JPH03182526A - 熱互変性ポリエステルアミド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱互変性液晶ポリマーの特性を有する芳香族ポ
リエステルアミド及びその製造方法に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題Ｊ熱互変
性ポリエステルアミドは科学及び特許文献に広く記載さ
れている。

米国特許第４，１８２，８４２号、第４．７６４．５８
２号及び第４，３５１，９１７号並びに欧州特許出願第
２９８，８８３号及び第２７２，９９２号のいずれにも
、パラアミノ安息香酸単独又はそれとそのメタ異性体の
混合物から誘導された構造により供給されたアミド官能
基に特性付けられる、特別のモノマー混合物が記載され
ている。

米国特許第４．７２７．１２９号及び第４．７８８．２
７２号には、ポリエステルアミド−イミドを得るために
用いられる錯モノマー（ｃｍｐｌｅｘ　ｍｏｎｏｍｅｒ
）混合物が記載されている。

米国特許第４，３５１，９１８号、第４．３３９．３５
７号、第４、３３０．４５７号及び第４．３５５．１３
２号には、アミノフェノール又は芳香族ジアミンにより
供給されたアミド官能基を有する種々のポリマー組成物
で、前記種々のポリマーは２−ヒドロキシ−６−ナフト
エ酸の存在で特性付けられる組成物が記載されている。

アミノフェノールにより用意されたアミド官能基に関す
る他の特許には、ポリマーの融点を下げる必要性が述べ
られている。

これは、例えば米国特許第３，８５９，２５１号では異
なる脂肪族鎖長の直線状ジカルボン酸を用いて得られて
いる。

欧州特許出願第７，７１５号には、Ｎ−アルキルアミノ
フェノール又は置換テレフタル酸、４−カルボキシフェ
ノキシ酢酸、１，２−ビス（ｐ−カルボキシフェノキシ
）エタン、１．６−ナフタレンジカルボン酸などの特別
な二価酸（ｄｉａｃｉｄｓ）を用いて導入された特別な
鎖非対称のポリマーが記載されている。

欧州特許出願第８１，９００号では、メタ型のアミノフ
ェノール、アミノ安息香酸あるいは芳香族ジアミン、又
はジフェニルスルホンから誘導されるような他の非直線
状化合物を実質的な量で用いて融点を下げている。

米国特許第４，７９２，５９７号には、トリフルオロメ
チルテレフタル酸及び置換ｐ−アミノフェノールを用い
た容易な熱プロセスによるポリエステルアミドの製造方
法が記載されている。

米国特許第４，７２２，９９３号ではポリエステルアミ
ドは、ハイドロキノン及び化学量論的割合のｍ−アミン
フェノールとｐ−ヒドロキシ安息香酸のような芳香族ジ
カルボン酸との混合物から誘導され、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸から誘導される構成単位を含む。

米国特許第４，７２７，１３１号ではポリエステルアミ
ドは、４．４′−ジヒドロキシジフェニルをｔ−プチル
ハイドロキノンとを組み合わせた混合物から誘導され、
アミド構造はｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノフェノー
ル又はｐ−フエニルジアミンに依っており、ここでもｐ
−ヒドロキシ安息香酸から誘導される構成単位を含んで
いる。

上記と対比して、米国特許第４．８１６．５５５号では
アミド構造は、ｍ−アミノフェノール及び／又はｍ−ヒ
ドロキシ安息香酸かも誘導されている。

最後に、欧州特許出願第２３０．５５０号に記載された
ポリマーは、他の芳香族ジオールと組み合わせたメチル
ハイドロキノンから導入され、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
から誘導された構成単位を含み、アミド単位は任意でそ
して主にメタ型のアミノフェノール又はジアミン化合物
により供給されたものである。

【課題を解決するための手段］ 本発明は高分子中に下記ａ）、ｂ）、ｃ）の構造を有す
る熱互変性液晶ポリエステルアミドを提供する。

ａ）下記一般式（Ｉ）の化合物から導入される少なくと
も１つの構成単位を含み、 （式中、Ｒ９は炭素数５以上のアルキル、炭素数６以上
のシクロアルキル、炭素数７以上のアラルキル又は炭素
数６〜１２のアリールである）ｂ）下記一般式（ＩＩ）
の化合物から導入される少なくとも１つの構成単位を含
み、 Ｈ２ （式中、アミノ基はヒドロキシ基に対してメタ又はバラ
位にあり、Ｒ２は水素、炭素数１〜５のアルキル、炭素
数６〜１２のアリール、炭素数７以上のアラルキル、ハ
ロゲン又は炭素数１〜５のアルコキシである） Ｃ〉下記一般式（ＩＩＩ）のジカルボン酸から導入され
る少なくとも１つの構成単位を含む ＨＯＯＣ−Ａ−ＣＯＯＨ（Ｉｌｌ） （式中、Ａはハロゲン、炭素数１〜４のアルキル又は炭
素数１〜５のアルコキシ基で置換されていてもよい、１
　ツ（ｓｉｎｇｌｅ）、２　ツ（ｄｏｕｂｌｅ）又は縮
合（ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ）の炭素数６〜１２のアリール
基である）。

一般式（１）のハイドロキノンから導入される構成単位
は、ハイドロキノン及び一般式（ＩＩ）のアミノフェノ
ールから導入される構成単位の合計に対して５０〜９５
モル％好ましくは８０〜９５モル％の量で存在する。一
般式（ＩＩＩ）のジカルボン酸から導入される構成単位
は、ハイドロキノン及び及びアミノフェノールから導入
される構成単位の合計と等モルの量で存在する。

また、本発明は、一般式（ＩＩＩ）の化合物と共に一般
式（Ｉ）の化合物及び一般式（ＩＩ）の化合物の重縮合
物を含んでなる上記芳香族ポリエステルアミドの製造方
法を提供する。

一般式（Ｉ）のハイドロキノンの例としてはフェニルハ
イドロキノン、フェニルエチルハイドロキノン、フェニ
ルイソプロピルハイドロキノン、ｔ−ペンチルハイドロ
キノン、シクロヘキシルハイドロキノンなどである。

一般式（ＩＩ）のアミノフェノールの例としてはｐ−ア
ミノフェノール、ｍ−アミノフェノール、２−フェニル
−４−アミノフェノール、２−メチル−４−アミノフェ
ノール、３−メチル−４−アミノフェノール、２−クロ
ロ−４−アミノフェノール、３−クロロ−４−アミノフ
ェノールなどである。

一般式（ＤＩ）のジカルボン酸の例としてはテレフタル
酸、クロロ又はブロモテレフタル酸、メチルテレフタル
酸、イソフタル酸、１．４−．１゜５−．２．６−ナフ
タレンジカルボン酸、４゜４′−ジフェニルジカルボン
酸、３，３″−ジブロモ−４，４゛−ジフェニルジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、４．４′−スチ
ルベンジカルボン酸などである。

本発明によるポリマーは溶融状態において、偏光を用い
た光学顕微鏡で確認することが可能な光学異方性を有す
る。

これらは、ｌ：ｌのフェノール／トリクロロベンゼン混
合物中、８５℃で測定した固有粘度が０．２〜４ｄｌ／
ｇを有する。

これらの分子量及び結晶性は、不活性雰囲気中又は真空
中で融点のすぐ下の温度で１〜２０時間ポリマー粒子を
加熱することにより増加させることができる。

本発明のポリエステルアミドは、射出成形又は押出成形
のような通常の熱互変性ポリマーの成形方法での製造に
より目的の成形物を得るのに用いることができ、フィル
ムや膜形状に適合し、複合繊維や無機フィラーをベース
にした複合物のマトリックスとして用いることができ、
また他のポリマーと混合して用いることもできる。

本発明の芳香族液晶ポリエステルアミドは、商業的に利
用できるか又は通常のポリエステル樹脂の製造条件下で
有機化学の普通の方法で容易に製造することができる一
般式（Ｉ）、　　（ＩＩ）及び（Ｉ［Ｉ）の上記モノマ
ーを反応させて、慣用の方法を用いて製造することがで
きる。

例えば、上記ポリエステルアミドは、溶融状態又はジフ
ェニルスルホン又は部分水素化テルフェニルの混合物の
ような高沸点分散媒の存在下１．２７０〜３７０℃の温
度で、これは真空下で行なっでもよいが、芳香族ジカル
ボン酸とフェノールアセテートあるいはプロピオネート
との間でエステル交換させることにより、脂肪族カルボ
ン酸の完全な成長を促進する。アセテートもまた、その
場所でモノマー混合物と無水酢酸を反応させて製造する
ことができる。

任意であるが、アルカリ又はアルカリ土類金属ホスフェ
ートのようなエステル交換触媒の存在下で反応を導くこ
ともできる。

更に、触媒として「エンサイクロペディア・オブ・ポリ
マー・サイエンス・アンド・テクノロジー（Ｅｎｃｙｃ
ｌｏｐａｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎ
ｃｅ　ａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　（１９６９，ｖｏ
１，ｉｏ、　ｐｐ、７２２−７２３））Ｊに示されるよ
うな重縮合プロセスに普通用いられる触媒が挙げられる
。

そのような触媒の例としては、酸化物、水酸化物、水素
化物、ハロゲン化物、アルコール化物、フェノール化物
、有機又は無機酸塩、並びにリチウム、ナトリウム、カ
リウム、マグネシウム、カルシウム、チタン、マンガン
、コバルト、亜鉛、スズ、アンチモン、ランタン、セリ
ウム、鉛及びゲルマニウムである。

触媒の必要量は、総試薬量に基づいて計算して０、００
５〜１モル％好ましくは０．Ｏ１〜０．２モル％である
。

一つの方法によれば、本発明の液晶芳香族ポリエステル
アミドは、適宜な溶媒中で芳香族ジカルボン酸ハロゲン
化物とフェノール／アミノフェノール混合物との間で重
縮合することにより溶液で得られる。温度は２５〜２２
０℃で、反応は塩基及び／又は窒素流の存在下で導かれ
、ハロゲン化水素酸は容易に除去される。

ピリジンは好ましい塩基であり、好ましい溶媒にはメチ
レンクロライド、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、
トリクロロベンゼンのような脂肪族及び芳香族の塩素化
物の溶媒が含まれる。

一般式（Ｉ）、　　（ＩＩ）及び（Ｉ［Ｉ）のモノマー
を同時に反応させることができ、また初めにアミノフェ
ノールをジカルボン酸ハロゲン化物と反応させ、その後
ハイドロキノン誘導体を添加することもできる。

このようにして得られたポリマーは、溶媒を蒸発させ、
又は溶媒なしで沈殿させて次いで濾過することにより回
収される。

［実施例ゴ 以下１本発明のより良き理解と遂行のため、実施例をい
くつか挙げるが、本発明はこれらに限定されない。

全ての実施例において、融点はＤ　Ｓ　Ｃ（ｄｉｆｆｅ
ｒ−ｅｎｔｉａｌ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｃａｌｏｒｉｍ
ｅｔｅｒ）で２０℃／分でスキャンさせて測定したもの
であり、また固有粘度はフェノール／トリクロロベンゼ
ン１：ｌ混合物中、８５℃、濃度２．５ｇ／ｌで測定し
たものである。

実施例１ 機械的撹拌器、凝縮器及び窒素導入管付き２５０ｍ１フ
ラスコに窒素流下１，２．４−トリクロロ−ベンゼン８
０ｍ１中のｐ−アミンフェノール０．４１ｇ　（３，８
ｍＭ）を供給した。混合物を１４０℃に加熱した後テレ
フタル酸ジクロライド７．６６ｇ　（３７，７ｍＭ）を
添加した。混合物を還流下２時間加熱した。このときＭ
ＣＩの発生は実質的に止んでいた。そのときトリクロロ
ベンゼン６０ｍ１にフェニルハイドロキノン２．８１ｇ
　（１５，２ｍＭ）及びフェニルエチルハイドロキノン
４．０４ｇ（１８，９ｍＭ）を溶解し添加した。混合物
を還流下１４時間加熱した。このときＨＣＩの発生は実
質的に止んだ、上記の全ての操作は窒素流中で導いた。

混合物を５０℃に冷却した後アセトン中に注ぎ沈殿物を
濾過した。得られたポリマーをアセトン、温水、最後に
アセトン−メタノールで洗浄した。真空中１８０℃で５
時間乾燥後１２．５６　ｇの生成物を得た（収率９８．
５％）。ポリマーを粉砕して更に洗浄して乾燥した。こ
のようにして、３３５℃で溶融し固有粘度０．９９ｄ　
ｌ　／　ｇを有する生成物が得た。元素分析は０．４３
％の窒素の存在を示した。

実施例２ １．２．４−トリクロロ−ベンゼン８５ｍ１中の４−ア
ミノ−２−フェニルフェノール０．７２　ｇ（３，６ｍ
Ｍ）を実施例１の装置に供給した０次いで実施例１で述
べた手順に従って、テレフタル酸ジクロライド７．２９
ｇ　（３５，９ｍＭ）を添加し、次いで２時間の還流の
後、トリクロロベンゼン６０ｍ１に溶解したフェニルハ
イドロキノン２．６７　ｇ（１４，４ｍＭ）及びフェニ
ルエチルハイドロキノン３．８５ｇ　（１７，９ｍＭ）
を添加した。混合物を還流温度に約９時間保持した後、
実施例１に述べた手順に従って操作を行ない１０．９１
　ｇのポリマーを得た（収率９１．７％）。ポリマーは
融点３４５℃及び固有粘度１．４２ｄ　ｌ　／　ｇを示
した。真空下３００℃で６時間加熱して、同じ融点を有
するが固有粘度は３．０ｄｌ／ｇであるポリマーを得た
。元素分析は０．４２％の窒素の存在を示した。

実施例３ トリクロロ−ベンゼン８０ｍ１中のｍ−アミノフェノー
ル０．３８ｇ　（３，５ｍＭ）を実施例１の装置に供給
した０次いで実施例１で述べた手順に従って、テレフタ
ル酸ジクロライド７．１２ｇ（３５ｍ　Ｍ　）を添加し
、次いで１，５時間の還流の後、トリクロロベンゼン６
０ｍ１に溶解したフェニルハイドロキノン２．６１ｇ　
（１４ｍＭ）及びフェニルエチルハイドロキノン３．７
６ｇ　（１７，５ｍＭ）を添加した。混合物を還流温度
に約８．５時間保持した後、実施例１に述べた手順で操
作を行なった。３１２℃で溶融するポリマーが１０１５
５ｇを得た（収率９３．２％）。

実施例４ １．２．４−）リクロローベンゼン８０ｍ１中の４−ア
ミノ−２−フェニルフェノール１．４６　ｇ（７，３ｍ
Ｍ）を実施例１の装置に供給した１次いで実施例１で述
べた手順に従って、テレフタル酸ジクロライド７．４６
ｇ　（３６，７ｍＭ）を添加し、次いで１．５時間の還
流の後、トリクロロベンゼン７０ｍ１に溶解したフェニ
ルハイドロキノン２．０５ｇ（１１，０ｍＭ）及びフェ
ニルエチルハイドロキノン３、９３　ｇ　（１８，４ｍ
　Ｍ　）を添加した。混合物を還流温度に約９時間保持
した後、実施例１に述べた手順に従って操作を行ないポ
リマー１０．８４　ｇを得た（収率８８．６％）、ポリ
マーは３４０℃で溶融し固有粘度０．６０ｃｉ　１　／
　ｇを有していた。

実施例５ トリクロロ−ベンゼン８０ｍ１中のｍ−アミンフェノー
ル０．３７ｇ　（３，４ｍＭ）を実施例１の装置に供給
した。次いで実施例１で述べた方法に従って、テレフタ
ル酸ジクロライド６．８８ｇ　（３３，９ｍＭ）を添加
し、次いで２時間の還流の後、トリクロロベンゼン６０
ｍ１に溶解したフェニルエチルハイドロキノン６．５３
ｇ　（３０，５ｍＭ）を添加した。混合物を還流温度に
約８時間保持した後、実施例１に述べた手順に従って操
作を行ないポリマー１０．６９　ｇを得た（収率９４．
６％）。ポリマーは３２６℃で溶融し固有粘度１．３１
ｄ　ｌ　／　ｇを有していた。

実施例６ トリクロロ−ベンゼン１５５ｍ１中のテレフタル酸ジク
ロライド３．７６ｇ　（１８，５ｍＭ）　、フェニルエ
チルハイドロキノン１．９８ｇ　（９，２ｍＭ）　、フ
ェニルイソプロピルハイドロキノン１．６９ｇ　（７，
４ｍＭ）及び４−アミノ−２−フェニルフェノール０、
３４　ｇを窒素流下実施例１の装置に供給した。混合物
を還流温度まで徐々に加熱し該温度に１４時間保持した
。このときＨＣＩの発生は実質的に止んだ、全ての操作
は窒素流下で行なった。次いで実施例１に述べた手順に
従って操作を行ないポリマー５．６８　ｇを得た（収率
８８．５％）、ポリマーは融点３３１℃及び固有粘度１
．１２ｄｌ／ｇを示した。

実施例７ トリクロロ−ベンゼン１４０ｍ１中のテレフタル酸ジク
ロライド７．２３ｇ　（３５，７ｍＭ）　、フェニルエ
チルハイドロキノン２．６５　ｇ　（１４，３ｍ　Ｍ　
）フェニルハイドロキノン及び４−アミノ−メタクレゾ
ール０．４４ｇ　（３，６ｍＭ）　０．３４ｇ　（３，
４ｍＭ）を窒素流下実施例１の装置に供給した０次いで
実施例１に述べた手順に従って混合物を還流下８時間保
持して、３２６℃で溶融するポリマーを１０．４１　ｇ
を得た（収率９０．２％）。

実施例８ 機械的撹拌器、窒素導入管及び蒸留ヘッド付き１００ｍ
１フラスコに窒素流下テレフタル酸１５．３７　ｇ　（
９２，５ｍＭ）　、フェニルエチルハイドロキノン１７
．８４　ｇ　（８３，３ｍＭ）　ｐ−アミノフェノール
１．０１ｇ　（９，２ｍＭ）及び無水酢酸２０ｍ１を供
給した。温度を徐々に１５０℃まで上げた。この温度を
１時間保持した後酢酸を留去するため更なる時間保持し
た。そして３０分以上かけて温度を２０℃まで下げ、そ
して３０分以上経過した後１時間以上かけて３４０℃に
昇温しで酢酸を留去した。この温度に１５分保持した後
混合物を周囲温度まで冷却した。得られた固形物を粉砕
し、アセトン、温水、最後にアセトン−メタノールで洗
浄した。真空中１８０℃で５時間乾燥して融点３３５℃
及び固有粘度０．３１ｄｌ／ｇを有するポリマーを得た
。高真空下３００℃まで加熱して、４００℃以上で熱分
解が徐々に始まり固有粘度４ｄｉ／ｇを示すポリマーを
得た。元素分析は０．５２％の窒素の存在を示した。

実施例９ テレフタル酸１３．７６　ｇ　（８２，８ｍ　Ｍ　）　
、フェニルエチルハイドロキノン１５．９８　ｇ　（７
４，５ｍＭ）　、ｍ−アミノフェノール０．９　ｇ　（
８，３ｍＭ）及び無水酢酸１８ｍ１を実施例８の装置に
供給した。続けて実施例８に述べた手順に従って操作を
行ない、実施例１で述べた方法により測定した融点３３
７℃及び固有粘度０．２４ｄ　ｌ　／　ｇを有するポリ
マーを得た。高真空下２７５℃まで加熱して、４００℃
以上で熱分解が徐々に始まり固有粘度４ｄｌ／ｇを示す
ポリマーを得た０元素分析は０．４５％の窒素の存在を
示した。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱互変性液晶の特性とフェノール／１，２，４−
   トリクロロベンゼン１：１混合物中、８５℃、濃度２．
   ５ｇ／ｌで測定した固有粘度０．２〜４ｄｌ／ｇとを有
   する芳香族ポリエステルアミドであり、かつ高分子中に
   、 下記一般式（ I ）の化合物から導入される少なくとも
   １つの構成単位を含み、 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＿１は炭素数５以上のアルキル、炭素数６以
   上のシクロアルキル、炭素数７以上のアラルキル又は炭
   素数６〜１２のアリールである）下記一般式（II）の化
   合物から導入される少なくとも１つの構成単位を含み、 ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （式中、アミノ基はヒドロキシ基に対してメタ又はパラ
   位にあり、Ｒ＿２は水素、炭素数１〜５のアルキル、炭
   素数６〜１２のアリール、炭素数７以上のアラルキル、
   ハロゲン又は炭素数１〜５のアルコキシである） 下記一般式（III）のジカルボン酸から導入される少な
   くとも１つの構成単位を含む、 ＨＯＯＣ−Ａ−ＣＯＯＨ（III） （式中、Ａはハロゲン、炭素数１〜４のアルキル又は炭
   素数１〜５のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素
   数６〜１２のアリール基である）。
2. （２）一般式（ I ）の化合物から導入される構成単位
   は一般式（ I ）及び（II）の化合物から導入される構
   成単位の合計に対して５０〜９５モル％の量で存在し、
   一般式（III）の化合物から導入される構成単位は一般
   式（ I ）及び（II）の化合物から導入される構成単位
   の合計と等モルの量で存在することを特徴とする請求項
   １に記載のポリエステルアミド。
3. （３）一般式（ I ）の化合物から導入される構成単位
   は一般式（ I ）及び（II）の化合物から導入される構
   成単位の合計に対して８０〜９５モル％の量で存在する
   ことを特徴とする請求項２に記載のポリエステルアミド
   。
4. （４）一般式（ I ）の化合物が、フェニルハイドロキ
   ノン、フェニルエチルハイドロキノン、フェニルイソプ
   ロピルハイドロキノン、ｔ−ペンチルハイドロキノン、
   シクロヘキシルハイドロキノン及びこれらの混合物から
   選ばれることを特徴とする請求項１〜３に記載のポリエ
   ステルアミド。
5. （５）一般式（ I ）の化合物が、フェニルエチルハイ
   ドロキノンであることを特徴とする請求項４に記載のポ
   リエステルアミド。
6. （６）一般式（ I ）の化合物が、フェニルエチルハイ
   ドロキノンとフェニルハイドロキノンの混合物であるこ
   とを特徴とする請求項４に記載のポリエステルアミド。
7. （７）一般式（ I ）の化合物が、フェニルエチルハイ
   ドロキノンとフェニルイソプロピルハイドロキノンの混
   合物であることを特徴とする請求項４に記載のポリエス
   テルアミド。
8. （８）一般式（II）の化合物が、ｐ−アミノフェノール
   、ｍ−アミノフェノール、２−フェニル−４−アミノフ
   ェノール、２−メチル−４−アミノフェノール、３−メ
   チル−４−アミノフェノール、２−クロロ−４−アミノ
   フェノール、３−クロロ−４−アミノフェノール及びこ
   れらの混合物から選ばれることを特徴とする請求項１〜
   ３に記載のポリエステルアミド。
9. （９）一般式（II）の化合物が、ｐ−アミノフェノール
   であることを特徴とする請求項８に記載のポリエステル
   アミド。
10. （１０）一般式（II）の化合物が、ｍ−アミノフェノー
    ルであることを特徴とする請求項８に記載のポリエステ
    ルアミド。
11. （１１）一般式（II）の化合物が、２−フェニル−４−
    アミノフェノールであることを特徴とする請求項８に記
    載のポリエステルアミド。
12. （１２）一般式（II）の化合物が、４−アミノメタクレ
    ゾールであることを特徴とする請求項８に記載のポリエ
    ステルアミド。
13. （１３）一般式（III）の化合物が、テレフタル酸、ク
    ロロテレフタル酸、ブロモテレフタル酸、メチルテレフ
    タル酸、イソフタル酸、１，４−，１，５−，２，６−
    ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカル
    ボン酸、３，３′−ジブロモ−４，４′−ジフェニルジ
    カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、４，４′−
    スチルベンジカルボン酸及びこれらの混合物から選ばれ
    ることを特徴とする請求項１〜３に記載のポリエステル
    アミド。
14. （１４）一般式（III）の化合物が、テレフタル酸であ
    ることを特徴とする請求項１３に記載のポリエステルア
    ミド。
15. （１５）不活性溶媒中、温度２５〜２２０℃、塩基及び
    ／又は窒素流の存在下で、一般式（III）の酸のハロゲ
    ン化物並びに一般式（ I ）及び一般式（II）の化合物
    の間で重縮合することからなる、請求項１〜１４に記載
    のポリエステルアミドの製造方法。
16. （１６）不活性溶媒が、メチレンクロライド、クロロベ
    ンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼンから選
    ばれることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. （１７）初めに一般式（III）の酸のハロゲン化物と一
    般式（II）の化合物を反応させ、次いで一般式（ I ）
    の化合物を添加することにより重縮合を導くことを特徴
    とする請求項１５に記載の方法。
18. （１８）温度２７０〜３７０℃で、一般式（III）の化
    合物と、酢酸又はプロピオン酸と一般式（ I ）及び（
    II）の化合物のエステル−アミドとの間でエステル交換
    することからなるなる、請求項１〜１４に記載のポリエ
    ステルアミドの製造方法。
19. （１９）酢酸のエステル−アミドを、一般式（ I ）及
    び（II）の化合物を無水酢酸と共にその場所で１００〜
    １５０℃加熱して製造することを特徴とする請求項１８
    に記載の方法。