JPH0318176Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、高周波加工器を備えた袋素材のシ
ール位置の自動検知手段に係り、被加工材として
の合成樹脂フイルムに予じめ付された加工位置を
決定するマークの印刷又はラベルの貼付などによ
る被検知体の検知を光電管と光電変換操作信号発
生機能との組合せになる検知機構の改良に関する
ものである。

（従来技術） 従来、被加工材としての合成樹脂フイルムにマ
ークの印刷又はラベルの貼付などの被検知体を予
じめ付して置き、この被検知体を光電管により捕
捉することによつて正しい位置へのマーク印刷又
はラベルの貼付などを行なつていた。この際、被
検知体の施す位置の正確性を確保するため、光電
管は、高周波加工器のシール加工部、即ち作業台
の直前で検知する必要から作業台の近傍に配置し
なければならなかつた。この場合、作業台近傍に
配置される弱電の光電管は、シール加工の際に加
工器の発生する高圧電波の電磁誘導などの電気的
雑音によつて検知が著しく阻害され、このような
電気的雑音に起因してシール位置に誤差の生ずる
ことを見い出した。

また、グラスフアイバーを記録媒体として使用
したものに特開昭55−132236号公報の第２図（本
願図面の第４図）のものがある。以下この第４図
に就いて簡単に説明すると、グラスフアイバー４
０は、機筐４１に基端を取付けると共に各基端と
機筐４１内の同数のビームスイツチ４２に接続
し、各グラスフアイバー４０の各先端に固定治具
４３を取付けてローラコンベア４４の一側に配置
し、該ローラコンベヤ４４上をダンボール箱４５
を載せて移動する板４６の側縁に設けた機種別カ
ード４７を検知してダンボール箱４５の機種の選
別を行なうと共にその検知事項をビームスイツチ
４２を介して３種類の信号に変え、この信号によ
り取出し手段（図示略）から選択的にダンボール
を取出してダンボール箱を作るものである。上記
のものにあつては、ビームスイツチと固定治具と
の間をグラスフアイバーにより接続し、固定治具
の下方を通過する機種別カードを検知し、これを
機種別の信号に変換させなければならない複雑な
電信配線が必要であるうえに、機種別カードは反
射マークを明部と暗部とで符号化したもの以外の
単なるマーク印刷とかラベルの類では感応しない
不都合があつた。

（この考案が解決しようとする問題点） この考案は、上記の問題を解決し、検出器に従
来と同じく光電管を使用するのであるが、検出器
の機能を、位置検出と光電変換操作信号発生の二
ツの機能に分割し、光電管による位置検出を光伝
達媒体を用いて遠隔地に光信号を伝達可能とし、
磁界の影響を受け易い操作信号発生部分を磁界外
に配置することである。

（問題を解決するための技術的手段） 上記問題を解決するためにこの考案が講じた技
術的手段は、合成樹脂による被加工材を、クラン
プ送り式の間欠送りラインにより間欠的に移送す
る間に、この被加工材に予じめ付してシールを施
こす位置を決定するための通常のマーク印刷又は
ラベルの貼付などによる被検知体の位置を、高周
波加工器によるシール加工の際に発生する高圧電
波の電磁誘導などの電気的雑音に防害されない
で、光電管により検知して前記間欠移送ライン上
に設けた高周波加工器により前記被加工材に高周
波電流による袋形状のシール加工を施こす自動シ
ール加工機構であつて、被検知体の検知位置に、
一対の光伝達媒体の一端の投光端面及び受光端面
を、被検知体をはさんで上下に対向して又は被検
知体の一側に反射位置的に対向して配置すると共
に、光伝達媒体の他端面を前記高周波加工器の電
界の外に配置した光電管の投光器及び受光器にそ
れぞれ向き合せて配置したものである。

（作用） 予じめ加工位置を決定するマーク印刷又はラベ
ルの被検知体を貼付した合成樹脂フイルムの被加
工材を、クランプ送り又はロール送り式に間欠移
送する間に、高周波加工器近傍に設けた光電管に
より被検知体を検知し、この検知信号を光伝達媒
体を介して、高周波加工器の発する高圧電波の電
磁誘導などの電気的雑音に阻害されないで袋形態
のシールを施こすものである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。

この考案の実施例は、第１図及び第２図に示す
ように自動シール機１は、連桿４，４を以つて連
結された一対の可動クランプ２，２′及び別個の
固定クランプ３をレールＤ，Ｄ上に備え、その可
動クランプ２，２′は揺動アーム５に連結したロ
ツド６を介してレールＤ，Ｄ上を往復運動自在に
架装されており、これら可動クランプ２，２′及
び固定クランプ３の間には合成樹脂フイルムによ
る長尺の被加工材Ａ，A′が送出側のロール７，
７′から二枚重ねにして送出され、前記固定クラ
ンプ３の送り出し側に設けた巻取り用のロール
７″にモーターM′を介して巻取らせるように連繋
しており、前記揺動アーム５に後記の間欠駆動機
構８と連繋するロツド６′の一端を連結してクラ
ンプ式の間欠移送ライン９を構成する。高周波発
信による高周波加工器１０は前記可動クランプ
２，２′の間にレールＤ，Ｄを跨ぐようにして配
置し、この高周波加工器１０の作業台１１には作
動シリンダ１２を有するアーム１３を介して袋形
態のシールＣを被加工材Ａ，A′に施こす押型１
４を支持しており、前記間欠移送ライン９と連繋
して被加工材Ａ，A′の停止する間に被加工材Ａ，
A′にシールＣを施こすようにしてある。検知装
置１５は前記高周波加工器１０の被加工材Ａ，
A′の送入側の高周波電波の電界Ｂ内に設けた検
知位置と、電界Ｂ外に設けた投光器１６及び受光
器１７との間に、光伝達媒体１８，１８′の一対
を配し、この光伝達媒体１８，１８′の各端の投
光端面１９及び受光端面２０を、前記被加工材
Ａ，A′の上下面の後記の被検知体２１の通過す
る線上に向合せると共に、前記投光器１６に光伝
達媒体１８の導光端面１９′を、同じく受光器１
７に光伝達媒体１８′の導光端面２０′を向合せた
光電管２２により構成する。前記被検知体２１
は、被加工材Ａ表面の所定間隔ごとにマーク印刷
又はラベル貼付などにより予じめ設けたもので、
前記間欠移送ライン９により間欠移送中の被加工
材Ａの被検知体２１を前記検知装置１５が検知す
ると、この検知装置１５と制御盤（図示省略）を
介して連繋している前記間欠駆動機構８を停止さ
せ、同時に前記押型１４の下方にシールＣを施す
正しい位置に被加工材Ａ，A′を停止し、この停
止の信号により前記高周波加工器１０を始動し、
押型１４を以つて作業台１１の表面に被加工材
Ａ，A′を押付けることにより、被加工材Ａ，
A′の所定位置にシールＣを施すように連繋させ
てある。

また、被加工材Ａ，A′の送り長さの調整は、
前記間欠駆動機構８の長孔２３を有するクランク
２４の取替えによつて行ない、前記検知装置１５
が被検知体２１を検知すると、間欠駆動機構８の
軸２５上のブレーキ２６が作動して前記間欠移送
ライン９を停止させ、シールＣの加工終了の信号
により後記のカム２８，２８′によりブレーキ２
６からクラツチ２７に切替えられて再び間欠移送
を始めるように連繋している。軸２５上の前記カ
ム２８，２８′及び各カム２８，２８′と対応する
マイクロスイツチ２９，２９′は、前記可動クラ
ンプ２，２′及び固定クランプ３のそれぞれの作
動シリンダ３０，３０′，３０″とも連繋して受木
３１と押え木３２との間で被加工材Ａ，A′を挟
み付けて移送し、または引き戻されないように固
定するように連繋している。

第３図に示す自動シール機１の間欠移送ライン
９ａはローラ送り式を採用すると共に、検知装置
１５ａは光伝達媒体１８の投光端面１９及び光伝
達媒体１８′の受光端面２０を被検知体２１の中
心位置に向けて対角線上に配置した検知装置１５
の別の実施例であつて、被加工材Ａ，A′はロー
ル７，７′から引出したものを送りロール３３と
押えロール３４との間に挟み付けると共に、その
送りロール３３とブレーキ２６及びクラツチ２７
を備えた駆動軸３５とを間欠的に伝動自在とし、
前記間欠移送ライン９ａの間欠送りは、駆動軸３
５端のギヤ３６と扇形ギヤ３７との噛合い及び該
扇形ギヤ３７とカム２８，２８′を有するカム軸
３８上のクランク２４とをロツド６′を介して連
繋させることにより、被加工材Ａ，A′を間欠移
送の途中で検知装置１５ａの光電管２２に被検知
体２１を検知すると間欠駆動機構８の移動を停止
させ、その停止中に高周波加工器１０を作動して
押型１４により被加工材Ａ，A′が作業台１１上
で停止中に被加工材Ａ，A′にシールＣを施すよ
うに連繋させてある。

いま、第１図及び第２図に示すクランプ送り式
の自動シール機１によつて被加工材Ａ，A′を二
枚重ねにして移送中に、被加工材Ａ，A′に予じ
め設けた被検知体２１が検知装置１５の検知位置
に達して投光器１６から発していて光伝達媒体１
８に導光端面１９′から入り、他端の投光端面１
９から光伝達媒体１８′を経て受光器１７に投光
中の光が被検知体２１によつて遮断されると、そ
の信号により高周波加工器１０が作動して作動シ
リンダ１２に連繋する押型１４を作業台１１の表
面に押付け、この作業台１１の上に停止している
被加工材Ａ，A′の所定位置に、高周波加工器１
０の高周波発信によるシールＣを施こす。このシ
ールＣの加工が終つて押型１４を復元すると、間
欠駆動機構８の回転中の軸２５のカム２８，２
８′がマイクロスイツチ２９，２９に接触する位
置に達して両マイクロスイツチ２９，２９を作動
させ、まず固定クランプ３を解放すると共に、軸
２５の回転をクラツチ２７を介してクランク２
４、ロツド６′、揺動アーム５及びロツド６の順
序により間欠移送ライン９の可動クランプ２に伝
達するので、この可動クランプ２と連桿４，４に
より連結されている可動クランプ２′を同時に作
動してレールＤ，Ｄ上を矢印Ｐ方向へ所定長（即
ち次の被検知体２１が検知位置に達する長さ）を
移動して被加工材Ａ，A′を移送し、同時にモー
ターM′を始動して被加工材Ａ，A′の送り量だけ
の巻取りを行なう。

この状態で検知装置１５により前述の要領によ
る高周波加工を行なつて次のシールＣが施こされ
ると、その信号により可動クランプ２，２′のク
ランプが解除され、この間に間欠移送機構８のカ
ム２８，２８′が一回転して再びマイクロスイツ
チ２９，２９に接触し、固定クランプ３により被
加工材Ａ，A′のクランプと可動クランプ２，
２′のクランプ解放とを行ない。同時に軸２５上
のクラツチ２７をブレーキ２６に切替えるので、
可動クランプ２，２′をスタート位置に復帰させ、
同時に被加工材Ａ，A′をクランプして次の動作
に備える。なお別の間欠移送ラインの場合も同様
に作動する。

（効果） この考案は、上記の構成であるから、次の利点
を有する。

(1) 検出器に従来と同じく光電管を使用すると共
に、検出器の機能を、位置検出と光電変換操作
信号発生の二ツの機能に分割し、位置検出を光
伝達媒体を用いて遠隔地に光信号を伝達可能と
し、磁界の影響を受け易い操作信号発生部分を
磁界外に配置し、この検出器とロール送り式の
自動シール加工機構とを組合せることにより、
袋素材のシールが少しの誤差もなく同一の位置
に施こすことができるので、シール間隔を可能
の限り狭めることにより袋素材の無駄を最少に
留められる。

(2) 従来のものと比較して高周波加工器の電界内
に設けた被検知体の検知位置と、電界外に配置
した光電管とを投光端面、受光端面及び導光端
面を有する一対の光伝導媒体により投、受光自
在に連通させたので、高圧電流による高周波に
少しも阻害されることなく被検知体を確実に検
知することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本案装置の全体的説明図、第２図
は、高周波発信による電界内に於ける被検知体の
検知要領の説明図、第３図は、別の実施例の説明
図、第４図は、従来技術の説明図である。 主要部分の符号の説明、１……自動シール機、
９，９ａ……間欠移送ライン、１０……高周波加
工器、１６……投光器、１７……受光器、１８，
１８′……光伝達媒体、１９……投光端面、２０
……受光端面、１９′，２０′……導光端面、２１
……被検知体、２２……光電管、Ａ……被加工
材、Ｂ……電界、Ｃ……シール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工材をクランプ送り又はロール送り式の間
   欠移送ラインにより間欠的に移送される合成樹脂
   フイルムの被加工材であつて、該被加工材に予じ
   め加工位置を決定するために付されたマーク印刷
   又はラベルの貼付などによる被検知体の位置を高
   周波加工器の加工時に発する電界の外に配した光
   電管により検知し、その光信号により前記間欠移
   送ライン上に設けた高周波加工器を作動して、前
   記被加工材に高周波電流による袋形状のシール加
   工を施す自動シール加工機構と、前記高周波加工
   器近傍の被検知体の検知位置に、一対の光伝達媒
   体の一端の投光端面及び受光端面を、被検知体を
   有した被加工材を挟んで上下に対向して配置する
   と共に光伝達媒体の他端面を、前記高周波加工器
   の電界の外に配置した光電管の投光器及び受光器
   にそれぞれ向き合せに配置してシール位置を検知
   するようにしたことを特徴とする袋素材のシール
   位置自動検知装置。