JPH03182320A - 外周面に凹部を有する繊維強化合成樹脂管の製造方法 - Google Patents
外周面に凹部を有する繊維強化合成樹脂管の製造方法Info
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- JPH03182320A JPH03182320A JP32235989A JP32235989A JPH03182320A JP H03182320 A JPH03182320 A JP H03182320A JP 32235989 A JP32235989 A JP 32235989A JP 32235989 A JP32235989 A JP 32235989A JP H03182320 A JPH03182320 A JP H03182320A
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- Japan
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- belt
- tubular body
- mandrel
- spiral
- pushing jig
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は外周面に凹部を有する繊維強化合成樹脂管の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
繊維強化合成樹脂管（以下、ＦＲＰ管という）の連続製
造方法として、第３図に示すように、スパイラル走行ベ
ルト１２’でｉｌｌ戒したＦＲＰ管成形用マンドレル１
′用いる方法が公知である。第３図において、１１′は
外面に多数箇のローラ（図示せず）を取着した円筒状フ
レーム、１２′はフレームにスパイラル状に巻装し、上
記ローラで走行自在に支承したベルトであり、円筒状フ
レーム１１’内に通してエンドレスのループにしである
。１３′は駆動ロールであり、該ロールにより上記ベル
ト１２′をスパイラル方向に走行させる。このマンドレ
ル１′を用いてＦＲＰ管を製造する方法は、ＦＲＰ管の
繊維構造、あるいは単層構造か多層構造かによって相違
するところがあるが、一般的には、マンドレルｌ′のベ
ルト１２′をスパイラル方向に走行させ、マンドレルｌ
′の始端側（ベルト１２′が入ってくる側）において離
型材を塗布し、次いで、未硬化ＦＲＰ材を供給し、その
うえに、押えテープを所定のテンションで巻付けて未硬
化ＦＲＰ材を管状に成形し、これを加熱により硬化させ
、マンドレル１′の終端側から硬化ＦＲＰ管を連続的に
取出していくことにあり、押さえテープに離型処理した
テープを用いて硬化ＦＲＰ管から当該離型処理テープを
剥離処理する場合と、押えテープにサーフェイスマット
を用いてこれを硬化ＦＲＰ管に固着したままとしておく
場合とがある。
造方法として、第３図に示すように、スパイラル走行ベ
ルト１２’でｉｌｌ戒したＦＲＰ管成形用マンドレル１
′用いる方法が公知である。第３図において、１１′は
外面に多数箇のローラ（図示せず）を取着した円筒状フ
レーム、１２′はフレームにスパイラル状に巻装し、上
記ローラで走行自在に支承したベルトであり、円筒状フ
レーム１１’内に通してエンドレスのループにしである
。１３′は駆動ロールであり、該ロールにより上記ベル
ト１２′をスパイラル方向に走行させる。このマンドレ
ル１′を用いてＦＲＰ管を製造する方法は、ＦＲＰ管の
繊維構造、あるいは単層構造か多層構造かによって相違
するところがあるが、一般的には、マンドレルｌ′のベ
ルト１２′をスパイラル方向に走行させ、マンドレルｌ
′の始端側（ベルト１２′が入ってくる側）において離
型材を塗布し、次いで、未硬化ＦＲＰ材を供給し、その
うえに、押えテープを所定のテンションで巻付けて未硬
化ＦＲＰ材を管状に成形し、これを加熱により硬化させ
、マンドレル１′の終端側から硬化ＦＲＰ管を連続的に
取出していくことにあり、押さえテープに離型処理した
テープを用いて硬化ＦＲＰ管から当該離型処理テープを
剥離処理する場合と、押えテープにサーフェイスマット
を用いてこれを硬化ＦＲＰ管に固着したままとしておく
場合とがある。
〈解決しようとする課題〉 ゛
ところで、ＦＲＰ材においては、表面に凹凸を付するこ
とが往々にして要求される。ＦＲＰ管においても滑り止
め、すなわち運搬、特に積上げ運搬、傾斜地布設でのず
れ落ち防止等のために凹凸を付することが要求されるこ
とがある。また、ＦＲＰ管をヒユーム管のライニング部
材として使用する場合に、コンクリート層との界面にお
ける固着強度を大きくするためにも、ＦＲＰ管の表面に
凹凸を付することが要求される０通常、合成樹脂管に凹
凸を付する場合、管表面が可塑性である段階でその管を
凹凸付ロールに通過させている。ＦＲＰ管の場合、可塑
性の段階は硬化性樹脂が未硬化である段階である。しか
しながら、上記スパイラル走行ベルトで構成したマンド
レルを使用せるＦＲＰ管の製造方法においては、樹脂の
未硬化時、表面に押え巻テープが存在し、この押え巻テ
ープが凹凸付はロールの食い込みを邪魔するから、すべ
り止めに有効な鋭い凹凸を付することが困難である０本
発明の目的は、上記スパイラル走行ベルトで構成したマ
ンドレルを使用せるＦＲＰ管の製造において、ＦＲＰ管
の外面に鋭い凹凸を付することを可能にする方法を提供
することにある。
とが往々にして要求される。ＦＲＰ管においても滑り止
め、すなわち運搬、特に積上げ運搬、傾斜地布設でのず
れ落ち防止等のために凹凸を付することが要求されるこ
とがある。また、ＦＲＰ管をヒユーム管のライニング部
材として使用する場合に、コンクリート層との界面にお
ける固着強度を大きくするためにも、ＦＲＰ管の表面に
凹凸を付することが要求される０通常、合成樹脂管に凹
凸を付する場合、管表面が可塑性である段階でその管を
凹凸付ロールに通過させている。ＦＲＰ管の場合、可塑
性の段階は硬化性樹脂が未硬化である段階である。しか
しながら、上記スパイラル走行ベルトで構成したマンド
レルを使用せるＦＲＰ管の製造方法においては、樹脂の
未硬化時、表面に押え巻テープが存在し、この押え巻テ
ープが凹凸付はロールの食い込みを邪魔するから、すべ
り止めに有効な鋭い凹凸を付することが困難である０本
発明の目的は、上記スパイラル走行ベルトで構成したマ
ンドレルを使用せるＦＲＰ管の製造において、ＦＲＰ管
の外面に鋭い凹凸を付することを可能にする方法を提供
することにある。
本発明の他の目的は、ＦＲＰ管外面を内面成形と同様に
スパイラル走行ベルトで成形するにあたり、その外面成
形をベルトのスリップなしに優れた仕上がりで行うこと
を可能とする方法を提供することにある。
スパイラル走行ベルトで成形するにあたり、その外面成
形をベルトのスリップなしに優れた仕上がりで行うこと
を可能とする方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明に係る外周面に凹部を有する繊維強化合成樹脂管
の製造方法は、スパイラル走行ベルトで構成した繊維強
化合成樹脂管成形用マンドレルの成形硬化ゾーンに、内
側面に凸部を有するベルトを上記スパイラル走行ベルト
とほぼ等しいピッチで巻装してなるベルト式押え治具を
設け、上記マンドレルに補強繊維並びに硬化性樹脂を供
給し、これらの材料との接触によって上記ベルト式押え
治具のベルトを上記マンドレルのスパイラルベルトに追
従して走行させ、該ベルトとの接触中に上記硬化性樹脂
を半硬化乃至は硬化させることを特徴とする構成である
。
の製造方法は、スパイラル走行ベルトで構成した繊維強
化合成樹脂管成形用マンドレルの成形硬化ゾーンに、内
側面に凸部を有するベルトを上記スパイラル走行ベルト
とほぼ等しいピッチで巻装してなるベルト式押え治具を
設け、上記マンドレルに補強繊維並びに硬化性樹脂を供
給し、これらの材料との接触によって上記ベルト式押え
治具のベルトを上記マンドレルのスパイラルベルトに追
従して走行させ、該ベルトとの接触中に上記硬化性樹脂
を半硬化乃至は硬化させることを特徴とする構成である
。
〈実施例の説明〉
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明において使用する製造装置を示す説明図
、第２図は第１図におけるｎ−ｎ断面図である。第１図
並びに第２図において、１はＦＲＰ管成形用マンドレル
であり、円筒状フレーム１１上にベルト１２をスパイラ
ルに巻着し、これを円筒状フレームｌｌ内を経てレンド
レスになし、駆動ロール１３によってベルトをスパイラ
ル方向に走行させる構成であり、ベルト１２は円筒所フ
レーム１１上に取着せるロール、回転自在なボール等１
４によって摺動自在に支持しである。２はマンドレル１
の始端側に配設した離型材塗布器である。３は未硬化Ｆ
ＲＰ材供給ゾーンであり、ＦＲＰ材の供給は、ボビンか
ら引出されてくる長繊維のベルトスパイラル方向への巻
付け、マンドレル軸方向短繊維の散布、樹脂の滴下、ま
たは押出機から押出されてくる樹脂モルタルのベルトス
パイラル方向への巻付は等によって行われる。４はＦＲ
Ｐ材の成形硬化ゾーンである。５は成形硬化ゾーン４に
設けたベルト式押え治具であり、上記スパイラル走行ベ
ルト１２とほぼ等しいピッチでベルト５２をマンドレル
１上に巻装し、該ベルトの両端部を数箇の方向変更ロー
ル５３・・・・を経てエンドレスのループにしである。
、第２図は第１図におけるｎ−ｎ断面図である。第１図
並びに第２図において、１はＦＲＰ管成形用マンドレル
であり、円筒状フレーム１１上にベルト１２をスパイラ
ルに巻着し、これを円筒状フレームｌｌ内を経てレンド
レスになし、駆動ロール１３によってベルトをスパイラ
ル方向に走行させる構成であり、ベルト１２は円筒所フ
レーム１１上に取着せるロール、回転自在なボール等１
４によって摺動自在に支持しである。２はマンドレル１
の始端側に配設した離型材塗布器である。３は未硬化Ｆ
ＲＰ材供給ゾーンであり、ＦＲＰ材の供給は、ボビンか
ら引出されてくる長繊維のベルトスパイラル方向への巻
付け、マンドレル軸方向短繊維の散布、樹脂の滴下、ま
たは押出機から押出されてくる樹脂モルタルのベルトス
パイラル方向への巻付は等によって行われる。４はＦＲ
Ｐ材の成形硬化ゾーンである。５は成形硬化ゾーン４に
設けたベルト式押え治具であり、上記スパイラル走行ベ
ルト１２とほぼ等しいピッチでベルト５２をマンドレル
１上に巻装し、該ベルトの両端部を数箇の方向変更ロー
ル５３・・・・を経てエンドレスのループにしである。
５４・・・・はベルト５２の内側面に設けた凸部である
。
。
本発明によって、外周面に四部を有するＦＲＰ管を製造
するには、マンドレル１のベルト１２を駆動ロール１３
によって走行させ、離型材塗布器２によってベルト外面
に剥離材を塗布し、ＦＲＰ材供給ゾーン３においてマン
ドレル１上に未硬化ＦＲＰ材を供給する。ベルト式押え
治具５のベルト内側面には、第２図の点線で示すように
着脱自在のスペーサ６を取着して（例えば、スベーさ６
に四部を設け、ベルト内面の凸部５４に嵌着する）マン
ドレル１上におけるベルト５２を緊張状態にしておく。
するには、マンドレル１のベルト１２を駆動ロール１３
によって走行させ、離型材塗布器２によってベルト外面
に剥離材を塗布し、ＦＲＰ材供給ゾーン３においてマン
ドレル１上に未硬化ＦＲＰ材を供給する。ベルト式押え
治具５のベルト内側面には、第２図の点線で示すように
着脱自在のスペーサ６を取着して（例えば、スベーさ６
に四部を設け、ベルト内面の凸部５４に嵌着する）マン
ドレル１上におけるベルト５２を緊張状態にしておく。
従って、ベルト式押え治具５のベルト５２は、マンドレ
ル１のベルト１２とスペーサ６との摩擦によって牽引・
走行される。この押え治具５のベルト５２の内側面にも
離型材を塗布することが望ましい 上記マンドレル１のベルト１２の走行に伴い未硬化ＦＲ
Ｐ材がその走行ベルト１２により移送され、ペル１〜式
押え治具５の始端に達すると、マンドレル１のベルト１
２の走行に伴ってスパイラル方向に走行しつつある押え
治具５のベルト５２で押えられながら移送されていく、
この押え治具５の始端側に入ってくるベルト５２からは
既に前記したスペーサ６を取外してあり、終端側より出
ていくベルト５２からはスペーサ６・・・・を次々と取
外していく。
ル１のベルト１２とスペーサ６との摩擦によって牽引・
走行される。この押え治具５のベルト５２の内側面にも
離型材を塗布することが望ましい 上記マンドレル１のベルト１２の走行に伴い未硬化ＦＲ
Ｐ材がその走行ベルト１２により移送され、ペル１〜式
押え治具５の始端に達すると、マンドレル１のベルト１
２の走行に伴ってスパイラル方向に走行しつつある押え
治具５のベルト５２で押えられながら移送されていく、
この押え治具５の始端側に入ってくるベルト５２からは
既に前記したスペーサ６を取外してあり、終端側より出
ていくベルト５２からはスペーサ６・・・・を次々と取
外していく。
従って、ＦＲＰ材は押え治具５の内径とマンドレル１の
外径とで規制される寸法の管状に成形されていく、この
成形初期の段階においては、その管状体は未硬化であり
、押え治具５のベルト５２の凸部５４がその管状体表面
に喰い込み、管状体と押え治具５のベルト５２とが一体
的に走行する間にＦＲＰ材の硬化反応が進行して管状体
が半硬化乃至は硬化状態となるために両者がスプロケッ
トのように噛合する。従って、管状体と押え治具との間
でスリップが発生するようなことはなく、ベルト１２が
スパイラル方向に走行中のマンドレル１と一体となって
回転しつつ前進していく管状体により押え治具５のベル
ト５２がスパイラル方向に走行され、管状体表面に凹部
が次々と形成されていく、そして、押え治具の終端側か
ら、表面に凹部を有する半硬化乃至は硬化状態の管状体
が出ていき、この際、硬化管状体から押え治具５のその
ベルト５２が剥離され、押え治具５のそのベルト５２に
その剥離に必要な力に応じて引張力が作用するようにな
る。
外径とで規制される寸法の管状に成形されていく、この
成形初期の段階においては、その管状体は未硬化であり
、押え治具５のベルト５２の凸部５４がその管状体表面
に喰い込み、管状体と押え治具５のベルト５２とが一体
的に走行する間にＦＲＰ材の硬化反応が進行して管状体
が半硬化乃至は硬化状態となるために両者がスプロケッ
トのように噛合する。従って、管状体と押え治具との間
でスリップが発生するようなことはなく、ベルト１２が
スパイラル方向に走行中のマンドレル１と一体となって
回転しつつ前進していく管状体により押え治具５のベル
ト５２がスパイラル方向に走行され、管状体表面に凹部
が次々と形成されていく、そして、押え治具の終端側か
ら、表面に凹部を有する半硬化乃至は硬化状態の管状体
が出ていき、この際、硬化管状体から押え治具５のその
ベルト５２が剥離され、押え治具５のそのベルト５２に
その剥離に必要な力に応じて引張力が作用するようにな
る。
押え治具５のベルト５２の引張力は、上記管状体に成形
圧として作用し、その引張力が大き過ぎると管状体の肉
厚が薄くなるので、上記剥離力を前記した離型材の塗布
加減により調整してベルト５２の引張力を所定値に設定
する。かくして、所定厚みの管状体の成形が可能となる
。
圧として作用し、その引張力が大き過ぎると管状体の肉
厚が薄くなるので、上記剥離力を前記した離型材の塗布
加減により調整してベルト５２の引張力を所定値に設定
する。かくして、所定厚みの管状体の成形が可能となる
。
上記において、押え治具５の中間に加熱ゾーン（例えば
、電熱式、赤外線式）を設けて、上記の硬化を促進する
こともできる。
、電熱式、赤外線式）を設けて、上記の硬化を促進する
こともできる。
上記ＦＲＰ材の供給は種々の態様で行うことができる９
例えば、■連続長繊維の巻付け、■短繊維の散布（短繊
維の方向はほぼマンドレル軸方向）、■押出式からの帯
状樹脂モルタルまたはプリミックスの巻付け、■短繊維
の散布、■連続長繊維の巻付は等を順次に行うことがで
きる。■または■の連続長繊維１よ樹脂を含浸しながら
巻付けることもでき、この場合、■は省略することも可
能である。■または■の連続長繊維に、その巻付は前に
短繊維を散布して、■または■を省略することもできる
。上記樹脂モルタル、ブリミックスの硬化性樹脂にはエ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等を使
用できる。
例えば、■連続長繊維の巻付け、■短繊維の散布（短繊
維の方向はほぼマンドレル軸方向）、■押出式からの帯
状樹脂モルタルまたはプリミックスの巻付け、■短繊維
の散布、■連続長繊維の巻付は等を順次に行うことがで
きる。■または■の連続長繊維１よ樹脂を含浸しながら
巻付けることもでき、この場合、■は省略することも可
能である。■または■の連続長繊維に、その巻付は前に
短繊維を散布して、■または■を省略することもできる
。上記樹脂モルタル、ブリミックスの硬化性樹脂にはエ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等を使
用できる。
上記連続長繊維には、撚りのない連続繊維の束（ロービ
ング〉、または、多少の燃りをかけた連続繊維の束（ヤ
ーン）を使用でき、繊維としてはガラス繊維、炭素繊維
等の無機系繊維、ポリアミド、ポリエステル。ポリオレ
フィン等の合成樹脂から製造した有機繊維等を使用でき
る。短繊維には、上記長繊維をロービングカッタによっ
て切断したものを使用できる。
ング〉、または、多少の燃りをかけた連続繊維の束（ヤ
ーン）を使用でき、繊維としてはガラス繊維、炭素繊維
等の無機系繊維、ポリアミド、ポリエステル。ポリオレ
フィン等の合成樹脂から製造した有機繊維等を使用でき
る。短繊維には、上記長繊維をロービングカッタによっ
て切断したものを使用できる。
〈発明の効果〉
上述した通り、本発明に係る外周面に凹部を有する繊維
強化合成樹脂管の製造方法においては、スパイラル走行
ベルトで構成したマンドレルの成形硬化ゾーンに、内側
面に凸部を有するベルトを上記スパイラル走行ベルトと
ほぼ等しいピッチで巻装してなる押え治具を設け、この
押え治具により管状体外面を成形しているがら、外面成
形のために押えテープを巻付ける必要がなく、上記ベル
ト凸部を管状体外面に容易に喰い込ませ得て、すべり止
めに有効な鋭い四部を形成できる。また、管状体の硬化
進行によって、管状体と治具の凸部付ベルトとがスプロ
ケットのように噛合するから、押え治具のベルトのスリ
ップを回避でき、管体表面をきれいに仕上げ得、かつ凹
部の変形を防止できる。更に、押え治具のスパイラルベ
ルトがマンドレルのスパイラルベルトから伝達されてく
る推進力によって走行されるから、押え治具を駆動する
ための駆動源を別途必要とせず、同調操作等が不要であ
って製造装置の操作も容易である。
強化合成樹脂管の製造方法においては、スパイラル走行
ベルトで構成したマンドレルの成形硬化ゾーンに、内側
面に凸部を有するベルトを上記スパイラル走行ベルトと
ほぼ等しいピッチで巻装してなる押え治具を設け、この
押え治具により管状体外面を成形しているがら、外面成
形のために押えテープを巻付ける必要がなく、上記ベル
ト凸部を管状体外面に容易に喰い込ませ得て、すべり止
めに有効な鋭い四部を形成できる。また、管状体の硬化
進行によって、管状体と治具の凸部付ベルトとがスプロ
ケットのように噛合するから、押え治具のベルトのスリ
ップを回避でき、管体表面をきれいに仕上げ得、かつ凹
部の変形を防止できる。更に、押え治具のスパイラルベ
ルトがマンドレルのスパイラルベルトから伝達されてく
る推進力によって走行されるから、押え治具を駆動する
ための駆動源を別途必要とせず、同調操作等が不要であ
って製造装置の操作も容易である。
第１図は本発明において使用する製造装置を示す説明図
、第２図は第１図におけるｎ−ｎ断面図、第３図は従来
のＦＲＰ管製造装置を示す説明図である。 １・・・・−・マンドレル
、第２図は第１図におけるｎ−ｎ断面図、第３図は従来
のＦＲＰ管製造装置を示す説明図である。 １・・・・−・マンドレル
Claims (1)
- スパイラル走行ベルトで構成した繊維強化合成樹脂管成
形用マンドレルの成形硬化ゾーンに、内側面に凸部を有
するベルトを上記スパイラル走行ベルトとほぼ等しいピ
ッチで巻装してなるベルト式押え治具を設け、上記マン
ドレルに補強繊維並びに硬化性樹脂を供給し、これらの
材料との接触によって上記ベルト式押え治具のベルトを
上記マンドレルのスパイラルベルトに追従して走行させ
、該ベルトとの接触中に上記硬化性樹脂を半硬化乃至は
硬化させることを特徴とする外周面に凹部を有する繊維
強化合成樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235989A JPH03182320A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 外周面に凹部を有する繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235989A JPH03182320A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 外周面に凹部を有する繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182320A true JPH03182320A (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=18142762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32235989A Pending JPH03182320A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 外周面に凹部を有する繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03182320A (ja) |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP32235989A patent/JPH03182320A/ja active Pending
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