JPH03182304A - 加飾方法と加飾成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コンクリート、レジンコンクリート、モル
タル、セメントおよびセメント配合混合体の表面を加飾
する方法と、この方法によって成形した成形体に関する
ものである。

（従来の技術とその課題） 近年、住宅、あるいは都市部や住宅地域の美観や景観を
向上させることへの要請が高まっており、ビルの外壁、
住宅の外装、あるいは公園等の施設に、耐用年数が長く
、しかも美観や景観を向上させることのできる表面加飾
方法についての検討が積極的に進められてきている。た
とえば、古くより、タイル工法、塗装法、洗い出し法な
どの加飾方法が知られているが、これらの方法とともに
、全く新しい方法がすでに提案されてもいる。この新し
い方法は、この発明の発明者らによって提案されたもの
であり、着色セラミックス粒子をセメント系成形体表面
に部分埋設する方法からなり、今後の有望技術として期
待されているものである。

古くからのタイル工法等の場合には、表面の耐久性は得
られるものの、接着剤の耐久性には疑問があり、その加
飾施工がめんどうで、かつ加飾のための自由度も小さい
という大きな制約があり、美観性の向上には限界があっ
たが、上記の着色セラミックス粒子の配設方法は、耐久
性、施工性、すべり止め効果、さらに加飾自由度の大き
さの点において優れたものである。

しかしながら、この加飾方法の場合にも一つの欠点があ
った。それは、表面の凹凸形状によって、埃りがたまり
やすく、汚れやずいという点である。

また一方、平滑表面を有し、これまでにない美観効果を
もたらすものとして、人工大理石板が近年注目されても
いる。

これは、天然石、着色セメント、樹脂等を混合して、表
面研削したものである。しかしながら、この人工大理石
板の場合には、その露出部が３次元にわたるものに使用
する場合にはその全体に、また、その露出部が２次元の
ものについて使用する場合には少なくとも１０〜３０咀
程度の表層部に、高価な天然石材料をセメントと混合し
て使用しなければならず、その施工は経済的に高くつき
、さらには、２種以上の色相の異なる材料を用いてパタ
ーニングすることが難しいという欠点がある。

そのうえに、天然石の色相が極く限られているために、
意匠の自由度が小さいという問題がある。

この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の加飾方法の問題点を解決し、色彩が豊かで
、耐久性に優れ、加飾自由度が大きく、かつ平滑面とし
ての美観性を一段と向上させることのできる低コスト加
飾方法とこれによる成形体を提供することを目的として
いる。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するものとして、着色セ
ラミックス粒子をシート表面に部分埋設した後に、セメ
ントもしくはその混合物を打設して硬化させ、シートを
除去し、もしくは除去せずに、着色セラミックス粒子配
設面を研削および／または研磨することを部分埋設する
加飾方法を提供する。

この発明の加飾方法に用いる着色セラミックス粒子とし
ては、一般的なセラミックス原料としての粘土類などを
顔料と混和して焼成したものや、釉薬によって色付けし
たもの、あるいはセラミックスとしての特有の焼成色相
を有するもの、さらには天然無機物、たとえばルビー、
ヒスイ等の鉱物を使用することができる。すなわち、天
然および／または人工のセラミックス粒子を使用するこ
とができる。

このような着色セラミックス粒子の大きさ、形状に特に
制限はなく、その形状については、球状、板状、柱状、
その山王定形、あるいは表面凹凸を有するもの等の任意
とすることができる０粒子の構造は単一相でもよいし、
多相、もしくは積層構造でもよい、その断面がチャイナ
マーブル状となる粒子も、この発明においては効果的に
使用することができる。

これらの着色セラミックス粒子はシート表面に部分埋設
するが、この場合、シート表面には接着剤層を設けてお
いてもよいし、あるいは粘着性シート、接着剤含浸シー
ト等として使用してもよい。

着色セラミックス粒子の埋設時には、単一色相もしくは
複数の色相の粒子を用いてもよいし、さらに加えて透明
もしくは着色のガラス粒子、あるいは金属粒子を併用す
ることもできる。シート表面には、セラミックス粒子、
ガラス粒子等の粒径の６０％以下が埋設されるようにす
ることが好ましい、この場合、たとえばエポキシ樹脂の
ように強力な接着性を有する接着剤層をシート表面に配
設する場合には、粒子の粒径の１％程度の点接着に近い
程度でもよく、粒子の脱落が生じなければ充分である。

シート基材としては、いずれの場合にも、紙、プラスチ
ック、布さらには粘土可塑性シート等からなるものを使
用することができる。

たとえばこれら各種類のシート表面に接着剤としてパラ
フィン、粘土、樹脂、ゴム、水ガラスなどを塗布し、さ
らにその表面に着色セラミックス粒子、ガラス粒子等を
所定の配置パターンで散布して、これら粒子を接着剤層
に一部沈下、埋設してもよい、もちろん、前述した通り
、シートが粘着性の表面を有する場合には、必ずしも接
着剤層の配役は必要ではない。

粒子の部分埋設はいくつかの手法によって行うことがで
きる。その一つは、圧入するものであり、もう一つは、
シート表面部を軟化、もしくは溶融させて埋込む方法で
ある。

この埋設に先立って、粒子をその色相や大きさ、形状に
対応してパターニング散布してもよい、こうすることに
より加飾自由度はさらに大きくなり、意匠効果もより増
大する。

このパターニングは、シート上に種々の形状のマスキン
グフィルムまたはマスキング板を配置し、この上から粒
子を散布することにより行うことができる。

シート表面に粒子を埋設した後に、この発明の方法にお
いてはセメント、もしくはその混合物を打設して硬化さ
せるが、この場合の混合物は、セメント以外に、無機質
材、繊鱈、その他適宜なものと組合わせて使用すること
ができる。これらの種類に格別の限定はない、コンクリ
ート、レジンコンクリート、モルタル、その他セメント
やその配合混合物の任意のものがこの発明の対象となる
。

次いで、硬化後に、着色セラミックス粒子の配設面を研
削および／または研磨するが、この場合には、縦型また
は横型の平面研削盤、もしくは平面研削機を用いること
ができる。

以上説明したこの発明の加飾方法を工程として図示した
ものが第１図である。この第１図に沿って説明すると、 （ａ）　　まず、シート（１）表面に着色セラミックス
等の粒子（２）を所定のパターンに配設し、シート（１
）表面に、この粒子（２）を部分埋設する。

（ｂ）　　次いで型枠（３）内にこのシート（１）を入
れてセメントもしくはその混合物からなるセメント系材
料（４）を打設して硬化させる。

（ｃ）　　脱型した硬化体（５）の表面のシート（１）
を剥離し、または剥離することなくそのまま次の研削・
研磨工程へ移す。

（ｄ）　　粒子（２）の配設面側を研削・研磨して目的
とする加飾成形体（６）を得る。

以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明の加飾方法
と、この方法によって成形した成形体について説明する
。

実施例１ 第２図に示したように、シート（１１）としてサラン布
を用い、その表面にエポキシ樹脂接着剤（１２）を塗布
し、青色に着色した陶土焼成粒子（１３〉を散布して０
．１５ｋｇ　ｆ　／−の圧力でシート（１１）に部分埋
設する。

この時の圧力は、０．０５〜０．５ｋｒｆ／−程度とす
ることができる。

また、この方法では、シート（１１）の背面に、粘土ま
たは発泡スチロールからなる弾性層（１４）を設けてい
る。セラミックス粒子の径が約２０％埋設されたシート
状体を得る。

これを型枠に入れ、セメント打設し、硬化する。

シート（１１）を剥離することなく、表面研削し、優れ
た装飾性を有するセメント系成形体を得た。

実施例２ 可塑制シート（１１）および接着剤（１２）層として溶
融温度８０℃のパラフィンを用い、１００〜１２０℃の
温度に加熱したセラミックス粒子を落下または吹き付け
る０粒子は溶融したパラフィンに部分埋設された。

次いで実施例１と同様にして加飾成形体を得た実施例３ 軟化温度６０℃の樹脂シート（ダイセル化学社製〉に８
０〜１００℃に加熱した粒子を落下させ、０．５ｋｇｆ
／ｃｄの圧力で圧入して部分埋設した。

次いで、実施例１と同様にして加飾成形体を得た。

実施例４ 第３図に示したように、シート（１１）として布を用い
、エポキシ樹脂と、スチレンおよびアクリルニトリル共
重合体にイソブタンを内包してカプセル化した発泡性樹
脂とを混合した接着剤層（１５）を設け、８０〜１２０
℃に加熱した黄色セラミックス粒子（１６）を落下させ
る。加熱された発泡性樹脂が膨脹し、セラミックス粒子
（１６）の包み込みが起り、粒子（１６）部分埋設が実
現された。

次いで、実施例１と同様にして加飾成形体を得た。

実施例５ 粒子の散布用に、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したマ
スキング板を用意する。

このマスキング板（１７）は、穴（１８）より、粒子が
散布されるようになっている。

そこで第４図（ａ）のマスキング板（１７ａ）を用いて
黄色のセラミックス粒子をシート表面（１８）に散布し
、第５図の散布状態を得た０次いで第４図（ｂ）のマス
キング板（１７ａ）を用いてピンク色セラミックス粒子
を散布して、第６図の状態を得た。

次いで、このパターニングの状態で、シート（１９）表
面に粒子を部分埋設した。

実施例１と同様にしてパターニングされた加飾成形体を
得た。

実施例６ 着色セラミックス粒子を散布、部分埋設した後に、この
粒子間に細粒を散布した。

第７図に示したように、このシートを用いることにより
、大径粒子（２０）の間に細粒（２１）を散りばめた加
飾成形体を得た。

実施例７ 実施例６の細粒に代わり、樹脂層を形成し、第８図に示
したように、粒子（２２）間に樹脂層（２３）が存在す
る加飾成形体を得た。

（発明の効果） この発明により、以上詳しく説明した通り、加飾の自由
度、効果ともに大きく、しかも平滑表面としての美観性
、意匠性にも優れた低コストの加飾が実現される。耐久
性も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法を例示した工程断面図である
。第２図および第３図は各々、セラミックス粒子の部分
埋設の例を示した断面図である。 第４図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は、マスキング板の例を示し
た平面図である。 第５図および第６図は、パターニングの例を示した断面
図である。 第７図および第８図は、この発明の加飾成形体の別の例
を示した断面図である。 １・・・シ　−　ト ２・・・着色セラミックス粒子 ３・・・型　　　枠 ４・・・セメント系材料 ５・・・硬化体 ６・・・加飾成形体 １１・・・シ　−　ト １２・・・接着剤 １３・・・粒　　　子 １４・・・弾性層 １５・・・接着剤層 １６・・・粒　　　子 １７ａ、１７ｂ、　１７ｃ＝−マスキング板１８・・・
穴 １９・・・シ　−　ト ２０・・・大 径粒子 １・・・細 粒 ２２・・・粒 子 ２３・・・樹 脂 層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色セラミックス粒子をシート表面に部分埋設し
   た後に、セメントもしくはその混合物を打設して硬化さ
   せ、シートを除去し、もしくは除去せずに、着色セラミ
   ックス粒子配設面を研削および／または研磨することを
   特徴とする加飾方法。
2. （２）透明または着色のガラス粒子、金属粒子を着色セ
   ラミックス粒子とともに部分埋設する請求項（１）記載
   の加飾方法。
3. （３）シート表面に接着剤層を設け、この接着剤層に粒
   子を部分埋設する請求項（１）または（２）記載の加飾
   方法。
4. （４）セラミックス粒子の粒径の４０％以上を硬化体に
   反転埋設する請求項（１）ないし（３）いずれかに記載
   の加飾方法。
5. （５）シートが、紙、プラスチックもしくは粘土可塑性
   シート、布からなる請求項（１）ないし（４）いずれか
   に記載の加飾方法。
6. （６）マスキングフィルムまたはマスキング板を介して
   、単一または複数の色相のセラミックス粒子をシート表
   面に散布する請求項（１）ないし（５）いずれかに記載
   の加飾方法。
7. （７）透明もしくは着色のガラス粒子、金属粒子をもパ
   ターニングする請求項（６）記載の加飾方法。
8. （８）粒子が球状、板状、柱状、もしくは不定形状から
   なる請求項（１）ないし（７）いずれかに記載の加飾方
   法。
9. （９）着色セラミックス粒子断面がチャイナマーブル状
   である請求項（１）ないし（８）いずれかに記載の加飾
   方法。
10. （１０）請求項（１）ないし（９）いずれかの方法によ
    って成形してなるセメント系加飾成形体。