JPH03182584A - ２液硬化型接着剤組成物 - Google Patents
２液硬化型接着剤組成物Info
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- JPH03182584A JPH03182584A JP32196789A JP32196789A JPH03182584A JP H03182584 A JPH03182584 A JP H03182584A JP 32196789 A JP32196789 A JP 32196789A JP 32196789 A JP32196789 A JP 32196789A JP H03182584 A JPH03182584 A JP H03182584A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
「産業上の利用分野」
本発明は、各種プラスチックフィルム、金属箔、金属蒸
着フィルム及び紙等をラミネートして複合ラミネートフ
ィルムを製造する際に使用される、接着性、透明性及び
耐久性等に優れた２液硬化型接着剤組戊物に関する。
着フィルム及び紙等をラミネートして複合ラミネートフ
ィルムを製造する際に使用される、接着性、透明性及び
耐久性等に優れた２液硬化型接着剤組戊物に関する。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート及びポリアミド等のプラスチックフィルム及び金
属箔、金属蒸着フィルム等を接着剤を用いて２層、３層
と多層にラミネートした多層ラミネートフィルムは、食
品、医薬品、化粧品、家庭用品等の軟包装材料として広
く使用されている。 近年、無溶剤型ラミネータが開発され、このような無溶
剤型ラミネータは、多層複合フィルムのラミネートに幅
広く利用されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 多層複合フィルムのラミネートに使用する前記の無溶剤
型ラミネータとしては現在数社の機械が開発されており
、すでに実用に供されている。これらの無溶剤型ラミネ
ータは、基本的に３本スクローズロールによるダイレク
トロールコート方式で接着剤を１〜５μｍの厚さの薄膜
にして被接着材であるフィルムに塗工し、１５０ｍ／分
前後の高速で他の被接着材フィルムとラミネートするも
のである。 ところがこのラミネートにおいて、特に非吸収性表面を
有するプラスチックフィルムや金属箔等を接着する場合
、ニップパターン現象が起こりやすい。従って、この現
象を回避するためには接着剤の粘度範囲が著しく制約さ
れ、通常の塗工温度において１０〜２０ポイズの接着剤
しか実用上使用できない。これらの制約のため接着剤の
組成、分子量か制限され、実際には初期接着強度が十分
でなく、硬化完了後のラミネート物の接着性能が満足さ
れるものではなかった。 本発明者らは、上記した従来技術の欠陥を解消すべく鋭
意研究を重ねた結果、ポリオールの分子量の増大に伴っ
て粘度が上昇する群から選ばれた１種以上のポリウレタ
ンポリイソシアネートとポリオールの分子量の増大に伴
って粘度が低下する群の中から選ばれた１種以上を混和
せしめた接着剤組成物が低粘度でラミネート加工性がよ
くプラスチックフィルム、金属箔に対する優れた接着性
を有し、さらに透明性、柔軟性のある接着剤層を形成す
ることを知見して本発明に到達した。 〔課題を解決するだめの手段〕 すなわち、本発明は、ポリオール及び／又はポリウレタ
ンポリオールとポリウレタンポリイソシアネートから皮
る２液硬化型後着剤組戒物において、当該ポリウレタン
ポリイソシアネートとして、前記ポリオール分子量の増
大に伴って粘度が上昇する群の中から採択された１種以
上と粘度が低下する群の中から採択された１種以上を使
用することを特徴とする２液硬化型後着剤組戊物である
。 以下、本発明をさらに詳細に説明する。 本発明で使用するポリウレタンポリイソシアネートは、
常法に従ってポリオールと有機ポリイソシアネート化合
物をＮＧＯ１０Ｈ比１．１以上、好ましくは１．５〜２
．０で反応させ、また必要に応じて少量の鎖伸長剤を併
用して容易に得ることができる。 本発明の接着剤組成物を特徴づけるポリオール又はポリ
ウレタンポリオールの分子量の増大に伴って粘度が上昇
するポリウレタンポリイソシアネートとは、例えばポリ
カプロラクトンポリオール、１，４−ブタンジオール／
アジペート、１．６−ヘキサンジオール／アジペート、
ポリテトラメチレングリコール、ヘキサンカーボネート
ポリオール等が挙げられる。 一方、ポリオール又はポリウレタンポリオールの分子量
の増大に伴って粘度が低下するポリウレタンポリインシ
アネートとは、例えばポリプロピレングリコールが挙（
デられるが、ポリβ−メチル−δ−バレロラクトンポリ
オール、３−メチル−１，５−ベンタンジオール／アジ
ペート、１．３−ブタンジオール／セバケート等から得
られるポリウレタンポリインシアネートもこの群に属す
る。 前記したポリオールの分子量の増大に伴って粘度が上昇
する群のポリオールは、高分子量物が概ね室温（約２５
°Ｃ）で結晶性の固体であり、ポリオールの分子量の増
大に伴って粘度が低下する群のポリオールは概ね室温（
約２５°Ｃ）で液状であるが、必ずしもこのように断定
できるものではない。 本発明で使用するポリウレタンポリイソシアネートは、
ポリオールを予め混合してポリインシアネートと反応さ
せてもよく、あるいはポリオールを各々独自に有機ポリ
インシアネートと反応させてから、混合してもよい。混
合の際、同時にイソシアネートアダクト体及びインシア
ネート多量体等を混合することもできる。 本発明において使用する有機ポリイソシアネートとは、
脂肪族あるいは芳香族化合物中に少なくとも２個のイソ
シアネート基を有する化合物であって、従来からポリウ
レタン系樹脂の合成原料として広く使用されているもの
である。 これらの公知の有機ポリイソシアネートはいずれも本発
明において有用である。特に好ましい有機ポリインシア
ネートを挙げれば以下の通りである。 トリレンジインシアネート、４−メトキシ−１，３−フ
ェニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−１，３
−フェニレンジイソシアネート、４−クロル−１，３−
フェニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−１，３−
フェニレンジイソシアネート、２．４−ジイソシアネー
トジフェニルエーテル、メシチレンジイソシアネート、
４．４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、
シュリレンジイソシアネート、１．５−ナフタレンジイ
ンシアネート、ベンジジンジイソシア不一ト、０−ニト
ロペンジジンジイソンアネート、４，４−ジイソシアネ
ートジベンジル、ｌ、４−テトラメチレンジイソシアネ
ート、１．６−テトラメチレンジイソシアネート、１．
１０−デカメチレンジイソシアネート、１．４−シクロ
ヘキシレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト、４．４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ
ート）、１．５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネ
ート、インホロンジイソシアネート等。 また、本発明で使用してもよい鎖伸長剤は、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ｌ、４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオー
ル、水等がある。 ［発明の作用］ 本発明の接着剤組成物は、粘度特性の著しく異なった２
つの群よりなるポリウレタンポリイソシアネートを混合
して使用しているため、一定の粘度的制約条件下にあっ
ても、接着剤としての分子量、ＮＧＯ含有率、ＮＣ０１
０Ｈ比、硬化物の選択範囲が著しく拡大される。そのた
め、ラミネート条件に合った接着剤組成の自由な選択が
できるものである。 ［実施例］ 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。 なお、実施例、比較例中、部又は％とあるのは、重量部
、重量％基準である。 実施例１ 平均分子量１０００、水酸基価１１２のポリカプロラク
トンポリオール１００部、平均分子量２０００、水酸基
価５６のポリバレロラクトンポリオール４００部及び平
均分子量８５０、水酸基価１９５のポリカプロラクトン
ポリオール１００部とＴＤＩ １３３部、ＭＤＩ
１８９部を窒素気流下に７０００で１０時間反応させて
ＮＧＯ含有率４．６％、粘度１８００ ｃ ｐ ｓ ／
９０℃のポリウレタンポリイソシアネートを得た。前
記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオール成分
としてポリエステルポリオール（商品名：デスモアエン
１７００ バイエル社製品 ＯＨ％１．２）を用い、Ｎ
ＧＯ基と活性水酸基との比が２．５となるように配合し
２液硬化型接着剤組戊物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０℃、加工速度１００ｍ／分、設
定塗工量１．５ｇ／ｍ２で、２軸延伸６−ナイロンフィ
ルム（商品名；エンブレムＯＮ ユニチカ社製品 １
５μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名、ＴＵＸ−ＨＣ
東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネートを行
い、４０°０４８時間エージング後の外観を判定し、Ｊ
ＩＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定した。 その結果を第１表に示す。 比較例１ 平均分子量１０００、水酸基価１１２のポリカプロラク
トンポリオール１００部、平均分子量２０００、水酸基
価５６のポリカプロラクトンポリオール４００部及び平
均分子量８５ｏ１水酸基価１９５のポリカプロラクトン
ポリオール１００部とＴＤＩ ３３部、ＭＤＩ １
８９部を窒素気流下に７０℃で１０時間反応させてＮＧ
Ｏ含有率４．６％、粘度４３５０ ｃ ｐ ｓ ／ ９
０ ’０のポリウレタンポリインシアネートを得た。前
記のポリウレタンポリインシアネートとポリオール成分
としてポリエステルポリオール（商品名；デスモアエン
１７００ バイエル社製品 ＯＨ％１．２）を用い、
ＮＧＯ基と活性水酸基との比が２．５となるように配合
し２液硬化型接着剤組成物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０°Ｃ５加工速度１０（Ｌｍ／分
、設定塗工量１．５ｇ／ｍ２で、２軸延伸６−ナイロン
フィルム（商品名：エンブレムＯＮ ユニチカ社製品
１５μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名、ＴＵＸ−
ＨＣ東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネート
を行い、４０°Ｃ４８時間エージング後の外観を判定し
、ＪＩＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定し
た。その結果を第１表に示す。 実施例２ 平均分子量１０００．水酸基価１１２のポリカプロラク
トンポリオール２００部、平均分子量２０００．水酸基
価５６の３−メチルｌ、５−ベンタンジオール／アジペ
ート７００部及び平均分子量１０００．水酸基価１６５
の３−メチル１．５−ベンタンジオール／アジペート１
００部とＸＤＩ ５２都、ＭＤＩ ２７８部を窒素
気流下に７０℃で１０時間反応させてＮＧＯ含有率４．
２％、粘度１６００ ｃ ｐ ｓ ／ ９０℃のポリウ
レタンポリイソシアネートを得た。前記のポリウレタン
ポリイソシアネートとポリオール成分としてポリエステ
ルポリオール（商品名；デスモフエン１７００ バイエ
ル社製品 ＯＨ％１．２）を用い、ＮＧＯ基と活性水酸
基との比が２．５となるように配合し２液硬化型接着剤
組戊物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０℃、加工速度１００ｍ／分、設
定塗工量１．５ｇ／ｍ”で、２軸延伸６−ナイロンフィ
ルム（商品名；エンブレムＯＮ ユニチカ社製品 １
５μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名、ＴＵＸ−ＨＣ
東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネートを行
い、４０℃４８時間エージング後の外観を判定し、ＪＩ
ＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定した。そ
の結果を第１表に示す。 比較例２ 平均分子量１０００．水酸基価１１２の３−メチル１，
５−ベンタンジオール／アジペート２００部、平均分子
量２０００．水酸基価５６の３−メチル１．５−ベンタ
ンジオール／アジペート７００部及び平均分子量１００
０、水酸基価１６５の３−メチル１．５−ベンタンジオ
ール／アジペート１００部とＸＤＩ ５２部、ＭＤＩ
２７８部を窒素気流下に７０℃で１０時間反応させてＮ
ＧＯ含有率４．２％、粘度３０００ｃｐｓ／９０℃のポ
リウレタンポリイソシアネートを得た。前記のポリウレ
タンポリイソシアネートとポリオール成分としてポリエ
ステルポリオール（商品名；デスモフエン１７００／＜
イニル社製品ＯＨ％１．２）を用い、ＮＣＯ基と活性水
酸基との比が２．５となるように配合し２液硬化型接着
剤！ｌ或物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０℃、加工速度１００ｍ／分、設
定塗工量１．５ｇ／ｍ”で、２軸延伸６−ナイロンフィ
ルム（商品名；エンブレムＯＮ ユニチカ社製品 １５
μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名：ＴＵＸ−ＨＣ東
京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネートを行い
、４０℃４８時間エージング後の外観を判定し、ＪＩＳ
Ｋ−６８５４に準する方法で接着強度を測定した。その
結果を第１表に示す。 実施例３ 平均分子量１５００、水酸基価１１２のポリプロピレン
グリコール１００部、平均分子量２０００、水酸基価５
６のポリテトラメチレングリコール２００部及び平均分
子量１０００、水酸基価１１２のポリプロピレングリコ
ール６００部とＭＤＩ ３９９部を窒素気流下に８０
℃で５時間反応させてＮＧＯ含有率５．０％、粘度１３
００ｃｐｓ／９０℃のポリウレタンポリイソシアネート
を得た。前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリ
オール成分としてポリエステルポリオール（商品名；デ
ス上フェン１フ００バイエル社製品 ＯＨ％１．２）を
用い、ＮＧＯ基と活性水酸基との比が２．５となるよう
に配合し２液硬化型接着剤組戒物を得ｔ；。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０°Ｃ１加工速度１００ｍ／分、
設定塗工量１．５ｇ／ｍ’で、２軸延伸６−ナイロンフ
ィルム（商品名；エンブレムＯＮ ユニチカ社製品
１５μ）とＬ−ＬＤＰＥ７（／Ｌ４（商品名、ＴＵＸ−
ＨＣ東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネート
を行い、４０°０４８時間エージング後の外観を判定し
、ＪＩＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定し
た。その結果を第１表に示す。 比較例３ 平均分子量１５００、水酸基価１１２のポリプロピレン
グリコール１００部、平均分子量２０００、水酸基価５
６のポリプロピレングリコール２００部及び平均分子量
１０００、水酸基価１１２のポリプロピレングリコール
６００部とＭＤＩ３９９ｍを窒素気流下に８０°Ｃで５
時間反応させてＮＧＯ含有率５．０％、粘度６７０ｃ
ｐ Ｓ／９０°Ｃのポリウレタンポリイソシアネートを
得た。前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオ
ール成分としてポリエステルポリオール（商品名；デス
モフエン１７００ バイエル社製品 ＯＨ％１．２）を
用い、ＮＧＯ基と活性水酸基との比が２．５となるよう
に配合し２液硬化型接着剤組威物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０℃、加工速度１００ｍ／分、設
定塗工量１．５ｇ／ｍ２で、２軸延伸６−ナイロンフィ
ルム（商品名：エンブレムＯＮ ユニチカ社製品 １
５μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名；ＴＵＸ−ＨＣ
東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネートを行
い、４０℃４８時間エージング後の外観を判定し、ＪＩ
ＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定した。そ
の結果を第１表に示す。 （以下余白） 比較例１及び２の外観が×（不良）なのは、接着剤組成
物の粘度が適性範囲１０〜２０ポイズよりも著しく高い
ためであり、比較例３の外観不良は粘度が低いためと、
初期接着強度が不足しているためである。 ［発明の効果］ 本発明の２液硬化型接着剤組戒物は、接着剤組成物中の
ポリウレタンポリイソシアネートとしてポリオールの分
子量の増大に伴って粘度が上昇する群の中から採択され
た１種以上と、ポリオールの分子量の増大に伴って粘度
が低下する群の中から選ばれた１種以上を含有せしめで
あるため、定の粘度制約条件下にあっても、接着剤成分
としての分子量、ＮＧＯ含有率、Ｎ Ｇ Ｏｌｏ Ｈ比
、硬化物の性質等の選択条件が著しく拡大される。 そのため接着剤組成を自由に選択することができるので
、無溶剤型ラミネータによる作業性も良好であり、さら
に接着性、透明性、耐久性にも優れているため、複合ラ
ミネートフィルム用接着剤としてその利用価値は大であ
る。
レート及びポリアミド等のプラスチックフィルム及び金
属箔、金属蒸着フィルム等を接着剤を用いて２層、３層
と多層にラミネートした多層ラミネートフィルムは、食
品、医薬品、化粧品、家庭用品等の軟包装材料として広
く使用されている。 近年、無溶剤型ラミネータが開発され、このような無溶
剤型ラミネータは、多層複合フィルムのラミネートに幅
広く利用されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 多層複合フィルムのラミネートに使用する前記の無溶剤
型ラミネータとしては現在数社の機械が開発されており
、すでに実用に供されている。これらの無溶剤型ラミネ
ータは、基本的に３本スクローズロールによるダイレク
トロールコート方式で接着剤を１〜５μｍの厚さの薄膜
にして被接着材であるフィルムに塗工し、１５０ｍ／分
前後の高速で他の被接着材フィルムとラミネートするも
のである。 ところがこのラミネートにおいて、特に非吸収性表面を
有するプラスチックフィルムや金属箔等を接着する場合
、ニップパターン現象が起こりやすい。従って、この現
象を回避するためには接着剤の粘度範囲が著しく制約さ
れ、通常の塗工温度において１０〜２０ポイズの接着剤
しか実用上使用できない。これらの制約のため接着剤の
組成、分子量か制限され、実際には初期接着強度が十分
でなく、硬化完了後のラミネート物の接着性能が満足さ
れるものではなかった。 本発明者らは、上記した従来技術の欠陥を解消すべく鋭
意研究を重ねた結果、ポリオールの分子量の増大に伴っ
て粘度が上昇する群から選ばれた１種以上のポリウレタ
ンポリイソシアネートとポリオールの分子量の増大に伴
って粘度が低下する群の中から選ばれた１種以上を混和
せしめた接着剤組成物が低粘度でラミネート加工性がよ
くプラスチックフィルム、金属箔に対する優れた接着性
を有し、さらに透明性、柔軟性のある接着剤層を形成す
ることを知見して本発明に到達した。 〔課題を解決するだめの手段〕 すなわち、本発明は、ポリオール及び／又はポリウレタ
ンポリオールとポリウレタンポリイソシアネートから皮
る２液硬化型後着剤組戒物において、当該ポリウレタン
ポリイソシアネートとして、前記ポリオール分子量の増
大に伴って粘度が上昇する群の中から採択された１種以
上と粘度が低下する群の中から採択された１種以上を使
用することを特徴とする２液硬化型後着剤組戊物である
。 以下、本発明をさらに詳細に説明する。 本発明で使用するポリウレタンポリイソシアネートは、
常法に従ってポリオールと有機ポリイソシアネート化合
物をＮＧＯ１０Ｈ比１．１以上、好ましくは１．５〜２
．０で反応させ、また必要に応じて少量の鎖伸長剤を併
用して容易に得ることができる。 本発明の接着剤組成物を特徴づけるポリオール又はポリ
ウレタンポリオールの分子量の増大に伴って粘度が上昇
するポリウレタンポリイソシアネートとは、例えばポリ
カプロラクトンポリオール、１，４−ブタンジオール／
アジペート、１．６−ヘキサンジオール／アジペート、
ポリテトラメチレングリコール、ヘキサンカーボネート
ポリオール等が挙げられる。 一方、ポリオール又はポリウレタンポリオールの分子量
の増大に伴って粘度が低下するポリウレタンポリインシ
アネートとは、例えばポリプロピレングリコールが挙（
デられるが、ポリβ−メチル−δ−バレロラクトンポリ
オール、３−メチル−１，５−ベンタンジオール／アジ
ペート、１．３−ブタンジオール／セバケート等から得
られるポリウレタンポリインシアネートもこの群に属す
る。 前記したポリオールの分子量の増大に伴って粘度が上昇
する群のポリオールは、高分子量物が概ね室温（約２５
°Ｃ）で結晶性の固体であり、ポリオールの分子量の増
大に伴って粘度が低下する群のポリオールは概ね室温（
約２５°Ｃ）で液状であるが、必ずしもこのように断定
できるものではない。 本発明で使用するポリウレタンポリイソシアネートは、
ポリオールを予め混合してポリインシアネートと反応さ
せてもよく、あるいはポリオールを各々独自に有機ポリ
インシアネートと反応させてから、混合してもよい。混
合の際、同時にイソシアネートアダクト体及びインシア
ネート多量体等を混合することもできる。 本発明において使用する有機ポリイソシアネートとは、
脂肪族あるいは芳香族化合物中に少なくとも２個のイソ
シアネート基を有する化合物であって、従来からポリウ
レタン系樹脂の合成原料として広く使用されているもの
である。 これらの公知の有機ポリイソシアネートはいずれも本発
明において有用である。特に好ましい有機ポリインシア
ネートを挙げれば以下の通りである。 トリレンジインシアネート、４−メトキシ−１，３−フ
ェニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−１，３
−フェニレンジイソシアネート、４−クロル−１，３−
フェニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−１，３−
フェニレンジイソシアネート、２．４−ジイソシアネー
トジフェニルエーテル、メシチレンジイソシアネート、
４．４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、
シュリレンジイソシアネート、１．５−ナフタレンジイ
ンシアネート、ベンジジンジイソシア不一ト、０−ニト
ロペンジジンジイソンアネート、４，４−ジイソシアネ
ートジベンジル、ｌ、４−テトラメチレンジイソシアネ
ート、１．６−テトラメチレンジイソシアネート、１．
１０−デカメチレンジイソシアネート、１．４−シクロ
ヘキシレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト、４．４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ
ート）、１．５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネ
ート、インホロンジイソシアネート等。 また、本発明で使用してもよい鎖伸長剤は、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ｌ、４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオー
ル、水等がある。 ［発明の作用］ 本発明の接着剤組成物は、粘度特性の著しく異なった２
つの群よりなるポリウレタンポリイソシアネートを混合
して使用しているため、一定の粘度的制約条件下にあっ
ても、接着剤としての分子量、ＮＧＯ含有率、ＮＣ０１
０Ｈ比、硬化物の選択範囲が著しく拡大される。そのた
め、ラミネート条件に合った接着剤組成の自由な選択が
できるものである。 ［実施例］ 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。 なお、実施例、比較例中、部又は％とあるのは、重量部
、重量％基準である。 実施例１ 平均分子量１０００、水酸基価１１２のポリカプロラク
トンポリオール１００部、平均分子量２０００、水酸基
価５６のポリバレロラクトンポリオール４００部及び平
均分子量８５０、水酸基価１９５のポリカプロラクトン
ポリオール１００部とＴＤＩ １３３部、ＭＤＩ
１８９部を窒素気流下に７０００で１０時間反応させて
ＮＧＯ含有率４．６％、粘度１８００ ｃ ｐ ｓ ／
９０℃のポリウレタンポリイソシアネートを得た。前
記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオール成分
としてポリエステルポリオール（商品名：デスモアエン
１７００ バイエル社製品 ＯＨ％１．２）を用い、Ｎ
ＧＯ基と活性水酸基との比が２．５となるように配合し
２液硬化型接着剤組戊物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０℃、加工速度１００ｍ／分、設
定塗工量１．５ｇ／ｍ２で、２軸延伸６−ナイロンフィ
ルム（商品名；エンブレムＯＮ ユニチカ社製品 １
５μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名、ＴＵＸ−ＨＣ
東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネートを行
い、４０°０４８時間エージング後の外観を判定し、Ｊ
ＩＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定した。 その結果を第１表に示す。 比較例１ 平均分子量１０００、水酸基価１１２のポリカプロラク
トンポリオール１００部、平均分子量２０００、水酸基
価５６のポリカプロラクトンポリオール４００部及び平
均分子量８５ｏ１水酸基価１９５のポリカプロラクトン
ポリオール１００部とＴＤＩ ３３部、ＭＤＩ １
８９部を窒素気流下に７０℃で１０時間反応させてＮＧ
Ｏ含有率４．６％、粘度４３５０ ｃ ｐ ｓ ／ ９
０ ’０のポリウレタンポリインシアネートを得た。前
記のポリウレタンポリインシアネートとポリオール成分
としてポリエステルポリオール（商品名；デスモアエン
１７００ バイエル社製品 ＯＨ％１．２）を用い、
ＮＧＯ基と活性水酸基との比が２．５となるように配合
し２液硬化型接着剤組成物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０°Ｃ５加工速度１０（Ｌｍ／分
、設定塗工量１．５ｇ／ｍ２で、２軸延伸６−ナイロン
フィルム（商品名：エンブレムＯＮ ユニチカ社製品
１５μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名、ＴＵＸ−
ＨＣ東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネート
を行い、４０°Ｃ４８時間エージング後の外観を判定し
、ＪＩＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定し
た。その結果を第１表に示す。 実施例２ 平均分子量１０００．水酸基価１１２のポリカプロラク
トンポリオール２００部、平均分子量２０００．水酸基
価５６の３−メチルｌ、５−ベンタンジオール／アジペ
ート７００部及び平均分子量１０００．水酸基価１６５
の３−メチル１．５−ベンタンジオール／アジペート１
００部とＸＤＩ ５２都、ＭＤＩ ２７８部を窒素
気流下に７０℃で１０時間反応させてＮＧＯ含有率４．
２％、粘度１６００ ｃ ｐ ｓ ／ ９０℃のポリウ
レタンポリイソシアネートを得た。前記のポリウレタン
ポリイソシアネートとポリオール成分としてポリエステ
ルポリオール（商品名；デスモフエン１７００ バイエ
ル社製品 ＯＨ％１．２）を用い、ＮＧＯ基と活性水酸
基との比が２．５となるように配合し２液硬化型接着剤
組戊物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０℃、加工速度１００ｍ／分、設
定塗工量１．５ｇ／ｍ”で、２軸延伸６−ナイロンフィ
ルム（商品名；エンブレムＯＮ ユニチカ社製品 １
５μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名、ＴＵＸ−ＨＣ
東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネートを行
い、４０℃４８時間エージング後の外観を判定し、ＪＩ
ＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定した。そ
の結果を第１表に示す。 比較例２ 平均分子量１０００．水酸基価１１２の３−メチル１，
５−ベンタンジオール／アジペート２００部、平均分子
量２０００．水酸基価５６の３−メチル１．５−ベンタ
ンジオール／アジペート７００部及び平均分子量１００
０、水酸基価１６５の３−メチル１．５−ベンタンジオ
ール／アジペート１００部とＸＤＩ ５２部、ＭＤＩ
２７８部を窒素気流下に７０℃で１０時間反応させてＮ
ＧＯ含有率４．２％、粘度３０００ｃｐｓ／９０℃のポ
リウレタンポリイソシアネートを得た。前記のポリウレ
タンポリイソシアネートとポリオール成分としてポリエ
ステルポリオール（商品名；デスモフエン１７００／＜
イニル社製品ＯＨ％１．２）を用い、ＮＣＯ基と活性水
酸基との比が２．５となるように配合し２液硬化型接着
剤！ｌ或物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０℃、加工速度１００ｍ／分、設
定塗工量１．５ｇ／ｍ”で、２軸延伸６−ナイロンフィ
ルム（商品名；エンブレムＯＮ ユニチカ社製品 １５
μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名：ＴＵＸ−ＨＣ東
京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネートを行い
、４０℃４８時間エージング後の外観を判定し、ＪＩＳ
Ｋ−６８５４に準する方法で接着強度を測定した。その
結果を第１表に示す。 実施例３ 平均分子量１５００、水酸基価１１２のポリプロピレン
グリコール１００部、平均分子量２０００、水酸基価５
６のポリテトラメチレングリコール２００部及び平均分
子量１０００、水酸基価１１２のポリプロピレングリコ
ール６００部とＭＤＩ ３９９部を窒素気流下に８０
℃で５時間反応させてＮＧＯ含有率５．０％、粘度１３
００ｃｐｓ／９０℃のポリウレタンポリイソシアネート
を得た。前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリ
オール成分としてポリエステルポリオール（商品名；デ
ス上フェン１フ００バイエル社製品 ＯＨ％１．２）を
用い、ＮＧＯ基と活性水酸基との比が２．５となるよう
に配合し２液硬化型接着剤組戒物を得ｔ；。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０°Ｃ１加工速度１００ｍ／分、
設定塗工量１．５ｇ／ｍ’で、２軸延伸６−ナイロンフ
ィルム（商品名；エンブレムＯＮ ユニチカ社製品
１５μ）とＬ−ＬＤＰＥ７（／Ｌ４（商品名、ＴＵＸ−
ＨＣ東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネート
を行い、４０°０４８時間エージング後の外観を判定し
、ＪＩＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定し
た。その結果を第１表に示す。 比較例３ 平均分子量１５００、水酸基価１１２のポリプロピレン
グリコール１００部、平均分子量２０００、水酸基価５
６のポリプロピレングリコール２００部及び平均分子量
１０００、水酸基価１１２のポリプロピレングリコール
６００部とＭＤＩ３９９ｍを窒素気流下に８０°Ｃで５
時間反応させてＮＧＯ含有率５．０％、粘度６７０ｃ
ｐ Ｓ／９０°Ｃのポリウレタンポリイソシアネートを
得た。前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオ
ール成分としてポリエステルポリオール（商品名；デス
モフエン１７００ バイエル社製品 ＯＨ％１．２）を
用い、ＮＧＯ基と活性水酸基との比が２．５となるよう
に配合し２液硬化型接着剤組威物を得た。 次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度９０℃、加工速度１００ｍ／分、設
定塗工量１．５ｇ／ｍ２で、２軸延伸６−ナイロンフィ
ルム（商品名：エンブレムＯＮ ユニチカ社製品 １
５μ）とＬ−ＬＤＰＥフィルム（商品名；ＴＵＸ−ＨＣ
東京セロファン紙社製品 ５０μ）とのラミネートを行
い、４０℃４８時間エージング後の外観を判定し、ＪＩ
ＳＫ−６８５４に準する方法で接着強度を測定した。そ
の結果を第１表に示す。 （以下余白） 比較例１及び２の外観が×（不良）なのは、接着剤組成
物の粘度が適性範囲１０〜２０ポイズよりも著しく高い
ためであり、比較例３の外観不良は粘度が低いためと、
初期接着強度が不足しているためである。 ［発明の効果］ 本発明の２液硬化型接着剤組戒物は、接着剤組成物中の
ポリウレタンポリイソシアネートとしてポリオールの分
子量の増大に伴って粘度が上昇する群の中から採択され
た１種以上と、ポリオールの分子量の増大に伴って粘度
が低下する群の中から選ばれた１種以上を含有せしめで
あるため、定の粘度制約条件下にあっても、接着剤成分
としての分子量、ＮＧＯ含有率、Ｎ Ｇ Ｏｌｏ Ｈ比
、硬化物の性質等の選択条件が著しく拡大される。 そのため接着剤組成を自由に選択することができるので
、無溶剤型ラミネータによる作業性も良好であり、さら
に接着性、透明性、耐久性にも優れているため、複合ラ
ミネートフィルム用接着剤としてその利用価値は大であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオール及び／又はポリウレタンポリオールとポ
リウレタンポリイソシアネートから成る２液硬化型接着
剤組成物において、当該ポリウレタンポリイソシアネー
トとして、前記ポリオール分子量の増大に伴って粘度が
上昇する群の中から採択された１種以上と粘度が低下す
る群の中から採択された１種以上を使用することを特徴
とする２液硬化型接着剤組成物。 ２ 有機溶剤を本質的に含有しない請求項１記載の２液
硬化型接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321967A JPH0794652B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ２液硬化型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321967A JPH0794652B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ２液硬化型接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182584A true JPH03182584A (ja) | 1991-08-08 |
| JPH0794652B2 JPH0794652B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=18138431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1321967A Expired - Fee Related JPH0794652B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ２液硬化型接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794652B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311146A (ja) * | 1990-12-27 | 1993-11-22 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JPH09316422A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | ラミネート用接着剤組成物、およびそれを用いたラミネートフィルムの製造方法 |
| JPH1150036A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | Sanyo Chem Ind Ltd | 二液型ドライラミネート用接着剤組成物 |
| WO2000035982A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-22 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Polyester-polyurethan-klebstoff und seine verwendung |
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| US6538095B2 (en) | 1999-10-08 | 2003-03-25 | Mitsui Takada Chemicals Inc. | Solvent-free two-component curable adhesive composition |
| WO2009077229A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Biologisch abbaubarer kaschier-klebstoff |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49339A (ja) * | 1972-04-14 | 1974-01-05 | ||
| JPS57109877A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Pressure-sensitive adhesive composition |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1321967A patent/JPH0794652B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2000035982A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-22 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Polyester-polyurethan-klebstoff und seine verwendung |
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| WO2009077229A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Biologisch abbaubarer kaschier-klebstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794652B2 (ja) | 1995-10-11 |
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