JPH03183547A - プラスチック成型容器 - Google Patents
プラスチック成型容器Info
- Publication number
- JPH03183547A JPH03183547A JP1324807A JP32480789A JPH03183547A JP H03183547 A JPH03183547 A JP H03183547A JP 1324807 A JP1324807 A JP 1324807A JP 32480789 A JP32480789 A JP 32480789A JP H03183547 A JPH03183547 A JP H03183547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pbt
- layer
- sheet
- container
- heat resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、プラスチック成型容器に関し、さらに詳しく
は、成型性、耐熱性、耐油性、保香性、内容物へのオレ
フィン臭の移行防止性などに優れたプラスチック容器に
関する。
は、成型性、耐熱性、耐油性、保香性、内容物へのオレ
フィン臭の移行防止性などに優れたプラスチック容器に
関する。
近年、電子レンジ食品の包装などに耐熱性プラスチック
容器が用いられるようになっている。このような耐熱性
プラスチック容器が具備すべき特性としては、例えば、
耐熱性（高温殺菌処理や電子レンジ加熱などに耐えるこ
と）、耐寒性（冷凍時の衝撃による破損がないこと）、
保護性（物理的強度、保香性など）、衛生性（無味、無
臭、無毒）などが挙げられる。また、成型加工性や経済
性などが要求される。 ところで、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）は、耐熱温度が
１２０℃前後で、耐寒性も良好であり、防湿性、耐薬品
性などにも優れており、しかも安価であるため、耐熱性
容器の材料として汎用されている。しかしながら、ＰＰ
は、耐熱性がいまだ不充分であり、また、オレフィン臭
が内容物（食品など）に移行するという問題がある。 ｐｐの耐熱性を上げるために、各種充填剤（フィラー）
を添加したフィラー入りＰＰシートを熱成型して容器を
製造することが提案されている。 しかし、フィラー大すボリブロビレンシートは、真空成
型時の真空穴の部分が薄くなり易く、耐熱性に不安が残
っている。また、オレフィン臭の移行の問題も未解決で
ある。 一方、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を射
出成型して電子レンジ調理用食品容器を製造することが
提案されているが（特開昭６４−３７３７９号）、射出
成型法によるため生産性が悪く、また、原料のＰＢＴが
高価であるという問題がある。 真空成型や圧空成型などの熱成型は、型が射出成型など
に比べはるかに安価であり、しかもプラスチックの単層
または多層シートを用いて、肉薄の立体容器を能率よく
生産することができる。 ところが、ＰＢＴは、耐熱性や耐寒性が良好で、そのフ
ィルムは未延伸でガスバリヤ−性に優れているが、ＰＢ
Ｔフィルム単層では、真空成型や圧空成型などの熱成型
の適用が困難である。 また、真空成型などでは、底の深い容器の場合、底の隅
の部分が肉薄となり均肉性に乏しくなるため、深絞り容
器の製造には、成型法や成型条件に注意を払わねばなら
ないが、ＰＰやフィラー入りＰＰでは、成型条件の幅が
狭いという問題がある。 【発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、耐熱性、保香性、耐油性、内容物への
オレフィン臭の移行防止性などに優れたプラスチック容
器を熱成型法により生産性および経済性よく提供するこ
とにある。 本発明者は、前記従来技術の問題点を克服するために鋭
意研究した結果、単層では熱成型が困難であったＰＢＴ
をＰＰと積層シートにすることにより、真空成型や圧空
成型などが成型性よく可能となり、耐熱性に優れたプラ
スチック容器を経済的に提供できることを見出した。 さらに、ＰＢＴ層を内面とする容器においては、ＰＰ製
容器と比較して、耐油性、保香性、内容物へのオレフィ
ン臭移行防止性などが向上しており、安全性の高いプラ
スチック容器であることを見出した。 本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。 〔課題を解決するための手段〕 かくして、本発明によれば、ポリプロピレン樹脂シート
の少なくとも片面がポリブチレンテレフタレート樹脂層
からなる積層シートを熱成型してなることを特徴とする
プラスチック容器が提供される。 以下、本発明について詳述する。 （ポリブチレンテレフタレート樹脂） 本発明で使用するポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＢＴ）は、１．４−ブタンジオールとテレフタル酸また
はその低級アルコールエステルを縮合して得られるポリ
エステルである。ＰＢＴを主成分とし、例えば、ポリエ
ーテルや脂肪族ポリエステルなどとの共重合体であって
もよい。 また、安定剤、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、核剤、充
填剤、着色剤、他の熱可塑性樹脂などを本発明の目的を
阻害しない範囲で配合したものであってもよい。 （ポリプロピレン樹脂） ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）は、ポリプロピレン単体ま
たはポリプロピレンに炭酸カルシウムやタルク等を含む
フィラー人すボリブロビレンでもよい。特に、フィラー
入りＰＰは、ＰＰ単体に比べて耐熱性を向上させるのに
好適であり、臭いの内容物移行や衛生性（高温時の抽出
）の問題解決にも効果が大きい。 （積層構成） 本発明のプラスチック容器の積層構成は、ＰＰシートの
少なくとも片面がＰＢＴ層からなり、具体的には、内層
ＰＢＴ／外層ｐｐ、内層ＰＢＴ／中間層ＰＰ／外層ＰＢ
Ｔ、内層ＰＰ／外層ＰＢＴからなる。 これらの中でも、内層（容器内面）をＰＢＴ層とする容
器は、特に、耐油性や内容物へのオレフィン臭移行防止
性に優れている。内層をＰＰとする場合には、耐熱性や
保香性の向上効果があり、成型性も良好であるが、オレ
フィン臭の移行防止性は不充分であるので、ＰＢＴ層を
内層として容器を製造することが好ましい。 積層シートにおけるＰＢＴ層の厚みは、０．０１５ｍｍ
以上、かつ、積層シート全厚のイ以下であることが好ま
しい。 積層シート全厚のイ以上をＰＢＴが占めると熱成型が困
難となり、かつ、経済的でない。また、ＰＢＴ層の厚み
が０．０１５ｍｍ以下になると、耐熱性向上の効果が少
なくなる。 上記積層シートの製造は、共押出法、押出ラミネーショ
ン法、あるいはドライラミネーション法のいずれでもよ
い。 （熟成型） 積層シートの容器への成型は、真空成型法、プラグアシ
スト成型法、圧空成型法など通常の熱成型法により行な
うことができる。 本発明の積層シートは、熱成型性がＰＰシートよりも良
好であり、深絞り成型可能な温度領域が広い（実施例お
よび比較例を参照）。 （以下余白） 〔実施例〕 以下に実施例および比較例を示して、本発明を具体的に
説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定され
るものではない。 なお、シートの熱成型性、容器の耐熱性および耐内容物
性について、次のようにして評価した。 〈熱成型性〉 補助プラグを使用する真空成型において、開口部が直径
６０ｍｍ、底部が直径４５ｍｍの円形容器を、絞り比お
よびシートの加熱温度を変化させて成型し、良好に成型
できる範囲を観察した。 成型性の良否は、目視により型の再現性を観察して判定
し、成型性が良好である場合を○印、成型不良の場合を
×とした。 〈耐熱性〉 実施例および比較例で得られた絞り比０．５、容積２５
０ｃｃの容器にシリコンオイルを入れ、オーブン中で昇
温加熱して、容器に穴が開き、内容物が漏れ出した時の
内容物温度を測定した。 〈耐内容物性〉 実施例および比較例で得られた絞り比０．５、容積２５
０ｃｃの容器に蒸留水２００ｃｃを入れ、ガラス板で蓋
をして、電子レンジで２０分加熱した後、水の臭い、味
の変化を６人のパネラ−にて官能検査を行なった。結果
は、第７表に一括して示す。 ［実施例１］ 厚さ０．４７ｍｍのＰＰシートに、厚さ０． ０３ｍｍ
のＰＢＴフィルムをドライラミネーション法により積層
して、厚さ０．５ｍｍの積層シート（ＰＯＴ／ＰＰ）を
得た。 この積層シートを真空成型（補助プラグ使用）により熱
成型し、ＰＢＴ層が内面になるようにして、絞り比を変
えて容器を作成した。 なお、ＰＰシートは、メルトフローレート（ＭＦＲ）０
．７のＰＰを用い、ＰＢＴは、ＭＦＲ１３，５のＰＢＴ
を用いて製造したものである。 得られた容器の耐熱性は１７０℃であり、内容物へのオ
レフィン臭の移行防止性は良好であった。なお、耐熱性
は第６表に、耐内容物性は第７表に、他の実施例および
比較例とともに一括して示す。 積層シートの熱成型性を第１表に示す。 第１表（ＰＢＴ／ＰＰの熱成型性） ［実施例２］ 厚さ０．４５ｍｍのＰＰシートの両側に。 厚さ ０．０２５ｍｍのＰＢＴフィルムをドライラミネーショ
ン法にて積層し、厚さ０．５ｍｍの多層シートを作成し
た（ＰＢＴ／ＰＰ／ＰＢＴ）。 この多層シートを用い、実施例１と同様に真空成型して
容器を作成した。 得られた容器の耐熱性は２００℃であり、内容物へのオ
レフィン臭の移行防止性は極めて良好であった。積層シ
ートの熱成型性を第２表に示す６第２表（ＰＢＴ／ＰＰ
／ＰＢＴの熱成型性）［比較例１］ 厚さ０．５ｍｍのＰＰシートを実施例１と同様に真空成
型して容器を作成した。 得られた容器の耐熱性は１２０”Ｃであり、内容物への
オレフィン臭の移行があった。ＰＰシートの熟成型性を
第３表に示す。 第３表（ＰＰ単層の熟成型性） 以上の実施例１〜２および比較例１では、フィラーなし
のＰＰを使用したが、熱成型性につぃて、第１〜３表を
対比すると明らかなように、ＰＰ単層の場合（第３表〉
には、良好に容器に成型できる範囲が狭く、特に深絞り
容器では、温度条件を狭い範囲に制御することが必要で
ある。 これに対して、本発明の積層シートを用いると、熱成型
条件の可能な範囲が広くなっていることが分かる（第１
〜２表）。 ［実施例３］ 厚さ０．４７ｍｍのフィラー入りＰＰシート（炭酸カル
シウム４０重量％混入）に、厚さ０．０３ｍｍのＰＢＴ
フィルムをドライラミネーション法により積層して、厚
さ０．５ｍｍの積層シートを作成した（ＰＢＴ／フィラ
ーＰＰ）。 この積層シートを実施例１と同様に真空成型してＰＢＴ
層を内面とする容器を作成した。 得られた容器の耐熱性は１８０℃であり、内容物へのオ
レフィン臭の移行防止性は良好であった。なお、耐熱性
は第６表に、耐内容物性は第７表に示す。 積層シートの熟成型性を第４表に示す。 第４表 （ＰＢＴ／フィｔ−ＰＰの熱成型性〉 ［比較例２Ｊ 厚さ０．５ｍｍのフィラー入りＰＰシート（炭酸カルシ
ウム４０重量％混入）を用い、実施例１と同様に真空成
型して容器を作成した。 得られた容器の耐熱性は１５０℃であり、内容物へのオ
レフィン臭の移行が見られた。 フィラー入りＰＰシートの熟成型性を第５表に示す。 第５表 （フィラーｐｐ単層の熱成型性） 実施例３および比較例２は、フィラー人りＰＰを用いた
例であるが、第４表と第５表を対比すれば明らかなよう
に、ＰＢＴと積層した場合に熟成型性が大幅に改良され
ている。 耐熱性試験の結果を第６表に一括して示す。 第６表 （耐熱性試験） （ただし、 第６表中、 ○は漏れない温度を示し、 ・はその温度で内容物が漏れたことを示す。 ） （以下余白） 第７表 （耐内容物性） ただし、ＰＢＴ層を内面にした容器を用い、次の基準で
パネラ−Ａ−Ｆが判定した。 ０：臭いや味の変化全くなし、 ○：少し臭う気がする、 △：臭いは少しあるが味の変化は分からない、×ニオレ
フイン臭があり、味も少し変化あり。 ［比較例３］ 厚さ０．２ｍｍのＰＰシートに、厚さ０．２５ｍｍのＰ
ＢＴシートをドライラミネーション法により積層して、
０．４５ｍｍの積層シートを得た。 この積層シートを実施例１と同様にして真空成型したが
、局所的に厚みが極端に薄くなったり、または部分的に
白濁し、良好な成型容器は得られなかった。 【発明の効果〕 本発明によれば、ＰＰシートもしくはフィラー入りＰＰ
シートと同様に熱成型（真空圧空成型）が可能であり、
かつ、それらと比較して耐熱性や保香性、耐内容物性（
内容物の味や臭いを変化させない。抽出性に優れる。）
に優れた安全性の高い安価なプラスチック容器が提供さ
れる。
容器が用いられるようになっている。このような耐熱性
プラスチック容器が具備すべき特性としては、例えば、
耐熱性（高温殺菌処理や電子レンジ加熱などに耐えるこ
と）、耐寒性（冷凍時の衝撃による破損がないこと）、
保護性（物理的強度、保香性など）、衛生性（無味、無
臭、無毒）などが挙げられる。また、成型加工性や経済
性などが要求される。 ところで、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）は、耐熱温度が
１２０℃前後で、耐寒性も良好であり、防湿性、耐薬品
性などにも優れており、しかも安価であるため、耐熱性
容器の材料として汎用されている。しかしながら、ＰＰ
は、耐熱性がいまだ不充分であり、また、オレフィン臭
が内容物（食品など）に移行するという問題がある。 ｐｐの耐熱性を上げるために、各種充填剤（フィラー）
を添加したフィラー入りＰＰシートを熱成型して容器を
製造することが提案されている。 しかし、フィラー大すボリブロビレンシートは、真空成
型時の真空穴の部分が薄くなり易く、耐熱性に不安が残
っている。また、オレフィン臭の移行の問題も未解決で
ある。 一方、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を射
出成型して電子レンジ調理用食品容器を製造することが
提案されているが（特開昭６４−３７３７９号）、射出
成型法によるため生産性が悪く、また、原料のＰＢＴが
高価であるという問題がある。 真空成型や圧空成型などの熱成型は、型が射出成型など
に比べはるかに安価であり、しかもプラスチックの単層
または多層シートを用いて、肉薄の立体容器を能率よく
生産することができる。 ところが、ＰＢＴは、耐熱性や耐寒性が良好で、そのフ
ィルムは未延伸でガスバリヤ−性に優れているが、ＰＢ
Ｔフィルム単層では、真空成型や圧空成型などの熱成型
の適用が困難である。 また、真空成型などでは、底の深い容器の場合、底の隅
の部分が肉薄となり均肉性に乏しくなるため、深絞り容
器の製造には、成型法や成型条件に注意を払わねばなら
ないが、ＰＰやフィラー入りＰＰでは、成型条件の幅が
狭いという問題がある。 【発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、耐熱性、保香性、耐油性、内容物への
オレフィン臭の移行防止性などに優れたプラスチック容
器を熱成型法により生産性および経済性よく提供するこ
とにある。 本発明者は、前記従来技術の問題点を克服するために鋭
意研究した結果、単層では熱成型が困難であったＰＢＴ
をＰＰと積層シートにすることにより、真空成型や圧空
成型などが成型性よく可能となり、耐熱性に優れたプラ
スチック容器を経済的に提供できることを見出した。 さらに、ＰＢＴ層を内面とする容器においては、ＰＰ製
容器と比較して、耐油性、保香性、内容物へのオレフィ
ン臭移行防止性などが向上しており、安全性の高いプラ
スチック容器であることを見出した。 本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。 〔課題を解決するための手段〕 かくして、本発明によれば、ポリプロピレン樹脂シート
の少なくとも片面がポリブチレンテレフタレート樹脂層
からなる積層シートを熱成型してなることを特徴とする
プラスチック容器が提供される。 以下、本発明について詳述する。 （ポリブチレンテレフタレート樹脂） 本発明で使用するポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＢＴ）は、１．４−ブタンジオールとテレフタル酸また
はその低級アルコールエステルを縮合して得られるポリ
エステルである。ＰＢＴを主成分とし、例えば、ポリエ
ーテルや脂肪族ポリエステルなどとの共重合体であって
もよい。 また、安定剤、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、核剤、充
填剤、着色剤、他の熱可塑性樹脂などを本発明の目的を
阻害しない範囲で配合したものであってもよい。 （ポリプロピレン樹脂） ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）は、ポリプロピレン単体ま
たはポリプロピレンに炭酸カルシウムやタルク等を含む
フィラー人すボリブロビレンでもよい。特に、フィラー
入りＰＰは、ＰＰ単体に比べて耐熱性を向上させるのに
好適であり、臭いの内容物移行や衛生性（高温時の抽出
）の問題解決にも効果が大きい。 （積層構成） 本発明のプラスチック容器の積層構成は、ＰＰシートの
少なくとも片面がＰＢＴ層からなり、具体的には、内層
ＰＢＴ／外層ｐｐ、内層ＰＢＴ／中間層ＰＰ／外層ＰＢ
Ｔ、内層ＰＰ／外層ＰＢＴからなる。 これらの中でも、内層（容器内面）をＰＢＴ層とする容
器は、特に、耐油性や内容物へのオレフィン臭移行防止
性に優れている。内層をＰＰとする場合には、耐熱性や
保香性の向上効果があり、成型性も良好であるが、オレ
フィン臭の移行防止性は不充分であるので、ＰＢＴ層を
内層として容器を製造することが好ましい。 積層シートにおけるＰＢＴ層の厚みは、０．０１５ｍｍ
以上、かつ、積層シート全厚のイ以下であることが好ま
しい。 積層シート全厚のイ以上をＰＢＴが占めると熱成型が困
難となり、かつ、経済的でない。また、ＰＢＴ層の厚み
が０．０１５ｍｍ以下になると、耐熱性向上の効果が少
なくなる。 上記積層シートの製造は、共押出法、押出ラミネーショ
ン法、あるいはドライラミネーション法のいずれでもよ
い。 （熟成型） 積層シートの容器への成型は、真空成型法、プラグアシ
スト成型法、圧空成型法など通常の熱成型法により行な
うことができる。 本発明の積層シートは、熱成型性がＰＰシートよりも良
好であり、深絞り成型可能な温度領域が広い（実施例お
よび比較例を参照）。 （以下余白） 〔実施例〕 以下に実施例および比較例を示して、本発明を具体的に
説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定され
るものではない。 なお、シートの熱成型性、容器の耐熱性および耐内容物
性について、次のようにして評価した。 〈熱成型性〉 補助プラグを使用する真空成型において、開口部が直径
６０ｍｍ、底部が直径４５ｍｍの円形容器を、絞り比お
よびシートの加熱温度を変化させて成型し、良好に成型
できる範囲を観察した。 成型性の良否は、目視により型の再現性を観察して判定
し、成型性が良好である場合を○印、成型不良の場合を
×とした。 〈耐熱性〉 実施例および比較例で得られた絞り比０．５、容積２５
０ｃｃの容器にシリコンオイルを入れ、オーブン中で昇
温加熱して、容器に穴が開き、内容物が漏れ出した時の
内容物温度を測定した。 〈耐内容物性〉 実施例および比較例で得られた絞り比０．５、容積２５
０ｃｃの容器に蒸留水２００ｃｃを入れ、ガラス板で蓋
をして、電子レンジで２０分加熱した後、水の臭い、味
の変化を６人のパネラ−にて官能検査を行なった。結果
は、第７表に一括して示す。 ［実施例１］ 厚さ０．４７ｍｍのＰＰシートに、厚さ０． ０３ｍｍ
のＰＢＴフィルムをドライラミネーション法により積層
して、厚さ０．５ｍｍの積層シート（ＰＯＴ／ＰＰ）を
得た。 この積層シートを真空成型（補助プラグ使用）により熱
成型し、ＰＢＴ層が内面になるようにして、絞り比を変
えて容器を作成した。 なお、ＰＰシートは、メルトフローレート（ＭＦＲ）０
．７のＰＰを用い、ＰＢＴは、ＭＦＲ１３，５のＰＢＴ
を用いて製造したものである。 得られた容器の耐熱性は１７０℃であり、内容物へのオ
レフィン臭の移行防止性は良好であった。なお、耐熱性
は第６表に、耐内容物性は第７表に、他の実施例および
比較例とともに一括して示す。 積層シートの熱成型性を第１表に示す。 第１表（ＰＢＴ／ＰＰの熱成型性） ［実施例２］ 厚さ０．４５ｍｍのＰＰシートの両側に。 厚さ ０．０２５ｍｍのＰＢＴフィルムをドライラミネーショ
ン法にて積層し、厚さ０．５ｍｍの多層シートを作成し
た（ＰＢＴ／ＰＰ／ＰＢＴ）。 この多層シートを用い、実施例１と同様に真空成型して
容器を作成した。 得られた容器の耐熱性は２００℃であり、内容物へのオ
レフィン臭の移行防止性は極めて良好であった。積層シ
ートの熱成型性を第２表に示す６第２表（ＰＢＴ／ＰＰ
／ＰＢＴの熱成型性）［比較例１］ 厚さ０．５ｍｍのＰＰシートを実施例１と同様に真空成
型して容器を作成した。 得られた容器の耐熱性は１２０”Ｃであり、内容物への
オレフィン臭の移行があった。ＰＰシートの熟成型性を
第３表に示す。 第３表（ＰＰ単層の熟成型性） 以上の実施例１〜２および比較例１では、フィラーなし
のＰＰを使用したが、熱成型性につぃて、第１〜３表を
対比すると明らかなように、ＰＰ単層の場合（第３表〉
には、良好に容器に成型できる範囲が狭く、特に深絞り
容器では、温度条件を狭い範囲に制御することが必要で
ある。 これに対して、本発明の積層シートを用いると、熱成型
条件の可能な範囲が広くなっていることが分かる（第１
〜２表）。 ［実施例３］ 厚さ０．４７ｍｍのフィラー入りＰＰシート（炭酸カル
シウム４０重量％混入）に、厚さ０．０３ｍｍのＰＢＴ
フィルムをドライラミネーション法により積層して、厚
さ０．５ｍｍの積層シートを作成した（ＰＢＴ／フィラ
ーＰＰ）。 この積層シートを実施例１と同様に真空成型してＰＢＴ
層を内面とする容器を作成した。 得られた容器の耐熱性は１８０℃であり、内容物へのオ
レフィン臭の移行防止性は良好であった。なお、耐熱性
は第６表に、耐内容物性は第７表に示す。 積層シートの熟成型性を第４表に示す。 第４表 （ＰＢＴ／フィｔ−ＰＰの熱成型性〉 ［比較例２Ｊ 厚さ０．５ｍｍのフィラー入りＰＰシート（炭酸カルシ
ウム４０重量％混入）を用い、実施例１と同様に真空成
型して容器を作成した。 得られた容器の耐熱性は１５０℃であり、内容物へのオ
レフィン臭の移行が見られた。 フィラー入りＰＰシートの熟成型性を第５表に示す。 第５表 （フィラーｐｐ単層の熱成型性） 実施例３および比較例２は、フィラー人りＰＰを用いた
例であるが、第４表と第５表を対比すれば明らかなよう
に、ＰＢＴと積層した場合に熟成型性が大幅に改良され
ている。 耐熱性試験の結果を第６表に一括して示す。 第６表 （耐熱性試験） （ただし、 第６表中、 ○は漏れない温度を示し、 ・はその温度で内容物が漏れたことを示す。 ） （以下余白） 第７表 （耐内容物性） ただし、ＰＢＴ層を内面にした容器を用い、次の基準で
パネラ−Ａ−Ｆが判定した。 ０：臭いや味の変化全くなし、 ○：少し臭う気がする、 △：臭いは少しあるが味の変化は分からない、×ニオレ
フイン臭があり、味も少し変化あり。 ［比較例３］ 厚さ０．２ｍｍのＰＰシートに、厚さ０．２５ｍｍのＰ
ＢＴシートをドライラミネーション法により積層して、
０．４５ｍｍの積層シートを得た。 この積層シートを実施例１と同様にして真空成型したが
、局所的に厚みが極端に薄くなったり、または部分的に
白濁し、良好な成型容器は得られなかった。 【発明の効果〕 本発明によれば、ＰＰシートもしくはフィラー入りＰＰ
シートと同様に熱成型（真空圧空成型）が可能であり、
かつ、それらと比較して耐熱性や保香性、耐内容物性（
内容物の味や臭いを変化させない。抽出性に優れる。）
に優れた安全性の高い安価なプラスチック容器が提供さ
れる。
Claims (2)
- （１）ポリプロピレン樹脂シートの少なくとも片面がポ
リブチレンテレフタレート樹脂層からなる積層シートを
熱成型してなることを特徴とするプラスチック容器。 - （２）ポリブチレンテレフタレート樹脂層の厚みが０．
０１５ｍｍ以上、かつ、積層シート全厚の１／２以下で
ある請求項１記載のプラスチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324807A JPH03183547A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | プラスチック成型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324807A JPH03183547A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | プラスチック成型容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183547A true JPH03183547A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18169899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1324807A Pending JPH03183547A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | プラスチック成型容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020262675A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1324807A patent/JPH03183547A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020262675A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
| JP2021169215A (ja) * | 2019-06-27 | 2021-10-28 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES3012793T3 (en) | Ovenable package | |
| US20090041912A1 (en) | Microwaveable vacuum skin package | |
| JP4476804B2 (ja) | 生分解性耐熱性硬質樹脂成形容器 | |
| JP2699814B2 (ja) | フレーバー保持性に優れたプラスチック多層容器及び米飯包装体 | |
| AU2002325877A1 (en) | Microwaveable vacuum skin package | |
| US4810457A (en) | Method of blow molding on thermoforming a plastic hardskin/softcore multilayer sheet material | |
| JPH03183547A (ja) | プラスチック成型容器 | |
| JP2513817B2 (ja) | 耐熱容器 | |
| JP3624709B2 (ja) | 加熱調理用耐熱性紙容器 | |
| KR100251119B1 (ko) | 식품포장용기와 식품포장용기의 제조방법 | |
| JP3294762B2 (ja) | 密封容器 | |
| JPS6027000Y2 (ja) | 深絞り成形用複合フィルム | |
| JPH03189149A (ja) | 多層シートおよび成型容器 | |
| JP3382678B2 (ja) | 包装材料 | |
| US4798750A (en) | Retortable containers with exterior modified polystyrene cap layer | |
| JP4128437B2 (ja) | 加熱調理用耐熱性紙容器の製造方法 | |
| JPH03254939A (ja) | 耐熱容器 | |
| JPH077149Y2 (ja) | 耐熱容器 | |
| JP2007099324A (ja) | 深絞り成形容器およびそれを用いた包装体 | |
| JPH02134234A (ja) | 合成樹脂積層シート及びそれからなる容器 | |
| JP3576112B2 (ja) | 漬物包装体 | |
| AU2022271461A1 (en) | Vacuum skin packaging film | |
| KR20000006584A (ko) | 식품포장용기 제조용 금형 | |
| JPH066334B2 (ja) | 積層体からなる容器素材の製造方法 | |
| JPH03261535A (ja) | バリヤー性容器の製造方法 |