JPH0592437A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の積層板では、反り、ねじれを小さくす
ることはできない。この為、反り、ねじれの小さい積層
板の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 樹脂含浸長尺不織布の上面及び又は下面に経
糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸からな
る樹脂含浸長尺織布を配し、更に最外層に長尺金属箔を
配設した長尺積層体を連続的に積層成形後、所要寸法に
切断してから、再加熱後、急冷することを特徴とする積
層板の製造方法。
ることはできない。この為、反り、ねじれの小さい積層
板の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 樹脂含浸長尺不織布の上面及び又は下面に経
糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸からな
る樹脂含浸長尺織布を配し、更に最外層に長尺金属箔を
配設した長尺積層体を連続的に積層成形後、所要寸法に
切断してから、再加熱後、急冷することを特徴とする積
層板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板の製造
方法に関するものである。
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層板は経糸、緯糸に１回／イン
チ程度の有撚糸を用いた織布を用いているので、糸を撚
る時に生ずる内部歪みが、積層板に熱、引張力等の外力
が加わった場合、糸の撚りが解撚する方向と同じ方向の
反り、ねじれを生ずるので積層板には多少の反り、ねじ
れがあるのは避けられないことであった。しかし積層板
からプリント配線板に加工する際や、プリント配線板に
電気部品等を実装する際に、反り、ねじれがあると加工
し難く、生産性を低下させる大きな原因となっていた。
チ程度の有撚糸を用いた織布を用いているので、糸を撚
る時に生ずる内部歪みが、積層板に熱、引張力等の外力
が加わった場合、糸の撚りが解撚する方向と同じ方向の
反り、ねじれを生ずるので積層板には多少の反り、ねじ
れがあるのは避けられないことであった。しかし積層板
からプリント配線板に加工する際や、プリント配線板に
電気部品等を実装する際に、反り、ねじれがあると加工
し難く、生産性を低下させる大きな原因となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の積層板では反り、ねじれが発生するのは避
けられないことであった。本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは反り、ねじれのない積層板の製造方法を提供す
ることにある。
うに、従来の積層板では反り、ねじれが発生するのは避
けられないことであった。本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは反り、ねじれのない積層板の製造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂含浸長尺
不織布の上面及び又は下面に、経糸及び又は緯糸が０〜
０．７回／インチの撚り糸からなる樹脂含浸長尺織布を
配し、更に最外層に長尺金属箔を配設した長尺積層体
を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断してから、再
加熱後、更に急冷することをを特徴とする積層板の製造
方法のため、上記目的を達成することができたもので、
以下本発明を詳細に説明する。
不織布の上面及び又は下面に、経糸及び又は緯糸が０〜
０．７回／インチの撚り糸からなる樹脂含浸長尺織布を
配し、更に最外層に長尺金属箔を配設した長尺積層体
を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断してから、再
加熱後、更に急冷することをを特徴とする積層板の製造
方法のため、上記目的を達成することができたもので、
以下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いる樹脂含浸不織布の不織布
は、ガラス、セラミック、アスベスト等の無機質繊維
や、ビニルアルコ−ル、ポリイミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニレンオキ
サイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の天然繊維
からなる不織布である。不織布に含浸させる樹脂として
は、フエノ−ル、エポキシ、不飽和ポリエステル、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリフエニレンオキサイド、ポリ
フエニレンサルフアイド、ポリブタジエン、フッ素樹脂
等の単独、変性物、混合物が用いられ、必要に応じてタ
ルク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アス
ベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等
の繊維質充填剤を添加することができる。更に樹脂は同
一の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系
樹脂により１次含浸、２次含浸というように含浸を複数
にし、より含浸が均一になるようにしてもよい。かくし
て不織布に樹脂を含浸後、必要に応じて加熱等で乾燥し
て樹脂含浸不織布を得るものである。樹脂含浸不織布は
必要に応じて所要枚数用いることができる。樹脂含浸織
布としては、経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチ
の撚り糸である織布を用いることが必要である。即ち
０．７回／インチをこえる撚りでは反り、ねじれが大き
くなるためである。織布の材質としては上記不織布に用
いられるものが同様に用いられ、含浸する樹脂について
も上記不織布に用いられるものが同様に用いられ、必要
に応じて加熱等で乾燥して樹脂含浸織布を得るものであ
る。樹脂含浸織布は必要に応じて所要枚数用いることが
できる。金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニ
ッケル、鉄等の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に
応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておくことができ
る。かくして上記樹脂含浸不織布の上面及び又は下面
に、上記樹脂含浸織布を配し、更に最外層に上記金属箔
を配設ー体化して積層板を得るものである。長尺積層体
の一体化は樹脂、基材、厚さ等で、硬化時間、硬化温
度、成形圧力を選択することができるが、無圧連続工
法、ダブルベルト成形工法、マルチロール工法等の連続
工法であることが必要である。。積層成形後は、カッタ
ー等で所要寸法に切断してから、再加熱することが必要
である。再加熱は樹脂の熱変形温度以上に加熱すること
が好ましい。再加熱後の急冷は、低温の水、アルコール
等の液体や、低温の気体に入れて急冷するが、２５℃以
下の水中に入れることが好ましい。
は、ガラス、セラミック、アスベスト等の無機質繊維
や、ビニルアルコ−ル、ポリイミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニレンオキ
サイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の天然繊維
からなる不織布である。不織布に含浸させる樹脂として
は、フエノ−ル、エポキシ、不飽和ポリエステル、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリフエニレンオキサイド、ポリ
フエニレンサルフアイド、ポリブタジエン、フッ素樹脂
等の単独、変性物、混合物が用いられ、必要に応じてタ
ルク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アス
ベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等
の繊維質充填剤を添加することができる。更に樹脂は同
一の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系
樹脂により１次含浸、２次含浸というように含浸を複数
にし、より含浸が均一になるようにしてもよい。かくし
て不織布に樹脂を含浸後、必要に応じて加熱等で乾燥し
て樹脂含浸不織布を得るものである。樹脂含浸不織布は
必要に応じて所要枚数用いることができる。樹脂含浸織
布としては、経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチ
の撚り糸である織布を用いることが必要である。即ち
０．７回／インチをこえる撚りでは反り、ねじれが大き
くなるためである。織布の材質としては上記不織布に用
いられるものが同様に用いられ、含浸する樹脂について
も上記不織布に用いられるものが同様に用いられ、必要
に応じて加熱等で乾燥して樹脂含浸織布を得るものであ
る。樹脂含浸織布は必要に応じて所要枚数用いることが
できる。金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニ
ッケル、鉄等の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に
応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておくことができ
る。かくして上記樹脂含浸不織布の上面及び又は下面
に、上記樹脂含浸織布を配し、更に最外層に上記金属箔
を配設ー体化して積層板を得るものである。長尺積層体
の一体化は樹脂、基材、厚さ等で、硬化時間、硬化温
度、成形圧力を選択することができるが、無圧連続工
法、ダブルベルト成形工法、マルチロール工法等の連続
工法であることが必要である。。積層成形後は、カッタ
ー等で所要寸法に切断してから、再加熱することが必要
である。再加熱は樹脂の熱変形温度以上に加熱すること
が好ましい。再加熱後の急冷は、低温の水、アルコール
等の液体や、低温の気体に入れて急冷するが、２５℃以
下の水中に入れることが好ましい。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１】厚み１ｍｍ、幅１０５ｃｍのガラス不織布
に、タルクを２０重量％（以下単に％と記す）含む硬化
剤含有エポキシ樹脂を樹脂量が４５％になるように含
浸、乾燥した長尺エポキシ樹脂含浸ガラス不織布プリプ
レグ１枚の上下面に、経糸が４４本／インチ、緯糸が３
２本／インチの糸密度で、経糸及び緯糸の撚りが０．４
回／インチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガ
ラス織布に硬化剤含有エポキシ樹脂を樹脂量が４５％に
なるように含浸、乾燥した長尺エポキシ樹脂含浸ガラス
織布プリプレグを各々２枚を重ね、更にその上下面に幅
１０５ｃｍ、厚さ０．０１８ｍｍの長尺銅箔を配設した
長尺積層体をダブルベルト成形機に送り、成形圧力１０
Ｋｇ／ｃｍ2 、１６５℃で１０分間連続して加熱加圧成
形後、カッターで１００ｃｍ角に切断してから、１４０
℃で３０分間再加熱後、２０℃の水中に入れて急冷して
厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に得た。
に、タルクを２０重量％（以下単に％と記す）含む硬化
剤含有エポキシ樹脂を樹脂量が４５％になるように含
浸、乾燥した長尺エポキシ樹脂含浸ガラス不織布プリプ
レグ１枚の上下面に、経糸が４４本／インチ、緯糸が３
２本／インチの糸密度で、経糸及び緯糸の撚りが０．４
回／インチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガ
ラス織布に硬化剤含有エポキシ樹脂を樹脂量が４５％に
なるように含浸、乾燥した長尺エポキシ樹脂含浸ガラス
織布プリプレグを各々２枚を重ね、更にその上下面に幅
１０５ｃｍ、厚さ０．０１８ｍｍの長尺銅箔を配設した
長尺積層体をダブルベルト成形機に送り、成形圧力１０
Ｋｇ／ｃｍ2 、１６５℃で１０分間連続して加熱加圧成
形後、カッターで１００ｃｍ角に切断してから、１４０
℃で３０分間再加熱後、２０℃の水中に入れて急冷して
厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に得た。
【０００８】
【実施例２】含浸樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を
用い、含浸後乾燥せずそのまま１６５℃で２０分間無圧
で積層成形した以外は、実施例１と同様に処理して厚さ
１．２ｍｍの積層板を連続的に得た。
用い、含浸後乾燥せずそのまま１６５℃で２０分間無圧
で積層成形した以外は、実施例１と同様に処理して厚さ
１．２ｍｍの積層板を連続的に得た。
【０００９】
【比較例１】経糸及び緯糸の撚りが１回／インチの長尺
ガラス織布を用い、再加熱、急冷しない以外は、実施例
１と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に
得た。
ガラス織布を用い、再加熱、急冷しない以外は、実施例
１と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に
得た。
【００１０】
【比較例２】経糸及び緯糸の撚りが１回／インチの長尺
ガラス織布を用い、再加熱、急冷しない以外は、実施例
２と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に
得た。
ガラス織布を用い、再加熱、急冷しない以外は、実施例
２と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に
得た。
【００１１】実施例１と２及び比較例１と２の積層板の
性能は第１表のようである。 反り量の試験片サイズは４００×２５０ｍｍで、表裏銅
箔残存率を６５％ー２５％とした銅箔回路を作成後、定
盤上にて最大持ち上がり量を試料数１２で測定した。
性能は第１表のようである。 反り量の試験片サイズは４００×２５０ｍｍで、表裏銅
箔残存率を６５％ー２５％とした銅箔回路を作成後、定
盤上にて最大持ち上がり量を試料数１２で測定した。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の製
造方法においては、得られる積層板の反り量を大幅に減
少させることができ、本発明の優れていることを確認し
た。
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の製
造方法においては、得られる積層板の反り量を大幅に減
少させることができ、本発明の優れていることを確認し
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 (72)発明者 牧野 秀志 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂含浸長尺不織布の上面及び又は下面
に、経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸
からなる樹脂含浸長尺織布を配し、更に最外層に長尺金
属箔を配設した長尺積層体を、連続的に積層成形後、所
要寸法に切断してから、再加熱後、更に急冷することを
を特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254939A JPH0592437A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254939A JPH0592437A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592437A true JPH0592437A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17271958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254939A Pending JPH0592437A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592437A (ja) |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP3254939A patent/JPH0592437A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001128 |