JPH03182202A - スライドファスナー及びその製造方法 - Google Patents
スライドファスナー及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH03182202A JPH03182202A JP1320444A JP32044489A JPH03182202A JP H03182202 A JPH03182202 A JP H03182202A JP 1320444 A JP1320444 A JP 1320444A JP 32044489 A JP32044489 A JP 32044489A JP H03182202 A JPH03182202 A JP H03182202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- meshing teeth
- organopolysiloxane
- stringer
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
- A44B19/46—Securing separate interlocking members
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/08—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by profiled or castellated edge of a stringer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2514—Zipper or required component thereof with distinct member for sealing surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2539—Interlocking surface constructed from plural elements in series
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスライドファスナー及びその製造方法に関し、
更に詳しくはスライダーの開閉操作を軽快に行なうこと
ができるスライドファスナー及びそれを効率よく生産す
る製造方法に関する。
更に詳しくはスライダーの開閉操作を軽快に行なうこと
ができるスライドファスナー及びそれを効率よく生産す
る製造方法に関する。
スライドファスナーは、周知のようにファスナーテープ
の側縁に多数の噛合歯を一定ピッチで固定したストリン
ガ−を、左右一対その噛合歯同士を互いに対向させるよ
うに並べてスライダーで係合させ、このスライダーの移
動によって噛合歯相互を閉合させたり、開離させたりす
るような構成からなるものである。
の側縁に多数の噛合歯を一定ピッチで固定したストリン
ガ−を、左右一対その噛合歯同士を互いに対向させるよ
うに並べてスライダーで係合させ、このスライダーの移
動によって噛合歯相互を閉合させたり、開離させたりす
るような構成からなるものである。
従来、このようなスライドファスナーにおいて、例えば
特公昭５８−１３１６６号公報に記載のように、その噛
合歯を熱可塑性樹脂で成形したものが提案されている。
特公昭５８−１３１６６号公報に記載のように、その噛
合歯を熱可塑性樹脂で成形したものが提案されている。
しかし、このように熱可塑性樹脂からなるスライドファ
スナーの問題は、スライダーを滑らかに移動させ難いた
め開閉操作に著しく力を要し、最悪の場合には開閉不能
になることさえあることであった。
スナーの問題は、スライダーを滑らかに移動させ難いた
め開閉操作に著しく力を要し、最悪の場合には開閉不能
になることさえあることであった。
一方、このように噛合歯を熱可塑性樹脂で成形したスラ
イドファスナーを製造するには、−般に上型（固定型）
と下型（可動型）と、その間に帯状のコアを挟んで構成
された射出成形用割型が使用されている。この射出成形
用割型において、上述した多数の噛合歯を成形する成形
部は、上記帯状のコアの側縁に沿って一定ピッチで設け
られる一方、さらにこれら多数の成形部の一部を横切る
ようにファスナーテープ挟持用のスリットが設けられて
いる。したがって、上記成形部に溶融樹脂を注入すれば
、ファスナーテープの側縁に対し多数の噛合歯が一定ピ
ソチで一体成形されたストリンガ−が成形されることに
なる。
イドファスナーを製造するには、−般に上型（固定型）
と下型（可動型）と、その間に帯状のコアを挟んで構成
された射出成形用割型が使用されている。この射出成形
用割型において、上述した多数の噛合歯を成形する成形
部は、上記帯状のコアの側縁に沿って一定ピッチで設け
られる一方、さらにこれら多数の成形部の一部を横切る
ようにファスナーテープ挟持用のスリットが設けられて
いる。したがって、上記成形部に溶融樹脂を注入すれば
、ファスナーテープの側縁に対し多数の噛合歯が一定ピ
ソチで一体成形されたストリンガ−が成形されることに
なる。
ところが、このような製造方法における問題は、ストリ
ンガ−を射出成形用割型から引き出すとき、噛合歯をコ
アから引き抜きながら行う必要があり、その際に大きな
抵抗力を発生することである。すなわち、噛合歯とコア
との間には大きな摩擦抵抗があるので、引き抜きのため
に大きな力を与える必要があり、その大きな引抜き力に
よって噛合歯相互間のピッチにずれを発生するようにな
ることである。
ンガ−を射出成形用割型から引き出すとき、噛合歯をコ
アから引き抜きながら行う必要があり、その際に大きな
抵抗力を発生することである。すなわち、噛合歯とコア
との間には大きな摩擦抵抗があるので、引き抜きのため
に大きな力を与える必要があり、その大きな引抜き力に
よって噛合歯相互間のピッチにずれを発生するようにな
ることである。
本発明の目的の一つは、上述した熱可塑性樹脂製スライ
ドファスナーにおいて、スライダーの滑動不良を解消し
、軽快に開閉操作することができるスライドファスナー
を提供することにある。
ドファスナーにおいて、スライダーの滑動不良を解消し
、軽快に開閉操作することができるスライドファスナー
を提供することにある。
本発明の他の目的は、上述した熱可塑性樹脂製スライド
ファスナーの製造において、ファスナーテープと噛合歯
が一体成形されたストリンガ−を射出成形用割型から引
き出すとき、小さな力で引き抜くことができ、それによ
って噛合歯のピッチずれを引き起こすことがない生産性
の高い製造方法を提供することにある。
ファスナーの製造において、ファスナーテープと噛合歯
が一体成形されたストリンガ−を射出成形用割型から引
き出すとき、小さな力で引き抜くことができ、それによ
って噛合歯のピッチずれを引き起こすことがない生産性
の高い製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段〕
上記第１の目的を達成する本発明のスライドファスナー
は、常温で液状または生ゴム状のオルガノポリシロキサ
ンを０．０１〜１０重量％含有する熱可塑性樹脂で噛合
歯が成形されていることを特徴とするものである。
は、常温で液状または生ゴム状のオルガノポリシロキサ
ンを０．０１〜１０重量％含有する熱可塑性樹脂で噛合
歯が成形されていることを特徴とするものである。
このように熱可塑性樹脂にオルガノポリシロキサンが含
有されていることによって、噛合歯はスライダーに対し
て滑りやすくなり、スライダーを小さな力で開閉操作で
きるようになる。
有されていることによって、噛合歯はスライダーに対し
て滑りやすくなり、スライダーを小さな力で開閉操作で
きるようになる。
また、上記第２の目的を達成する本発明によるスライド
ファスナーの製造方法は、常温で液状または生ゴム状の
オルガノポリシロキサンを１〜７５重量％含有する熱可
塑性樹脂ベレ・ノドと、前記オルガノポリシロキサンを
含有しない熱可塑性樹脂ペレットとを、前記オルガノポ
リシロキサンの含有量がｏ、ｏｔ−ｔｏ重量％の範囲に
なるように混合して溶融し、該溶融物を射出成形用割型
に一定ピッチに設けた多数の噛合歯の成形部に注入する
ことにより、噛合歯がファスナーテープに一体成形され
たストリンガ−にすることを特徴とするものである。
ファスナーの製造方法は、常温で液状または生ゴム状の
オルガノポリシロキサンを１〜７５重量％含有する熱可
塑性樹脂ベレ・ノドと、前記オルガノポリシロキサンを
含有しない熱可塑性樹脂ペレットとを、前記オルガノポ
リシロキサンの含有量がｏ、ｏｔ−ｔｏ重量％の範囲に
なるように混合して溶融し、該溶融物を射出成形用割型
に一定ピッチに設けた多数の噛合歯の成形部に注入する
ことにより、噛合歯がファスナーテープに一体成形され
たストリンガ−にすることを特徴とするものである。
このように熱可塑性樹脂中にオルガノポリシロキサンが
含有されていることによって、成形後にストリンガ−を
射出成形用割型から引き出すとき、噛合歯とコアとの滑
動を円滑にし、小さい引張力で引き抜くことができ、噛
合歯相互間のピッチずれを引き起こすことがない。
含有されていることによって、成形後にストリンガ−を
射出成形用割型から引き出すとき、噛合歯とコアとの滑
動を円滑にし、小さい引張力で引き抜くことができ、噛
合歯相互間のピッチずれを引き起こすことがない。
第４図は本発明のスライドファスナーの代表例を示すも
のである。一対のファスナーテープ１．１の内側の側縁
２．２に、それぞれ多数の噛合歯３が一定ピッチで列状
に固着されてストリンガ−７，７が形成され、これら両
ストリンガ−７，７の噛合歯３，３の相互間に１個のス
ライダー４が係合することによりスライドファスナーが
構成されている。一対のファスナーテープ１，１の一端
は開離嵌挿具５により固定され、他端にはそれぞれ最末
端の噛合歯３に隣接して止め具６．６が固定されている
。
のである。一対のファスナーテープ１．１の内側の側縁
２．２に、それぞれ多数の噛合歯３が一定ピッチで列状
に固着されてストリンガ−７，７が形成され、これら両
ストリンガ−７，７の噛合歯３，３の相互間に１個のス
ライダー４が係合することによりスライドファスナーが
構成されている。一対のファスナーテープ１，１の一端
は開離嵌挿具５により固定され、他端にはそれぞれ最末
端の噛合歯３に隣接して止め具６．６が固定されている
。
上記スライダー４を開離嵌挿具５の方向に滑動させると
相互に係合していた噛合歯３．３が隔離し、また止め具
６の方向に滑動させると、噛合歯３，３同士が相互に係
合して閉止するようになっている。
相互に係合していた噛合歯３．３が隔離し、また止め具
６の方向に滑動させると、噛合歯３，３同士が相互に係
合して閉止するようになっている。
このようなスライドファスナーにおいて、上記噛合歯３
は、常温で液状または生ゴム状のオルガノポリシロキサ
ンを０．０１〜１０重量％含有した熱可塑性樹脂から成
形されている。またスライダー４は金属製、樹脂製また
はセラミック製のいずれであってもよい。樹脂製の場合
は、噛合歯３と同様に熱可塑性樹脂に常温で液状または
生ゴム状のオルガノポリシロキサンを０．０１〜１０重
量％含有したものが好ましい。
は、常温で液状または生ゴム状のオルガノポリシロキサ
ンを０．０１〜１０重量％含有した熱可塑性樹脂から成
形されている。またスライダー４は金属製、樹脂製また
はセラミック製のいずれであってもよい。樹脂製の場合
は、噛合歯３と同様に熱可塑性樹脂に常温で液状または
生ゴム状のオルガノポリシロキサンを０．０１〜１０重
量％含有したものが好ましい。
本発明において、噛合歯を形成する熱可塑性樹脂として
は特に限定されないが、好ましくはポリアセタール、ポ
リエステル、ナイロンなどを挙げることができる。
は特に限定されないが、好ましくはポリアセタール、ポ
リエステル、ナイロンなどを挙げることができる。
また、噛合歯の熱可塑性樹脂中に含有させるオルガノポ
リシロキサンとしては、代表的なものとしてジメチルポ
リシロキサンが挙げられ、その他にメチルアルキルポリ
シロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェ
ニルポリシロキサン、メチル（トリフルオロプロピル）
ポリシロキサンなどが例示される。オルガノポリシロキ
サンの分子構造は直鎖状を代表例とし、分枝鎖状であっ
ても、環状であってもよい。
リシロキサンとしては、代表的なものとしてジメチルポ
リシロキサンが挙げられ、その他にメチルアルキルポリ
シロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェ
ニルポリシロキサン、メチル（トリフルオロプロピル）
ポリシロキサンなどが例示される。オルガノポリシロキ
サンの分子構造は直鎖状を代表例とし、分枝鎖状であっ
ても、環状であってもよい。
本発明において、オルガノポリシロキサンは常温で液状
または生ゴム状であるものが使用される。常温で液状で
あるものの粘度は特に制限されないが、あまり低粘度で
あると熱可塑性樹脂から揮散しやすいので１０ＣＳｔ以
上が好ましい。スライダーと噛合歯間の滑動性及び成形
作業性の点からすると、オルガノポリシロキサンは粘度
が高いほど好ましく、常温で１００万ＣＳｔ以上のもの
、すなわち、生ゴム状を呈するものがより好ましい。
または生ゴム状であるものが使用される。常温で液状で
あるものの粘度は特に制限されないが、あまり低粘度で
あると熱可塑性樹脂から揮散しやすいので１０ＣＳｔ以
上が好ましい。スライダーと噛合歯間の滑動性及び成形
作業性の点からすると、オルガノポリシロキサンは粘度
が高いほど好ましく、常温で１００万ＣＳｔ以上のもの
、すなわち、生ゴム状を呈するものがより好ましい。
オルガノポリシロキサンの添加量は熱可塑性樹脂に対し
０．０１−１０重量％の範囲である。
０．０１−１０重量％の範囲である。
０．０１重量％未満ではスライダーと噛合歯間の滑動性
を向上する効果は不十分である。しかし、１０重量％を
上回るほどに多いと、噛合歯の機械的強度が低下するう
え、感触も悪くなる。こうした観点から、より好ましく
は、オルガノポリシロキサンの熱可塑性樹脂に対する含
有量は０．０５〜５重量％であるのがよい。
を向上する効果は不十分である。しかし、１０重量％を
上回るほどに多いと、噛合歯の機械的強度が低下するう
え、感触も悪くなる。こうした観点から、より好ましく
は、オルガノポリシロキサンの熱可塑性樹脂に対する含
有量は０．０５〜５重量％であるのがよい。
噛合歯を成形する場合に、オルガノポリシロキサンの熱
可塑性樹脂への添加方法は特に制限されない。熱可塑性
樹脂を加熱溶融しておいて、そこへ直接添加して均一に
なるまで混練してもよいが、好ましくは予めオルガノポ
リシロキサンを高濃度に含有する熱可塑性樹脂ペレット
をつくっておき、これにオルガノポリシロキサンを含有
しない熱可塑性樹脂ペレットを混合し加熱溶融するとい
う方法にするのがよい。
可塑性樹脂への添加方法は特に制限されない。熱可塑性
樹脂を加熱溶融しておいて、そこへ直接添加して均一に
なるまで混練してもよいが、好ましくは予めオルガノポ
リシロキサンを高濃度に含有する熱可塑性樹脂ペレット
をつくっておき、これにオルガノポリシロキサンを含有
しない熱可塑性樹脂ペレットを混合し加熱溶融するとい
う方法にするのがよい。
この方法によれば、熱可塑性樹脂中にオルガノポリシロ
キサンを均一に分散させることができる。この方法にお
いて、オルガノポリシロキサンを含有する熱可塑性樹脂
ペレットは、オルガノポリシロキサンを１〜７５重量％
含有させることが好ましく、更に好ましくは生ゴム状の
オルガノポリシロキサンを１５〜６０重量％含有させる
のがよい。このようにオルガノポリシロキサンを含有す
る熱可塑性樹脂ペレットと含有しない熱可塑性樹脂ペレ
ットとを、オルガノポリシロキサンの含有量を０．０１
〜１０重量％になるように混合して射出成形機内に投入
し、後述の第１図〜第３図に示すような射出成形用割型
によって噛合歯がファスナーテープに一体化したストリ
ンガ−を成形する。
キサンを均一に分散させることができる。この方法にお
いて、オルガノポリシロキサンを含有する熱可塑性樹脂
ペレットは、オルガノポリシロキサンを１〜７５重量％
含有させることが好ましく、更に好ましくは生ゴム状の
オルガノポリシロキサンを１５〜６０重量％含有させる
のがよい。このようにオルガノポリシロキサンを含有す
る熱可塑性樹脂ペレットと含有しない熱可塑性樹脂ペレ
ットとを、オルガノポリシロキサンの含有量を０．０１
〜１０重量％になるように混合して射出成形機内に投入
し、後述の第１図〜第３図に示すような射出成形用割型
によって噛合歯がファスナーテープに一体化したストリ
ンガ−を成形する。
第１図〜第３図は、スライドファスナーのストリンガ−
を一体成形する射出成形用割型の代表例を示す。
を一体成形する射出成形用割型の代表例を示す。
この割型は、上型の固定型１１と下型の可動型１２とを
有し、更に可動型１２に対し出没可能に帯状のコア１３
が設けられている。コア１３は可動型１２を貫通する支
持ピン１４に支持され、更にエゼクタピン１５に連接し
ており、バネ１６の弾性により下方へ向けて付勢されて
いる。
有し、更に可動型１２に対し出没可能に帯状のコア１３
が設けられている。コア１３は可動型１２を貫通する支
持ピン１４に支持され、更にエゼクタピン１５に連接し
ており、バネ１６の弾性により下方へ向けて付勢されて
いる。
図ではｌサイクルの成形が丁度完了し、可動型１２が下
降すると共に、エゼクタピン１５の上昇によってコア１
３が上方へ突き上げられた状態が示されている。固定型
１１には、中央部に溶融樹脂の注入される注入孔１７が
上下に貫通するように設けられ、下面側に注入孔１７の
下端と接続して長手方向に延びるレール溝１８が設けら
れている。この固定型１１と可動型１２とは、それぞれ
互いに対向する面に、コア１３を収納する凹溝１９ａ、
１９ｂと、左右両側にファスナーテープ１，１を挟持す
る凹溝２０ａ、２０ｂ；２０ａ、２０ｂとをそれぞれ上
下に分割するように有している。また、上記レール溝１
８の左右両側には一対ずつのゲート溝２１．２１が長手
方向に一定ピッチで多数対分岐するように設けられ、そ
れぞれのゲート溝２１に噛合歯の成形部２２ａ、２２ｂ
；２２ａ、２２ｂが設けられている。
降すると共に、エゼクタピン１５の上昇によってコア１
３が上方へ突き上げられた状態が示されている。固定型
１１には、中央部に溶融樹脂の注入される注入孔１７が
上下に貫通するように設けられ、下面側に注入孔１７の
下端と接続して長手方向に延びるレール溝１８が設けら
れている。この固定型１１と可動型１２とは、それぞれ
互いに対向する面に、コア１３を収納する凹溝１９ａ、
１９ｂと、左右両側にファスナーテープ１，１を挟持す
る凹溝２０ａ、２０ｂ；２０ａ、２０ｂとをそれぞれ上
下に分割するように有している。また、上記レール溝１
８の左右両側には一対ずつのゲート溝２１．２１が長手
方向に一定ピッチで多数対分岐するように設けられ、そ
れぞれのゲート溝２１に噛合歯の成形部２２ａ、２２ｂ
；２２ａ、２２ｂが設けられている。
このような射出成形用割型によってストリンガ−７を成
形するには、固定型１１と可動型１２との左右の凹溝２
０ａ、２０ｂ；２０ａ、２ｏｂにファスナーテープ１．
ｌを予め挟持させておき、注入孔１７から溶融樹脂を注
入するようにする。溶融樹脂はレール溝１８を経て各ゲ
ート溝２１に分配され、成形部２２ａ、２２ｂに圧入さ
れることにより噛合歯がファスナーテープｌの側縁２に
一体に成形される。
形するには、固定型１１と可動型１２との左右の凹溝２
０ａ、２０ｂ；２０ａ、２ｏｂにファスナーテープ１．
ｌを予め挟持させておき、注入孔１７から溶融樹脂を注
入するようにする。溶融樹脂はレール溝１８を経て各ゲ
ート溝２１に分配され、成形部２２ａ、２２ｂに圧入さ
れることにより噛合歯がファスナーテープｌの側縁２に
一体に成形される。
冷却固化した後、図のように可動型１２を下降させ、コ
ア１３を上昇させると、左右のファスナーテープ１，１
にそれぞれ多数の噛合歯３が一定ピッチで固着されたス
トリンガ−７，７が、スプルー１７ｍ、ランナー１８ｍ
、ゲート２１ｍと共に一体になって、上記コア１３に支
持された状態で型から離脱される。スプルー１７ｍ ラ
ンナー１８ｍ、ゲート２１ｍは、それぞれ注入孔１７．
レール溝１８．ゲート溝２１に対応する成形部分で
ある。次いで、第３図に示すようにファスナーテープ１
を矢印Ｐ方向に引っ張ると、噛合歯３がコア１３に沿っ
て引き抜かれながら移動する。このときの引張力は、噛
合歯３がオルガノポリシロキサンを含有していることに
よって小さくなり、円滑に引き抜くことができる。
ア１３を上昇させると、左右のファスナーテープ１，１
にそれぞれ多数の噛合歯３が一定ピッチで固着されたス
トリンガ−７，７が、スプルー１７ｍ、ランナー１８ｍ
、ゲート２１ｍと共に一体になって、上記コア１３に支
持された状態で型から離脱される。スプルー１７ｍ ラ
ンナー１８ｍ、ゲート２１ｍは、それぞれ注入孔１７．
レール溝１８．ゲート溝２１に対応する成形部分で
ある。次いで、第３図に示すようにファスナーテープ１
を矢印Ｐ方向に引っ張ると、噛合歯３がコア１３に沿っ
て引き抜かれながら移動する。このときの引張力は、噛
合歯３がオルガノポリシロキサンを含有していることに
よって小さくなり、円滑に引き抜くことができる。
このようにして引き取った後、上記スプルー１７ｍ
ランナー１８ｍ、ゲート２１ｍなどの成形部分を取り除
けば、単独のストリンガ−７が取得される。
ランナー１８ｍ、ゲート２１ｍなどの成形部分を取り除
けば、単独のストリンガ−７が取得される。
本発明によって得られたスライドファスナーは、ジャン
パー、ズボン、スカートバッグ。
パー、ズボン、スカートバッグ。
靴、テント、寝装などの各種の用途に有効に使用可能で
ある。
ある。
以下に本発明の実施例を挙げて説明する。参考例と実施
例中、粘度は２５℃における値である。
例中、粘度は２５℃における値である。
参考例１
生ゴム状ジメチルポリシロキサン含有ポリアセタール樹
脂ペレット（ＳＡ−１）の調製：ニーダミキサーにポリ
アセタール樹脂「テナンク」 （旭化威株弐会社製）５
０重量部と、分子量が５０万であり、粘度が５００万Ｃ
Ｓｔである生ゴム状ジメチルポリシロキサン５０重量部
を投入し、２５０℃で１０分間混合して得られたポリア
セクール樹脂とジメチルポリシロキサンの均一溶融物を
水中に紐状に押出し、これを切断してペレット化した（
以下、ｒＳＡ−ＩＪという）。
脂ペレット（ＳＡ−１）の調製：ニーダミキサーにポリ
アセタール樹脂「テナンク」 （旭化威株弐会社製）５
０重量部と、分子量が５０万であり、粘度が５００万Ｃ
Ｓｔである生ゴム状ジメチルポリシロキサン５０重量部
を投入し、２５０℃で１０分間混合して得られたポリア
セクール樹脂とジメチルポリシロキサンの均一溶融物を
水中に紐状に押出し、これを切断してペレット化した（
以下、ｒＳＡ−ＩＪという）。
実施例１
ポリアセクール樹脂「テナック」ペレットと５Ａ−１と
を、前者を９９．７５重量％、後者を０．２５重量％の
混合割合でミキサーに投入し、常温で均一になるまで混
合した。これを−軸射出成形機内へ投入し、該射出成形
機先端に取り付けられた第１図〜第３図に示すような射
出成形用割型で射出成形し、生ゴム状ジメチルポリシロ
キサンを０．１２５重量％含有するポリアセタール樹脂
製の噛合歯を有するストリンガ−を成形した。成形後の
ストリンガ−を型から引き抜くのに要する引張力を測定
したところ１５゜２ ｋｇ重であった。
を、前者を９９．７５重量％、後者を０．２５重量％の
混合割合でミキサーに投入し、常温で均一になるまで混
合した。これを−軸射出成形機内へ投入し、該射出成形
機先端に取り付けられた第１図〜第３図に示すような射
出成形用割型で射出成形し、生ゴム状ジメチルポリシロ
キサンを０．１２５重量％含有するポリアセタール樹脂
製の噛合歯を有するストリンガ−を成形した。成形後の
ストリンガ−を型から引き抜くのに要する引張力を測定
したところ１５゜２ ｋｇ重であった。
また、このようにして得られたストリンガ−に金属製ス
ライダーを装着して第４図に示すようなスライドファス
ナーをつくり、ファスナーの開離及び閉合に要する引張
力を測定したところ、開離に要する引張力は３９０ｇ重
であり、閉合に要する引張力は４３０ｇ重であった。
ライダーを装着して第４図に示すようなスライドファス
ナーをつくり、ファスナーの開離及び閉合に要する引張
力を測定したところ、開離に要する引張力は３９０ｇ重
であり、閉合に要する引張力は４３０ｇ重であった。
実施例２
実施例１で使用したポリアセタールＰ４ＢＦ、ペレット
が９９．８７５重量％、５Ａ−１が０．１２５重量％に
なるようにＺ見合した以外は、実施例１とまったく同様
の条件にして、生ゴム状ジメチルポリシロキサンを０．
０６２５量％含有するポリアセタール樹脂製の噛合歯を
有するストリンガ−を成形した。このストリンガ−をコ
アに沿って金型外へ引き抜くのに要した引張力は２０、
２ ｋｇ重であった。
が９９．８７５重量％、５Ａ−１が０．１２５重量％に
なるようにＺ見合した以外は、実施例１とまったく同様
の条件にして、生ゴム状ジメチルポリシロキサンを０．
０６２５量％含有するポリアセタール樹脂製の噛合歯を
有するストリンガ−を成形した。このストリンガ−をコ
アに沿って金型外へ引き抜くのに要した引張力は２０、
２ ｋｇ重であった。
また、このストリンガ−と金属製スライダーを使用して
作ったスライドファスナーの開乱力は４９０ｇ重であっ
た。
作ったスライドファスナーの開乱力は４９０ｇ重であっ
た。
比較例ｌ
５Ａ−１を使用しない他は実施例１と同一の条件でスト
リンガ−を成形した。このストリンガ−をコアに沿って
金型外へ引き抜くのに要した引張力は２６．８ ｋｇ重
であった。また、このストリンガ−と金属製ストリンガ
−を使用して作ったスライドファスナーの開離力は５３
０ｇ重であり、閉合力は６８０ｇ重であった。
リンガ−を成形した。このストリンガ−をコアに沿って
金型外へ引き抜くのに要した引張力は２６．８ ｋｇ重
であった。また、このストリンガ−と金属製ストリンガ
−を使用して作ったスライドファスナーの開離力は５３
０ｇ重であり、閉合力は６８０ｇ重であった。
参考例２
生ゴム状ジメチルポリシロキサン含有樹脂ペレットの調
整： 参考例１のポリアセクール樹脂の代わりに、ナイロン６
．６樹脂「アミラン」 （東し株式会社製）またはポリ
ブチレンテレフタレート樹脂ｒＰＢＴＪ （東し株式
会社製）を使用し、その他は参考例１と同一の条件で生
ゴム状ジメチルポリシロキサンを５０重量％含有するナ
イロン６．６樹脂ベレツト（以下ｒＳＡ−２，という）
及び生ゴム状ジメチルポリシロキサンを５０重量％含有
するポリブチレンテレフタレート樹脂ペレ・７ト（以下
ｒＳＡ−３Ｊという）を調製した。
整： 参考例１のポリアセクール樹脂の代わりに、ナイロン６
．６樹脂「アミラン」 （東し株式会社製）またはポリ
ブチレンテレフタレート樹脂ｒＰＢＴＪ （東し株式
会社製）を使用し、その他は参考例１と同一の条件で生
ゴム状ジメチルポリシロキサンを５０重量％含有するナ
イロン６．６樹脂ベレツト（以下ｒＳＡ−２，という）
及び生ゴム状ジメチルポリシロキサンを５０重量％含有
するポリブチレンテレフタレート樹脂ペレ・７ト（以下
ｒＳＡ−３Ｊという）を調製した。
参考例３
参考例１の生ゴム状ジメチルポリシロキサンの代わりに
、分子量が３．０万であり、粘度が１０、 ＯＯ０Ｃ５
ｔである？＆状ジメチルポリシロキサンを２０重量％使
用した以外は参考例１と同一の条件で液状ジメチルポリ
シロキサンを２０重量％含有するポリアセタール樹脂ペ
レット（以下ｒｓＡ−４，という）を調製した。
、分子量が３．０万であり、粘度が１０、 ＯＯ０Ｃ５
ｔである？＆状ジメチルポリシロキサンを２０重量％使
用した以外は参考例１と同一の条件で液状ジメチルポリ
シロキサンを２０重量％含有するポリアセタール樹脂ペ
レット（以下ｒｓＡ−４，という）を調製した。
実力恒例３
ナイロン６．６樹脂「アミラン」ペレット９９．７５重
量％と５Ａ−２０，２５重量％とを使用した以外は実施
例Ｉと同一の条件にして、液状ジメチルポリシロキサン
を０．１２５重量％含有するナイロン６．６樹脂製の噛
合歯を具備したストリンガ−を成形した。このストリン
ガ−を金型から引き抜くのに要した引張力は１６．３１
（ｇ重であった。
量％と５Ａ−２０，２５重量％とを使用した以外は実施
例Ｉと同一の条件にして、液状ジメチルポリシロキサン
を０．１２５重量％含有するナイロン６．６樹脂製の噛
合歯を具備したストリンガ−を成形した。このストリン
ガ−を金型から引き抜くのに要した引張力は１６．３１
（ｇ重であった。
比較例２
実施例３においてナイロン６．６樹脂「アミラン」ペレ
ットのみを使用し、その他は実施例３と同一の条件にし
てナイロン６．６樹脂製噛合歯を具備したストリンガ−
を成形した。このストリンガ−を金型から引き抜くのに
要した引張力は３０．２ ｋｇ重であった。
ットのみを使用し、その他は実施例３と同一の条件にし
てナイロン６．６樹脂製噛合歯を具備したストリンガ−
を成形した。このストリンガ−を金型から引き抜くのに
要した引張力は３０．２ ｋｇ重であった。
実施例４
ポリブチレンテレフタレート樹脂ｒＰＢＴＪペレット９
９．７５重量％と５Ａ−３０，２５重量％とを使用した
以外は実施例１と同一の条件にして、生ゴム状ジメチル
ポリシロキサンを０゜１２５重量％含有するポリブチレ
ンテレフタレート樹脂製噛合歯を具備したストリンガ−
を成形した。このストリンガ−を金型から引き抜くのに
要した引張力は１８．６ ｋｇ重であった。
９．７５重量％と５Ａ−３０，２５重量％とを使用した
以外は実施例１と同一の条件にして、生ゴム状ジメチル
ポリシロキサンを０゜１２５重量％含有するポリブチレ
ンテレフタレート樹脂製噛合歯を具備したストリンガ−
を成形した。このストリンガ−を金型から引き抜くのに
要した引張力は１８．６ ｋｇ重であった。
比較例３
実施例４においてポリブチレンテレフタレート樹脂ｒＰ
ＢＴＪペレントのみを使用した以外は実施例４と同一の
条件にしてポリブチレンテレフタレート樹脂製噛合歯を
具備したストリンガ−成形した。このストリンガ−を金
型から引き抜くのに要した引張力は２９．６ ｋｇ重で
あった。
ＢＴＪペレントのみを使用した以外は実施例４と同一の
条件にしてポリブチレンテレフタレート樹脂製噛合歯を
具備したストリンガ−成形した。このストリンガ−を金
型から引き抜くのに要した引張力は２９．６ ｋｇ重で
あった。
実施例５
実施例１のポリアセクール樹脂ペレット９９゜７５重量
％の代わりに９８．７重量％とし、５Ａ１０．２５重量
％の代わりに５Ａ−４を１．３重量％とした以外は実施
例１と同一の条件にして、液状ジメチルポリシロキサン
を０．６５重量％を含有するポリアセタール樹脂製噛合
歯を具備したストリンガ−を成形した。このストリンガ
−を金型から引き抜くのに要した引張力は１９、０ ｋ
ｇ重であった。
％の代わりに９８．７重量％とし、５Ａ１０．２５重量
％の代わりに５Ａ−４を１．３重量％とした以外は実施
例１と同一の条件にして、液状ジメチルポリシロキサン
を０．６５重量％を含有するポリアセタール樹脂製噛合
歯を具備したストリンガ−を成形した。このストリンガ
−を金型から引き抜くのに要した引張力は１９、０ ｋ
ｇ重であった。
実施例６
実施例５のポリアセクール樹脂ペレット９８゜７重量％
の代わりに９７．５重量％とじ、ＳＡ４１．３重量％の
代わりに２．５重量％とした以外は実施例５と同一の条
件にして液状ジメチルポリシロキサンを１．２５重量％
含有するポリアセタール樹脂製噛合歯を具備したストリ
ンガ−を成形した。このストリンガ−を金型から引き抜
くのに要した引張力は１３．９ｋｇ重であった。
の代わりに９７．５重量％とじ、ＳＡ４１．３重量％の
代わりに２．５重量％とした以外は実施例５と同一の条
件にして液状ジメチルポリシロキサンを１．２５重量％
含有するポリアセタール樹脂製噛合歯を具備したストリ
ンガ−を成形した。このストリンガ−を金型から引き抜
くのに要した引張力は１３．９ｋｇ重であった。
実施例７
実施例１のポリアセクール樹脂ベレ７ ） ９９゜７５
重量％の代わりに９９．５重量％とし、５Ａ−１０，２
５重重景の代わりに０．５重量％とした以外は実施例１
と同一の条件にして生ゴム状ジメチルポリシロキサンを
０．２５重量％を含有するポリアセタール樹脂製噛合歯
を具備したストリンガ−を製造した。このストリンガ−
を金型から引き抜くのに要した引張力は９．６ ｋｇ重
であった。
重量％の代わりに９９．５重量％とし、５Ａ−１０，２
５重重景の代わりに０．５重量％とした以外は実施例１
と同一の条件にして生ゴム状ジメチルポリシロキサンを
０．２５重量％を含有するポリアセタール樹脂製噛合歯
を具備したストリンガ−を製造した。このストリンガ−
を金型から引き抜くのに要した引張力は９．６ ｋｇ重
であった。
［発明の効果］
本発明のスライドファスナーは、噛合歯が常温で液状ま
たは生ゴム状のオルガノポリシロキサンを０．０１〜１
０重量％含有する熱可塑性樹脂で成形されているので、
滑り抵抗が小さく、スライダーの開閉に要する力を小さ
くすることができる。
たは生ゴム状のオルガノポリシロキサンを０．０１〜１
０重量％含有する熱可塑性樹脂で成形されているので、
滑り抵抗が小さく、スライダーの開閉に要する力を小さ
くすることができる。
本発明のスライドファスナーの製造法は、噛合歯を成形
する樹脂にオルガノポリシロキサンを含有させているの
で、上記噛合歯とファスナーテープとが一体成形された
ストリンガ−をコアに沿って金型外へ引き抜くときに要
する引張力を低減することができる。したがって、ファ
スナーテープの側縁に並ぶ噛合歯相互間のピッチそ乱す
ことがなく、高品質の製品を高い生産性で作ることがで
きる。
する樹脂にオルガノポリシロキサンを含有させているの
で、上記噛合歯とファスナーテープとが一体成形された
ストリンガ−をコアに沿って金型外へ引き抜くときに要
する引張力を低減することができる。したがって、ファ
スナーテープの側縁に並ぶ噛合歯相互間のピッチそ乱す
ことがなく、高品質の製品を高い生産性で作ることがで
きる。
第１図は、本発明に係わるスライドファスナー中のスト
リンガ−を成形するための射出成形用割型を第２図の１
−１矢視で見た平面図、第２図は同割型を第１図の■−
■矢視で見た断面図であり、第３図は同割型から成形後
のストリンガ−を引き抜く様子を示す側面図、第４図は
、本発明に係わるスライドファスナーの一実施例を示す
平面図である。 １・・・ファスナーテープ、２・・・側縁、３・・・噛
合歯、４・・・スライダー １１・・・固定型、１２・
・・可動型、１３・・・コア、２２ａ、２２ｂ・・・成
形部。
リンガ−を成形するための射出成形用割型を第２図の１
−１矢視で見た平面図、第２図は同割型を第１図の■−
■矢視で見た断面図であり、第３図は同割型から成形後
のストリンガ−を引き抜く様子を示す側面図、第４図は
、本発明に係わるスライドファスナーの一実施例を示す
平面図である。 １・・・ファスナーテープ、２・・・側縁、３・・・噛
合歯、４・・・スライダー １１・・・固定型、１２・
・・可動型、１３・・・コア、２２ａ、２２ｂ・・・成
形部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ファスナーテープの側縁に一定ピッチで固定された
多数の噛合歯が、常温で液状または生ゴム状のオルガノ
ポリシロキサンを０．０１〜１０重量％含有する熱可塑
性樹脂から成形されていることを特徴とするスライドフ
ァスナー。 ２、常温で液状または生ゴム状のオルガノポリシロキサ
ンを１〜７５重量％含有する熱可塑性樹脂ペレットと、
前記オルガノポリシロキサンを含有しない熱可塑性樹脂
ペレットとを、前記オルガノポリシロキサンの含有量が
０．０１〜１０重量％の範囲になるように混合して溶融
し、該溶融物を射出成形用割型に一定ピッチに設けた多
数の噛合歯の成形部に注入することにより、噛合歯がフ
ァスナーテープに一体成形されたストリンガーにするこ
とを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320444A JPH03182202A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | スライドファスナー及びその製造方法 |
| AU67015/90A AU625015B2 (en) | 1989-12-12 | 1990-11-27 | Slide fastener and method of making the same |
| CA002031741A CA2031741C (en) | 1989-12-12 | 1990-12-10 | Slide fastener and method of making the same |
| BR909006358A BR9006358A (pt) | 1989-12-12 | 1990-12-10 | Fecho corredico e processo de fabricacao |
| US07/625,367 US5119530A (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Slide fastener and method of making the same |
| KR1019900020544A KR920008125B1 (ko) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | 슬라이드 파스너 및 그의 제조방법 |
| EP90123983A EP0432762B1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-12 | Slide fastener and method of making the same |
| ES90123983T ES2056353T3 (es) | 1989-12-12 | 1990-12-12 | Cierre de cremallera y metodo de fabricarlo. |
| DE69009711T DE69009711T2 (de) | 1989-12-12 | 1990-12-12 | Reissverschluss und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| HK103597A HK103597A (en) | 1989-12-12 | 1997-06-26 | Slide fastener and method of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320444A JPH03182202A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | スライドファスナー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182202A true JPH03182202A (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=18121522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320444A Pending JPH03182202A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | スライドファスナー及びその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5119530A (ja) |
| EP (1) | EP0432762B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03182202A (ja) |
| KR (1) | KR920008125B1 (ja) |
| AU (1) | AU625015B2 (ja) |
| BR (1) | BR9006358A (ja) |
| CA (1) | CA2031741C (ja) |
| DE (1) | DE69009711T2 (ja) |
| ES (1) | ES2056353T3 (ja) |
| HK (1) | HK103597A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09216486A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-19 | Hiromi Asada | 事務用透明包装ケースの製造法 |
| JP2010540075A (ja) * | 2007-09-25 | 2010-12-24 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 自己潤滑性ファスナー |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100344077B1 (ko) * | 1994-04-12 | 2002-11-30 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 소음특성이우수한파스너 |
| US6105214A (en) * | 1998-09-25 | 2000-08-22 | Press; Stuart | Water resistant slide fastener and process for preparing same |
| US7451530B2 (en) * | 2001-04-30 | 2008-11-18 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Device for creating a seal between fabrics or other materials |
| US6721999B2 (en) * | 2001-04-30 | 2004-04-20 | Absolute Closure Innovations, Inc. | Device for creating a seal between fabrics or other materials |
| US20060059675A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-23 | Chen-Chou Hsieh | Method for manufacturing zippers |
| CN102247039A (zh) * | 2004-10-25 | 2011-11-23 | W.L.戈尔合伙股份有限公司 | 用于形成密封的装置以及包括该装置的产品 |
| CA2659258C (en) * | 2006-06-28 | 2013-01-08 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Device for creating a seal between fabrics or other materials |
| EP2397043A3 (en) * | 2006-11-19 | 2012-03-28 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Device for forming a closure between fabrics and/or other materials |
| US20080271298A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-11-06 | Benjamin Meager | Device for creating a seal between fabrics and/or other materials and methods of making and using the same |
| CN104416839B (zh) * | 2013-08-28 | 2017-02-08 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种拉链带与浇口料棒的分离装置 |
| CN109278252A (zh) * | 2015-12-08 | 2019-01-29 | Ykk株式会社 | 零件部的制造方法、模具、及其制造装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA796468A (en) * | 1968-10-15 | Heimberger Helmut | Fluid-tight slide fastener | |
| US3962519A (en) * | 1968-04-26 | 1976-06-08 | Messrs. Willy Rusch, K.G. | Rubber article or instrument and method of producing the same |
| US3919157A (en) * | 1969-08-06 | 1975-11-11 | Mitsubishi Rayon Co | Thermoplastic resin composition having high transparency and high impact strength |
| GB1318360A (en) * | 1970-08-07 | 1973-05-31 | Opti Holding Ag | Process and a device for the application of sealing strips to sliding clasp fasteners |
| GB1464064A (en) * | 1974-07-15 | 1977-02-09 | Teijin Ltd | Interlocking fastening elements for zip fasteners made of polyester monofilaments |
| US4234701A (en) * | 1977-10-06 | 1980-11-18 | General Electric Company | Compositions comprising copolymers of a vinyl aromatic compound and an unsaturated cyclic anhydride and impact improvers |
| JPS5813166A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-25 | Fuji Electric Co Ltd | 固定羽根プロペラ水車軽負荷運転給水装置 |
| EP0142174B1 (en) * | 1983-11-15 | 1990-02-07 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Heat-resistant high impact styrene resin, process for production thereof, and resin composition comprising said styrene resin |
| JPS60179004A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ− |
| JPS60180516U (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-30 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ− |
| JPS61163950A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性の樹脂組成物 |
| JPH0611828B2 (ja) * | 1985-03-29 | 1994-02-16 | 出光石油化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62181207U (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-17 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1320444A patent/JPH03182202A/ja active Pending
-
1990
- 1990-11-27 AU AU67015/90A patent/AU625015B2/en not_active Ceased
- 1990-12-10 BR BR909006358A patent/BR9006358A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 CA CA002031741A patent/CA2031741C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-11 KR KR1019900020544A patent/KR920008125B1/ko not_active Expired
- 1990-12-11 US US07/625,367 patent/US5119530A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-12 EP EP90123983A patent/EP0432762B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 ES ES90123983T patent/ES2056353T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 DE DE69009711T patent/DE69009711T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-26 HK HK103597A patent/HK103597A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09216486A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-19 | Hiromi Asada | 事務用透明包装ケースの製造法 |
| JP2010540075A (ja) * | 2007-09-25 | 2010-12-24 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 自己潤滑性ファスナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910011185A (ko) | 1991-08-07 |
| CA2031741C (en) | 1995-03-28 |
| HK103597A (en) | 1997-08-15 |
| KR920008125B1 (ko) | 1992-09-22 |
| AU625015B2 (en) | 1992-06-25 |
| AU6701590A (en) | 1991-08-01 |
| ES2056353T3 (es) | 1994-10-01 |
| EP0432762A2 (en) | 1991-06-19 |
| EP0432762B1 (en) | 1994-06-08 |
| EP0432762A3 (en) | 1992-05-06 |
| DE69009711D1 (de) | 1994-07-14 |
| DE69009711T2 (de) | 1995-02-09 |
| BR9006358A (pt) | 1991-09-24 |
| US5119530A (en) | 1992-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03182202A (ja) | スライドファスナー及びその製造方法 | |
| AU2007201081B2 (en) | Waterproof slide fastener | |
| US4790973A (en) | Method of making injection-molded slide fastener sliders | |
| EP0603759B1 (en) | A slider pull tab | |
| DE69809690T2 (de) | Trennbarer unterer Endanschlag für Reissverschlüsse | |
| DE19744107A1 (de) | Verfahren zum Spritzgießen eines Harzes | |
| CN105307533B (zh) | 带有可分离式嵌插件的拉链及射出成形用模具 | |
| JPH0536214B2 (ja) | ||
| TWI244905B (en) | Top end stop of slide fastener | |
| DE68905844T2 (de) | Thermochromische reissverschlussteile und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE102024136283A1 (de) | Zuglasche für einen verschluss | |
| CA1059294A (en) | Fastening element chain | |
| CA1108829A (en) | Slide fastening element and apparatus and method of manufacture | |
| US3922761A (en) | Separable slide-fastener stringer | |
| US2650402A (en) | Plastic slide fastener | |
| US5025535A (en) | Bottom end stop for slide fastener | |
| US4842799A (en) | Method for injection molding end stops on slide fastener | |
| GB2596289A (en) | Top stop for a slide fastener chain and method of disengaging a slider from a slide fastener | |
| CA1125465A (en) | Molds for injection molding of continuous slide fastener chain | |
| CN215837408U (zh) | 一种高强度防拉脱的注塑拉链 | |
| US2546088A (en) | Sliding clasp fastener | |
| US2895198A (en) | Adjustable fastening device | |
| JPH0352409Y2 (ja) | ||
| CN116834231A (zh) | 一种滑块抽芯机构 | |
| JP3098233U (ja) | ファスナーの上下止構造体 |