JPH03182395A - 感熱穿孔性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インキ透過性多孔質体（以下、支持体と略す
）と積台して孔版印刷用原紙に使用できる感熱穿孔性フ
ィルムに関するものである。

更に詳しくは、特にサーマルヘッド（以下、Ｔｌ＋と略
す）による接触加熱、更にはレーザー光線、　ＬＥＤ光
をパルス状に放射するアレイ等により有効に穿孔製版さ
れ、鮮明な印刷画像を与えるもので、特にデジタル信号
により製版印加熱エネルギーを変えて孔サイズを変化さ
せる事で写真原稿等の中間階調を表現可能とする感熱孔
版印刷用原紙（以下、原紙と略す）に使用できる感熱穿
孔性フィルムに関するものである。

［従来の技術］ 感熱孔版印刷用原紙としては、通常熱収縮性のフィルム
と多孔質支持体とを接着剤を介して貼り合わせたものが
使用されている。熱収縮性フィルムとしては、塩化ビニ
ル／塩化ビニリデン共重合体フィルム、ポリプロピレン
フィルム、及びポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
Ｅ丁Ｐと略す）フィルム等が使用されてきた。しかし、
これ等のフィルムは、例えばキセノンフラッシュ光等の
高エネルギーの穿孔条件下で製版されるフィルムとして
実用化されており、市販のファクシミリ、市販のワード
プロセッサー等に用いられる、より低エネルギー条件下
で使用されるＴＨによる穿孔には不適当であった。又前
者の製版方法では穿孔エネルギー領域が特に高く、また
エネルギー依存性が不均一であるため、穿孔し始めると
孔が急激に拡大し易い為に孔サイズコントロールがむず
かしい。又後者のＴ）Ｉによる製版方法では穿孔エネル
ギーの高い領域でのエネルギー依存性がなくなる傾向に
あり、結果として所定の孔サイズより小さめの孔で孔拡
大がストップしてしまう傾向にある。

これに対して、低熱源での穿孔性に優れたフィルムとし
て種々の特許出願がなされている（特開昭８２−２８２
９８３号公報、特開昭８２−１４９４９６号公報、特開
昭６２−２５３４９２号公報等）が、未発明の目的には
未だ到達していない。

更に近年、多数の微細加熱素子を有するＴＨによるデジ
タル製版方式が主力になってきており、該方式に対して
、写真等の中間調をもつ原稿の再現が強く要求されてい
る。

従来より、全自動デジタル製版・印刷一体型の孔版印刷
機では、中間調表現の為にデイザ方式等のマトリックス
による面積階調法が採用されてきた。

［発明が解決しようとする課題Ｊ ところが、孔版印刷の場合、同様な中間調表現を採用し
ている電子写真方式や熱転写及び熱発色方式の複写方法
と比べて、印刷物の黒色濃度が低い為、その中間調が見
た目に弱く、原稿の読取信号通りに製版・印刷してもか
すれた様に見える大きな欠点があった。

これは、該印刷機（使用されている原紙の熱収縮性フィ
ルムが、ＰＥＴＰ或はカルボン酸の一部にイソフタル酸
を共重合したポリエステル（以下、ＰＥＴ／Ｔと略す）
の厚さ２μｍ程度のフィルムであり、これ等のフィルム
を、たとえＴ）Ｉの耐久寿命の点から見てギリギリの高
い印加エネルギーで製版しても孔があまり拡大せず、イ
ンキの透過量が少なくなる為である。さらに、支持体の
結束部と接した部分の穿孔が不充分となる傾向にあり、
印刷物に°“白抜け”が発生し、特にベタ印刷部が不鮮
明となる傾向にあった。

そこで本発明者等は、単にマトリックスの数を増やす事
で階調数を増やそうとしていた従来方式とは異なり、孔
サイズとマトリックスの両方をコントロールすることに
より中間調を有効に表現できる方式を採用し、該方式に
使用できる原紙として、高感度（低エネルギーで穿孔可
能）で、低エネルギーレベルでも印加エネルギーのコン
トロールにより、有効に孔サイズをコントロール出来る
感熱孔版印刷用原紙に使用できる感熱穿孔性フィルムを
提供する事を目的とする。

［課題を解決する為の手段及び作用］ 本発明者等は、低エネルギーでの穿孔性に優れ、且つ印
加エネルギーによる孔サイズのコントロールが正確に行
える事により有効に階調表現が行なえる原紙用フィルム
を得る為に研究を重ね、該フィルムに用いられる熱可塑
性樹脂（以下、樹脂と略す）の溶融粘度の温度係数と、
フィルム化した時の結晶化度、厚み及び収縮特性とを限
定する事により、上記の条件を満足するフィルムを初め
て得た。又本発明のフィルムは熱処理等の後処理により
配向度を制御し従来の用途に用いても良い。

即ち本発明は、溶融粘度の温度係数（ΔＴ／ΔｌｏｇＶ
Ｄが５以上６０以下である熱可塑性樹脂から成る厚さが
０．５〜６μｍ、結晶化度が３０％以下の延伸フィルム
であり、且つ１００℃での加熱収縮率（Ｘ１１％）１０
０℃での加熱収縮応力（Ｙｌ。

ｇ／ｍｍ”）夫々が次式；５０≦Ｘ、≦８０．２００　
＜Ｙ、≦９００゜Ｙ、＞　−１０Ｘｌ＋　１０００の範
囲内にある事を特徴とする感熱穿孔性フィルムである。

本発明の感熱穿孔性フィルム（以下、フィルムと略す）
に用いられる樹脂の溶融粘度の温度係数とは、剪断速度
が６．０８ｓｅｃ−’の条件での樹脂の溶融粘度Ｖｌ　
（ｐｏｉｓｅ）の対数値；　Ｊｏｇ　Ｖｌが５．０から
４．０に変化するまでの温度変化ΔＴ／Δｊ）ｏｇ　Ｖ
Ｉ（ｄｅｇ、　）の事を言う（尚、係数と表示する場合
は単位を省いて表す事にする）。該値は極短時間に経時
で微妙に変化する広い温度領域における安定した穿孔の
目安となり、下記のごときシャープな流動特性が必要で
ある。

本発明に用いられる樹脂の該値は５以上６０以下である
。上限は上記のごとく、広い温度領域でも安定して穿孔
する限界であり、好ましくは５０以下のものである。ま
た下限はフィルムへの加工性、フィルムの強度（ラミネ
ート時、穿孔時、印刷等の実用上の強度）により制限さ
れ、好ましくは１゜以」二である。

又、フィルムの経時の寸法安定性、感度を考慮すると、
上記条件でＲａｇ　Ｖｌ　＝　５．０を与える温度範囲
が、９０〜３００℃である事が、好ましい。より好まし
くは、１５０〜２７０℃である。

更に、本発明Ｃ用いられるフィルムの結晶化度（Ｘｅ、
％）を３０％以下にする必要がある。ｘｃが３０％を超
えるフィルムは、穿孔時に印加エネルギーの一部が結晶
融解エネルギーに消費される等の為に低エネルギーでの
穿孔性が劣る。又、ｘｃが高いフィルムは一般に耐熱性
が高く、後述する低温収縮性が発現しないので好ましく
ない。ｘｃの好ましい範囲は１０％以下であり、更に好
ましくは実質的に非晶質のものである。

以上の条件を満たす樹脂としては、先ずポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂が挙げられる。

ポリエステル系樹脂では、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエス
テル等であり、酸成分としては、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、ビスフェノール核を有するジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸や、コハク酸、アジ
ピン酸等の脂肪族ジカルボン酸類等から選ばれる少なく
とも１種、又は上記のどれかをベースとして上記のその
他の成分を１０モル％以上８５モル％以下、好ましくは
１５モル％以上６０モル％以下含むもの１、またジオー
ル成分としては、例えばエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、アルキレングリコール、シクロヘキサ
ンジオール、シクロヘキサンジメタツール等の脂肪族の
グリコール類等から選ばれる少なくとも１種又は上記の
どれかをベースとして上記の他の成分を１０モル％以上
８５モル％以下、好ましくは１５モル％以上６０モル％
以下含むもの（いわゆる共重合によるモディファイ領域
のちの等）が挙げられる。好ましくは、酸成分又はジオ
ール成分又は両者をモディファイした共重合ポリエステ
ルである。

次に、ポリアミド系樹脂では、例えば所謂ナイロン−６
、６６、１２，６−１０，６−１２，その他公知のもの
等であり、好ましくはそれ等を５０％以上含む共重合体
である。これ等の共重合体は、２元系、又は３元系又は
それ以上のものであり、カプロラクタム系の単量体の開
環重合したもの、又はジカルボン酸成分と、ジアミン成
分の縮重合したもの、又はこれらを共重合したもの等各
種の共重合体が公知であり、これ等が使用されつる。好
ましい例に、例えばナイロン６−６６の共重合体、又こ
れらに更に芳香族環を有したテレフタル酸等を共重合し
たもの等がある。

さらに、重合度及び共重合組成を変えることにより、本
発明の条件を満足するならば、その他の種類の熱可塑性
樹脂でも良く、これに限定されないものとする。これ等
の内典重合体系のものが好ましくこれ等には、スチレン
系共重合体、アクリル系共重合体、エチレン−ビニルア
ルコール系共重合体、その他エチレン系共重合体が含ま
れる。

好ましくは、ポリエステル系共重合体であり、より好ま
しくは、酸成分としてテレフタル酸単独又は３０モル％
以下をイソフタル酸でモディファイしたもの、ジオール
成分としてエチレングリコール単独又は１．４−シクロ
ヘキサン・ジ・メタノールでモディファイしたものより
成るポリエステル系共重合体である。

次にフィルムの収縮特性について述べる。低エネルギー
に対する穿孔性は、所定の低温域においてもフィルムが
ある特定の値以上の収縮性を示す必要があり、また、印
加エネルギーに対して、正確に孔サイズがコントロール
される為には、上限が設けられる。即ち、１００℃での
加熱収縮率（Ｘ１１％）、加熱収縮応力（ｙ１、　ｇ／
ｍｍ”）が夫々；５０≦Ｘｌ≦８０．２００　＜Ｙ、≦
９００　、　Ｙ、＞−１０Ｘ、＋１０００の範囲である
。Ｘ、＜５０又はＹ、　＜　２００では一般に、従来の
マトリックス方式での階調に適した領域を含むが低温域
での穿孔性が不充分であり、本発明には適さない。ＸＩ
＞８０且ツＹｌ≧２００及び５０ＳＸ＋≦８０且つ￥１
＞９００では孔の拡大性が大き過ぎる為に、印加エネル
ギーによる、孔サイズコントロールが難かしく、また、
この様な高収縮性のフィルムを得ること自体が一般的に
困難である。次に、５０≦Ｘ、≦８０．２００　≦Ｙ、
≦９００　、　Ｙ＋≦−１０Ｘ、＋１０００の領域は高
感度で孔の拡大性が小さ〈従来のマトリックス方式での
階調には適しているが、印加エネルギーによる孔サイズ
コントロールが難かしく、本発明には適さない。

また高感度、孔サイズコントロール性において好ましく
は、８０℃での加熱収縮率（ｘ２９％）、加熱収縮応力
（Ｙ　ｘ　＋　ｇ／　ｍｍ　”　）が夫々；２０≦Ｘ２
≦５０゜２００＜Ｙ≦ｔｏｏｏである。

本発明に使用されるフィルムの成膜法は、前述のフィル
ム物性を満足するものであれば、例えばインフレーショ
ン同時二軸延伸法、テンター同時二軸延伸法、テンター
逐次二軸延伸法等いずれの方法も採用できるが、特に高
度に延伸を行なわないと上述のフィルム特性を満足する
事は困難であり、好ましくは同時二軸延伸法で多層状で
出来るだけ高倍率の延伸を、単層では達成し難い条件下
で出来るだけ短時間に且つ低温で行なう方法である。更
に好ましくは、剥離剤を含有したポリオレフィン層（Ｂ
）の両側に目的とする樹脂層（Ｍ）を積層しくＭ／Ｂ／
Ｍ）　、バブル法で縦、横方向共４．５倍以上延伸する
方法である。又特定の用途の場合は一軸延伸でも良い。

次に本発明に使用されるフィルムの適性厚みは、０．５
〜６蒔ｍであり、好ましくは０．７〜４ドｍ、より好ま
しくは０．７〜２．５間である。下限はフィルムの加工
性及びフィルムの強度により制限され、又上限は穿孔感
度により制限される。

また、本発明のフィルムに用いられる樹脂に、必要に応
じて公知の熱又は紫外線に対する安定剤、滑剤、ブロッ
キング防止剤、可塑剤、帯電防止剤、顔料、染料等を支
障の無い範囲で混合しても良いし、またレーザー製版法
に適した光吸収体（カーボンブラック、グラファイト等
）を混入しても良い。

また、本発明で使用される支持体とは、印刷インキの透
過が可能で、フィルムが穿孔される加熱条件では実質的
に熱変形を起こさない、例えば天然繊維、再生繊維、合
成繊維等の単体又はこれ等を混合したものを原料とした
不織布、織布等、又はその他の多孔体等、場合により印
刷して与えたもの等が挙げられる。不織布タイプの薄葉
紙状の場合は好ましくは３０〜３　ｇ／ｍ”の目付のも
の、より好ましくは２０〜４　ｇ／ｍ”、更に好ましく
は１５〜４ｇ／ｌのものである。又織布タイプのメツシ
ュ状の場合は、好ましくは５００−１５メツシユ、より
好ましくは３００〜５０メツシユ、更に好ましくは２５
０〜８０メツシユであり印刷に必要な解像度によって適
当なものを選定すれば良い。又これ等に用いる繊維径は
１００〜５ｐｍ程度で、細い程良い場合が多い。

また、フィルムと支持体との貼合せは、フィルムの穿孔
適性、インキの透過を妨げない条件で接着剤等により接
着或いは熱接着して行なう。この場合は、例えば接着剤
を溶媒に溶かしてラミネートするか、又はホットメルト
型、エマルジョン・ラテックス型、反応型、熱硬化型、
水分硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型、粉末型等各
種の接着剤を用いて、通常公知の方法でフィルム側又は
支持体側又は両者にコーティングしてラミネートすれば
良い。これ等は好ましくは一般に、０．ｌ〜８　ｇ／ｍ
２、より好ましくは０．３〜５　ｇ／ｍ２である。

本発明で記載している各特性は、次の方法により測定し
、評価した。

（１）溶融粘度の温度係数 ■東洋精機製作所製キャビログラフ（毛管流動性試験機
、キャビラ、り一径１．Ｏｍｍ　、長さ１０．０ｍｍ（
形式Ｅ形））を用いて、加熱温度を１０℃ピッチで変化
させ、各温度における溶融粘度“ＶＩ（ｐｏｉｓｅｌ　
　を剪断速度６．０８ｓｅｃ−”　　（押出速度０．５
ｍｍ／ｍｉｎ　）条件下で測定し、溶融粘度の対数値（
ｊ）ｏｇ’Ｌ）と加熱温度との関係をグラフ化し、その
グラフからｊ！ｏｇ　Ｖｌが５．０から４．０に変化す
るのに要した温度差（ΔＴ）を溶融粘度の温度係数とし
て読み取った。

（２）加熱収縮率 ５０ｍｍ角のフィルムサンプルを所定の温度（８０〜２
００℃）に設定した温風循環恒温槽中に自由に収縮でき
る状態で１００℃以下では１０分間、１００℃を超える
温度では５分間放置した後、フィルムの収縮量を求め、
元の寸法で割った値の百分比で表わし、縦方向、横方向
の平均値を採用した（但し、−軸延伸の場合は、延伸方
向のみの値）。

（３）加熱収縮応力 フィルムを幅１０ｍ−の短冊型にサンプリングし、それ
をストレインゲージ付きのチャック間５０＋ａｍにセッ
トし、それを各温度（８０〜２００℃）に加熱したシリ
コーンオイル中に浸漬し、発生した応力を検出した。測
定値は、１００℃以下ではシリコーンオイルに浸漬後１
０秒後の値、１００℃を超える温度では５秒後の値を採
り、縦方向、横方向の平均値で示した（但し、−軸延伸
では、延伸方向のみの値）。

（４）結晶化度 パーキンエルマー（ＰＥＲＫＩＮ　ＥＬＭＥＲ）社製、
　ＤＳＣ−２型を用いてフィルムサンプルの結晶化度を
求めた。測定は昇温速度１０℃／分で行ない、結晶融解
エネルギー（ΔＨ）を融解時の測定面積より求め、ΔＨ
と化学便覧応用編（改訂２版）に示されている結晶成分
の融解熱（６８ｍ）との比（ΔＨ／ΔＨｍ）より求めた
。但し共重合体でΔＨａが不明な場合には、主繰返し単
位の６８ｍを採用した。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明
は何らこれに限定されるものではない。

実施例及び比較例における印刷適性の評価は、フィルム
サンプルを秤量し、８ｇ／ｌのポリエステル繊維を主体
とした薄葉紙に酢酸ビニル系接着剤のメタノール溶液を
用いて貼合わせて感熱孔版原紙とした（フィルムの非貼
合せ面にシリコーンオイルを微量塗布）。製版は、１６
ドツト／ｍ−のサーマルヘッドを具えた穿孔処理装置で
、印加電圧と印字パルス幅を変化させる事により印加熱
エネルギーを変化させて行なった。その際、原稿は画像
電子学会製「ファクシミリテストチャートＮｏ、１ＷＰ
Ｊを用い、イメージスキャナーで読取後、画像処理した
。この様に製版した原紙は孔サイズを実測後、■リコー
社製、ブリボート５Ｓ９３０の印刷ドラムに装着し、８
０枚／分の印刷速度で印刷した。評価は、■孔の拡大性
、■適性製版エネルギー、■中間調の鮮明性について以
下の方法で評価した。

■孔の拡大性：サーマルヘッド素子面積（５３μｍ×８
０μｍ＝　４２３０ｐｍ”　）で孔サイズを除して百分
比で示したもの。

■適性製版エネルギー二画像の黒ベタ部分の光学濃度が
１．０５±０．５となる時の印加エネルギー尚、光学濃
度は、大日本スクリーン製造■製ＤＭ−８００にて測定
した。

■中間調の鮮明性：テストチャート左側の女性の像にお
いて、袖のヒダ、髪、ボタン、顔の表情等を観察して、
鮮明なものを「０」とし、以下○。

△、Ｘ、ＸＸの順とした。尚、合格は「○」以上とした
。

実施例１．比較例１〜４ カルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分とし
てエチレングリコール７０モル％と１．４−シクロヘキ
サン・ジ・メタノール３０モル％より成るコポリマーエ
ステル：Ａ（極限粘度、　０．７５．　Ｔｇ：８１℃、
ΔＴ／Δｊ）ｏｇ　Ｖｌ　＝　４０．　’／ｆｅａｔ軟
化点：８２℃）と、剥離剤としてポリオキシエチレン・
オレートを３重量％添加したエチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン・エ
ラストマーよりなる混合物二Ｂとを多層状態（Ａ／Ｂ／
Ａ）でサーキュラ−ダイより押出し、表１に示す条件で
バブル状で２軸延伸処理及びフラット状で熱処理を行な
い、厚さが２ｐａ＋のフィルムを得た。各フィルムの結
晶化度は３〜７％の範囲であった。この様にして得られ
たフィルムサンプルを評価した結果を表２に示す。これ
らの結果より本発明の加熱収縮特性を有するフィルム以
外では鮮明な中間調印刷は行なうのが難かしかった。ま
た、比較例４のフィルムを得る事は相当困難であり、且
つ出来たフィルムは大変裂けやすかった。

比較例５ エチレンを４ｗｔ％ランダムに共重合したポリプロピレ
ン系共重合体（Ｖｉｃａｔ、軟化点：１２５℃。

！＋１１１：１４５℃、　ΔＴ／ΔＲｏｇ　Ｖｌ＞１０
０　）　ヲ実施例１と同様な多層状態で押出し、９０℃
でバブル法で同時に縦、横夫々５倍延伸を行ない２ｐｍ
のフィルムを得た。該フィルムの加熱収縮率は８０℃で
５５％。

１００℃で７０％であった。また加熱収縮応力は８０℃
で４５０ｇ／ｍｍ’、１００℃で３２５ｇ／ｍｍ”、結
晶化度は７％であった。該フィルムの印刷適性評価を行
なったところ、孔内部にスダレ状の残渣が残り孔サイズ
の測定が困難であり、印刷物も不鮮明であった。

その大きな理由の１つに、八Ｔ／Δｐｏｇ　Ｖｌが大き
い事が考えられる。

実施例２．比較例６ ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０、７６、結
晶化度＝５０％以上、ｍｐ：２４５℃、ΔＴ／ΔＲａｇ
　Ｖｌ　＝　１０）をＴ−グイより押出してシートを形
成し、該シートをストレッチャーで１０５℃において二
軸方向に４×４倍に延伸して２ｐｍのフィルムを得た。

該フィルムを熱処理して、結晶化度が９％と３８％のフ
ィルムとし、該フィルムの加熱収縮特性を測定したとこ
ろ、結晶化度が９％のフィルム（実施例２）では、収縮
率が８０℃、１００℃で夫々、５０％、６０％、収縮応
力が８０℃、１００℃で夫々、５００ｇ／ｍｅ”、　４
２０ｇ／ｍ１であった。これに対して結晶化度が３８％
のフィルム（比較例６）では、収縮率、収縮応力が共に
、８０℃、１００℃で発現しなかった。各サンプルにつ
いて印刷適性を評価したところ、実施例２のフィルムで
は中間調の印刷が鮮明に行なえたが、比較例６のフィル
ムでは、０、１８ｍｊ／ｄｏｔまでエネルギーを印加し
てもほとんど有効な孔サイズが得られず、インキが通過
しない為に印刷物はほとんど判読出来なかった。゛この
相違は主に結晶化度の違いによるものであり、結晶化度
が高くなると耐熱性が向上し、低温域（１００℃付近）
での収縮が抑制される為であると考えられる。

比較例７ 実施例２と同様にして得た厚さが７ｐｍのフィルムは、
結晶化度及び収縮特性は、実施例２のフィルムとほぼ同
等であったが、印刷適性評価では、０、１８ｍｊ／ｄｏ
ｔまでエネルギーを印加しても孔の拡大性が３０％と低
く、従って印刷物はほとんど判別できなかった。

実施例３ ε−カプロラクタム、ヘキサメチレンジアミン及びアジ
ピン酸のナイロン６、ナイロン６６成分に、附加共重合
成分としてテレフタル酸をアジピン酸の一部に代えて、
つまり組成をナイロン６成分６５モル％、ナイロン６６
成分３５モル％として、次に該６６成分のアジピン酸の
４０モル％をテレフタル酸に代替して公知の方法で重合
体を得た。このものはΔＴ／ΔＩ！ｏｇ　Ｖｌ　：　３
５．融点：１７０℃、結晶化度：８％であった。この共
重合体をＴ−ダイより押出してシートを形成し、該シー
トをストレッチャーにより９０℃で３．５　Ｘ３．５倍
に延伸して厚さ５ｐｍのフィルムを得た。該フィルムの
結晶化度は９％、加熱収縮率は８０℃で４５％、１００
℃で６３％、加熱収縮応力は８０℃で３００ｇ／ｍｍ”
、　１００℃で４５０ｇ／ｍｍ２であった。該フィルム
の印刷適性を評価したところ、実施例１と比較して若干
感度が劣るものの、中間調の印刷は鮮明に行なえた。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明のフィルムは従来のフィルムに比べて、印加エネ
ルギーをコントロールする事で孔サイズが有効にコント
ロールできる。従って、本発明のフィルムを用いた原紙
による印刷物がドツトサイズとマトリックスの組合せに
よる面積階調法により中間調を鮮明に表現出来る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融粘度の温度係数（ΔＴ／ΔｌｏｇVI）が５以
   上６０以下である熱可塑性樹脂から成る厚さが０．５〜
   ６μｍ、結晶化度が３０％以下の延伸フィルムであり、
   且つ１００℃での加熱収縮率（Ｘ＿１、％）、１００℃
   での加熱収縮応力（Ｙ＿１、ｇ／ｍｍ＾２）夫々が次式
   ；５０≦Ｘ＿１≦８０、２００＜Ｙ＿１≦９００、Ｙ＿
   １＞−１０Ｘ＿１＋１０００の範囲内にある事を特徴と
   する感熱穿孔性フィルム。