JPH0318184Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318184Y2 JPH0318184Y2 JP1984094493U JP9449384U JPH0318184Y2 JP H0318184 Y2 JPH0318184 Y2 JP H0318184Y2 JP 1984094493 U JP1984094493 U JP 1984094493U JP 9449384 U JP9449384 U JP 9449384U JP H0318184 Y2 JPH0318184 Y2 JP H0318184Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- coating
- coating roll
- pressure
- bearing frames
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、送り込み材料の前後端接面を逃し
機構とした一対のロール装置に関するものであ
る。
機構とした一対のロール装置に関するものであ
る。
そして、本案は印刷機やロールコーター等にお
いて、連続物でない被印刷物や被塗装物（以下
「材料」という。）に直接的に接触するロール、例
えばオフセツトロール、コートロール及び圧ロー
ル等が材料の前端、後端で破損される恐れが生ず
る場合、これらのロールに適用される。
いて、連続物でない被印刷物や被塗装物（以下
「材料」という。）に直接的に接触するロール、例
えばオフセツトロール、コートロール及び圧ロー
ル等が材料の前端、後端で破損される恐れが生ず
る場合、これらのロールに適用される。
（従来の技術）
板材、棒材及び型材等の材料の表面に印刷やコ
ーテイングをする場合、従来一般には第５図にみ
られるように、コーテイングロール１と圧ロール
２の間に、料料３が通過するクリアランスｌは、
材料３に印圧をかけるため材料３の肉厚Ｌより
Δlだけ狭くなつている（ｌ＜Ｌ＝ｌ＋Δl）。
ーテイングをする場合、従来一般には第５図にみ
られるように、コーテイングロール１と圧ロール
２の間に、料料３が通過するクリアランスｌは、
材料３に印圧をかけるため材料３の肉厚Ｌより
Δlだけ狭くなつている（ｌ＜Ｌ＝ｌ＋Δl）。
このため、第６図に示すように、材料３をコー
テイングロール１と圧ロール２間に送り込んで、
その表面に印刷又はコーテイングを施す場合、材
料３の前端がコーテイングロール１に突き当たつ
て該コーテイングロール１を破損する問題点があ
つた。
テイングロール１と圧ロール２間に送り込んで、
その表面に印刷又はコーテイングを施す場合、材
料３の前端がコーテイングロール１に突き当たつ
て該コーテイングロール１を破損する問題点があ
つた。
（考案が解決しようとする課題）
前記従来技術の問題点とともに、更に材料３の
反り、変形、切断の際のバリ等により、コーテイ
ングロール１及び圧ロール２は著しく破損され、
実用化が不能であつた。
反り、変形、切断の際のバリ等により、コーテイ
ングロール１及び圧ロール２は著しく破損され、
実用化が不能であつた。
（課題を解決するための手段）
この考案は、材料３によるコーテイングロール
１及び圧ロール２の破損を防止するために、印刷
機やロールコーターの前記ロール１，２を材料３
から自動的に脱着させ、材料３の前後端部分をコ
ーテイングロール１と圧ロール２に接触させない
機構を備えたものである。
１及び圧ロール２の破損を防止するために、印刷
機やロールコーターの前記ロール１，２を材料３
から自動的に脱着させ、材料３の前後端部分をコ
ーテイングロール１と圧ロール２に接触させない
機構を備えたものである。
（作用）
この考案における前記手段によると、第２図に
みられるように、材料３が印刷又はコーテイング
される前は、一対のコーテイングロール１及び圧
ロール２間のクリアランス（Ｌ＋α）が材料３の
肉厚Ｌより少し広くなつていて、材料３の前端に
生じているバリヤ４や変形部５を通過せしめた直
後に、第３図に示す如く、コーテイングロール１
及び圧ロール２が材料３を印圧し、クリアランス
が（Ｌ−Δl）になつて印刷、コーテイング、塗
装を施す。
みられるように、材料３が印刷又はコーテイング
される前は、一対のコーテイングロール１及び圧
ロール２間のクリアランス（Ｌ＋α）が材料３の
肉厚Ｌより少し広くなつていて、材料３の前端に
生じているバリヤ４や変形部５を通過せしめた直
後に、第３図に示す如く、コーテイングロール１
及び圧ロール２が材料３を印圧し、クリアランス
が（Ｌ−Δl）になつて印刷、コーテイング、塗
装を施す。
更に、第４図にみられるように、材料３の危険
な後端部分のバリ４や変形部５がコーテイングロ
ール１及び圧ロール２間を通過する直前に、その
クリアランスは（Ｌ＋α）に戻る。
な後端部分のバリ４や変形部５がコーテイングロ
ール１及び圧ロール２間を通過する直前に、その
クリアランスは（Ｌ＋α）に戻る。
（実施例）
第１図は、この考案の具体的な一実施例を示す
説明図である。
説明図である。
すなわち、この考案は、一端にそれぞれの支点
６，１９を有し、他端をコーテイングロール部脱
着用シリンダー７、圧ロール部脱着用シリンダー
１０のそれぞれの自由端８，２０に連結し、か
つ、他端をそれぞれのベース１４，１５に固定し
た一対の軸受枠９，１８を相互に間隔を以つて対
設するとともに、一方の軸受枠９には、ドクター
ロール１７を接したコーテイングロール１をそれ
ぞれ遊嵌し、他方の軸受枠１８には、前記コーテ
イングロール１と対向するように圧ロール２を遊
嵌し、軸受枠９，１８の前後には入口側コンベヤ
ー１２及び出口側コンベヤー１６を設け、入口側
コンベヤー１２の上方に位置する検出器１１をパ
ルス発生器１３並びにコーテイングロール部脱着
用シリンダー７と圧ロール部脱着用シリンダー１
０に、それぞれ電気的配線により接続してなる送
り込み材料の前後端面を逃し機構とした一対のロ
ール装置を提供するにある。
６，１９を有し、他端をコーテイングロール部脱
着用シリンダー７、圧ロール部脱着用シリンダー
１０のそれぞれの自由端８，２０に連結し、か
つ、他端をそれぞれのベース１４，１５に固定し
た一対の軸受枠９，１８を相互に間隔を以つて対
設するとともに、一方の軸受枠９には、ドクター
ロール１７を接したコーテイングロール１をそれ
ぞれ遊嵌し、他方の軸受枠１８には、前記コーテ
イングロール１と対向するように圧ロール２を遊
嵌し、軸受枠９，１８の前後には入口側コンベヤ
ー１２及び出口側コンベヤー１６を設け、入口側
コンベヤー１２の上方に位置する検出器１１をパ
ルス発生器１３並びにコーテイングロール部脱着
用シリンダー７と圧ロール部脱着用シリンダー１
０に、それぞれ電気的配線により接続してなる送
り込み材料の前後端面を逃し機構とした一対のロ
ール装置を提供するにある。
上記実施例をロールコーターについてその作用
を説明する。
を説明する。
この場合、コーテイング厚を一定にするため、
コーテイングロール１に接するドクターロール１
７が軸受枠９間に遊嵌される。すなわち、入口側
コンベヤー１２で送られてきた材料３を検出器１
１が検知すると、パルス発生器１３は常にパルス
を発生しているから、１回目のパルスを数え始め
る。このとき、あらかじめ書き込まれているプリ
セツト数でコーテイングロール部脱着用シリンダ
ー７及び圧ロール部脱着用シリンダー１０が電気
的に接続（ON）されて、コーテイングロール１
及び圧ロール２間に材料３はその先端直後から挾
まれて一定圧にコーテイングされる。すなわち、
コーテイングロール１と圧ロール２間に材料３が
入る直前は、前記のようにＬ＋α＞Ｌとなり、入
つた直後はｌ＝Ｌ−Δlの関係となる。従つて、
材料３の前端部がコーテイングロール１並びに圧
ロール２に突き当たることはない。コーテイング
されたのち、更に検出器１１が材料３の検知を終
えると、２回目のパルスを数え始める。すると、
あらかじ書き込まれている第２のプリセツト数で
コーテイングロール部脱着用シリンダー７及び圧
ロール部脱着用シリンダー１０が電気的に接断
（OFF）されて、材料３からコーテイングロール
１と圧ロール２が離脱する。このときの関係はＬ
＋α＞Ｌとなる。検出器１１とコーテイングロー
ル部脱着用シリンダー７並びに圧ロール部脱着用
シリンダー１０が電気的に接続（ON）される
と、それぞれの前記シリンダー７，１０が伸びて
軸受枠９，１８の端部を押圧し、該軸受枠９，１
８はその支点６，１９を振り中心として互いに近
接する。従つて、軸受枠９，１８に遊嵌されてい
るコーテイングロール１及びロール２も互いに少
し近接して材料３を挾む（ｌ＝Ｌ−Δl）。材料３
の送り込み直前並びにコーテイング終了の際は、
電気的に接断（OFF）されるから、それぞれの
シリンダー７，１０が縮み、第１図にみられるよ
うに、それぞれの軸受枠９，１８が支点６，１９
を振り中心として水平状態となり、コーテイング
ロール１と圧ロール２間を広くし、材料３からそ
れぞれ離脱する（Ｌ＋α＞Ｌ）。つまり、材料３
の移動によつて、パルス発生器１３と検出器１１
が自動的にシリンダー７，１０を伸縮し、対応す
るコーテイングロール１と圧ロール２間のクリア
ランスを調節する。そして、コーテイングの終了
した材料３は、出口側コンベヤー１６にて運び出
される。
コーテイングロール１に接するドクターロール１
７が軸受枠９間に遊嵌される。すなわち、入口側
コンベヤー１２で送られてきた材料３を検出器１
１が検知すると、パルス発生器１３は常にパルス
を発生しているから、１回目のパルスを数え始め
る。このとき、あらかじめ書き込まれているプリ
セツト数でコーテイングロール部脱着用シリンダ
ー７及び圧ロール部脱着用シリンダー１０が電気
的に接続（ON）されて、コーテイングロール１
及び圧ロール２間に材料３はその先端直後から挾
まれて一定圧にコーテイングされる。すなわち、
コーテイングロール１と圧ロール２間に材料３が
入る直前は、前記のようにＬ＋α＞Ｌとなり、入
つた直後はｌ＝Ｌ−Δlの関係となる。従つて、
材料３の前端部がコーテイングロール１並びに圧
ロール２に突き当たることはない。コーテイング
されたのち、更に検出器１１が材料３の検知を終
えると、２回目のパルスを数え始める。すると、
あらかじ書き込まれている第２のプリセツト数で
コーテイングロール部脱着用シリンダー７及び圧
ロール部脱着用シリンダー１０が電気的に接断
（OFF）されて、材料３からコーテイングロール
１と圧ロール２が離脱する。このときの関係はＬ
＋α＞Ｌとなる。検出器１１とコーテイングロー
ル部脱着用シリンダー７並びに圧ロール部脱着用
シリンダー１０が電気的に接続（ON）される
と、それぞれの前記シリンダー７，１０が伸びて
軸受枠９，１８の端部を押圧し、該軸受枠９，１
８はその支点６，１９を振り中心として互いに近
接する。従つて、軸受枠９，１８に遊嵌されてい
るコーテイングロール１及びロール２も互いに少
し近接して材料３を挾む（ｌ＝Ｌ−Δl）。材料３
の送り込み直前並びにコーテイング終了の際は、
電気的に接断（OFF）されるから、それぞれの
シリンダー７，１０が縮み、第１図にみられるよ
うに、それぞれの軸受枠９，１８が支点６，１９
を振り中心として水平状態となり、コーテイング
ロール１と圧ロール２間を広くし、材料３からそ
れぞれ離脱する（Ｌ＋α＞Ｌ）。つまり、材料３
の移動によつて、パルス発生器１３と検出器１１
が自動的にシリンダー７，１０を伸縮し、対応す
るコーテイングロール１と圧ロール２間のクリア
ランスを調節する。そして、コーテイングの終了
した材料３は、出口側コンベヤー１６にて運び出
される。
要するに、この実施例によると、材料３を前当
てに合わせて入口側コンベヤー１２上に載せた
後、スタートスイツチをONにすると、前当てス
トツパーがシリンダー７，１０により下がる。そ
して、材料３が入口側コンベヤー１２によつて軸
受枠９，１８方向に移送され、検出器１１によつ
て前端通過を検知し、前端面パルスカウントがを
開始する。カウントがプリセツト数に達すると、
シリンダー７，１０が作動して軸受枠９，１８は
ロールクリアランス位置に移動する。この時点
で、材料３は前端部の逃し部分をロール位置から
通過した位置まで移送されている。そして、材料
３はコーテイングロール１と圧ロール２間に挾ま
れ、接触され印刷等の加工を行なう。更に、検出
器１１が材料３の後端を検知すると、後端用パル
スのカウントを開始する。また、後端プリセツト
数に達すると、シリンダー作動により軸受枠９，
１８は逃し位置へ逃げる。つまり、後端の逃し部
がロール位置に来る前に逃げるように、あらかじ
めプリセツトしておく。そして、後端がストツパ
ー位置通過直後に、前当てストツパーが上昇す
る。なお、この実施例によると、入口側コンベヤ
ー１２の上方に位置する検出器１１をパルス発生
器１３並びにコーテイングロール部脱着用シリン
ダー７と圧ロール部脱着用シリンダー１０にそれ
ぞれ電気的配線により接続されているから、検出
器１１が材料３の前端及び後端を検知したことに
より、パルスカウントを開始するとともに、シリ
ンダー作動により軸受枠９，１８が移動する。つ
まり、上記それぞれの構成が連動するものであ
る。
てに合わせて入口側コンベヤー１２上に載せた
後、スタートスイツチをONにすると、前当てス
トツパーがシリンダー７，１０により下がる。そ
して、材料３が入口側コンベヤー１２によつて軸
受枠９，１８方向に移送され、検出器１１によつ
て前端通過を検知し、前端面パルスカウントがを
開始する。カウントがプリセツト数に達すると、
シリンダー７，１０が作動して軸受枠９，１８は
ロールクリアランス位置に移動する。この時点
で、材料３は前端部の逃し部分をロール位置から
通過した位置まで移送されている。そして、材料
３はコーテイングロール１と圧ロール２間に挾ま
れ、接触され印刷等の加工を行なう。更に、検出
器１１が材料３の後端を検知すると、後端用パル
スのカウントを開始する。また、後端プリセツト
数に達すると、シリンダー作動により軸受枠９，
１８は逃し位置へ逃げる。つまり、後端の逃し部
がロール位置に来る前に逃げるように、あらかじ
めプリセツトしておく。そして、後端がストツパ
ー位置通過直後に、前当てストツパーが上昇す
る。なお、この実施例によると、入口側コンベヤ
ー１２の上方に位置する検出器１１をパルス発生
器１３並びにコーテイングロール部脱着用シリン
ダー７と圧ロール部脱着用シリンダー１０にそれ
ぞれ電気的配線により接続されているから、検出
器１１が材料３の前端及び後端を検知したことに
より、パルスカウントを開始するとともに、シリ
ンダー作動により軸受枠９，１８が移動する。つ
まり、上記それぞれの構成が連動するものであ
る。
（考案の効果）
この考案によれば、材料の前端部がロールに突
き当たることがなく、従つて、ロールの破損を極
力防止することができる。更に、バリや変形が生
じた材料でも適応できるから、これらの適用基準
範囲が大幅に緩和され、材料の切断が粗雑でも適
用できる。また、運搬や移動等によつて材料の前
後端部が変形していても、次から次へと送り込ま
れてくる材料の外面に印刷やコーテイングを施す
ことができるので、生産性並びに経済性が頗る向
上した。なお、この考案は印刷機やコーター等に
も適用できる。
き当たることがなく、従つて、ロールの破損を極
力防止することができる。更に、バリや変形が生
じた材料でも適応できるから、これらの適用基準
範囲が大幅に緩和され、材料の切断が粗雑でも適
用できる。また、運搬や移動等によつて材料の前
後端部が変形していても、次から次へと送り込ま
れてくる材料の外面に印刷やコーテイングを施す
ことができるので、生産性並びに経済性が頗る向
上した。なお、この考案は印刷機やコーター等に
も適用できる。
第１図は本案実施例を示す説明図、第２図、第
３図及び第４図は同じく主要部の経済的説明図、
第５図及び第６図は従来品の経時的説明図であ
る。 なお、図中の符号１……コーテイングロール、
２……圧ロール、３……材料、４……バリ、５…
…変形部、６及び１９……支点、７……コーテイ
ングロール部脱着用シリンダー、１０……圧ロー
ル部脱着用シリンダー、８及び２０……自由端、
９及び１８……軸受枠、１１……検出器、１２…
…入口側コンベヤー、１３……パルス発生器、１
４及び１５……ベース、１６……出口側コンベヤ
ー、１７……ドクターロール。
３図及び第４図は同じく主要部の経済的説明図、
第５図及び第６図は従来品の経時的説明図であ
る。 なお、図中の符号１……コーテイングロール、
２……圧ロール、３……材料、４……バリ、５…
…変形部、６及び１９……支点、７……コーテイ
ングロール部脱着用シリンダー、１０……圧ロー
ル部脱着用シリンダー、８及び２０……自由端、
９及び１８……軸受枠、１１……検出器、１２…
…入口側コンベヤー、１３……パルス発生器、１
４及び１５……ベース、１６……出口側コンベヤ
ー、１７……ドクターロール。
Claims (1)
- 一端にそれぞれの支点６，１９を有し、他端を
コーテイングロール部脱着用シリンダー７、圧ロ
ール部脱着用シリンダー１０のそれぞれの自由端
８，２０に連結し、かつ、他端をそれぞれのベー
ス１４，１５に固定した一対の軸受枠９，１８を
相互に間隔を以つて対設するとともに、一方の軸
受枠９には、ドクターロール１７を接したコーテ
イングロール１をそれぞれ遊嵌し、他方の軸受枠
８には、前記コーテイングロール１と対向するよ
うに圧ロール２を遊嵌し、軸受枠９，１８の前後
には入口側コンベヤー１２及び出口側コンベヤー
１６を設け、入口側コンベヤー１２の上方に位置
する検出器１１をパルス発生器１３並びにコーテ
イングロール部脱着用シリンダー７と圧ロール部
脱着用シリンダー１０にそれぞれ電気的配線によ
り接続してなる送り込み材料の前後端接面を逃し
機構とした一対のロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9449384U JPS6112731U (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 送り込み材料の前後端接面を逃し機構とした一対のロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9449384U JPS6112731U (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 送り込み材料の前後端接面を逃し機構とした一対のロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112731U JPS6112731U (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0318184Y2 true JPH0318184Y2 (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=30653057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9449384U Granted JPS6112731U (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 送り込み材料の前後端接面を逃し機構とした一対のロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112731U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6237700B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2017-11-29 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙加湿装置及び画像形成システム |
| JP6701918B2 (ja) * | 2016-04-26 | 2020-05-27 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙処理装置及び画像形成システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135188A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Masatoshi Ikegaya | Printer for worked lumber |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP9449384U patent/JPS6112731U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112731U (ja) | 1986-01-25 |
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