JPH0318203Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は印字機のキヤリアに関する。

従来、上記印字機のキヤリアにおいては、印字
ヘツドを備えた内枠体を印字位置と非印字位置と
に係止するのに、係止レバー、係止ピン、ガイド
ピン、リリースレバー、コイルスプリング、ねじ
等多くの部品からなる係止機構を設けているが、
このように部品数が多いため、その係止機構の組
立調整等は工程数が増え、煩雑で手間が掛り製造
コストも増大する欠点があつた。

本考案は上記従来の欠点に鑑み、外枠体にばね
性を有する係止体を取り付け、内枠体に設けた係
止孔にその係止体を係合してこの内枠体を印字位
置と非印字位置とに係止するようにし、部品数及
び組立調整工程数を減少し製造コストの低減を図
れるようにしたものである。

すなわち、本考案は、内枠体を外枠体に対し軸
により上下回動自在に枢支し、該内枠体には、そ
れを印字位置に係止するための第１の係止孔と非
印字位置に係止するための第２の係止孔とを、上
記軸を中心とする同一円弧線上にしかも第１の係
止孔を第２の係止孔よりも幅広に設け、またこの
円弧線と上記軸との間において上記外枠体に板バ
ネ状の係止体の下端部を垂直に固着し、該係止体
の上端部に、上記第１の係止孔または第２の係止
孔に係合圧接するく字形に屈曲した係入部を設
け、これら第１及び第２の係止孔を、該係入部が
係合圧接する位置で水平になるように、上記円弧
線に対して所定の角度で交差させ、さらに上記外
枠体に、係止体のく字形の係入部が内枠体の第１
の係止孔に係入したとき該内枠体の規制片と係合
する受入凹部を設けたことを特徴とする。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき詳述す
る。

以下には図示の実施例について説明する。

１は金属板により一体成形した断面略凹形の外
枠体で、下板２の左右に互いに平行に設立した
左、右側板３，４の後側をガイドロツド５に、下
板２の前側部をガイドレール６にそれぞれ支承し
てプラテン７と平行に移動可能に横架されてい
る。

この外枠体１は、左、右側板３，４の前側上辺
部にリボンカセツト８を乗載するフレーム９を軸
支し、後側上辺部には受入凹部１０，１１を形成
している。

１２，１３は左右１対の垂直な係止体で、ばね
性を有する細長い金属板を凹形に折曲し、中央の
取付部１４の両端に平行に起立していて、上側部
分には内方にく字形に屈曲した係入部１５，１６
を設けている。

取付部１４は外枠体１の下板２よりも少し幅狭
になつているとともに、下板２の左右辺部分には
係止体１２，１３を挿通する開口１７（左方のも
のは図示してない）を設けている。

そして、係止体１２，１３は外枠体１の左右の
開口１７に下方から挿通され、左、右側板３，４
のすぐ内側に起立すべく、取付部１４を下板２の
下面にあてがいこれをねじ１８により止着してい
る。

１９は金属板により一体に成形した内枠体で、
互いに平行に起立した左、右側板２０，２１の後
辺を後側板２２により連繋し、その後側板２２の
上端に支持片２３を、左右辺中央に規制片２４
（左方のものは図示してない）を一体に形成して
いる。また、左、右側板２０，２１にはそれぞれ
上、下２個所に第１の係止孔２５，２６、及び第
２の係止孔２７，２８を形成している。

内枠体１９は左、右側板２０，２１を係止体１
２，１３のすぐ内側に位置させ、これら左、右側
板２０，２１の前側下隅部を、外枠体１の下板２
に固着した支持片２９に軸３０で上下回動自在に
軸支している。

３１は印字ハンマで、後側板２２の支持片２３
に取り付けている。

３２はステツピングモータで、後側板２２の前
側面にねじ止めして左、右側板２０，２１の間に
位置させ、後側板２２の後方に突出させたその回
転軸３３にデージ型の印字ホイール３４を着脱可
能に装着している。

そして、内枠体１９を印字ホイール３４の上周
部がプラテン７の至近位置に対向している印字位
置（第１図）にセツトしたときには、左右の規制
片２４（左方のものは図示してない）が受入凹部
１０，１１に係合して後方への回動が規制される
一方、係止孔２５，２７に係止体１２，１３の係
入部１５，１６がそれぞれ係合圧接し、これによ
り内枠体１９は印字位置に係止されている。

また、印字ホイール３４あるいはリボンカセツ
ト８の交換に際して、内枠体１９を印字位置から
前方に回動し印字ホイール３４がプラテン７から
離隔した非印字位置に変位させると、その回動に
ともない、係入部１５，１６と係止孔２５，２７
との係合が外れて左、右側板２０，２１の外側面
に係入部１５，１６が当接し、係止体１２，１３
は一旦少しく外側に撓み、引き続く前方への回動
により係止孔２６，２８に係入部１５，１６が係
合圧接し、これにより内枠体１９は非印字位置に
係止される（第２，３図）。

第１の係止孔２５，２６と第２の係止孔２７，
２８とは、軸３０を中心とする同一円弧線上でし
かも係止体１２，１３の係入部１５，１６が係合
圧接する位置で水平になるように、上記円弧線に
対して所定の角度で交差させてあるとともに、第
１の係止孔２５，２６が第２の係止孔２７，２８
よりも幅広になつている。また、係止体１２，１
３はこの円弧線と軸３０との間において外枠体１
に垂直に起立されている。

従つて、く字形の係入部１５，１６が第１の係
止孔２５，２６または第２の係止孔２７，２８に
係合圧接したとき、これら係止孔はいずれも水平
になるため、その係合圧接が確実に行われ、しか
も係止体１２，１３の係合圧接により内枠体１９
に、上記円弧線の内方へ付勢する力も加わるた
め、内枠体１９は所定の位置に確実に位置決めさ
れる。特に、第１の係止孔２５，２６は第２の係
止孔２７，２８よりも幅広になつているので、く
字形の係入部１５，１６は、第１の係止孔２５，
２６に対しては第２の係止孔２７，２８の場合よ
りもより深く落ち込むため、その係止は第２の係
止孔２７，２８に対してよりもより強固であり、
しかも係入部１５，１６が第１の係止孔２５，２
６に係合圧接したとき、内枠体１９の左右の規制
片２４が同時に外枠体１の受入凹部１１に係合す
るため、内枠体１９は印字位置にさらに強固に係
止される。

以上述べた通り本考案によれば、内枠体を外枠
体に上下回動自在に枢支するとともに、係止体を
外枠体に垂直に起立固定し、内枠体に、それを印
字位置に係止するための第１の係止孔と、非印字
位置に係止するための第２の係止孔とを、回動支
点を中心とする同一円弧線上でしかも係止体のく
字形の係入部が係合圧接する位置で水平になるよ
うに、上記円弧線に対して所定の角度で交差させ
て設けたので、その係合圧接を確実に行うことが
でき、しかも係止体の係合圧接により内枠体に、
上記円弧線の内方へ付勢する力も加わるため、内
枠体を所定の位置に確実に位置決めできる。

特にまた、第１の係止孔は第２の係止孔よりも
幅広になつているので、く字形の係入部は、第１
の係止孔に対しては第２の係止孔の場合よりもよ
り深く落ち込むため、その係止は第２の係止孔に
対してよりもより強固であり、しかもく字形の係
入部が第１の係止孔に係合圧接したとき、内枠体
の規制片が同時に外枠体の受入凹部に係合するた
め、内枠体を印字位置にさらに強固に係止でき
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は右側面
図、第２図は縦断面図、第３図は係止体が係止孔
に係合した状態を示した要部の縦断面図である。 １……外枠体、１１……受入凹部、１２，１３
……係止体、１５，１６……係入部、１９……内
枠体、２４……規制片、２５，２６……第１の係
止孔、２７，２８……第２の係止孔、３０……
軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内枠体を外枠体に対し軸により上下回動自在に
   枢支し、該内枠体には、それを印字位置に係止す
   るための第１の係止孔と非印字位置に係止するた
   めの第２の係止孔とを、上記軸を中心とする同一
   円弧線上にしかも第１の係止孔を第２の係止孔よ
   りも幅広に設け、またこの円弧線と上記軸との間
   において上記外枠体に板バネ状の係止体の下端部
   を垂直に固着し、該係止体の上端部に、上記第１
   の係止孔または第２の係止孔に係合圧接するく字
   形に屈曲した係入部を設け、これら第１及び第２
   の係止孔を、該係入部が係合圧接する位置で水平
   になるように、上記円弧線に対して所定の角度で
   交差させ、さらに上記外枠体に、係止体のく字形
   の係入部が内枠体の第１の係止孔に係入したとき
   該内枠体の規制片と係合する受入凹部を設けたこ
   とを特徴とする印字機のキヤリア。