JPH03183525A - 成形方法及びその方法に用いる金型 - Google Patents
成形方法及びその方法に用いる金型Info
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- JPH03183525A JPH03183525A JP1323316A JP32331689A JPH03183525A JP H03183525 A JPH03183525 A JP H03183525A JP 1323316 A JP1323316 A JP 1323316A JP 32331689 A JP32331689 A JP 32331689A JP H03183525 A JPH03183525 A JP H03183525A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形方法及びその方法に用いる金型に関する。
（従来の技術及び
発明が解決しようどする課題〕
押出機内で熱可塑性樹脂を加熱溶融し、この溶融した樹
脂を、押出機先端の環状ダイスより押出して得られるチ
ューブ状のパリソンを成形する方法として、押出機から
押し出されたパリソンが冷却しない内にパリソンをその
まま成形するブロー成形や、パリソンを切り開いて一旦
シートとして巻き取っておき、このシートを成形工程に
おいて再び加熱軟化させて成形するシート成形等が知ら
れている。
脂を、押出機先端の環状ダイスより押出して得られるチ
ューブ状のパリソンを成形する方法として、押出機から
押し出されたパリソンが冷却しない内にパリソンをその
まま成形するブロー成形や、パリソンを切り開いて一旦
シートとして巻き取っておき、このシートを成形工程に
おいて再び加熱軟化させて成形するシート成形等が知ら
れている。
上記ブロー成形は押出機先端の環状ダイスから押出して
形成したパリソンが冷却しないうちに成形するため、熱
エネルギーの利用効率には優れているが、ブロー成形は
瓶のような中空容器を成形する場合にしか用いられてお
らず、しかも−回の成形で一つの成形体しか得られない
ため、成形効率が悪いという問題もある。一方、パリソ
ンをシート状に展開して巻き取っておき、このシート再
度加熱軟化させて成形する方法では、上記ブロー成形法
に比べて熱エネルギーの利用効率に劣るという問題があ
るとともに、所定の幅のシートにして巻き取る必要があ
るため、シートのサイドをカットする余分な工程が必要
となるという問題がある。
形成したパリソンが冷却しないうちに成形するため、熱
エネルギーの利用効率には優れているが、ブロー成形は
瓶のような中空容器を成形する場合にしか用いられてお
らず、しかも−回の成形で一つの成形体しか得られない
ため、成形効率が悪いという問題もある。一方、パリソ
ンをシート状に展開して巻き取っておき、このシート再
度加熱軟化させて成形する方法では、上記ブロー成形法
に比べて熱エネルギーの利用効率に劣るという問題があ
るとともに、所定の幅のシートにして巻き取る必要があ
るため、シートのサイドをカットする余分な工程が必要
となるという問題がある。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、熱エネルギー
の利用効率、成形効率に優れた成形方法及びその方法に
用いる金型を提供することを目的とする。
の利用効率、成形効率に優れた成形方法及びその方法に
用いる金型を提供することを目的とする。
即ち本発明は、
（１）溶融した熱可塑性樹脂を押出機先端の環状ダイス
から押出してパリソンを切り開いた状態のい２枚のシー
トを形威し、次いで該シートが軟化状態にある間に、左
右の側型内に圧搾空気を吹き込む空気孔を有する中間型
と、該中間型を挾む左右の側型とからなる成形型の中間
型と左右の側型との間に上記２枚のシートを各々同時に
挟み込み、しかるのち中間型の空気孔から圧搾空気を吹
き込んで各シートを同時に圧空成形することを特徴とす
る成型方法。
から押出してパリソンを切り開いた状態のい２枚のシー
トを形威し、次いで該シートが軟化状態にある間に、左
右の側型内に圧搾空気を吹き込む空気孔を有する中間型
と、該中間型を挾む左右の側型とからなる成形型の中間
型と左右の側型との間に上記２枚のシートを各々同時に
挟み込み、しかるのち中間型の空気孔から圧搾空気を吹
き込んで各シートを同時に圧空成形することを特徴とす
る成型方法。
（２） 請求項１記載の方法において用いる金型。
を要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図に示すように本発明の金型は、中間型１と、該中
間型１の左右に設けられた側型２．３とからなり、側型
２．３は中間型１に対して接近又は離反する方向（矢印
方向）に移動可能に構成されており、且つ側型２．３に
は所望の形状に形威された成形凹部２ａ、３ａが設けら
れている。中間型１には圧搾空気供給口４から供給され
る圧搾空気を左右の側型の成形凹部２ａ、３ａ内に向け
て吹き込むための空気孔５が複数設けられている。
間型１の左右に設けられた側型２．３とからなり、側型
２．３は中間型１に対して接近又は離反する方向（矢印
方向）に移動可能に構成されており、且つ側型２．３に
は所望の形状に形威された成形凹部２ａ、３ａが設けら
れている。中間型１には圧搾空気供給口４から供給され
る圧搾空気を左右の側型の成形凹部２ａ、３ａ内に向け
て吹き込むための空気孔５が複数設けられている。
本発明の成形方法は、まず押出機６内にて溶融された熱
可塑性合成樹脂を押出機先端の環状ダイスより下方に押
出し、パリソンを切り開いた状態の２枚のシー）８ａ、
８ｂを形成する。上記熱可塑性合成樹脂としては、通常
のシート成形に用いられる熱可塑性合成樹脂を用いるこ
とができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル等が挙げられる。
可塑性合成樹脂を押出機先端の環状ダイスより下方に押
出し、パリソンを切り開いた状態の２枚のシー）８ａ、
８ｂを形成する。上記熱可塑性合成樹脂としては、通常
のシート成形に用いられる熱可塑性合成樹脂を用いるこ
とができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル等が挙げられる。
シー）８ａ、８ｂは環状ダイス７外側の出口付近にカッ
ターを設けておき、このカッターによって環状ダイス７
より押出されたチューブ状のパリソン８を切り開いて得
ることもできるが、第２図に示すように環状ダイス７の
スリット９にアル≧ニウム板等からなる仕切り板１０を
設けておき、パリソンを切り開いた状態の２枚のシート
として押出されるようにしても良い。
ターを設けておき、このカッターによって環状ダイス７
より押出されたチューブ状のパリソン８を切り開いて得
ることもできるが、第２図に示すように環状ダイス７の
スリット９にアル≧ニウム板等からなる仕切り板１０を
設けておき、パリソンを切り開いた状態の２枚のシート
として押出されるようにしても良い。
所定の長さのシー）８ａ、８ｂが押出されると一旦押出
機６からの押出しを停止し、シート８ａ、８ｂが軟化状
態にある間に第３図に示すように、シート８ａ、８ｂを
左右の側型２．３と中間型１との間に位置せしめ、左右
の側型２．３と中間型１とによって各々シート８ａ、８
ｂを挟んだ後、中間型１の空気孔５から圧搾空気を吹き
込むことにより成形凹部２ ａ ｓ ２ ｂに応じた形
状にシート８ａ、８ｂを圧空成形する。次いで冷却して
成形体を得る。このようにして−回の成形作業で同時に
２つの成形品を得ることができる。
機６からの押出しを停止し、シート８ａ、８ｂが軟化状
態にある間に第３図に示すように、シート８ａ、８ｂを
左右の側型２．３と中間型１との間に位置せしめ、左右
の側型２．３と中間型１とによって各々シート８ａ、８
ｂを挟んだ後、中間型１の空気孔５から圧搾空気を吹き
込むことにより成形凹部２ ａ ｓ ２ ｂに応じた形
状にシート８ａ、８ｂを圧空成形する。次いで冷却して
成形体を得る。このようにして−回の成形作業で同時に
２つの成形品を得ることができる。
尚、１つの成形体の大きさがそれほど大きくない場合に
は側型２．３として２つ取り用、３つ取り用等の複数取
り用に形威されたものを用いてもよく、この場合、−回
の成形で４つ或いは６つ等の成形品を同時に得ることが
できる。
は側型２．３として２つ取り用、３つ取り用等の複数取
り用に形威されたものを用いてもよく、この場合、−回
の成形で４つ或いは６つ等の成形品を同時に得ることが
できる。
以上説明したように本発明の金型は、中間型を挟む左右
の側型を設け、中間型から左右の側型内に向けて圧搾空
気を吹き込み得るようにした構成を有し、また本発明成
形方法は溶融した熱可塑性樹脂を押出機先端の環状ダイ
スから押出してパリソンを切り開いた状態の２枚のシー
トを形威し、このシートが軟化状態にある間に各シート
を上記金型の中間型と左右の側型とによってそれぞれ挾
み込み、しかる後、中間型から圧搾空気を吹き込んで各
シートを圧空成形する方法を採用したから、−回の成形
作業によって同時に左右２つの成形を行うことができる
ため成形効率が良いとともに、押出機からの押出しと成
形とを連続して行い、しかもパリソンを切り開いたシー
トが軟化状態にある間に成形する方法を採用したから、
パリソンを切り開いたシートを一旦巻き取っておき、こ
のシートを再度加熱軟化して成形する方法に比べて熱エ
ネルギーの利用効率に優れるとともに、所定幅のシート
とするためのサイドカット工程も不要となり効率良く成
形を行うことができる。
の側型を設け、中間型から左右の側型内に向けて圧搾空
気を吹き込み得るようにした構成を有し、また本発明成
形方法は溶融した熱可塑性樹脂を押出機先端の環状ダイ
スから押出してパリソンを切り開いた状態の２枚のシー
トを形威し、このシートが軟化状態にある間に各シート
を上記金型の中間型と左右の側型とによってそれぞれ挾
み込み、しかる後、中間型から圧搾空気を吹き込んで各
シートを圧空成形する方法を採用したから、−回の成形
作業によって同時に左右２つの成形を行うことができる
ため成形効率が良いとともに、押出機からの押出しと成
形とを連続して行い、しかもパリソンを切り開いたシー
トが軟化状態にある間に成形する方法を採用したから、
パリソンを切り開いたシートを一旦巻き取っておき、こ
のシートを再度加熱軟化して成形する方法に比べて熱エ
ネルギーの利用効率に優れるとともに、所定幅のシート
とするためのサイドカット工程も不要となり効率良く成
形を行うことができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図、第３図は本発
明の成形の一工程を示す縦断面図、第２図は環状ダイス
の正面図である。 １・・・中間型 ２．３・・・側型 ５・・・空気孔６
・・・押出機 ７・・・環状ダイス ８・・・パリソン
８ａ、８ｂ・・・シート ド・・中間型 ２．３・・・側型 ５・・・空気孔 ６・・・押出機 ７・・環状ダイス ８１．バリノン ８ａ ！ ８ｂ・・・／−ト 第 図
明の成形の一工程を示す縦断面図、第２図は環状ダイス
の正面図である。 １・・・中間型 ２．３・・・側型 ５・・・空気孔６
・・・押出機 ７・・・環状ダイス ８・・・パリソン
８ａ、８ｂ・・・シート ド・・中間型 ２．３・・・側型 ５・・・空気孔 ６・・・押出機 ７・・環状ダイス ８１．バリノン ８ａ ！ ８ｂ・・・／−ト 第 図
Claims (2)
- （１）溶融した熱可塑性樹脂を押出機先端の環状ダイス
から押出してパリソンを切り開いた状態の２枚のシート
を形成し、次いで該シートが軟化状態にある間に、左右
の側型内に圧搾空気を吹き込む空気孔を有する中間型と
、該中間型を挟む左右の側型とからなる成形型の中間型
と左右の側型との間に上記２枚のシートを各々同時に挟
み込み、しかるのち中間型の空気孔から圧搾空気を吹き
込んで各シートを同時に圧空成形することを特徴とする
成型方法。 - （２）請求項１記載の方法において用いる金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323316A JPH03183525A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 成形方法及びその方法に用いる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323316A JPH03183525A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 成形方法及びその方法に用いる金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183525A true JPH03183525A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18153430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323316A Pending JPH03183525A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 成形方法及びその方法に用いる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120294A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-04-23 | Basell Polyolefine Gmbh | 中空プラスチック製品 |
| JP2013111959A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-10 | Yachiyo Industry Co Ltd | ブロー成形品の製造装置および製造方法 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323316A patent/JPH03183525A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120294A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-04-23 | Basell Polyolefine Gmbh | 中空プラスチック製品 |
| JP2013111959A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-10 | Yachiyo Industry Co Ltd | ブロー成形品の製造装置および製造方法 |
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