JPH03183858A - 建材の乾式施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は大形タイル等建材の乾式施工構造に関し、詳
しくは固定具及び支持具を介して建材を躯体面に固定す
る施工構造に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課Ｉ＃り比較
的大形のタイル等建材を一体面に張付・固定するための
施工構造として、従来、第７図及び第８図に示すものが
知られている。このうち第７図のものは、アンカーポル
）１００によって１字状金具１０２を躯体面１０４に固
定するとともに、この１字状金具１０２に平板状金具１
０６を連結し、そしてこの平板状金具１０８によりＬ段
の建材１０８の下端面を支持するとともに、予め上下段
の各建材１０８に設けたピン穴に共通の位置決ピン１１
０を挿入して上下段の建材１０８を位置決めするように
したものである。

しかしながらこの施工構造の場合、建材１０８の厚みが
厚いものであるときには特に支障は生じないものの、建
材１０８の厚みが薄い場合には、上下段の建材１０８の
間にシール材１１２を詰めたとき、金３４１０６及び位
置決ピン１１０が邪魔となってシール材１１２の厚みを
十分に確保できず、このため躯体、建材１０８等が膨張
・収縮したり、経年変化したときにシール切れを起して
しまう問題がある。

第８図に示す施工構造はこれを解決すべく案出されたも
のであって、上下各段の建材１０８にポル）１１４を一
部埋め込んだ上枝は止ピン１１６によって抜け止めし、
そして下段の建材１０８については１字状金具１０２に
固定したＴ字状金具１１７の下向きの折曲げ片１１８を
建材裏面に密着させた状態でこれをポル）１１４゜ナツ
ト１２４により建材１０８に固定し、また上段の建材１
０８についてはポル）１１４．ナツト１２４によりバッ
クハンガー金具１２２を固定してこれをＴ字状金具の上
向きの折曲げ片１２０に係止し、以て上下段の建材１０
８を躯体面１０４に張付・固定するようにしたものであ
る。

この施工構造においては、第７図の施工構造のように上
段の建材１０８と下段の建材１０８との間に平板状金具
１０６９位置決ピン１１０の如き障害物が無いので上述
したようなシール切れの問題は生じないが、反面この施
工構造の場合、建材１０８の取付部品としての抜け止ビ
ン１１６が各建材毎に必要となる他、施工に当ってこの
抜け止ピン１１Ｂを建材ｌＯ８に形成したピン穴内部に
挿入した上でこれをポル）１１４に設けた嵌合穴に嵌め
込む作業が必要であり、施工が面倒となるとともに構造
が複雑となって施工コストが高くなってしまう。

またこの施工構造では、建材１０８に対して穴開は加工
を施さなければならず、しかもその穴開は加工は面倒な
作業であるため、建材のコストも高くなってしまう。

（！！題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、建材の裏面に、該建材の板厚方向
に向う挿通部と該挿通部の先端で該裏面と平行方向に拡
がる形態の係合部とを有する係止溝を設ける一方、端部
に大径の頭部を有するボルト等固定具を該係止構内に挿
入して頭部を該係合部に係合させることにより抜け止め
し、該固定具を躯体面より延び出させた支持具に固定す
ることにより該建材を躯体面に張付・固定するように成
したことにある。

（作用及び発明の効果） 本発明の施工構造にあっては、建材裏面の係止溝にボル
ト等固定具を挿入して大径の頭部をその溝の係合部に係
合させた上、かかる固定具を支持具により支持させるこ
とによって、建材を躯体面に張付・固定することができ
る。

このように本発明の施工構造の場合、ボルト等固定具の
抜け止めのための部品及び抜け止めのための作業を特に
必要とせず、固定具を支持具に連結ないし係合させるだ
けで建材を容易に躯体面に取り付けることができる。こ
れにより施工作業が簡単となるとともに施工構造が単純
化し、施工コストが安価となる。

また本発明の施工構造にあっては、建材に抜け止めピン
挿入用の穴開は加工を施さなくても良くなるため、建材
自身のコストも安価となる他、その裏面の係止溝を四隅
のみならず中央部その他任意の位置に形成することが可
能となり、而してその係止溝を建材全幅に亙って連続的
に形成しておけば、固定個所を自由に選択できるように
なるし、更には建材を所望寸法に切断した場合において
もこれを支障なく躯体面にｒｌｉ定できるようになる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第２図において１０は６０（１ｍ＋■Ｘ６００ｍｍ以上
の大きさのセラミックス建材（厚み１６ｓ＋ｓ）であっ
て、裏面の四隅に係止＃１１２が形成されている。この
係止溝１２は、第３図に示しているように建材裏面より
板厚方向内部に向うストレートな挿通部１４と、挿通部
１４に連続して形成された係合部１６から成っている。

係合部１６は、建材ｌＯの板厚と直角方向、即ち建材裏
面と平行な方向に拡がる形態のものであって、係止面１
７を有している。

第１図はこの係止溝１２を利用して建材ｌＯを躯体面１
８に張付・固定する具体例を示している。この図におい
て、２０は躯体面１８に対してアンカーボルト２２によ
り固定された１字状金具であって、このＬ字状金具２０
にＴ字状金具２４がボルト２６．ナツト２８にて連結さ
れている。

一方建材ｌＯの係止溝挿通部１４にはボルト３０の軸部
が挿通され、そしてその先端の大径の頭部３２が係合部
１６に係合されている。即ち頭部３２と係合部１６との
係合作用により、ボルト３０の抜け止めがなされている
。

而して図中下段の建材ｌＯにおいては、その裏面がＴ字
状金具２４の下向きの折曲げ片３８に密着させられた状
態でボルト３０とナツト３４とにより固定されており、
また上段の建材ｌＯにおいてハ、バックバンガー金具３
６がボルト３０とナツト３４とにより固定され、そのバ
ックハンガー金具３６がＴ字状金具２４の上向きの折曲
げ片４０に係止・固定されている。

このように本例の施工構造によれば、ボルト３０を建材
ｌＯの係止溝１２に挿入してこれをＴ字状金具２４，１
字状金具に連結ないし係合させるだけで建材ｌＯの張付
施工を行うことができる。これにより施工作業が簡単と
なり、また施工構造も単純化する。

尚建材裏面の係止溝１２は、例えば第４図に示す方法に
て成形することができる。

この図において４８は枠型、５０は上型。

５２は下型、５４は凸型部、５６はストッパシリンダ、
５８はストッパブロックである。尚第５図に示している
ように凸型部５４の上端にはゴム弾性体６０が固設され
ている。

本例の方法においては、先ず上型５０を開いた状態で下
型５２及び凸型部５４を所定量下降させて枠型４８と下
型５２との間に成形凹所を形成する。尚この例では凸型
部５４の下降量に対し、下型５２の下降量の方が多くさ
れている。その理由は後に詳述する。

次に（Ｂ）に示しているように成形凹所内に建材ｌＯの
原料粉体を充填し１次いで（Ｃ）に示しているようにス
トッパシリンダ５６を作動させてスト、パブロック５８
を突き出し、その後上型５０を下降させて原料粉体を圧
縮成形する。その際枠子げブロック５１にて枠型４８を
当初の成形凹所の深さ、即ち粉入れ深さの約１７２程度
押し下げ、またこれと共に図示しない昇降シリンダによ
り凸型部５４をストッパブロック５Ｂに当たる位置まで
下降させる。このようにして原料粉体の加圧工程が済ん
だら１次に枠型４８を下降或いは上型５０及び下型５２
を上昇させ、そして上型５０が枠型４Ｂの上面より離れ
る時点でＣＤ）に示しているようにストッパブロック５
８を引き込めて凸型部５４を下降させ、凸型部５４を成
形体より抜き出す、引き続いて枠型４８と上型５０及び
下型５２を相対移動させて枠ｆｉ４８の上面と下型５２
の上向とが面一となったら、上型５０を離して、成形体
を取出′ｌ１ｔＩｌにより取り出す。

このようにして建材の成形体が得られるが、その成形の
際、凸型＠５４によって上記係止溝１２が同時に成形さ
れる。第５図はその様子を具体的に示している０図示の
ように凸型１ｓ５４の上端にはゴム弾性体６０が固設さ
れているため、原料粉体を加圧すると同時にゴム弾性体
６０が加圧方向と直角方向に腎性変形しく（Ｂ）参照）
、これにより係止溝１２における係合部が成形される（
（Ｃ）参照）。

さて本例では上記したように第４図の工程（Ｂ）におい
て下型５２と凸型部５４との下降量を異ならせている。

これは第５図（Ａ）に示しているように、係止溝１２を
成形する部分（イ）と他の部分（Ｉ＋）とで粉体の圧縮
率に差が生ずるのを防止するためである。即ち例えば粉
入れ深さが４０ｍｌ１でこれを２０ｍｍまで圧縮し、ま
た係止溝１２を裏面より１０ｍ５＋の深さで形成する場
合を考えると、凸型部５４を当初から１０ｍｍだけ突出
させておいた場合、（ｉ）の部分では原料粉体が粉入れ
深さの１７２まで圧縮されることとなるが、（イ）の部
分では原料粉体が２／３まで圧縮されることとなり、圧
縮率に差ができてしまう、そこで本例では凸型部５４を
当初は２０ｍｍ突出させておいて原料粉体を成形凹所内
に充填し、その後これをｆｏａｍ引き込めて原料粉体の
加圧圧縮を行うようにしているのである。このようにす
ると粉体の圧縮率は（イ）の部分、　（ｎ）の部分何れ
もｌ／２となり且つ係止１１１２の深さはｔｏａｍとな
る。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の形
態・態様で構成・実施可能である。

例えば上記係止溝１２は、第６図に示しているように縦
方向に設けることもできるし、また建材裏面の四隅のみ
ならず中央部その他の適宜の個所に設けることが可能で
あり、更にこれを断続的に複数形成することもできるし
、縦横に連続して形成することも可能である。或いは対
角線方向にクロス状に形成することも可能である。係止
溝をこのように連続して形成した場合には、建材を切断
して用いる場合においてもこれを躯体面に固定するに際
して何等支障を生じない利点が生ずる。

その他係止溝の縦断面、横断面形状を他の形状とするこ
とも可能であるし、またゴムの材質はシリコンゴム、ウ
レタンゴムその他加圧により変形能力を持つものであれ
ば他の材質のものを適宜用い得るなど、本発明はその主
旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様
々な変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である建材の乾式施工構造の
断面図であり、第２図は同建材の斜視図、第３図は同建
材の係止溝の形状を示す図である。第４図は同建材の一
成形方法の各工程を示す説明図であり、ＭＳ５図は同成
形方法の作用説明図、第６図は本発明の他の実施例に用
いられる建材の斜視図である。第７図及び第８図は夫々
従来の施工構造とその不具合を説明するための説明図で
ある。 ｌＯ：建材　　　　　１２：係止溝 １４：挿通部　　　　１６：係合部 ３０：ポルト　　　　３２：頭部 ４８二枠型　　　　　５０：上型 ５２：下型　　　　　５４：凸型部 ６０：ゴム弾性体 第 図 第 ａ 図 第 図 ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 建材の裏面に、該建材の板厚方向に向う挿通部と該挿通
   部の先端で該裏面と平行方向に拡がる形態の係合部とを
   有する係止溝を設ける一方、端部に大径の頭部を有する
   ボルト等固定具を該係止溝内に挿入して頭部を該係合部
   に係合させることにより抜け止めし、該固定具を躯体面
   より延び出させた支持具に固定することにより該建材を
   躯体面に張付・固定するように成したことを特徴とする
   建材の乾式施工構造。