JPH03183461A - マイクロ波加熱殺菌方法 - Google Patents
マイクロ波加熱殺菌方法Info
- Publication number
- JPH03183461A JPH03183461A JP1323229A JP32322989A JPH03183461A JP H03183461 A JPH03183461 A JP H03183461A JP 1323229 A JP1323229 A JP 1323229A JP 32322989 A JP32322989 A JP 32322989A JP H03183461 A JPH03183461 A JP H03183461A
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- JP
- Japan
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- sterilization
- support
- heating
- heated
- microwave
- Prior art date
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- Granted
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は加熱調理食品のマイクロ波加熱殺菌方法に関す
るものであり、特にマイクロ波加熱用支持体を殺菌温度
もしくはこれ以上の温度にまで加熱しておいたものを用
いることで被加熱物を充填した包装体の表面からの放熱
を防止し、安定した殺菌効果を得る為のマイクロ波加熱
殺菌方法に関するものである。
るものであり、特にマイクロ波加熱用支持体を殺菌温度
もしくはこれ以上の温度にまで加熱しておいたものを用
いることで被加熱物を充填した包装体の表面からの放熱
を防止し、安定した殺菌効果を得る為のマイクロ波加熱
殺菌方法に関するものである。
〈従来技術〉
マイクロ波による食品の加熱殺菌方法は多く知られてい
るが、従来、マイクロ波により殺菌を行う場合、予め支
持体を加熱するいわゆる予備加熱について、あまり考慮
は払われていなかった。
るが、従来、マイクロ波により殺菌を行う場合、予め支
持体を加熱するいわゆる予備加熱について、あまり考慮
は払われていなかった。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら上記従来の加熱殺菌方法においては、安定
した殺菌効果は得られていなかった。それは、マイクロ
波加熱は食品等の誘電損失の大きいものは自身の発熱に
より加熱されるが、支持体などの誘電損失の小さいもの
は発熱されず、したがって被加熱物の熱量は表面から支
持体へ伝わって逃げてしまい、支持体と接している被加
熱物表面付近の加熱は遅れ、これが原因で殺菌不良を生
しさせていたからである。
した殺菌効果は得られていなかった。それは、マイクロ
波加熱は食品等の誘電損失の大きいものは自身の発熱に
より加熱されるが、支持体などの誘電損失の小さいもの
は発熱されず、したがって被加熱物の熱量は表面から支
持体へ伝わって逃げてしまい、支持体と接している被加
熱物表面付近の加熱は遅れ、これが原因で殺菌不良を生
しさせていたからである。
また、被加熱物を充分に殺菌するために表面も殺菌温度
に達するべく加熱すると、長時間マイクロ波を照射しな
ければならず、著しくエネルギを費やすと共に、被加熱
物の中央部では加熱し遇ぎてしまうという課題があった
。
に達するべく加熱すると、長時間マイクロ波を照射しな
ければならず、著しくエネルギを費やすと共に、被加熱
物の中央部では加熱し遇ぎてしまうという課題があった
。
本発明は、マイクロ波加熱殺菌において、被加熱物をマ
イクロ波で殺菌した際、被加熱物表面の支持体に接触し
ている部分から熱を放出して被加熱物の表面付近の加熱
遅れによる殺菌不良の発生防止し、またマイクロ波の照
射時間を減らすことによる消費エネルギーの節約を可能
とするマイクロ波加熱殺菌方法を開示することを目的と
する。
イクロ波で殺菌した際、被加熱物表面の支持体に接触し
ている部分から熱を放出して被加熱物の表面付近の加熱
遅れによる殺菌不良の発生防止し、またマイクロ波の照
射時間を減らすことによる消費エネルギーの節約を可能
とするマイクロ波加熱殺菌方法を開示することを目的と
する。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、上記課題を解決するために威されたものであ
り、マイクロ波透過可能な材料からなり中央部に収納部
を設けた支持体内に、被加熱物を充填した包装体を収納
し、マイクロ波を照射加熱して殺菌を行うマイクロ波加
熱殺菌方法において予め支持体を殺菌温度もしくはそれ
以上の温度まで加熱しておくことを特徴とするマイクロ
波加熱殺菌方法を開示することにより解決し得たもので
ある。また、被加熱物を充填した包装体を殺菌不良防止
可能な温度まで加熱することにより、この効果が一層発
揮されるというものである。
り、マイクロ波透過可能な材料からなり中央部に収納部
を設けた支持体内に、被加熱物を充填した包装体を収納
し、マイクロ波を照射加熱して殺菌を行うマイクロ波加
熱殺菌方法において予め支持体を殺菌温度もしくはそれ
以上の温度まで加熱しておくことを特徴とするマイクロ
波加熱殺菌方法を開示することにより解決し得たもので
ある。また、被加熱物を充填した包装体を殺菌不良防止
可能な温度まで加熱することにより、この効果が一層発
揮されるというものである。
本発明について更に説明する。支持体を構成する材質は
マイクロ波を透過し、耐熱性及び耐圧性（曲げ強度）を
有した材質であればよく、例えば、シリコン含浸ガラス
クロス積層品、不飽和ポリエステルのシートモールデイ
ングコンパウンド等の強化プラスチックが適当である。
マイクロ波を透過し、耐熱性及び耐圧性（曲げ強度）を
有した材質であればよく、例えば、シリコン含浸ガラス
クロス積層品、不飽和ポリエステルのシートモールデイ
ングコンパウンド等の強化プラスチックが適当である。
保持具は曲げ強度及び引張強度を有した材料であればよ
く、できればガラスフィラー充填エポキシ樹脂等のよう
なマイクロ波ｉ３過性の材料が望ましい。
く、できればガラスフィラー充填エポキシ樹脂等のよう
なマイクロ波ｉ３過性の材料が望ましい。
包装体は、あらかしめ加熱しておいた食品を充填するも
ので袋またはトレイであり、材質は高温殺菌による内圧
上昇に耐えられ、またマイクロ波透過可能で、内面がヒ
ートシール可能な積層材料からなる。
ので袋またはトレイであり、材質は高温殺菌による内圧
上昇に耐えられ、またマイクロ波透過可能で、内面がヒ
ートシール可能な積層材料からなる。
そしてこの具体的な積層材料としては、袋の場合は延伸
ナイロン／未延伸ナイロン／未延伸ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート／ポリ塩化ビニリデン／未延
伸ポリプロピレン、延伸ナイロン／ポリ塩化ビニリデン
／未延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
／エチレンビニルアルコール共重合体／未延伸ポリプロ
ピレン、延伸ナイロン／エチレンビニルアルコール共重
合体／未延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコー
トポリエチレンテレフタレート／ナイロン／未延伸ポリ
プロピレンの構成のフィルム等で総厚が略６０〜１５０
μであるのが適当である。またトレイの場合、蓋材は、
上記構成同様のものが利用できる。
ナイロン／未延伸ナイロン／未延伸ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート／ポリ塩化ビニリデン／未延
伸ポリプロピレン、延伸ナイロン／ポリ塩化ビニリデン
／未延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
／エチレンビニルアルコール共重合体／未延伸ポリプロ
ピレン、延伸ナイロン／エチレンビニルアルコール共重
合体／未延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコー
トポリエチレンテレフタレート／ナイロン／未延伸ポリ
プロピレンの構成のフィルム等で総厚が略６０〜１５０
μであるのが適当である。またトレイの場合、蓋材は、
上記構成同様のものが利用できる。
容器本体は、未延伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピ
レン／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物／未延伸
ポリプロピレン、未延伸ポリプロヒレン／未延伸ナイロ
ン／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／未延伸ポ
リプロピレン、ポリプロピレン／エチレンビニルアルコ
ール共重合体／ポリプロピレン、ポリカーボネート／エ
チレンビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、結
晶性ポリエチレンテレフタレート／エチレンビニルアル
コール共重合体／ポリプロピレンの材料等が適当で底形
後の肉厚が２．Ｏｒｍ以下であるのが適当である。
レン／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物／未延伸
ポリプロピレン、未延伸ポリプロヒレン／未延伸ナイロ
ン／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／未延伸ポ
リプロピレン、ポリプロピレン／エチレンビニルアルコ
ール共重合体／ポリプロピレン、ポリカーボネート／エ
チレンビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、結
晶性ポリエチレンテレフタレート／エチレンビニルアル
コール共重合体／ポリプロピレンの材料等が適当で底形
後の肉厚が２．Ｏｒｍ以下であるのが適当である。
そして、支持体、袋、トレイの構造を図面に従い説明す
る。
る。
第１図に支持体１の斜視図を示す。また第３図は包装体
２を支持体１に収納した状態のＡ−Ａ断面図である。こ
れから分かるように、支持体ｌは周辺に押さえ部３を有
し、かつ中央に収納する包装体２、の外見と略同形状の
収納部４を形成する底壁１２と、上壁１１とから成る。
２を支持体１に収納した状態のＡ−Ａ断面図である。こ
れから分かるように、支持体ｌは周辺に押さえ部３を有
し、かつ中央に収納する包装体２、の外見と略同形状の
収納部４を形成する底壁１２と、上壁１１とから成る。
第２図（ａ）に袋５の斜視図を示す。袋５は、隅部を円
弧状になるように周囲をシールした構造である。
弧状になるように周囲をシールした構造である。
第２図（ｂ）にトレイ６の斜視図を示す。トレイ６は容
器本体１３に蓋材１４を重ね合わせた構造である。
器本体１３に蓋材１４を重ね合わせた構造である。
次に、支持体の加熱について説明する。支持体の加熱は
、支持体を予め殺菌温度またはそれ以上の４度に加熱し
ておくもので予備加熱と呼ばれるものである。これは、
常温状態の支持体に被加熱物を収納し、マイクロ波で加
熱殺菌すると、被加熱動の熱が支持体と接する表面付近
から放熱し、加熱の遅延を招き、殺菌不良を生していた
のを防ぐためである。この予備加熱の好適な温度として
は、１３０℃以上の温度であれば良い。
、支持体を予め殺菌温度またはそれ以上の４度に加熱し
ておくもので予備加熱と呼ばれるものである。これは、
常温状態の支持体に被加熱物を収納し、マイクロ波で加
熱殺菌すると、被加熱動の熱が支持体と接する表面付近
から放熱し、加熱の遅延を招き、殺菌不良を生していた
のを防ぐためである。この予備加熱の好適な温度として
は、１３０℃以上の温度であれば良い。
被加熱物の加熱は、マイクロ波での加熱殺菌時に昇温幅
を小さくすることにより、最高温度点と最低温度点との
差を小さくでき、また被加熱物表面が予め加熱してあっ
た支持体の熱を奪い、支持体の温度を下げてしまう影響
をなるべく小さくできるという点において非常に有効で
ある。被加熱物の加熱は１００°Ｃ以下を指し、このう
ち１００°Ｃに近い程殺菌効果を高くすることができる
。しかしながら通常では常温からの加熱でも十分殺菌は
可能である。
を小さくすることにより、最高温度点と最低温度点との
差を小さくでき、また被加熱物表面が予め加熱してあっ
た支持体の熱を奪い、支持体の温度を下げてしまう影響
をなるべく小さくできるという点において非常に有効で
ある。被加熱物の加熱は１００°Ｃ以下を指し、このう
ち１００°Ｃに近い程殺菌効果を高くすることができる
。しかしながら通常では常温からの加熱でも十分殺菌は
可能である。
ところで、本発明の方法のように支持体を加熱すると、
第５図に示した通り内部中心１６では最高温度が一番低
く、表面中心１８、隅部付近１７の順に高くなる。これ
に対し、通常被加熱物にマイクロ波を照射した場合、被
加熱物は低温の支持体に接する被加熱物表面から、特に
端部から多く熱を奪われる。従って、予備加熱した支持
体で囲むことは、被加熱物の放熱を防止する上で非常に
効果的である。また、冷却する時は隅部付近１７が一番
冷却されやすく、内部中心１６が冷却されにくい。
第５図に示した通り内部中心１６では最高温度が一番低
く、表面中心１８、隅部付近１７の順に高くなる。これ
に対し、通常被加熱物にマイクロ波を照射した場合、被
加熱物は低温の支持体に接する被加熱物表面から、特に
端部から多く熱を奪われる。従って、予備加熱した支持
体で囲むことは、被加熱物の放熱を防止する上で非常に
効果的である。また、冷却する時は隅部付近１７が一番
冷却されやすく、内部中心１６が冷却されにくい。
〈作用〉
本発明の方法は支持体をあらかしめ殺菌温度以上まで加
熱し、この支持体に食品等の被加熱物を充填した包装体
を収納し、マイクロ波を照射して加熱殺菌を行うので、
被加熱物表面からの放熱を防止することが可能となり、
安定した殺菌性能を得ることができる。
熱し、この支持体に食品等の被加熱物を充填した包装体
を収納し、マイクロ波を照射して加熱殺菌を行うので、
被加熱物表面からの放熱を防止することが可能となり、
安定した殺菌性能を得ることができる。
〈実施例Ｉ〉
支持体としてシリコン含浸ガラスクロス積層品、保持具
としてガラスフィラー充填エポキシ樹脂からなる構造の
支持体を用いた。この支持体をあらかしめ隅部の温度を
１４０°Ｃまで加熱を行い、各測定点において殺菌指標
であるＦ。４ａの測定を実施した。また、支持体の空間
に収納する包装体としてポリプロピレン／エチレンビニ
ルアルコール共重合体／ポリプロピレンの３層シートよ
りなるトレーに水を１４０ｇ充填したものを用いた。そ
の中心表面及びシール際にそして内部中心に光フアイバ
ー温度針を取付てトレーを支持体に収納し、トレーの内
部中心温度が１２８℃になるまでマイクロ波加熱を行っ
た。また、比較例として支持体の予備加熱をしていない
ものについても同様のマイクロ波加熱を行った。この実
験結果を表１に示した。
としてガラスフィラー充填エポキシ樹脂からなる構造の
支持体を用いた。この支持体をあらかしめ隅部の温度を
１４０°Ｃまで加熱を行い、各測定点において殺菌指標
であるＦ。４ａの測定を実施した。また、支持体の空間
に収納する包装体としてポリプロピレン／エチレンビニ
ルアルコール共重合体／ポリプロピレンの３層シートよ
りなるトレーに水を１４０ｇ充填したものを用いた。そ
の中心表面及びシール際にそして内部中心に光フアイバ
ー温度針を取付てトレーを支持体に収納し、トレーの内
部中心温度が１２８℃になるまでマイクロ波加熱を行っ
た。また、比較例として支持体の予備加熱をしていない
ものについても同様のマイクロ波加熱を行った。この実
験結果を表１に示した。
表 １
（温度の単位’Ｃ）
表１から明かなように、本発明の方法では、従来の方法
よりも包装体表面とりわけコーナーやシール際のＦ０値
が上昇し中心表面及び内部中心のＦ０値に近づいた。ま
たクリームシチューによる殺菌テストの結果では表２に
示すように安定した殺菌効果が得られた。
よりも包装体表面とりわけコーナーやシール際のＦ０値
が上昇し中心表面及び内部中心のＦ０値に近づいた。ま
たクリームシチューによる殺菌テストの結果では表２に
示すように安定した殺菌効果が得られた。
表 ２
〈実施例２〉
支持体としてシリコン含浸ガラスクロス積層品、保持具
としてガラスフィラー充填エポキシ樹脂からなる構造の
支持体を用いた。この支持体をあらかしめ隅部の温度を
１４０°Ｃまで加熱を行い、各測定点において殺菌指標
であるＦ０値の測定を実施した。また、支持体の空間に
収納する包装体としてポリプロピレン／エチレンビニル
アルコール共重合体／ポリプロピレンの３層シートより
なるトレーに水を１４０ｇ充填し予め７０°Ｃに加熱し
たものを用いた。その中心表面及びシール際にそして内
部中心に光フアイバー温度計を取付てトレーを支持体に
収納し、トレーの内部中心温度が１２８゛Ｃになるまで
マイクロ波加熱を行った。また、比較例として支持体の
予備加熱をしていないものについても同様のマイクロ波
加熱を行った。この実験結果を表３に示した。
としてガラスフィラー充填エポキシ樹脂からなる構造の
支持体を用いた。この支持体をあらかしめ隅部の温度を
１４０°Ｃまで加熱を行い、各測定点において殺菌指標
であるＦ０値の測定を実施した。また、支持体の空間に
収納する包装体としてポリプロピレン／エチレンビニル
アルコール共重合体／ポリプロピレンの３層シートより
なるトレーに水を１４０ｇ充填し予め７０°Ｃに加熱し
たものを用いた。その中心表面及びシール際にそして内
部中心に光フアイバー温度計を取付てトレーを支持体に
収納し、トレーの内部中心温度が１２８゛Ｃになるまで
マイクロ波加熱を行った。また、比較例として支持体の
予備加熱をしていないものについても同様のマイクロ波
加熱を行った。この実験結果を表３に示した。
表 ３
来の方法よりも包装体表面とりわけコーナーやシール際
のＦ０値が上昇し中心表面及び内部中心のＦ０値に近づ
いた。またクリームシチューによる殺菌テストの結果で
は表４に示すように安定した殺菌効果が得られた。
のＦ０値が上昇し中心表面及び内部中心のＦ０値に近づ
いた。またクリームシチューによる殺菌テストの結果で
は表４に示すように安定した殺菌効果が得られた。
表 ４
〈効果〉
本発明の方法を用いて食品を殺菌することにより加熱バ
ラツキを抑えて安定した殺菌ができ、実食品の予ｍ調理
時の品温を保持しながらマイクロ波加熱殺菌を行うため
消費エネルギーを節約でき、殺菌時間がさらに短くなる
ため品質向上に役だった。
ラツキを抑えて安定した殺菌ができ、実食品の予ｍ調理
時の品温を保持しながらマイクロ波加熱殺菌を行うため
消費エネルギーを節約でき、殺菌時間がさらに短くなる
ため品質向上に役だった。
第１図は本発明で用いた支持体の斜視図、第２図はこの
支持体に収納する包装体の斜視図、第３図は包装体を収
納した状態の支持体の断面図、第４図はマイクロ波加熱
殺菌装置の説明図、第５図は実施例での加熱温度の測定
点を示す説明図である。 １・・・支持体、 ４・・・収納部 １１・・・底壁 １４・・・蓋材 １７・・・隅部 ２・・・包装体、 ３・・・押さえ部 ５・・・袋 ６・・・トレイ １２・・・上壁 １３・・・容器本体１６・・・内部
中心
支持体に収納する包装体の斜視図、第３図は包装体を収
納した状態の支持体の断面図、第４図はマイクロ波加熱
殺菌装置の説明図、第５図は実施例での加熱温度の測定
点を示す説明図である。 １・・・支持体、 ４・・・収納部 １１・・・底壁 １４・・・蓋材 １７・・・隅部 ２・・・包装体、 ３・・・押さえ部 ５・・・袋 ６・・・トレイ １２・・・上壁 １３・・・容器本体１６・・・内部
中心
Claims (1)
- （１）マイクロ波透過可能な材料からなり中央部に収納
部を設けた支持体内に被加熱物を充填した包装体を収納
し、マイクロ波を照射加熱して殺菌を行うマイクロ波加
熱殺菌方法において、予め支持体を殺菌温度もしくはこ
れ以上の温度まで加熱しておくことを特徴とするマイク
ロ波加熱殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323229A JP2778165B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323229A JP2778165B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183461A true JPH03183461A (ja) | 1991-08-09 |
| JP2778165B2 JP2778165B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=18152454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323229A Expired - Lifetime JP2778165B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778165B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6323473B1 (en) | 1997-08-14 | 2001-11-27 | Yamamoto Vinita Co., Ltd. | Packed food pasteurizing device and pasteurizing method |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323229A patent/JP2778165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6323473B1 (en) | 1997-08-14 | 2001-11-27 | Yamamoto Vinita Co., Ltd. | Packed food pasteurizing device and pasteurizing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778165B2 (ja) | 1998-07-23 |
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