JPH03232931A - 焼結機での生石灰の製造方法 - Google Patents
焼結機での生石灰の製造方法Info
- Publication number
- JPH03232931A JPH03232931A JP2834090A JP2834090A JPH03232931A JP H03232931 A JPH03232931 A JP H03232931A JP 2834090 A JP2834090 A JP 2834090A JP 2834090 A JP2834090 A JP 2834090A JP H03232931 A JPH03232931 A JP H03232931A
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- sintering machine
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ドフイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料
の焼結工程において、焼結機パレットの最」１層で生石
灰を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を
向」二する方法に関するものである。
の焼結工程において、焼結機パレットの最」１層で生石
灰を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を
向」二する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料の焼結操業
の模式図を第１図に示す。床敷鉱用ホッパー３からパレ
ッｌ−１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホツパ−４か
ら切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は
点火装置１５で点火されメインブロワ−１４の通風によ
り焼結原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は焼成さ
れて焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クー
ラー６で冷却された後、篩分は機７で分級される。そし
て篩上の粒径８〜１６ｎ＋ｍの成品は床敷鉱１０として
床敷ホッパー３に戻され、残余は成品１３として高炉に
輸送される。一方分級された粒径−５ｍｍ以下のものは
返し鉱１１としてミキサー８によって新原料１２と混合
された後給鉱ポツパー４に戻される。
の模式図を第１図に示す。床敷鉱用ホッパー３からパレ
ッｌ−１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホツパ−４か
ら切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は
点火装置１５で点火されメインブロワ−１４の通風によ
り焼結原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は焼成さ
れて焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クー
ラー６で冷却された後、篩分は機７で分級される。そし
て篩上の粒径８〜１６ｎ＋ｍの成品は床敷鉱１０として
床敷ホッパー３に戻され、残余は成品１３として高炉に
輸送される。一方分級された粒径−５ｍｍ以下のものは
返し鉱１１としてミキサー８によって新原料１２と混合
された後給鉱ポツパー４に戻される。
さて、−ｉにパレット上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（Ｃａｂ）がよく用いら
れている。
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（Ｃａｂ）がよく用いら
れている。
このＣａＯを安価に製造する方法として、特開昭５Ｂ−
１３３３３１号公報には石灰（ＣａＣ０，３）粉粒９を
石灰用ホッパー１９から切り出し、原料２の最上部に積
層させ点火装置１５内の熱によって下記（１）式の反応
を行わせ、 ＣａＣ０ａ−→Ｃａ０４− Ｃｏ２＋ΔＨ−一−−−−
−−−（１）（ΔＨ：エンタルピー差） 石灰石粉から生石灰粉粒を製造する方法が提案されてい
る。
１３３３３１号公報には石灰（ＣａＣ０，３）粉粒９を
石灰用ホッパー１９から切り出し、原料２の最上部に積
層させ点火装置１５内の熱によって下記（１）式の反応
を行わせ、 ＣａＣ０ａ−→Ｃａ０４− Ｃｏ２＋ΔＨ−一−−−−
−−−（１）（ΔＨ：エンタルピー差） 石灰石粉から生石灰粉粒を製造する方法が提案されてい
る。
しかし、ＣＯ２の解離は石灰石粉粒の表面から内部へ徐
々に進行していくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成す
るときに、小さい粒度に焼成の照準を合わせれば大きい
粒度は未焼成が多く、大きい粒度に照準を合わせれば小
さい粒度は過焼成となり、生産効率上また品質上問題が
あった。
々に進行していくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成す
るときに、小さい粒度に焼成の照準を合わせれば大きい
粒度は未焼成が多く、大きい粒度に照準を合わせれば小
さい粒度は過焼成となり、生産効率上また品質上問題が
あった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、焼結工程を利用した生石灰の製造方法
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
ずなわら、本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた
焼結工程において、焼結機バレントの最上層に石灰石粉
粒と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によっ
て石灰石粉粒から生石灰粉を生成する際に、あらかじめ
石灰石粉粒を複数の粒度分布群に層別しておき、層別さ
れた各粒度分布群に応じて扮コークス配合量を調整する
ことを特徴とする焼結機での生石灰の製造方法である。
焼結工程において、焼結機バレントの最上層に石灰石粉
粒と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によっ
て石灰石粉粒から生石灰粉を生成する際に、あらかじめ
石灰石粉粒を複数の粒度分布群に層別しておき、層別さ
れた各粒度分布群に応じて扮コークス配合量を調整する
ことを特徴とする焼結機での生石灰の製造方法である。
〈作 用〉
本発明では、焼結機パレット上の最上層にコークス粉と
石灰石粉粒を装入する際、あらかしめ石灰石の粒度が狭
い粒度範囲に整粒されているので、焼成に必要な＄５〕
コークスの配合量をより適切に決めることができる。そ
の結果、石灰石粉粒の未焼成と過焼成を大幅に減少でき
る。
石灰石粉粒を装入する際、あらかしめ石灰石の粒度が狭
い粒度範囲に整粒されているので、焼成に必要な＄５〕
コークスの配合量をより適切に決めることができる。そ
の結果、石灰石粉粒の未焼成と過焼成を大幅に減少でき
る。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
〈実施例〉
表１に示すように石灰石粉粒を５つの粒度分布群に層別
し、各粒度分布群に応してコークスの配合量を調整した
ものを下記の条件で焼結機パレットの最上層部に装入し
て生石灰の製造を行った。
し、各粒度分布群に応してコークスの配合量を調整した
ものを下記の条件で焼結機パレットの最上層部に装入し
て生石灰の製造を行った。
層厚：３０ｍｍ
点火炉による石灰石表面加熱温度：１１００’Ｃ点火炉
での加熱時間：１分 得られた焼成結果を表１に併せて示す。
での加熱時間：１分 得られた焼成結果を表１に併せて示す。
また、表１の粒径を均等に混合し、表１の平均コークス
配合率（１３，７５％）でコークスを配合した場合、Ｃ
ａＣＯ３の分解が６２％で生石灰の反応性が１３４ｍｆ
ｆである。この結果を表１の結果と比較するとＣａＣ０
１の分解率で最低２６％、反応性で最低６６ｍ１劣って
いる。
配合率（１３，７５％）でコークスを配合した場合、Ｃ
ａＣＯ３の分解が６２％で生石灰の反応性が１３４ｍｆ
ｆである。この結果を表１の結果と比較するとＣａＣ０
１の分解率で最低２６％、反応性で最低６６ｍ１劣って
いる。
表１
但し、
生石灰中ＣａＯ
反応性：ザンプル５０ｇを４０”Ｃ，２０００ｃｃの温
水中にて乳化し４Ｎ塩酸による中和滴定を行い５分後の
４Ｎ塩酸使用量（Ｉｎ１）である。
水中にて乳化し４Ｎ塩酸による中和滴定を行い５分後の
４Ｎ塩酸使用量（Ｉｎ１）である。
〈発明の効果〉
焼結機パレットの最上層に粉コークスと石灰石粉粒を装
入して焼成を行い、点火炉内の熱によって石灰石粉粒か
ら生石灰粉粒を生成するプロセスにおいて、石灰石粉粒
の粒度に合わせたコークス量を配合することによって、
生石灰製造の生産性及び製品品質を大幅に向上できた。
入して焼成を行い、点火炉内の熱によって石灰石粉粒か
ら生石灰粉粒を生成するプロセスにおいて、石灰石粉粒
の粒度に合わせたコークス量を配合することによって、
生石灰製造の生産性及び製品品質を大幅に向上できた。
従って、従来方式と比較した場合、生石灰の製造におい
て大幅なコスト削減が可能となった。
て大幅なコスト削減が可能となった。
第１図は焼結操業工程の説明図である。
１・・・パレット、 ２・・・焼結原料、
３・・・床敷鉱ポツパー ４・・・焼結原料給鉱ボッパー ５・・・粉砕機、 ６・・・クーラー７
・・・篩分は機、 ８・・・ミキサー９・
・・石灰石粉粒と粉コークスとの混合物、１０・・・床
敷鉱、 １１・・・返し鉱、１２・・・新
原料、 １３・・・製 品、１４・・・ブ
ロワ、 １５・・・点火装置、１９・・・
石灰石用ホッパー
３・・・床敷鉱ポツパー ４・・・焼結原料給鉱ボッパー ５・・・粉砕機、 ６・・・クーラー７
・・・篩分は機、 ８・・・ミキサー９・
・・石灰石粉粒と粉コークスとの混合物、１０・・・床
敷鉱、 １１・・・返し鉱、１２・・・新
原料、 １３・・・製 品、１４・・・ブ
ロワ、 １５・・・点火装置、１９・・・
石灰石用ホッパー
Claims (1)
- ドワイトロイド式焼結機を用いた焼結工程において、焼
結機パレットの最上層に石灰石粉粒と粉コークスの混合
物を装入して点火炉内の熱によって石灰石粉粒から生石
灰粉粒を生成する際に、あらかじめ石灰石粉粒を複数の
粒度分布群に層別しておき、層別された各粒度分布群に
応じて粉コークスの配合量を調整することを特徴とする
焼結機での生石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028340A JPH0776384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028340A JPH0776384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232931A true JPH03232931A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH0776384B2 JPH0776384B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12245871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028340A Expired - Fee Related JPH0776384B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776384B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170623A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2028340A patent/JPH0776384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170623A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776384B2 (ja) | 1995-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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