JPH03182305A

JPH03182305A - 接着アンカーの埋設孔の形成方法および形成治具

Info

Publication number: JPH03182305A
Application number: JP32045489A
Authority: JP
Inventors: Michio Kimura; 木村　三千夫
Original assignee: Nippon Decoluxe KK
Current assignee: Nippon Decoluxe KK
Priority date: 1989-12-12
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1991-08-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は接着アンカーの埋設孔の形成方法および形成治
具に関するものである。

［従来の技術］従来の一般的な接着アンカーの施工方法は、穿孔機械を
使用してコンクリート体に穿孔し、孔内を清掃後その中
に接着剤を充填しアンカーボルトを取り付けるものであ
り、接着剤には、カプセル型、および注入型がよく用い
られている。

また、この埋設孔は、穿孔時の切粉ができるだけきれい
に取り除かれていること、さらには、孔の表面ができる
だけ凹凸であることによりアンカーとしての強度が大き
くなることが知られている。

箱抜きアンカーでは、埋め込む孔型に予め凹凸を設けて
おくのが一般的であるが、あと施工の接着アンカーでは
、孔内を硬いブラシでこすったり、孔の側面に機械的に
凹みを設けることが行われるようになっている０機械的
に凹みを設ける方法としては、従来法のようなものがあ
る。第５図の治具は先を細くし、その細い部分に山形の
突部４を設けたものであり、孔底から浮かせ回転機械と
治具を孔口元を支点とし円錐状に回転させながら、ざら
に治具を回転させるものである。その結果第６図に示さ
れるように孔の側面に大きな凹み５が形成される。第７
図の治具は、孔底に押しつけることにより側面の突部４
が拡張し、拡幅した孔５を第８図に示されるように形成
する精巧な治具である。これら従来のものはいずれも孔
の側面に大きな凹みを設けるために用いられる治具であ
る。

［発明が解決しようとする問題点］孔の側面に凹みを設ける方法としては、上記のような方
法があり、一般的には、孔の底部分を大きく拡張して接
着アンカーを固定するものである。これらの方法で大幅
に接着アンカーの固着強度が増大すると考えられるが、
実際には接着剤の物性が弱い場合が多く、接着剤の破壊
が母材の破壊より先行して起き、孔を大きく拡幅して抵
抗強度を上げようとする効果がそれほど得られず、また
、コンクリート母材では、コンクリートの経時的な収縮
による微細なひび割れがある場合が多く、アンカー位置
にひび割れが生じ、接着アンカーの固着力が大きく低下
することが知られている。この対処方法としてアンカー
埋設孔内を拡幅して、そのひっかかりで強度を保持させ
る方法が有効であると予想されるが、拡幅箇所が１カ所
ではその拡張幅が大きくても同じように応力が凹みの１
カ所に集中するため、接着剤の破壊が先行してそれほど
の効果は得られない、こういった場合には、孔の側面の
拡張箇所を多くすれば、より安定した高強度のアンカー
になると推定されるが、従来の治具では孔側面の数箇所
に拡張を行うことは可能ではあるが、作業手間が多くな
るといった問題があり、それらの改善が望まれる。

本発明仕上記問題点を解決し、簡単な作業で、接着アン
カーの強度を増大させることができ、さらに、母材の孔
位置に微細なひび割れがある場合でも、ひび割れによる
接着アンカーの強度の低減を小さくすることができる接
着アンカーの埋設孔の形成力法および形成治具を提供す
ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］上記問題点を解決し、発明の目的を遠戚するため、本発
明に係る接着アンカーの埋設孔の形成力法および形成治
具は、次のように構成したことを特徴とする。すなわち
、発明の第１は、接着アンカーの埋設孔の孔側面に帯状
の凹みをつける治具において１本体が棒状であり、当該
本体の軸方向の片側に切削用チップを１カ所以上備えて
いる接着アンカーの埋設孔の形成治具を使用し、当該治
具のチップ部も含めた治具の最大外径よりも大きく、ま
た軸方向に回転させたときの最大回転直径よりも小さい
接着アンカーの埋設孔の孔側面に帯状の凹みを２力所以
上つけることを特徴とする接着アンカーの埋設孔の形成
方法であり、発明の第２は、接着アンカーの埋設孔の孔
側面に帯状の凹みをつける治具において、本体が棒状で
あり、当該本体の軸方向の片側半面に切削用チップを１
カ所以上備えていることを特徴とする接着アンカーの埋
設孔の形成治具である。

［実施例］以下図面に示す本発明の実施例により詳細に説明する。

第１図は本発明に係る接着アンカーの埋設孔の形成治具
の１実施例の正面図、ＷＩＪＺ図は同右側面図、第３図
は埋設孔に治具を挿入した状態を示す右側面図、第４図
は孔側面に帯状の凹みをつけた状態を示す右側面図であ
る。ここで、１は本体、２はチップ、３は凹みを示す。

本実施例に係る接着アンカーの埋設孔の形成治具は、接
着アンカーの埋設孔の孔側面に帯状の凹みをつける治具
において、本体ｌが丸棒状であり、当該本体ｌの軸方向
の片側に切削用チップ２を１カ所以上備えている０本実
施例においては。

本体ｌが丸棒状であるが、角柱状、らせん状あるいは断
面が楕円状のものなど、棒状であればよい、第１図、第
２図に示される本実施例においてはチップ２を３カ所に
備えているが、チップ２は１カ所以上備えていればよい
、またチップ２は本実施例においては軸に平行に形成し
であるが。

チップ２は丸棒状の本体１の軸方向の片側に形成してあ
り、接着アンカーの埋設孔に挿入できればよく、本実施
例に限定されるものではない０例えば、本体１の軸方向
の片側に千鳥状に形成してもよく、あるいは２列に形成
してもよい、またチップ２の形状、大きさも実施例に限
定されるものではなく、本体ｌとの関係において適宜の
形状、大きさを選択することができる。　上記治具のチ
ップ２部も含めた治具の最大外径よりも大きく、また軸
方向に回転させたときの最大回転直径よりも小さい接着
アンカーの埋設孔を形成し、上記の治具を使用して、そ
の孔側面に帯状の凹みを２力所以上つける。

チップ２部も含めた治具の最大外径とは、治具本体１の
直径とチップ２の高さを加えたものである。また軸方向
に回転させたときの最大回転直径とは、治具本体ｌの直
径とチップ２の高さの２倍を加えたもの、すなわち治具
本体１の両側にチップ２の高さを加えたものである。こ
のように接着アンカーの埋設孔を限定することにより、
孔側面に帯状の凹みを良好につけることができる。

前記治具１を直接またはアタッチメントを介して回転機
械に接続し、埋設孔の孔底まで挿入し。

次いで回転させることにより、埋設孔の孔側面に帯状の
凹み３をつける０回転機械としては例えば電気ドリルを
挙げることができる。電気ドリルに取付けて回転させる
ことにより、埋設孔の孔側面に帯状の凹み３をつけるこ
とができる。このようにして接着アンカーの埋設孔が形
成される。この埋設孔に常法によりアンカーボルトを埋
設する。

次にさらに実施例を挙げて詳細に説明する。

実施例１治具は直径１５．５ｍｍの丸棒に、チップの高さが３■
■になるように、１辺が３ｔｓの立方体の超鋼チップを
先端から２０ｍｍの所に１個つけたものとした。チップ
部も含めた本体の最大外径は１８．５ｍｍである。また
、軸方向に回転させたときの最大回転直径は２１．５ｍ
ｍである。チップ部も含めた本体の最大外径１８．５ｍ
曽がアンカー埋設孔の孔径よりも小さく、また軸方向に
回転させたときの最大回転直径２１．５ｍｍがアンカー
埋設孔の孔径よりも大きい大きさのアンカー埋設孔とす
る。すなわち直径１９ｍｍのドリルを使用し、深さ＋０
０園量の孔を穿孔した。アンカーボルトはＭｌＢの５Ｓ
４１鋼材の全ねじボルト、接着剤入りカプセルは打込み
式の樹脂アンカー母材は圧縮強度２１０ｋｇ／ｃｍ２の
コンクリートとした０本実施例に係る治具を電気ドリル
に取付けＩＯ秒間回転させた。試験では、この治具を用
い孔底より２０ｍｍピッチで、１．２．３および４カ所
凹みを設けた孔とした。孔の凹みは約１鵬璽であった。

常法によりアンカーボルトを埋設し、引張強度を試験し
た。結果は次の通りである（単位トン）。

治具なし：　６．７　、８．２　、７．７１カ所　：　
７．５　、　Ｂ、８　、８．２２カ所　：　８．２　、
８．８　、９．０３カ所　：　８．４　、９．４　、９
．８４カ所　：　８．１　、８．８　、９．２以上いず
れもコンクリート破壊による抜けであった。

実施例２治具は直径１５．５ｍｍの丸棒に、超鋼チップの高さが
３■になるように輻３ｍｍ　、長さ８５ｍｍの超鋼チッ
プを丸棒の縦軸方向に埋込み、切削により輻３ｍｍのチ
ップを２カ所形威したもの、また３カ所形威したものを
治具とした。他の試験条件は実施例１と同様である。引
張強度の試験結果は次の通り（単位トン）。

２カ所　：　８．０　、８．５　、９．３３カ所　：　
９．３　、９．７　、８．８以上いずれもコンクリート
破壊による抜けであった。

実施例３ここでは、母材孔位置に微細なひび割れが生じた時の性
能を確認するため次のような仕様で試験した。試験条件
は実施例１と同様とし、治具を用いないものと、実施例
１のｌカ所凹みをつけるものと、実施例２の３カ所凹み
をつけるものと比較した。ひび幅は０．３１■とした。

引張強度の試験結果は次の通り（単位トン）。

治具なし：　２．２　）ン抜けであった。

２カ所　：　３．８　）ン抜けであった。

３カ所　：　５．２　）ン抜けであった。

実施例１より本発明に係る治具を用いた、接着アンカー
の性能は大幅に向上することがわかる。

また、凹みを２カ所あるいは３カ所つけた実施例２と実
施例１との差がないので、いずれの方法でも良好な効果
を得ることができる。しかし実施例２は１度の操作で凹
みをつけることができるので、実施例１よりも作業性が
優れている。母材の孔位置に微細なひび割れがあると、
実施例３の治具なしに見られるように母材の拘束がなく
なり著しく強度が低下することがわかる。しかし、本発
明に係る治具を用い、さらに、チップの数を多くするほ
ど強度低下が少なくなることがわかる。

［発明の効果］本発明は上記のように構成されているので、簡単な作業
で、接着アンカーの強度を増大させることができるとい
う効果を有し、さらに、母材の孔位置に微細なひび割れ
がある場合でも、ひび割れによる接着アンカーの強度の
低減を小さくすることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明に
係る接着アンカーの埋設孔の形成治具のｌ実施例の正面
図、第２図は同右側面図、第３図は埋設孔に治具を挿入
した状態を示す右側面図、第４図は孔側面に帯状の凹み
をつけた状態を示す右側面図、第５図、第７図は従来の
治具の正面図、第６図、第８図は従来の治具により孔側
面に凹みをつけた状態を示す正面図である。ｌ・・・本体、２・・・チップ、・凹み、・突部、・孔。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）接着アンカーの埋設孔の孔側面に帯状の凹みをつ
ける治具において、本体が棒状であり、当該本体の軸方
向の片側に切削用チップを１カ所以上備えている接着ア
ンカーの埋設孔の形成治具を使用し、当該治具のチップ
部も含めた治具の最大外径よりも大きく、また軸方向に
回転させたときの最大回転直径よりも小さい接着アンカ
ーの埋設孔の孔側面に帯状の凹みを２カ所以上つけるこ
とを特徴とする接着アンカーの埋設孔の形成方法。
（２）前記治具を直接またはアタッチメントを介して回
転機械に接続し、埋設孔の孔底まで挿入し、次いで回転
させることにより、埋設孔の孔側面に帯状の凹みをつけ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の接着ア
ンカーの埋設孔の形成方法。
（３）接着アンカーの埋設孔の孔側面に帯状の凹みをつ
ける治具において、本体が棒状であり、当該本体の軸方
向の片側半面に切削用チップを１カ所以上備えているこ
とを特徴とする接着アンカーの埋設孔の形成治具。