JPH03182577A - 表面被覆材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマスキング材、包装材等に用いられる表面被覆
材に関するものである。

〔発明の背景〕

この種のマスキング材、包装材等の表面被覆材は紙、プ
ラスチックシート等の基材の表面に粘着層を設けたもの
であり、マスキング対象、包装対象等の表面に該粘着層
を介して貼着され５表面処理や輸送等の後剥離されるも
のである。そして剥離の際には粘着層が基材から剥離し
て上記対象の表面に移行しないことが要求される。しか
しながら該基材がポリエチレンやポリプロピレン等のポ
リオレフィンのような粘着層との親和性の低いプラスチ
ックを材料としたり、表面処理中に高温に曝されたり長
期にわたる保管や輸送の後に粘着層の上記対象表面への
移行を防止することは極めて困難なものである。

〔従来の技術〕

従来、このような対象表面への粘着層の移行を防止する
には、粘着層を微架橋構造にして凝集力を向上させたり
、離型剤を添加して離型性を付与したりする方法が行な
われていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら粘着層を微架橋構造にする方法では架橋密
度の調節が極めて微妙であり、適正架橋密度より若干高
いと粘着性が極端に低下したり、逆に若干低いと凝集力
が向上せず対象表面への粘着層の移行が防止出来ないし
、Ｉｌｌ型剤を添加する方法では粘着性の低下をきたし
たり、耐熱性、耐候性が低下したりする。

特にポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフイン
を基材とする場合には微架橋構造を形成したり、離型剤
を添加したりする従来の方法では完全に粘着層の対象表
面への移行を防止することが出来ない。しかしポリオレ
フィンは耐溶剤性を有しかつ安価であり、マスキング材
の基材としては好ましい材料である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
粘着層に蛋白質系水溶性高分子を添加するものである。

本発明に用いる基材はポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンを材
料とする。上記基材は被覆対象の表面形状に適合する形
状に成形されていてもよい。

上記ポリオレフィンのシートまたはポリオレフィンの発
泡体のシートには無機充填材が混合されてもよい、上記
ポリオレフィンのシートまたはポリオレフィンの発泡体
のシートに混合される無機充填材とは炭酸カルシウム、
タルク、ベントナイト、チタン白、カーボン黒、ベンガ
ラ、ガラス粉、セラミック粉、高炉スラグ、フライアッ
シュ等の無機質の粉末である。そして該無機充填材は通
常上記ポリオレフィンのシートまたはポリオレフィンの
発泡体のシートに５〜８０重量％望ましくは１０〜６０
重量％程度混合される。このようにポリオレフィンのシ
ートまたはポリオレフィンの発泡体のシートに無機充填
材を混合すると、マスキング材の強度や耐熱性が向上し
、またポリオレフィン材料やポリオレフィン発泡体材料
が無機充填材を添加した分節的されて、マスキング材の
材料費が低減する。また使用後のマスキング材を焼却す
る時にも燃焼エネルギーが無機充填材を添加した分減少
して焼却炉の損傷がそれだけ少なくなる。

本発明に用いる粘着剤は蛋白質系水溶性高分子を均一に
混合するためにエマルジョン型が採用されるが、このよ
うな粘着剤を例示すれば天然ゴム、スチレン−ブタジェ
ンゴム、スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチ
レン−イソプレンブロック共重合体、アクリロニトリル
−ブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム
、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム
。

グラフトゴム等の天然もしくは合成ゴムのラテックス、
アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、酢
酸ビニル−エチレン共重合体系樹脂、酢酸ビニル−マレ
イン酸共重合体系樹脂。

スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−エチ
レン共重合体系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルエーテル系
樹脂等の合成樹脂エマルジョンであって常温で粘着性を
示すものが用いられる。

上記合成ゴムラテックスおよび合成樹脂エマルジョンは
二種以上混合されてもよく、その場合には混合物として
常温で粘着性を示す配合であればよく１個々のラテック
スもしくはエマルジョンが必ずしも常温で粘着性を示す
必要はない、更に上記ラテックスもしくはエマルジョン
にはジブチルフタレート、ヂオクチルフタレート、トリ
クレジルホスフェイト、テルペンダイマー等の可塑剤も
しくは軟化剤が添加されてもよく、この場合も可塑剤も
しくは軟化剤の配合物が常温で粘着性を示せばよく１個
々のラテックスもしくはエマルジョンが必ずしも常温で
粘着性を示す必要はない。

更に本発明の粘着剤にはロジン、石油樹脂、クマロン樹
脂、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂
、アルキルフェノール系樹脂等の粘着付与剤、トルエン
、キシレン、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、７メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、セロソルブアセ
テート、ｎ−ブチルセロソルブ、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセ
リン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール等の有機溶剤もしくは湿潤剤、タルク、ベントナイ
ト、炭酸カルシウム等の充填剤等が添加されてもよい、
その他、顔料、染料や防カビ剤、防腐剤等を添加しても
よい。

本発明に用いられる蛋白質系水溶性高分子とは、例えば
ニカワ、ゼラチン、カゼイン、アルブミン等である。

上記粘着剤に対する上記蛋白質系水溶性高分子の添加量
は通常０．１〜３０重量％（以下単に％とする）望まし
くは０．１〜２０％である。上記蛋白質系水溶性高分子
の添加量が３０％を越えると粘着性が低下する傾向にあ
るが、充分な粘着性を有する粘着剤においては蛋白質系
水溶性高分子の添加量が３０％を越えても粘着性が低下
しない場合もあり、上記数値は本発明を限定するもので
はない、また上記蛋白質系水溶性高分子の添加量が０．
１％以下になると粘着層の対象物に対する移行を防止す
る効果が低下する。上記蛋白質系水溶性高分子は通常エ
マルジョン型粘着剤にあとから添加するが、該粘着剤エ
マルジョンの生成（乳化重合または樹脂等の乳化）のさ
い、あらかじめ水相に添加しておいてもよい、また上記
蛋白質系水溶性高分子は粉末等の固形状あるいは水溶液
等の溶液にして添加される。

本発明の表面被覆材を製造するには上記基材の対象物当
接面に粘着剤エマルジョンに上記蛋白質系水溶性高分子
を添加混合した混合物を塗布し。

所望なれば通常８０℃以上で加熱乾燥あるいは常温乾燥
後に８０℃以上に加熱することによって粘着層を形成せ
しめる。粘着層としては通常５０〜３００　ｇ　／　ｍ
ｌ程度の重量で基材上に形成される。

上記基材の表面には粘着剤エマルジョン塗布に先立ち放
電処理、プライマー処理が施されてもよい。

〔作用〕

本発明の作用は下記の通りである。

蛋白質系水溶性高分子は粘着剤に混合されて該粘着剤の
凝集性を向上せしめるとともに離型性を付与する。そし
て蛋白質系水溶性高分子は高温時にも軟化しにくいもの
である。

〔発明の効果〕

したがって本発明の表面被覆材はポリオレフィンを基材
として用いても対象物表面に貼着され、この状態で高温
に曝されたり、かつ長期間経過しても、該表面被覆材を
剥離する時、粘着層が基材から対象物表面に移行するこ
とがない、また高温時に粘着剤の軟化等による被覆材の
基材からのはがれが防止できる。また貼着時における対
象物の表面温度の高低にかトわらず、接着性良好で保存
時のはがれがなく、また該表面被覆材を剥離する時はが
れ易くかつ粘着層の基材から対象物表面への移行は見ら
れない。

〔実施例〕

実施例１ ５０％天然ゴムラテックス７０重量部と５０％テルペン
樹脂の乳化エマルジョン３０重量部からなる粘着剤エマ
ルジョンに対し蛋白質系水溶性高分子を第１表に示す比
率で加えたものを板状のポリエチレンシートの片面に５
０ｇ／ｒｒｆで塗布し乾燥して表面被覆材を作成した。

該表面被覆材の試験結果を第２表に示す。

（単位：重釦匍 第 表 第２表 （１）接着力剥離強さ：塗装板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８０度
剥離強さを測定する。

（２）粘着剤残存性：塗装板に粘着剤塗布面を介して表
面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日放
置後剥離し塗装板への粘着剤の移行の有無を調べた。

（３〉加熱時粘着剤残存性＝（２）粘着剤残存性と同様
に塗装板に表面被覆材を貼着し、１日後に８０℃で１時
間放置し８０℃での塗装板への粘着剤の移行の有無を調
べた。

Ｏなし Ｏわずかにあり Δ　かなりあり Ｘ　はとんどあり 実施例２ アクリル酸ｎ−ブチル７ｏ重量部と酢酸ビニル３０重量
部のモノマー比率で作成した５０％粘着エマルジョン１
００重量部に対し蛋白質系水溶性高分子を第３表に示す
比率で加えたものを板状のポリプロピレンシートの片面
に５０　ｇ　／　ｒｒｆで塗布し乾燥して表面被覆材を
作成した。該表面被覆材の試験結果を第４表に示す。

（単位二重電制 第 表 第４表 （４）接着剥離強さニアルミ板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８０度
剥離強さを測定する。

（５）粘着剤残存性ニアルミ板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日
放置後剥離しアルミ板への粘着剤の移行の有無を調べた
。

（６）加熱時粘着剤残存性：（５）粘着剤残存性と同様
に塗装板に表面被覆材を貼着し、１日後に８０℃で１時
間放置し８０℃でのアルミ板への粘着剤の移行の有無を
調べた。

・　なし　　　　　０　わずかにあり ０　わずかにあり　Δ　かなりあり Ｘ　はとんどあり 実施例３ アクリル酸エチル５０重量部とメタクリル酸メチル５０
重量部のモノマー比率で作成した５０％粘着エマルジョ
ン９０重量部に、６０％口ジン乳化液１０重量部を添加
して５１％粘着剤エマルジョンを得た。この粘着剤エマ
ルジョン１００重量部に対し蛋白質系水溶性高分子を第
５表に示す比率で加えたものを３０重量％の炭酸カルシ
ウムを混合したポリプロピレンシートの片面に５０ｇ／
ボで塗布し乾燥して表面被覆材を作成した。該表面被覆
材の試験結果を第６表に示す。

（単位：重釦匍 第 表 第６表 （７）接着力剥離強さ：塗装板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８０度
剥離強さを測定する。

（８）粘着剤残存性：塗装板に粘着剤塗布面を介して表
面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日放
置後剥離し塗装板への粘着剤の移行の有無を調べた。

（９）加熱時粘着剤残存性＝（８）粘着剤残存性と同様
に塗装板に表面被覆材を貼着し、１日後に８０℃で１時
間放置し８０℃での塗装板への粘着剤の移行の有無を調
べた。

Ｏなし Ｏわずかにあり Δ　かなりあり ×　はとんどあり 実施例４ ５０％ブチルゴムラテックス１００重量部に対しタルク
３重量部、ポリプロピレングリコール１重量部からなる
５１．９％粘着剤エマルジョン１００重量部に対し蛋白
質系水溶性高分子を第７表に示す比率で加えたものを実
施例３のポリプロピレンシートの片面に１００ｇ／ｒｒ
ｒで塗布し乾燥して表面被覆材を作成した。該表面被覆
材の試験結果を第８表に示す。

（単位：重量制 第 表 第８表 （１０）熱老化後詰着剤残存性：塗装板に粘着剤塗布面
を介して表面被覆材を貼着してこれを４０℃で熱老化を
加え１日、１ケ月、３ケ月、６ケ月後剥離し塗装板への
粘着剤の移行の有無を調べた。

Ｏなし Ｏわずかにあり Δ　かなりあり ×　はとんどあり

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリオレフィンを材料とする基材の一表面に蛋白質系水
   溶性高分子を添加したエマルジョン型粘着剤を塗布し乾
   燥することによって粘着層を形成したことを特徴とする
   表面被覆材