JPH03183188A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03183188A JPH03183188A JP32051289A JP32051289A JPH03183188A JP H03183188 A JPH03183188 A JP H03183188A JP 32051289 A JP32051289 A JP 32051289A JP 32051289 A JP32051289 A JP 32051289A JP H03183188 A JPH03183188 A JP H03183188A
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- Japan
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- twisting
- glass cloth
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- prepreg
- twist
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- Granted
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、そり、ねじれの発生の少ない積層板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
〔従来の技術］
近年、プリント配線板は、配線密度が高くなると共に加
工工程の自動化が進み、そり、ねじれの抑制に対して厳
しい要求がなされている。しかしながら、プリント配線
板の基板である積層板は、基材や樹脂の持つ歪みにより
そり、ねしれを生じる。従来よりそり、ねじれについて
積層Ｆｉ威成形の生産条件による検討がされており、あ
る程度の改良がなされているが、未だ十分でない。
工工程の自動化が進み、そり、ねじれの抑制に対して厳
しい要求がなされている。しかしながら、プリント配線
板の基板である積層板は、基材や樹脂の持つ歪みにより
そり、ねしれを生じる。従来よりそり、ねじれについて
積層Ｆｉ威成形の生産条件による検討がされており、あ
る程度の改良がなされているが、未だ十分でない。
従来、ガラスクロスは、Ｓ方向（右巻き）と２方向（左
巻き）のどちらか一方の捻り方向を持つクロス単糸に統
一して織られていた。このためガラスクロスは一定方向
にねじられた歪みを持ち、これを基材とした積層板はそ
り、ねじれを生じる欠点があった。
巻き）のどちらか一方の捻り方向を持つクロス単糸に統
一して織られていた。このためガラスクロスは一定方向
にねじられた歪みを持ち、これを基材とした積層板はそ
り、ねじれを生じる欠点があった。
本発明の目的とするところは、プリプレグの基材構成の
検討によってそり、ねじれの小さい積層板を提供するこ
とにある。
検討によってそり、ねじれの小さい積層板を提供するこ
とにある。
本発明は、熱硬化性樹脂を基材に含浸乾燥して得たプリ
プレグを所定枚数重ね加熱加圧して積層板を成形する方
法において、前記プリプレグの基材として、捻り方向の
相反したクロス単糸を交互に組み合わせて織ったガラス
クロスを用いることにより、成形された積層板のそり、
ねじれを小さくするものである。
プレグを所定枚数重ね加熱加圧して積層板を成形する方
法において、前記プリプレグの基材として、捻り方向の
相反したクロス単糸を交互に組み合わせて織ったガラス
クロスを用いることにより、成形された積層板のそり、
ねじれを小さくするものである。
これは捻りの方向を交互に逆にすることにより、捻りに
よるガラスクロスの歪みが相殺されるからである。
よるガラスクロスの歪みが相殺されるからである。
以下、本発明を使用するガラスクロスを中心に説明する
。
。
（１）Ｓ捻りとＺ捻りの単糸を縦糸横糸共に交互に組み
合せたガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸乾燥したプリ
プレグを重ね合わせ加熱加圧する。
合せたガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸乾燥したプリ
プレグを重ね合わせ加熱加圧する。
（ｎ）縦糸のみＳ捻りとＺ捻りの単糸を交互に組み合わ
せたガラスクロスを用いて、上記（１）と同様にして積
層板を成形する。
せたガラスクロスを用いて、上記（１）と同様にして積
層板を成形する。
（ＩＩＩ）Ｓ捻りとＺ捻りの単糸を縦糸横糸共に交互に
組合せたガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸乾燥したプ
リプレグを得、このガラスクロスプリプレグを複合積層
板の表面材とし、中心材としてガラス不織布にエポキシ
樹脂を含浸したプリプレグを使用し加熱加組み合せたガ
ラスクロスを用いて、上記（ｔｌｌ）と同様にして複合
積層板を成形する。
組合せたガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸乾燥したプ
リプレグを得、このガラスクロスプリプレグを複合積層
板の表面材とし、中心材としてガラス不織布にエポキシ
樹脂を含浸したプリプレグを使用し加熱加組み合せたガ
ラスクロスを用いて、上記（ｔｌｌ）と同様にして複合
積層板を成形する。
次に、実施例により本発明を説明する。
（１） プリプレグの調製
（プリプレグＡ及びＤ）
Ｓ捻りとＺ捻りの単糸を縦糸横糸共に交互に組合わせた
厚さ１００μｍ及び！８０μｍのガラスクロスにそれぞ
れエポキシ樹脂を含浸し、樹脂分４３％のプリプレグＡ
及びＣを得た。
厚さ１００μｍ及び！８０μｍのガラスクロスにそれぞ
れエポキシ樹脂を含浸し、樹脂分４３％のプリプレグＡ
及びＣを得た。
（プリプレグＢ及びＤ）
縦糸のみＳ捻りとＺ捻りの単糸を交互に組合わせた厚さ
１００μｍ及び１８０μｍのガラスクロスにそれぞれエ
ポキシ樹脂を含浸し、樹脂分４３％のプリプレグＢ及び
Ｅを得た。
１００μｍ及び１８０μｍのガラスクロスにそれぞれエ
ポキシ樹脂を含浸し、樹脂分４３％のプリプレグＢ及び
Ｅを得た。
（プリプレグＧ）
坪量７５ｇ／ｎｆのガラス不織布にエポキシ樹脂を含浸
し、樹脂分５０％のプリプレグＧを得た。
し、樹脂分５０％のプリプレグＧを得た。
（プリプレグＣ及びＦ）
Ｓ捻り又はｚｌりの一方の単糸のみで縦糸横糸共に織っ
た厚さ１００μｍ及び１８０μｍのガラスクロスにそれ
ぞれエポキシ樹脂を含浸し、樹脂分４３％のプリプレグ
Ｃ及びＦを得た。
た厚さ１００μｍ及び１８０μｍのガラスクロスにそれ
ぞれエポキシ樹脂を含浸し、樹脂分４３％のプリプレグ
Ｃ及びＦを得た。
（２）積層板の成形
（実施例１．２、比較例１）
プリプレグＡ、Ｂ及びＣをそれぞれ単独で３枚重ね合わ
せ、常法により加熱加圧成形して、積層板Ａ、Ｂ及びＣ
を得た。
せ、常法により加熱加圧成形して、積層板Ａ、Ｂ及びＣ
を得た。
（実施例３．４、比較例２）
プリプレグＤ、、Ｅ及びＦそれぞれ２枚を上下表面層と
し、中心層としてそれぞれプリプレグ０３枚を使用し、
これらを重ね合わせ、常法により加熱加圧成形して複合
積層板り、Ｅ及びＦを得た。
し、中心層としてそれぞれプリプレグ０３枚を使用し、
これらを重ね合わせ、常法により加熱加圧成形して複合
積層板り、Ｅ及びＦを得た。
上述のようにして得た積層板を４００Ｘ５００■の大き
さの試料具に切断し、常態と加熱処理後のそり、ねじれ
を定盤上平置きにて測定した。そりは板の最大持ち上が
り値を測定し、ねじれは表裏のそり値の和として示した
。処理としては、試料に簡易パターンを印刷エツチング
後乾燥温度１５０°Ｃにて３０分加熱した。
さの試料具に切断し、常態と加熱処理後のそり、ねじれ
を定盤上平置きにて測定した。そりは板の最大持ち上が
り値を測定し、ねじれは表裏のそり値の和として示した
。処理としては、試料に簡易パターンを印刷エツチング
後乾燥温度１５０°Ｃにて３０分加熱した。
結果については、最大値を第１表及び第２表に示す。
第１表
第
表
［発明の効果］
本発明の方法により得られた積層板は、基材として捻り
方向が異なる単糸を交互に組合わせたガラスクロスを使
用しているので、反り、ねじれが改良され、原料段階で
の検討にょる成果として有意義である。
方向が異なる単糸を交互に組合わせたガラスクロスを使
用しているので、反り、ねじれが改良され、原料段階で
の検討にょる成果として有意義である。
従って、近年の高密度配線のための回路基板として有用
である。
である。
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂を基材に含浸乾燥して得たプリプレ
グを所定枚数重ね加熱加圧して積層板を成形する方法に
おいて、前記プリプレグの基材として、捻り方向の相反
したクロス単糸を交互に組み合わせて織ったガラスクロ
スを用いることを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32051289A JP2742116B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32051289A JP2742116B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183188A true JPH03183188A (ja) | 1991-08-09 |
| JP2742116B2 JP2742116B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18122276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32051289A Expired - Lifetime JP2742116B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742116B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435877A (en) * | 1992-05-07 | 1995-07-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for the production of copper-clad laminate |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32051289A patent/JP2742116B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435877A (en) * | 1992-05-07 | 1995-07-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for the production of copper-clad laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742116B2 (ja) | 1998-04-22 |
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