JPH03183732A - 焼結機での生石灰の製造方法 - Google Patents
焼結機での生石灰の製造方法Info
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- JPH03183732A JPH03183732A JP32258989A JP32258989A JPH03183732A JP H03183732 A JPH03183732 A JP H03183732A JP 32258989 A JP32258989 A JP 32258989A JP 32258989 A JP32258989 A JP 32258989A JP H03183732 A JPH03183732 A JP H03183732A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料の焼結操業
の模式図を第２図に示す、床敷鉱用ホッパー３からバレ
ン）１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホツパ−４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置ｆ１５で点火されメインブロワ−１４の通風によ
り焼結原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は焼成さ
れて焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕４１５で粉砕され、ク
ーラー６で冷却された後、篩分け１１７で分級される。
の模式図を第２図に示す、床敷鉱用ホッパー３からバレ
ン）１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホツパ−４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置ｆ１５で点火されメインブロワ−１４の通風によ
り焼結原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は焼成さ
れて焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕４１５で粉砕され、ク
ーラー６で冷却された後、篩分け１１７で分級される。
そして篩上の粒径８〜１６ｍの成品は床敷鉱ｌＯとして
床敷ホッパー３に戻され、残余は成品１３として高炉に
輸送される。一方分級された粒径−５ａｍ以下のものは
返しｔｌＥ １１としてミキサー８によって新原料１２
と混合された後給鉱ホツパ−４に戻される。
床敷ホッパー３に戻され、残余は成品１３として高炉に
輸送される。一方分級された粒径−５ａｍ以下のものは
返しｔｌＥ １１としてミキサー８によって新原料１２
と混合された後給鉱ホツパ−４に戻される。
さて、一般にパレット上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（ＣａＯ〉がよく用いら
れている。
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（ＣａＯ〉がよく用いら
れている。
このＣａＯを安価に製造する方法として、特開昭５８−
１３３３３１号公報には石灰（ＣａＣＯｓ）粉９を石灰
用ホッパー１９から切り出し、原料２の最」二部に積層
さ・し点火装置１５内の熱によって下記（１）式の反応
を行わせ、 ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ Ｃｏｇ＋ΔＨ−−−−−〜−−
−（１）（ΔＨ：エンタルピー差） 石灰石粉から生石灰粉を製造する方法が提案されている
。
１３３３３１号公報には石灰（ＣａＣＯｓ）粉９を石灰
用ホッパー１９から切り出し、原料２の最」二部に積層
さ・し点火装置１５内の熱によって下記（１）式の反応
を行わせ、 ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ Ｃｏｇ＋ΔＨ−−−−−〜−−
−（１）（ΔＨ：エンタルピー差） 石灰石粉から生石灰粉を製造する方法が提案されている
。
しかし、ＣＯｌの解離は石灰石の表面から内部へ徐々に
進行していくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成すると
きに、小さい粒度に焼成の照準を合わせれば大きい粒度
は未焼成が多く、大きい粒度に照ｔＢを合わせれば小さ
い粒度は過坑底となり、生産効率上また品質上問題があ
った。
進行していくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成すると
きに、小さい粒度に焼成の照準を合わせれば大きい粒度
は未焼成が多く、大きい粒度に照ｔＢを合わせれば小さ
い粒度は過坑底となり、生産効率上また品質上問題があ
った。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、焼結工程を利用した生石灰の製造方法
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によって
石灰石粉から生石灰粉を生成する際に、石灰石層の高さ
方向の粒度分布をドラムシェードにより上は粗く下は細
かく装入することを特徴とする焼結機での生石灰の製造
方法である。
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によって
石灰石粉から生石灰粉を生成する際に、石灰石層の高さ
方向の粒度分布をドラムシェードにより上は粗く下は細
かく装入することを特徴とする焼結機での生石灰の製造
方法である。
く作 用〉
本発明では、焼結機パレット上の最上層にコークス粉と
石灰石粉を装入する際、ドラムシェードにより石灰石層
の高さ方向において、粒度偏析を起こし、上層部から下
層部において粒径が低下していくように装入したので、
粗粒石灰石を最も熱が多い９ｍ域、細粒石灰石を最も熱
が少ない領域に装入することができ、その結果、石灰石
の未焼成と過坑底を大幅に減少できる。
石灰石粉を装入する際、ドラムシェードにより石灰石層
の高さ方向において、粒度偏析を起こし、上層部から下
層部において粒径が低下していくように装入したので、
粗粒石灰石を最も熱が多い９ｍ域、細粒石灰石を最も熱
が少ない領域に装入することができ、その結果、石灰石
の未焼成と過坑底を大幅に減少できる。
上記装入を行うための具体的構成を第１図に示す０石灰
石用ホッパー１９のドラムフィーダー２０によりコーク
スわ）と石灰石粉との混合物９の切り出しを行い、これ
をドラムシェード２１に落下させる。
石用ホッパー１９のドラムフィーダー２０によりコーク
スわ）と石灰石粉との混合物９の切り出しを行い、これ
をドラムシェード２１に落下させる。
粉コークス及び石灰石粉は回転するドラムシューにて乳
化し４Ｎ塩酸による中和滴定を１テい５分後の４Ｎ塩酸
使用量（ｄ）である。
化し４Ｎ塩酸による中和滴定を１テい５分後の４Ｎ塩酸
使用量（ｄ）である。
〈発明の効果〉
焼結機パレットの最上層に粉コークスと石灰石粉を装入
して坑底を行い、点火炉内の熱によって石灰石粉から生
石灰粉を生成するプロセスにおいて、石灰石層の高さ方
向の石灰石の粒度分布をドラムシェードによってｆｆｉ
’Ｊ ｍ シたので、生石灰の生産性及び品質を向上で
きた。
して坑底を行い、点火炉内の熱によって石灰石粉から生
石灰粉を生成するプロセスにおいて、石灰石層の高さ方
向の石灰石の粒度分布をドラムシェードによってｆｆｉ
’Ｊ ｍ シたので、生石灰の生産性及び品質を向上で
きた。
従って、従来方式と比較した場合、生石灰の製造におい
て大幅なコスト削減が可能となった。
て大幅なコスト削減が可能となった。
第１図は本発明を実施するための装置の説明図、第２図
は焼結操業工程の説明図である。 ｌ・・・パレット、 ３・・・床敷鉱用ホッパー ４・・・焼結原料給鉱ホッパー ５・・・粉砕機、 ７・・・篩分は機、 ２・・・焼結原料、 ６・・・クーラー ８・・・ミキサー ９・・・石灰石粉と粉コークスとの混合物、ｌＯ・・・
床敷鉱、 １１・・・返し鉱、１２・・・新
原料、 １３・・・製 品、１４・・・ブロ
ワ、 １５・・・点火装置、１９・・・石灰
石用ホッパー ２０・・・ドラムフィーダー ２１・・・ドラムシェ
ード。
は焼結操業工程の説明図である。 ｌ・・・パレット、 ３・・・床敷鉱用ホッパー ４・・・焼結原料給鉱ホッパー ５・・・粉砕機、 ７・・・篩分は機、 ２・・・焼結原料、 ６・・・クーラー ８・・・ミキサー ９・・・石灰石粉と粉コークスとの混合物、ｌＯ・・・
床敷鉱、 １１・・・返し鉱、１２・・・新
原料、 １３・・・製 品、１４・・・ブロ
ワ、 １５・・・点火装置、１９・・・石灰
石用ホッパー ２０・・・ドラムフィーダー ２１・・・ドラムシェ
ード。
Claims (1)
- ドワイトロイド式焼結機を用いた焼結工程において、
焼結機パレットの最上層に石灰石粉と粉コークスの混合
物を装入して点火炉内の熱によって石灰石粉から生石灰
粉を生成する際に、石灰石層の高さ方向の粒度分布をド
ラムシェードにより上は粗く下は細かく装入することを
特徴とする焼結機での生石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32258989A JPH03183732A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32258989A JPH03183732A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183732A true JPH03183732A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18145388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32258989A Pending JPH03183732A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105907952A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-08-31 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 酚氢污泥参与烧结配矿的方法 |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP32258989A patent/JPH03183732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105907952A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-08-31 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 酚氢污泥参与烧结配矿的方法 |
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