JPH03183731A - 焼結機での生石灰の製造方法 - Google Patents
焼結機での生石灰の製造方法Info
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- JPH03183731A JPH03183731A JP32258889A JP32258889A JPH03183731A JP H03183731 A JPH03183731 A JP H03183731A JP 32258889 A JP32258889 A JP 32258889A JP 32258889 A JP32258889 A JP 32258889A JP H03183731 A JPH03183731 A JP H03183731A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料の焼結操業
の模式図を第２図に示す、床敷鉱用ホッパー３からパレ
ット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホツパ−４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置１５で点火されメインブロワ−１４の通風により
焼結原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は坑底され
て焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕１１５で粉砕され、クー
ラー６で冷却された後、篩分は機７で分級される。そし
て篩上の粒径８〜１６ｍの成品は床敷鉱ｌＯとして床敷
ホッパー３に戻され、残余は成品１３として高炉に輸送
される。一方分級された粒径−５−以下のものは返し鉱
１１としてミキサー８によって新原料１２と混合された
後給鉱ホツパ−４に戻される。
の模式図を第２図に示す、床敷鉱用ホッパー３からパレ
ット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホツパ−４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置１５で点火されメインブロワ−１４の通風により
焼結原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は坑底され
て焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕１１５で粉砕され、クー
ラー６で冷却された後、篩分は機７で分級される。そし
て篩上の粒径８〜１６ｍの成品は床敷鉱ｌＯとして床敷
ホッパー３に戻され、残余は成品１３として高炉に輸送
される。一方分級された粒径−５−以下のものは返し鉱
１１としてミキサー８によって新原料１２と混合された
後給鉱ホツパ−４に戻される。
さて、一般にパレット上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（Ｃａｂ）がよく用いら
れている。
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（Ｃａｂ）がよく用いら
れている。
このＣａＯを安価に製造する方法として、特開昭５８−
１３３３３１号公報には石灰（ＣａＣＯ＊）粉９を石灰
用ホッパー１９から切り出し、原料２の最上部に積層さ
・已点火装″ｆ１．１５内の熱によって下記（１）式の
反応を行わせ、 ＣａＣＯ３−＋ ＣａＯ＋ ＣＯ，十ΔＨ−−一−−−
−−１１）（ΔＨ：エンタルピー差） 石灰石層から生石灰わ）を製造する方法が提案されてい
る。
１３３３３１号公報には石灰（ＣａＣＯ＊）粉９を石灰
用ホッパー１９から切り出し、原料２の最上部に積層さ
・已点火装″ｆ１．１５内の熱によって下記（１）式の
反応を行わせ、 ＣａＣＯ３−＋ ＣａＯ＋ ＣＯ，十ΔＨ−−一−−−
−−１１）（ΔＨ：エンタルピー差） 石灰石層から生石灰わ）を製造する方法が提案されてい
る。
しかし、ＣＯ，の解離は石灰石の表面から内部へ徐々に
進行し”でいくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成する
ときに、小さい粒度に焼成の照準を合わせれば大きい粒
度は未焼成が多く、大きい粒度に照準を合わせれば小さ
い粒度は過燐酸となり、生産効率上また品質上問題があ
った。
進行し”でいくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成する
ときに、小さい粒度に焼成の照準を合わせれば大きい粒
度は未焼成が多く、大きい粒度に照準を合わせれば小さ
い粒度は過燐酸となり、生産効率上また品質上問題があ
った。
く発門が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、焼結工程を利用した生石灰の製造方法
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
とわ）コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によっ
て石灰石粉から生石灰粉を生成する際に、石灰石層の高
さ方向の粒度分布を多段篩分は機により上は粗く下は細
かく装入することを特徴とする焼結機での生石灰の製造
方法である。
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
とわ）コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によっ
て石灰石粉から生石灰粉を生成する際に、石灰石層の高
さ方向の粒度分布を多段篩分は機により上は粗く下は細
かく装入することを特徴とする焼結機での生石灰の製造
方法である。
〈作 用〉
本発明では、焼結機パレット上の最上層にコークス粉と
石灰石む）を装入する際、多段篩分は機により、石灰石
層の高さ方向において、粒度偏析を起こし、上層部から
下層部において粒径が低下していくように装入したので
、粗粒石灰石を最も熱が多い領域、細粒石灰石を最も熱
が少ない領域に装入することができ、その結果、石灰石
の未焼成と過燐酸を大幅に減少できる。
石灰石む）を装入する際、多段篩分は機により、石灰石
層の高さ方向において、粒度偏析を起こし、上層部から
下層部において粒径が低下していくように装入したので
、粗粒石灰石を最も熱が多い領域、細粒石灰石を最も熱
が少ない領域に装入することができ、その結果、石灰石
の未焼成と過燐酸を大幅に減少できる。
」二記装入を行うための具体的構成を第１図に示す。
石灰石用ホッパー１９のフィーダー２０によりコークス
粉と石灰石粉との混合物９の切り出しを行い、シュート
２１経出で多段篩分け［２２に前記石灰石粉とコークス
粉との混合物を供給する。多段篩分けｆｉ２２は網を多
段に有しており、網の篩目は上から下への順に小さくな
っていく構成になっている。
粉と石灰石粉との混合物９の切り出しを行い、シュート
２１経出で多段篩分け［２２に前記石灰石粉とコークス
粉との混合物を供給する。多段篩分けｆｉ２２は網を多
段に有しており、網の篩目は上から下への順に小さくな
っていく構成になっている。
また網の長さも上から下への順に小さくなっていく構成
にしているため、粒径が大きい程遠くへ装入される。そ
の結果、石灰石層の高さ方向において、上層部から下層
部になるに伴い粒径が小さくなっていく。
にしているため、粒径が大きい程遠くへ装入される。そ
の結果、石灰石層の高さ方向において、上層部から下層
部になるに伴い粒径が小さくなっていく。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
〈実施例〉
下記の条件で多段篩分は機により焼結機パレットの最上
層部に石灰石を装入して生石灰の製造を行った。
層部に石灰石を装入して生石灰の製造を行った。
コークス配合率： １２．５％
層厚：３０閣
点火炉による石灰石表面温度： １０５０℃石灰石の粒
度分布 ＭＳ ：１．５９ｍ 石灰積の成分 コークスの粒度分布 多段篩分は機段数：４段 １段・篩目：５（帽） Ｘ ３ｏｏｗ （長さ）２段・
篩目： ３ Ｘ３００ ｗａ ３段・篩目： ２ Ｘ３００閣 ４段・篩目： １．４Ｘ３００ ａｍ上記条什で、従
来方式と本発明の比較結果を第１表に示す、同表で明ら
かなように本発明を採用した場合、従来方式に対し、生
産面ではＣａＣＯ５の分解率が５３％から７２％に上昇
し、品質面では生石灰の反応性が１０５−から１７７−
に向上している。
度分布 ＭＳ ：１．５９ｍ 石灰積の成分 コークスの粒度分布 多段篩分は機段数：４段 １段・篩目：５（帽） Ｘ ３ｏｏｗ （長さ）２段・
篩目： ３ Ｘ３００ ｗａ ３段・篩目： ２ Ｘ３００閣 ４段・篩目： １．４Ｘ３００ ａｍ上記条什で、従
来方式と本発明の比較結果を第１表に示す、同表で明ら
かなように本発明を採用した場合、従来方式に対し、生
産面ではＣａＣＯ５の分解率が５３％から７２％に上昇
し、品質面では生石灰の反応性が１０５−から１７７−
に向上している。
第１表
但し、
→−生石灰中ＣａＯ
反応性：サンプル５０ｇを４０℃、２０００ｃｃの温水
中にて乳化し４Ｎ＠酸による中和滴定を行い５分後の４
Ｎ塩酸使用量（ｍｆｆｉ）である。
中にて乳化し４Ｎ＠酸による中和滴定を行い５分後の４
Ｎ塩酸使用量（ｍｆｆｉ）である。
〈発明の効果〉
焼結機パレットの最上層に粉コークスと石灰石む）を装
入して焼成を行い、点火炉内の熱によって石灰石１５）
から生石灰粉を生成するプロセスにおい”ζ、石灰石層
の高さ方向の石灰石の粒度分布を多段篩分は機によって
制御したので、生石灰の生産性及び品質を向上できた。
入して焼成を行い、点火炉内の熱によって石灰石１５）
から生石灰粉を生成するプロセスにおい”ζ、石灰石層
の高さ方向の石灰石の粒度分布を多段篩分は機によって
制御したので、生石灰の生産性及び品質を向上できた。
従って、従来方式と比較した場合、生石灰の製造におい
て人怖なコス１〜削減が可能となった。
て人怖なコス１〜削減が可能となった。
第１図は本発明を実施するための装置の説明図、第２図
は焼結操業工程の説明図である。 ｌ・・・パレット、 ２・・・焼結原料、３
・・・床敷鉱ホンパー ４・・・焼結原料給鉱ホッパー ５・・・粉砕機、 ６・・・クーラー７・
・・篩分は機、 ８・・・ミキサー９・・・
石灰石粉とわ）コークスとの混合物、１０・・・床敷鉱
、 １１・・・返し鉱、１２・・・新原料、
１３・・・製 品、１４・・・ブロワ、
１５・・・点火装置、１９・・・石灰石用ホ
ッパー ２０・・・フィーダー２１・・・シュート、
２２・・・多段篩分は機。
は焼結操業工程の説明図である。 ｌ・・・パレット、 ２・・・焼結原料、３
・・・床敷鉱ホンパー ４・・・焼結原料給鉱ホッパー ５・・・粉砕機、 ６・・・クーラー７・
・・篩分は機、 ８・・・ミキサー９・・・
石灰石粉とわ）コークスとの混合物、１０・・・床敷鉱
、 １１・・・返し鉱、１２・・・新原料、
１３・・・製 品、１４・・・ブロワ、
１５・・・点火装置、１９・・・石灰石用ホ
ッパー ２０・・・フィーダー２１・・・シュート、
２２・・・多段篩分は機。
Claims (1)
- ドワイトロイド式焼結機を用いた焼結工程において、
焼結機パレットの最上層に石灰石粉と粉コークスの混合
物を装入して点火炉内の熱によって石灰石粉から生石灰
粉を生成する際に、石灰石層の高さ方向の粒度分布を多
段篩分け機により上は粗く下は細かく装入することを特
徴とする焼結機での生石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32258889A JPH03183731A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32258889A JPH03183731A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183731A true JPH03183731A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18145375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32258889A Pending JPH03183731A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183731A (ja) |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP32258889A patent/JPH03183731A/ja active Pending
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