートＮを介して
リターンポートＲに連通される。異常圧戻りポートＮの
始端部６４と異常圧逃しポー１−Ｍの終端部６５とは、
三方弁２のハウジング１０の上側面１０Ｃに開口される
。異常圧逃しポートＭの終端部６５に圧力保障弁３の圧
力入口孔５８の始端部５８ａが連通されるとともに、異
常圧戻りポートＮの始端部６４に圧力保障弁３の排圧出
口孔６１の終端部６１ｂが連通される。

上記の圧力保障弁３は次のように作動する。

圧力入口孔５８の油圧力が所定圧以下である低圧状態に
おいては、リリーフ圧設定ばね７０の弾圧力によってリ
リーフ弁体６３の弁面６３ａでリリーフ弁座７２がリリ
ーフ弁室６０の右側外へ退出させられ、絞り弁体６２が
右側へ押し戻されるとともに、リリーフ弁体６３が受止
め面７３で受は止められる。

圧力入口孔５８の油圧が所定圧以上である高圧使用状態
においては、その油圧力により、絞り弁体６２が左側へ
押圧され、リリーフ弁座７２がリリーフ弁体６３の弁面
６３ａに閉止接当されるとともに、リリーフ圧設定ばね
７０の弾圧力に抗してリリーフ弁座７２がリリーフ弁室
６０内に進入される。

上記の高圧使用状態において、圧力入口孔５８の油圧が
熱膨張などで微速度で上昇すると、その油圧力により、
リリーフ弁体６３の弁面６３ａがリリーフ弁座７２から
左側へ離間し、圧力入口孔５８の圧油が絞り通路５９ａ
・リリーフ弁室６０を順に経て排圧出口孔６１からリタ
ーンポートＲへ排出される。これにより、三方弁２の弁
室１５及び油圧シリンダ１８の作動油室１８ａの内圧が
異常上昇することが防止される。

また、前記の圧力スイッチ８は、第１図と第２図に示す
ように、圧力保障弁３のハウジング５７の上端面５７ｂ
に、２本のボルトとからなる固定手段７６で固定される
。そして、第３図に示すように、圧力保障弁３のハウジ
ング５７の上端面５７ｂと圧力スイッチ８との接当面間
で、圧力保障弁３のハウジング５７内の圧力入口孔５８
に連通ずる圧力導出孔７４と、圧力スイッチ８の圧力導
入孔７９とが連通される。圧力導入孔７９に連通させた
受圧室８０に受圧棒８１が挿入され、この受圧棒８１が
図外のマイクロスイッチを作動させるようになっている
。

第５図から第８図は、それぞれ、変形例を示している。

各変形例において、上記の実施例と同じ構成の要素には
同一の符号を付けである。

（第１変形例） 第５図は、第１変形例を示している。

これは、三方弁２と圧力保障弁３とを左右に二組設けて
左右の端板４・５間に挟みこんだものである。なお、両
弁２・３を三組以上設けることも可能である。

（第２変形例） 第６図は、第２変形例を示し、三方弁２を次のように変
更したものである。

弁室１５内の方向切換弁体１１は、圧力ポートＰに臨む
給圧弁体９３と、リターンポートＲに臨むリターン弁体
９４とを備えている。リターン弁体９４に給圧弁体９３
と圧抜き弁体９５が内嵌され、これら両弁体９３・９５
間に閉弁ばね９６が挿入される。方向切換操作器１２に
は、圧抜き弁体９５とリターン弁体９４に対応して圧抜
き開弁具９８とリターン開弁具９９が上から順に設けら
れ、まず、圧抜き弁体９５を開弁じて弁室１５内の圧抜
きを行った後、リターン弁体９４を開弁させるようにな
っている。

（第３変形例） 第７図は、第３変形例を示し、圧力保障弁３を次のよう
に変更しである。

ハウジング５７内で、圧力入口孔５８に絞り用小ネジ８
４・８５がネジ嵌合され、その嵌合隙間で絞り通路５９
′ａが構成される。また、ノ翫つジング５７に固設した
リリーフ弁座８６にリリーフ弁体８７がリリーフ圧設定
ばね８８で閉弁接当される。この設定ばね８８は、調節
ボルト９０でピストン８９を介して弾圧力を調節するよ
うになっている。なお、圧力スイッチ８への圧力導出孔
９１は、ハウジング５７内で圧力入口孔５８とは別の箇
所に形成されている。

（第４変形例） 第８図は、第４変形例を示している。

これは、三方弁２の方向切換操作器１０１を手動式に構
成したもので、次のようになっている。

ハウジング１０に固定したブラケット１０２の下部に枢
支軸１０６が回転自在に支承される。枢支軸１０６の左
右方向の中央寄り部が縮径されとともに、その縮径部１
０７の外側の偏心位置に、押圧ローラ１０８がピン１０
９で支持される。−方、弁蓋１１０内には、上記の押圧
ローラｌＯ８に対向して押圧筒ｌｌｌが挿入される。押
圧筒１１１の筒孔内で押圧ばね１１２を介して開弁操作
用ロッド１１３が上向きに弾圧される。このロッド１１
３の上部にリターン弁体１１４用の開弁具１１５が設け
られるとともに、ロッド１１３が戻しばね１１６で下向
きに弾圧される。

この方向切換操作器１０１は次のように作動する。

図示のように、枢支軸１０６の右寄り部に固定の操作レ
バー１１７を、ブラケット１０２の上部ストッパー１０
３で受は止めた上方回動姿勢に切換え操作した状態では
、押圧ローラ１０８が下方りに位置され、ロッド１１３
及び押圧筒１１１が戻しばね１１６で下側に後退されて
いる。

上記の操作レバー１１７を、下向きに揺動させてブラケ
ットｌＯ２の下部ストッパー１０４で受は止めた下方回
動姿勢に切り換えると、枢支軸１０６が回転して押圧ロ
ーラ１０８が上側位置へ移動し、押圧筒１１１・押圧ば
ね１１２を順に介してロッド１１３を上向きに進出させ
、リターン弁体１１４を開弁させるのである。

【図面の簡単な説明】

第１Ｅから第８図は本発明の実施例を示している。 第１図から第４図は、一実施例を示し、第１図は、圧力
保障弁付き三方弁装置の立面図、第２図は、その右側面
図、 第３図は、第１図の■−■線矢視断面図、第４図は、第
３図のＩＹ−ＩＶ線矢視断面図である。 第５図から第８図は、それぞれ、変形例を示している。 第５図は、第１変形例を示し、第１図に相当する図であ
る。 第６図は、第２変形例を示し、第３図に相当する図であ
る。 第７図は、第３変形例を示し、圧力保障弁の縦断面図で
ある。 第８図は、第４変形例を示し、第３図に相当する図であ
る。 第９図と第１Ｏ図は、従来例を示し、 第９図は、圧力保障弁付き三方弁装置の縦断正面図、 第１０図は、変形例を示し、第５図に相当する図である
。 １・・・圧力保障弁付き三方弁装置、２・・・三方弁、
３・・・圧力保障弁、４・５・・・端板、６・７・・・
組付はボルト、８・・・圧力スイッチ、１０・・・三方
弁２のノ＼ウジング、１０ａｉＯｂ・・・端面、ｌｏｃ
・・・ハウジング側面（上端面）、１１・・・方向切換
弁体、１２・・・方向切換操作器、１５・・・弁室、５
７・・・圧力保障弁３のハウジング、５７ａ・・・三方
弁２側の基端面（上端面）、５７ｂ・・・反対側の外端
面（下端面〉、５８・・・圧力入口孔、５８ａ・・・始
端部、５９ａ・・・絞り通路、６０・・・リリーフ弁室
、６１・・・排圧出口孔、６１ｂ・・・終端部、６３・
・・リリーフ弁体、６４・・・異常圧戻りポートＮの始
端部、６５・・・異常圧逃しポートＭの終端部、６７・
・・固定手段（ボルト）、７４・・・圧力導出孔、７６
・・・固定手段（ボルト〉、７９・・・圧力導入孔、Ｐ
・・・圧力ポート、Ａ・・・作業ポート、Ｒ・・・リタ
ーンポート、Ｍ・・・異常圧逃しポート、Ｎ・・・異常
圧戻りポート、Ｓ・・・給圧口、Ｔ・・・排圧口、Ｘ・
・・給圧位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、油圧装置の圧力保障弁付き三方弁装置（１）は、三
   方弁（２）・圧力保障弁（３）・左右一対の端板（４）
   （５）及び組付けボルト（６）（７）を備え、左右一対
   の端板（４）（５）同士の間に三方弁（２）及び圧力保
   障弁（３）を位置させて、左右一対の端板（４）（５）
   同士を組付けボルト（６）（７）で左右側から中央側に
   向かって締付け、 三方弁（２）は、ハウジング（１０）・方向切換弁体（
   １１）・及び方向切換操作器（１２）を備え、 ハウジング（１０）内で弁室（１５）に圧力ポート（Ｐ
   ）・作業ポート（Ａ）・リターンポート（Ｒ）及び異常
   圧逃しポート（Ｍ）を連通させ、弁室（１５）に方向切
   換弁体（１１）を挿入し、方向切換弁体（１１）を方向
   切換操作器（１２）で給圧位置（Ｘ）と排圧位置とに切
   換え操作可能に構成し、 方向切換弁体（１１）が給圧位置（Ｘ）に位置する給圧
   状態ではリターンポート（Ｒ）を閉じて、圧力ポート（
   Ｐ）内の圧油を弁室（１５）を介して作業ポート（Ａ）
   に供給するのに対し、方向切換弁体（１１）が排圧位置
   に位置する排圧状態では、圧力ポート（Ｐ）を閉じて、
   作業ポート（Ａ）内の圧油を弁室（１５）を介してリタ
   ーンポート（Ｒ）へ排出するように構成し、圧力ポート
   （Ｐ）及びリターンポート（Ｒ）をハウジング（１０）
   の左右の端面（１０ａ）（１０ｂ）に開口するのに対し
   、作業ポート（Ａ）をハウジング（１０）の上下前後の
   外周面の一部に開口し、 圧力保障弁（３）は、別のハウジング（５７）内で圧力
   入口孔（５８）に絞り通路（５９ａ）及びリリーフ弁室
   （６０）を介して排圧出口孔（６１）を連通させて構成
   し、リリーフ弁室（６０）にリリーフ弁体（６３）を挿
   入し、圧力入口孔（５８）を三方弁（２）の作業ポート
   （Ａ）に連通させるとともに、排圧出口孔（６１）を三
   方弁（２）のリターンポート（Ｒ）に連通させ、端板（
   ４）（５）に給圧口（Ｓ）と排圧口（Ｔ）とをあけ、給
   圧口（Ｓ）を三方弁（２）の圧力ポート（Ｐ）に連通さ
   せるとともに、排圧口（Ｔ）を三方弁（２）のリターン
   ポート（Ｒ）に連通させて構成した、油圧装置の圧力保
   障弁付き三方弁装置において、 三方弁（２）のハウジング（１０）内で異常圧戻りポー
   ト（Ｎ）をリターンポート（Ｒ）に連通させてあけ、異
   常圧戻りポート（Ｎ）の始端部（６４）と異常圧逃しポ
   ート（Ｍ）の終端部（６５）とを、三方弁（２）のハウ
   ジング（１０）の上下前後の周側面のうちのいずれか一
   つのハウジング側面（１０ｃ）に開口させ、 このハウジング側面（１０ｃ）に圧力保障弁（３）のハ
   ウジング（５７）を接当させて固定手段（６７）で固定
   し、異常圧逃しポート（Ｍ）の終端部（６５）に圧力保
   障弁（３）の圧力入口孔（５８）の始端部（５８ａ）を
   連通させるとともに、異常圧戻りポート（Ｎ）の始端部
   （６４）に圧力保障弁（３）の排圧出口孔（６１）の終
   端部（６１ｂ）を連通させて構成した、 ことを特徴とする油圧装置の圧力保障弁付 き三方弁装置。 ２、圧力保障弁（３）のハウジング（５７）の外端面の
   うちの、三方弁（２）側の基端面（５７ａ）とは反対側
   の外端面（５７ｂ）に、圧力スイッチ（８）を接当させ
   て固定手段（７６）で固定し、圧力保障弁（３）のハウ
   ジング（５７）の外端面（５７ｂ）と圧力スイッチ（８
   ）との接当面間で、圧力保障弁（３）のハウジング（５
   ７）内の圧力入口孔（５８）に連通する圧力導出孔（７
   ４）と、圧力スイッチ（８）の圧力導入孔（７９）とを
   連通させて構成した、 請求項１に記載した油圧装置の圧力保障弁 付き三方弁装置。