JPH03182342A - 吸音シート、吸音シート付きパネル及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は、建築物の室内側の壁、天井等に貼る吸音シー
ト、工場建屋などの屋根、壁、天井等に使用する吸音シ
ート付きパネル及びこれらの製造方法に関するものであ
る。 【従来の技術】 Ｊ！染物の室内側より発生する音響が屋根、天井、壁に
より反響する場合、これを防止するため吸音板や吸音シ
ート等の吸音材が使用されている。これらの吸音材の吸
音材料としては、有機材料系では軟質発泡ウレタンシー
ト、発泡ポリエチレンシート、発泡塩化ビニルシートな
どの発泡プラスチック材料があるが、これらの発泡プラ
スチック材料は防火上使用が制限されている。この点を
改良した難燃性有＃ｊｌ系材料としては芳香族ポリアミ
ド繊維不織布フェルト、炭酸カルシウム微粒粉末などの
無機質充填発泡ブフスチック等が用いられる。 また不燃無機材料系ではガラス繊維、ロックウール、炭
素繊維等の不織布フェルト（マット）、ニードルパンチ
フェルト（マット）、無機発泡体のパーライト板、発泡
ロックウール、発泡石膏フェルト、アルミ発泡板等のシ
ートが使用されている。 ［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、不ｆＩ＆無機材料系の製品は表面が多孔
質またはａｍがからんだ状態のため塵あいゃ水や湿気を
吸着する欠点があり、さらに、屋根、天井、壁等に直接
接着剤で貼る場合、多孔質であるため接着剤が多孔質の
孔内に吸い込まれて接着界面に存在する接着剤の量がす
くないため剥離しやすいという問題がある。又、金属板
に貼る場合は吸湿、吸水しやすいため金属板を接着面側
より腐食させる恐れがある。このため、表面にプラスチ
ックフィルムを接着剤で貼ることが考えられるが、プラ
スチックフィルムを接着するのも前述の理由によりプラ
スチックフィルムが剥離しやすいものであり、このため
、有機材料系の発泡ウレタンシートや発泡ポリエチレン
シートなどに塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルムなどを接着剤で貼ったよう
な良好な製品は存在しないものである。 また、従来にあっては、金属板で屋根、天井、壁を構成
した場合、室内側においては発生する反響音が問題とな
るので、上記のような吸音材を現場施工で接着したりす
る施工が必要であり、現場施工に手間がかかると共に施
工期間も長くかかるという問題を有している。 本発明は上記した従来例の問題点に鑑みて発明したもの
であって、その目的とするところは、防火性能、騒音防
止効果を有し、しかも、汚れが付着せず、吸水、吸湿を
しない吸音シートと施工現場で吸音施工をする必要のな
い吸音シート付きパネルを提供することを第１の目的と
し、また、このような吸音シート、吸音パネルの製造方
法を提供することを第２の目的とするものである。 ［１題を解決するための手段］ 本発明の吸音シー）Ａは、ガラス繊維、ロックウール繊
維等の無機質＃ｌ維よりなる吸音芯材１の両面にプラス
チックフィルム２がプラスチックフィルム２の融点近く
で加圧一体化により積層されていることを特徴とするも
のである。 また、本発明の吸音シート付きパネルＢは、上記の構成
の吸音シー）Ａを金属板３に接着剤により積層させて成
ることを特徴とするものである。 また、吸音シート付きパネルＢとして、両金属板３間に
発泡プラスチック４が充填されたパネル本体５の両端部
に凹凸嵌合するための凹凸嵌合部６を形成し、パネル本
体５の一方の金属板３の表面に上記の吸音シー）Ａを接
着剤により積層するようｉ二しても上い。 更に、本発明の吸音シー）Ａｆ）ｉＩ造方法は、無Ｉｆ
ｆ質繊維よりなるシート状の吸音芯材１を貼り合わせる
べきプラスチックフィルム２の融点近くまで加温し、こ
の加温した吸音芯材１の両面にプラスチックフィルム２
を供給して加温された加温圧着ロール７にてプラスチッ
クフィルム２の融点近くで圧着することを特徴とするも
のである。 また、吸音シート付きパネルＢの製造方法は、上記吸音
シー）Ａを接着剤により金属板３に積層することを特徴
とするものである。 また、別の本発明の吸音シート付きパネルＢのｇＩ遣方
法は、上下に対向して供給する金属板３間にプラスチッ
ク発泡材料を注入して上下が所定の厚さに設定されたダ
ブルコンベアー８内を通過させて金属板、ｌｌｌに発泡
プラスチック４が充填された長尺のサントイクチパネル
９を連続的に形成し、このようにして形成される長尺の
サンドイッチパネル９を連続的に送りつつ長尺のサンド
イッチパネル９の上側の金属板３の上面に上記吸音シー
トＡを接着剤により接着し、次に吸音シー）Ａを積層し
た長尺のサンドイッチパネル９を所定寸法に切断するよ
うにしてもよいものである。 ［作用Ｊ ガラス繊維、ロックウール繊Ｉ１１等の無機質繊維より
なる吸音芯材１の両面にプラスチックフィルム２がプラ
スチックフィルム２の融点近くで加圧一体化により積層
されていることで、吸音効果及ｃ／Ｎ火性能に優れた多
孔質の吸音芯材１に汚れが付着するのを防止し、また、
吸水、吸湿をすることなく、また、プラスチックフィル
ム２が吸音芯材１から剥離することがないようになった
。そして、この吸音芯材１を一１ｔ属板３あるいは金属
板３間に発泡プラスチック４をサンドイッチしたサンド
イッチパネルに接着剤で積層することで、多孔質の吸音
芯材１を主体とする吸音シー）Ａを強固に固着した吸音
シート付きパネルＢを得ることができ、これをそのまま
現場で屋根材、壁材、天井材として使用して施工するこ
とにより現場施工が簡略化できるようになった。 ［実施例１ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。 吸音シー）Ａは第２図に示すように不燃材料のガラス繊
維、ロックウール、炭素繊維などの無機質繊維を使用し
た不織布フェルトやニードルパンチフェルトなどの吸音
効果、不燃効果のある一定の厚さのシート状の吸音芯材
１の両面にプラスチックフィルム２を積層一体化したも
のであり、このプラスチックフィルム２を吸音芯材１に
積層一体化するにはプラスチックフィルム２の融点近く
で加圧一体化して積層したものである。 次に、上記吸音シートＡの製造につき説明する。 第１図に示すような装置により！ｌ造するものであり、
第１図において、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維
などの無機質繊維を使用した不織布フェルトやニードル
パンチフェルトなどの吸音効果、不燃効果のある一定の
厚さのシート状の吸音芯材１をコイル状に巻いたものを
巻戻しながら連続して供給するようになっている。この
連続して供給されるシート状の吸音芯材１の両面にはさ
らにコイル状に巻いたプラスチックフィルム２が巻き戻
されて連続して供給されるようになっている。８１図中
１０は加熱装置であり、７は加温圧着ロール、１１は空
冷装置のような冷却！！置である。そして、連続して供
給される吸音芯材１をプラスチックフィルム２を重ねる
前にプラスチックフィルム２の融点近くまで加熱装置１
０により加温し、さらにこの加温した吸音芯材１の両面
に連続してプラスチックフィルム２を供給し、このプラ
スチックフィルム２も加熱装７！ｆ１０により融点近く
まで加温する。そして、プラスチックフィルム２の融点
近くまで加熱した加温圧珊ロール７に上りプラスチック
フィルム２を吸音芯材１に加圧加熱して圧着一体化し、
次に、更に別の加熱９＆置１０によりプラスチックフィ
ルム２の融点近くまで加温し、更に、次の加温圧着ロー
ル７（これもプラスチックフィルム２の融点近くまで加
熱している）により加温圧着し、次に冷却装置１１によ
り冷却して本発明の吸音シー）Ａを連続して製造するも
のである。第１図においては連続してＳｔ遺している吸
音シー）Ａをフィル状に巻きとっている。ここで、プラ
スチックフィルム２の融点近くまで加温するということ
は、たとえば、使用するプラスチックフィルム２が塩化
ビニルフィルムの場合には１６０〜１８０℃近（まで加
温するということであり、ポリエチレンフィルムの場合
には１４０〜１９５℃近くまで加温するということであ
り、ポリプロピレンフィルムの場合には１８０〜２２０
℃近くまで加温するということであり、ポリエステルフ
ィルムの場合には１５０〜２２０℃近くまで加温すると
いうことであり、ナイロン１１フィルムの場合には１８
６℃近くまで加温するということであり、ポリ７フ化ビ
ニリデンフイルムの場合には１７０℃近くまで加温する
ということである０本た、加温圧着ロール７は中空で内
部の中空部を加熱された水蒸気または加熱された油を通
して加温圧着ロール７をプラスチックフィルム２の融点
近くまで加熱するものであり、加温圧着ロールマは鋼な
どの金属製でプラスチックフィルム２に接触する胴面に
はプラスチックフィルム２が融着しないようにポリ４７
フ化エチレンがライニングしである。上記した実施例で
は加温圧着ロール７を２Ｐｉ設けた実施例を示したがＩ
Ｆｉでもよく、また３段以上設けてもよい、このように
無機質繊維よりなる吸音芯材１の両面にプラスチックフ
ィルム２をプラスチックフィルム２の融点近くに加温し
て圧着することで、無機質構維よりなる吸温芯材１の表
面とプラスチックフィルム２は熱融着してプラスチック
フィルム２が無機質繊維よりなる吸温芯材１の表層繊維
部分に食い込んだ状態となって完全に接着され、本発明
の吸音シー）Ａが形成されるもめである。なお、できる
だけ加温温度を下げるため接着剤をプラスチックフィル
ム２にあらかじめ塗布するか、あるいは、二層押し出し
でホットメルト型の接着剤フィルムを積層したプラスチ
ックフィルム２を使用してもよい、ところで、吸音芯材
１の両面に積層−像化するプラスチックフィルム２は施
工時室内側になる方は色彩、デザインを重視するため着
色プラスチックフィルム、または木目柄、大理石柄、抽
象柄等の種々の柄を着色印刷されたものなどを使用し、
屋根、天井、壁側に接着する側は無色透明のものであっ
てよい、なお、接着面側には接着剤を塗布あるいは積層
して離型紙を貼っておき、屋根、天井、壁等の材料に接
着する際に離型紙を剥がして吸音シー）Ａを剥がすよう
にしてもよい。 次に、上記吸音シー）Ａを金属板３に積層した吸音シー
ト付きパネルＢにつき説明する。 第３図に示す実施例のものは一枚の金属板３よりなる基
板に上記吸音シー）Ａを接着剤で接着して積層したもの
である。基板となる金属板３は着色亜鉛鉄板、着色アル
ミニニーム亜鉛合金めっき鋼板、塩ビ鋼板等が使用され
る。第３図に示すものは金属板３を着色亜鉛鉄板として
これに吸音シー）Ａを貼った吸音シート付きパネルＢも
のである。すなわち、鋼板１２に亜鉛めっき層１３、化
成処理層１４、下塗塗１１１５、上塗ｍ膜１６を積層し
て構成した着色亜鉛鉄板の片面（つまり室内側に位置す
る面）に接着剤層４６を介して吸音シー）Ａのプラスチ
ックフィルム２面が接着される。 第５図（ａ）にはロール成型機によって成型加工された
金属板３よりなる屋根材に吸音シートＡを接着剤により
接着して一体化することで形成した吸音シート付きパネ
ルＢが示してあり、第６図（ａ）には現場で断熱型二重
折板屋根を構成するための室内側に位置する金属板３よ
りなる折板に吸音シー）Ａを接着剤により接着して一体
化した吸音シート付きパネルＢが示しである。 ｔＪＳｓ図（ａ）に示す吸音シート付きパネルＢは例え
ば第５図（ｂ）のようにして施工される。すなわち、屋
根の下地用の横架材３０の上に屋根材として使用する第
５図（、）の吸音シート付きパネルＢを載せ、横架材３
０の上に立設固着した支持金共３１の上に吸音シート付
きパネルＢの一端部の段部３２を載せ、支持金共３１に
ねじ兵３３で級く螺合している挟持金具３４の一端部の
係止片３５を上記吸音シート付きパネルＢの一端部の係
止凹部３６に係止し、この状態でわし兵３３を締め付け
、次に隣りの吸音シート付きパネルＢの他端部の引掛片
３７を先に取り付けた吸音シート付きパネルＢの端部の
被引掛部４５に引掛係止すると共に該シート付きパネル
Ｂの係止突部３８を挟持金具３１の他端の係止片３５に
係止することより取り付けるものである。 また、第６図（ａ）に示す吸音シート付きパＢはＭＳ６
図（ｂ）に示す上うにして施工される。すなわち、金属
板３に吸音シー）Ａを一体化したシート付きパネルＢを
屋根の横架材３０の上に載置すると共に横架材３０に立
設したポルト３９を貫挿して断熱スペーサ４１に埋設し
たナツト４２を螺合し、次に吸音シート付きパネルＢの
上にグラスウ−ル４０を敷き、その上に屋外側となる金
属板３を載せ、断熱スペーサ４１から突設したボルト４
３を屋外側となる金属板３を貫通させ、ジールナ・ト４
４を螺合することにより取り付けるようにな、ている。 ところで、連続的に金属板３に吸音シー）Ａを貼る場合
には第４図に示すようにコイル状に巻いた金属板３を連
続的に巻き戻し、ＩＩ剤をロールコータ１７により塗布
し、焼き付は炉１８により加熱し、吸音シー）Ａのプラ
スチックフィルム２の融点に近い温度にてコイル状の吸
音シー）Ａを巻き戻してフミネートロール１９にて金属
板３に圧着し、冷却して吸音シート付きパネルＢを形成
してこれをコイル状に巻き取るものである。 次に、第７図には吸音シート付きパネルＢの他の実施例
が示しである。この実施例では両金属板３間に発泡プラ
スチック４が充填されたパネル本体５の両端部に凹凸嵌
合するための凹凸嵌合部６を形成し、パネル本体５の一
方の金属板３の表面に上記の吸音シー）Ａを接着剤によ
り積層して吸音シート付きパネルＢが形成しである。第
７図に示す実施例ではパネル本体５が屋根パネルである
例を示してあって、両金属板３のうち外面側に位置する
金属板３は突脈２０を形成してあり、内面側に位置する
金属板３は平坦面となっており、この平坦面となった方
の金属板３に吸音シートＡが接着剤により接着して一体
化しである。また、第１１図に示す実施例ではパネル本
体５が壁パネルである例を示してあり、両金属板３が平
坦面となっていて内面側に位置する金属板３に吸音シー
トＡが接着剤により接着して一体化しである。上記のよ
うな断熱性能に優れた発泡プラスチック４をサントイフ
チした吸音５シート付きパネルＢは電子関係の！ａ工場
、精密ＷＲ械製造工場、薬品製造工場、醸造工場、工作
機械製造工場、製紙工場、＃ｌＪＩ工場、食品製造工場
、米穀、果実、肉、魚類などの食品の冷凍冷蔵庫、体育
館、温水室内プール、室内スケートリンク、スーパーマ
ケット、ポーリング場等の建築物に広く使用することが
できる。ここで、外皮となる金属板３には着色亜鉛鉄板
、着色アルミ亜鉛めっき合金鋼板、着色アルミ板、ステ
ンレス鋼板などが使用されるが、この金属板３は音響を
通過させない遮音性はあるが室内で発生する音響に対す
る吸音性がなくて反響音が発生する恐れがあるが、本発
明吸音シート付きパネルＢにあっては、内側の金属板３
に吸音シー）Ａが一体化しであるので、現場では吸音シ
ート付きパネルＡをその＊ま施工するのみで室内で発生
する音を吸音できるものである。したがって、現場でわ
ざわざパネルに吸音材料を取り付ける現場作業を必要と
しないものである。 上記のような吸音シート付きパネルＢを製造するには次
のようにして行う、すなわち、ＭＳ８図に示すように上
下一対の金属板３を連続的に供給しつつ下側の金属板３
を突脈成型ロール２１により下方に突出する突脈２０を
形成し、上側の金属板３の両ｇＡ端部をｊ１部成型ロー
ル２２により略Ｕ字状に折曲して屈曲片２３を形成し、
次に上記のように成型加工した上下の金属板３を対向さ
せて送り発泡材料を注入して上下が所定の厚さに設定さ
れたダブルコンベアー８内を通過させて金属板３間に発
泡プラスチック４が充填された長尺のサンドイッチパネ
ル９を連続的に形成し、このようにして形成される長尺
のサンドイッチパネル９を連続的に送りつつ長尺のサン
ドイッチパネル９の上側の金属板３の上面に上記吸音シ
ー）Ａを接着剤により接着し、次に吸音シートＡを積層
した長尺のサンドイッチパネル９を走間切断機２８によ
り所定寸法に切断することで吸音シート付きパネルＢを
形成するのである。ここで第８図、第９図において、２
５は接着Ｍ塗布ｉｔ装置であり、２６は圧着用ラミネー
トロールであって接着剤が塗布された状態で連続して供
給される吸音シートＡをこの圧着用ラミネートロール２
６により上側の金属板３に接着するものである。また２
７は乾燥装置であって、接着剤を乾燥硬化させる役目を
有している。なお上記実施例では吸音シートＡを貼り付
ける上側の金属板３を平坦面とした実施例を示したうな
サンドイッチ構造の吸音シート付きパネルＢは第１０図
のように凹凸嵌合部６を利用して嵌合しながら接続して
取り付けるものである。 ［発明の効果１ 本発明にあっては、叙述のようにガラス繊維、ロックウ
ール線維等の無機質繊維よりなる吸音芯材の両面にプラ
スチックフィルムがプラスチックフィルムの融点近くで
加圧−像化により積層されて吸音シールが構成しである
ので、吸音効果及び耐火性能に優れているのみならず、
−像化したプラスチックフィルムにより多孔質の吸音芯
材に汚れが付着するのを防止し、また、吸水、吸湿をす
るのを防止することができるものであり、また、プラス
チックフィルムが融点近くの温度で加圧されて一体化し
であることでプラスチックフィルムの一部が溶けて無機
質繊維がブフスチックフイルム内に入り込んで完全に密
着状態となっており、この結果、吸音芯材から剥離する
ことがないものである。 また、この吸音芯材を金属板あるいは金属板間に発泡プ
ラスチックをサンドイッチしたサンドイッチパネルに接
着剤で積層して構成した吸音シール付きパネルは多孔質
の吸音芯材を主体とする吸音シートが強固に固着されて
おり、これをそのまま現場で屋根材、壁材、天井材とし
て使用して施工するだけで現場施工が簡略化できるもの
であり、また、無機質繊維が湿気や水を吸い込むことが
なくて、金属板の吸音シートの固着部分から水ら湿気の
影響で錆びが発生するというおそれがないものである。 また、本発明の製造方法の発明においては、上記のよう
な特徴を有する吸音シートや吸音シート付きパネルを簡
単に製造できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸音シートの製造を説明する説明図、
第２図は同上により製造される吸音シートの断面図、Ｍ
Ｓ３図は同上の吸音シートを金属板に積層−像化した吸
音シート付きパネルの断面図、第４図は同上の吸音シー
ト付きパネルの製造を説明する説明図、第５図（ａ）（
ｂ）は同上の吸音シート付きパネルの一例の断面図及び
施工状態の断面図、第６図（ａ）（ｂ）は同上の吸音シ
ート付きパネルの他の実施例の断面図及び施工状態の断
面図、第７図は同上の吸音シート付きパネルの更に他の
実施例の断面図、第８図は同上の吸音シート付きパネル
の製造を説明するための説明図、第９図は同上の吸音シ
ートをラミネートする部分の拡大図、第１０図は同上の
施工状態の断面図、第１１図は同上の他の実施例の断面
図であって、Ａは吸音シート、Ｂは吸音シート付きパネ
ル、１は吸音芯材、２はプラスチックフィルム、３は金
属板、４は発泡プラスチック、５はパネル本体、６は凹
凸嵌合部、７は加温圧着ロール、８はダブルコンベアー
　９はサンドイッチパネルである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維、ロックウール繊維等の無機質繊維よ
   りなる吸音芯材の両面にプラスチックフィルムがプラス
   チックフィルムの融点近くで加圧一体化によリ積層され
   ていることを特徴とする吸音シート。
2. （２）請求項１記載の吸音シートを金属板に接着剤によ
   り積層させて成ることを特徴とする吸音シート付きパネ
   ル。
3. （３）両金属板間に発泡プラスチックが充填されたパネ
   ル本体の両端部に凹凸嵌合するための凹凸嵌合部を形成
   し、パネル本体の一方の金属板の表面に請求項１記載の
   吸音シートを接着剤により積層することを特徴とする吸
   音シート付きパネル。
4. （４）無機質繊維よりなるシート状の吸音芯材を貼り合
   わせるべきプラスチックフィルムの融点近くまで加温し
   、この加温した吸音芯材の両面にプラスチックフィルム
   を供給して加温された加温圧着ロールにてプラスチック
   フィルムの融点近くで圧着することを特徴とする吸音シ
   ートの製造方法。
5. （５）請求項１記載の吸音シートを接着剤により金属板
   に積層することを特徴とする吸音シート付きパネルの製
   造方法。
6. （６）上下に対向して供給する金属板間にプラスチック
   発泡材料を注入して上下が所定の厚さに設定されたダブ
   ルコンベアー内を通過させて金属板間に発泡プラスチッ
   クが充填された長尺のサンドイッチパネルを連続的に形
   成し、このようにして形成される長尺のサンドイッチパ
   ネルを連続的に送りつつ長尺のサンドイッチパネルの上
   側の金属板の上面に請求項１記載の吸音シートを接着剤
   により接着し、次に吸音シートを積層した長尺のサンド
   イッチパネルを所定寸法に切断することを特徴とする吸
   音シート付きパネルの製造方法。