JPH03182575A - 表面被覆材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマスキング材、包装材等に用いられる表面被覆
材に関するものである。

〔発明の背景〕

この種のマスキング材、包装材等の表面被覆材は紙、プ
ラスチックシート等の表面に粘着層を設けたものであり
、マスキング対象、包装対象等の表面に該粘着層を介し
て貼着され、表面処理や輸送等の後剥離されるものであ
る。そして剥離の際には粘着層が基材から剥離して上記
対象の表面に移行しないことが要求される。しかしなが
ら基材がポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフ
ィンのような粘着層との親和性が小さい場合、あるいは
表面処理中に高温に曝されたり長期にわたる保管や輸送
の後に粘着層の上記対象表面への移行を防止することは
極めて困難なものである。

〔従来の技術〕

従来、このような対象表面への粘着層の移行を防止する
には、粘着層を微架橋構造にして凝集力を向上させたり
、離型剤を添加して離型性を付与したりする方法が行な
われていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら粘着層を微架橋構造にする方法では架橋密
度の調節が極めて微妙であり、適正架橋密度より若干高
いと粘着性が極端に低下したり、逆に若干低いと凝集力
が向上せず対象表面への粘着層の移行が防止出来ないし
、離型剤を添加する方法では粘着性の低下をきたしたり
、耐熱性、耐候性が低下したりする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
粘着層に酸化デンプンを添加するものである。

本発明に用いる基材はポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ
アミド、ポリエステル等のプラスチックのシート、上記
プラスチックの発泡体のシート、繊維編織物、不織布、
紙、ハードボード、インシュレーションボード等の繊維
質シート、該繊維質シートに合成樹脂を含浸した合成樹
脂含浸繊維シート、金属薄膜等の従来用いられている基
材と同様なものである。上記基材は被覆対象物の表面の
形状に適合するような形状に成形されていてもよい。

上記プラスチックのシートまたはプラスチックの発泡体
のシートには無機充填材が混合されてもよい、上記プラ
スチックのシートまたはプラスチックの発泡体のシート
に混合される無機充填材とは炭酸カルシウム、タルク、
ベントナイト、チタン白、カーボン黒、ベンガラ、ガラ
ス粉、セラミック粉、高炉スラグ、プライアッシュ等の
無機質の粉末である。そして該無機充填材は通常上記プ
ラスチックのシートまたはプラスチックの発泡体のシー
トに５〜８０重量％望ましくは１０〜６０重量％程度混
合される。このようにプラスチックのシートまたはプラ
スチックの発泡体のシートに無機充填材を混合すると、
マスキング材の強度や耐熱性が向上し、またプラスチッ
ク材料やプラスチック発泡体材料が無機充填材を添加し
た分節約されて、マスキング材の材料費が低減する。ま
た使用後のマスキング材を焼却する時にも燃焼エネルギ
ーが無機充填材を添加した分減少して焼却炉の損傷がそ
れだけ少なくなる。

本発明に用いる粘着剤は酸化デンプンを均一に混合する
ためにエマルジョン型が採用されるが、このような粘着
剤を例示すれば天然ゴム、スチレン−ブタジェンゴム、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチル
ゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム、グラフ
トゴム等の天然もしくは合成ゴムのラテックス。

アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、酢
酸ビニル−エチレン共重合体系樹脂、酢酸ビニル−マレ
イン酸共重合体系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系
樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合体系樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂
、ポリビニルエーテル系樹脂等の合成樹脂エマルジョン
であって常温で粘着性を示すものが用いられる。上記合
成ゴムラテックスおよび合成樹脂エマルジョンは二種以
上混合されてもよく、その場合には混合物として常温で
粘着性を示す配合であればよく、個々のラテックスもし
くはエマルジョンが必ずしも常温で粘着性を示す必要は
ない。更に上記ラテックスもしくはエマルジョンにはジ
ブチルフタレート、ヂオクチルフタレート、トリクレジ
ルホスフェイト、テルペンダイマー等の可塑剤もしくは
軟化剤が添加されてもよく、この場合も可塑剤もしくは
軟化剤の配合物が常温で粘着性を示せばよく、個々のラ
テックスもしくはエマルジョンが必ずしも常温で粘着性
を示す必要はない。

更に本発明の粘着剤にはロジン、石油樹脂、クマロン樹
脂、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂
、アルキルフェノール系樹脂等の粘着付与剤、トルエン
、キシレン、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、セロソルブアセテ
ート、ｎ−ブチルセロソルブ、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等の有機溶剤もしくは湿潤剤、タルク、ベントナイト
、炭酸カルシウム等の充填剤等が添加されてもよい。そ
の他、顔料、染料や防カビ剤、防腐剤等を添加してもよ
い。

本発明に用いられる酸化デンプンとは、デンプンの水懸
濁液に塩素、サラン粉、次亜塩素酸、過ヨウ素酸、酸化
マンガン、過マンガン酸カリウム、過酸化水素等の酸化
剤を加えて酸化させたものであり、上記の酸化によりデ
ンプンのアルデヒド基、第一アルコール基はカルボキシ
ル基に、第二アルコール基はケトン基に酸化されるもの
と考えられる。

上記粘着剤に対する上記酸化デンプンの添加量は通常０
．１〜３０重量％（以下単に％とする）望ましくは０．
１〜２０％である。上記酸化デンプンの添加量が３０％
を越えると粘着性が低下する傾向にあるが、充分な粘着
性を有する粘着剤においては酸化デンプンの添加量が３
０％を越えても粘着性が低下しない場合もあり、上記数
値は本発明を限定するものではない、また酸化デンプン
の添加量が０．１％以下になると粘着層の対象物に対す
る移行を防止する効果が低下する。酸化デンプンは通常
エマルジョン型粘着剤にあとから添加するが、該粘着剤
エマルジョンの生成（乳化重合または樹脂等の乳化）の
さい、あらかじめ水相に添加しておいてもよい。また酸
化デンプンは粉末等の固形状あるいは水溶液等の溶液に
して添加される。

本発明の表面被覆材を製造するには上記基材の対象物当
接面に粘着剤エマルジョンに酸化デンプンを添加混合し
た混合物を塗布し、所望なれば通常８０℃以上で加熱乾
燥あるいは常温乾燥後に８０℃以上に加熱することによ
って粘着層を形成せしめる。粘着層としては通常５０〜
３００ｇ／ｎ（程度の重量で基材上に形成される。上記
基材の表面には粘着剤エマルジョン塗布に先立ち放電処
理。

プライマー処理等が施されてもよい。

〔作用〕

本発明の作用は下記の通りである。

酸化デンプンは粘着剤に混合されて該粘着剤の凝集性を
向上せしめるとともに離型性を付与する。

そして酸化デンプンは高温時にも軟化しにくいものであ
る。

〔発明の効果〕

したがって本発明の表面被覆材は対象物表面に貼着され
、この状態で高温に曝されたり、かつ長期間経過しても
、該表面被覆材を剥離する時、粘着層が基材から対象物
表面に移行することがない。

特に基材が粘着層との親和性の小さいポリエチレンやポ
リプロピレン等のポリオレフィンのシートである場合に
おいても、本発明の粘着剤を用いれば粘着層の基材から
対象物表面への移行は見られない。また高温時に粘着剤
の軟化等による被覆材の基材からのはがれが防止できる
。また貼着時における対象物の表面温度の高低にかトわ
らず、接着性良好で保存時のはがれがなく、また該表面
被覆材を剥離する時はがれ易くかつ粘着層の基材から対
象物表面への移行は見られない。

〔実施例〕

実施例１ ５０％天然ゴムラテックス７０重量部と５０％テルペン
樹脂の乳化エマルジョン３０重量部からなる粘着剤エマ
ルジョンに対し酸化デンプンを第１表に示す比率で加え
たものを板状のポリエチレン発泡体の片面に５０ｇ／ｒ
ｒｒで塗布し乾燥して表面被覆材を作成した。該表面被
覆材の試験結果を第２表に示す。

（単位二重置部） 第 表 第　　２　　表 （１）接着力剥離強さ：塗装板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８０度
剥離強さを測定する。

（２）粘着剤残存性：塗装板に粘着剤塗布面を介して表
面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日放
置後剥離し塗装板への粘着剤の移行の有無を調べた。

（３）加熱時粘着剤残存性＝（２）粘着剤残存性と同様
に塗装板に表面被覆材を貼着し、１日後に８０℃で１時
間放置し８０℃での塗装板への粘着剤の移行の有無を調
べた。

Ｏなし ０　わずかにあり Δ　かなりあり ×　はとんどあり 実施例２ アクリル酸ｎ−ブチル７０重量部と酢酸ビニル３０重量
部のモノマー比率で作成した５０％粘着エマルジョン１
００重量部に対し酸化デンプンを第３表に示す比率で加
えたものを板状のポリスチレン発泡体の片面に５０ｇ／
ｒｒｒで塗布し乾燥して表面被覆材を作成した。該表面
被覆材の試験結果を第４表に示す。

（以下余白） （単位二重置部） 第 表 第４表 （４）接着剥離強さニアルミ板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８０度
剥離強さを測定する。

（５）粘着剤残存性ニアルミ板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日
放置後剥離しアルミ板への粘着剤の移行の有無を調べた
。

（６）加熱時粘着剤残存性＝（５）粘着剤残存性と同様
に塗装板に表面被覆材を貼着し、１日後に８０℃で１時
間放置し８０℃でのアルミ板への粘着剤の移行の有無を
調べた。

Ｏなし ０　わずかにあり Δ　かなりあり Ｘ　はとんどあり 実施例３ アクリル酸エチル５０重量部とメタクリル酸メチル５０
重量部の七ツマー比率で作成した５０％粘着エマルジョ
ン９０重量部に、６０％口ジン乳化液１０重量部を添加
して５１％粘着剤エマルジョンを得た。この粘着剤エマ
ルジョン１００重量部に対し酸化デンプンを第５表に示
す比率で加えたものをクラフト紙の片面に５０ｐｃ／ｒ
ｒｒで塗布し乾燥して表面被覆材を作成した。該表面被
覆材の試験結果を第６表に示す。

（単位：重量部） 第 表 第６表 （７）接着力剥離強さ：塗装板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８０度
剥離強さを測定する。

（８）粘着剤残存性：塗装板に粘着剤塗布面を介して表
面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日放
置後剥離し塗装板への粘着剤の移行の有無を調べた。

Ｏなし Ｏわずかにあり Δ　かなりあり Ｘ　はとんどあり 実施例４ ５０％ブチルゴムラテックス１００重量部に対しタルク
３重量部、ポリプロピレングリコール１重量部からなる
５１．９％粘着剤エマルジョンｌＯＯ重量部に対し酸化
デンプンを第７表に示す比率で加えたものを３０重量％
の炭酸カルシウムを混合したポリプロピレンシートの片
面に１００ｇ／ボで塗布し乾燥して表面被覆材を作成し
た。該表面被覆材の試験結果を第８表に示す。

（単位二重置部） 第 表 （以下余白） 第　　８　　表 （９）熱老化後粘着剤残存性：塗装板に粘着剤塗布面を
介して表面被覆材を貼着してこれを４０℃で熱老化を加
え１日、１ケ月、３ケ月、６ケ月後剥離し塗装板への粘
着剤の移行の有無を調べた。

Ｏなし Ｏわずかにあり Δ　かなりあり ×　はとんどあり

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材の一表面に酸化デンプンを添加したエマルジョン型
   粘着剤を塗布し乾燥することによって粘着層を形成した
   ことを特徴とする表面被覆材